JPS60208476A - 銅合金の表面処理方法 - Google Patents

銅合金の表面処理方法

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JPS60208476A
JPS60208476A JP6514784A JP6514784A JPS60208476A JP S60208476 A JPS60208476 A JP S60208476A JP 6514784 A JP6514784 A JP 6514784A JP 6514784 A JP6514784 A JP 6514784A JP S60208476 A JPS60208476 A JP S60208476A
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荒木田　泰弘
Takumi Tozaki
都崎　巧
Susumu Kawauchi
川内　進
Hiroshi Hida
飛田　寛
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Nihon Kogyo KK
Eneos Corp
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Nihon Kogyo KK
Nippon Mining Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/24—Nitriding

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 もすぐれ，更に化学的にも安定であり装飾性にもすぐれ
た窒化チタンを銅合金の表面に形成させることを特徴と
する銅合金の表面処理方法に関するものである。
従来，銅合金の表面に窒化チタンを被覆する方法として
は，銅合金に窒化チタンを蒸着又はスパッＡ　ＩＩソ〃
辻ブ詰着＋１士比　η牌藤Ｊ　Ｈ７を被着後．窒化させ
た窒化チタンとする方法があった。しかし、これらの方
法は高真空の蒸着又はスパッタリング装置を必要とし，
装置が大型になり操作も煩雑となる等の欠点があった。
本発明は，かかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果，チ
タンを０．　０　５　ｗｔ’１以上含有する銅合金を特
定の雰囲気で加熱して該合金の表面に窒化チタンを形成
させることを特徴とする表面処理方法を見出したもので
ある。即ち，本発明方法は窒素ガスまたはアンモニアも
しくはアンモニア分解ガスまたは任意の割合で混合した
窒素と水素の混合ガス雰囲気中で加熱することによリ該
銅合金の表面に窒化チタンを形成させることを特徴とす
る銅合金の表面処理方法に関するものである。
このようにチタンを含有する銅合金を前記の特定雰囲気
下で加熱するだけで窒化チタンが銅合金の表面に選択的
かつ優先的に形成される現象の機構は次のように推定さ
れる。
−ｔ−ａｈ本．前貢Ｐのゆ豊冬今右子ス！囲翔山ヤチタ
ン含有鋼合金を加熱すると該雰囲気中の窒素がチタン含
有鋼合金表層部のチタンと反応して窒化チタンが銅合金
表面に形成される。前記窒化チタンの形成により表層部
のチタンが消費されて鋼合金中の表層部と内部とで濃度
勾配を生ずるが、加熱された鋼合金の内部のチタンは表
面に向って拡散する。このようにして加熱処理を継続す
ると銅合金中に存在するチタンが表面に向ってさらに拡
散し、雰囲気中の窒素と反応して窒化チタン膜が形成さ
れ、この膜は銅合金の表面全体を覆うようＫなゐ。この
結果、黄金色の美麗な窒化チタン膜を有する銅合金が得
られる。
この場合雰囲気中に多量の酸素が混入すると。
鋼の酸化物等の複雑な化合物ができて灰黒色の粗い表面
となるので好ましくない。
本発明において鋼合金のチタン含有率をｏ、０５ｗｔ４
以上としたのは、それよりチタンの含有量が少ない銅合
金では長時間の加熱に対してもチタンの拡散は起こらず
窒化チタンの皮膜の形成という現象は見出せないからで
ある。
また、拡散の加熱条件としては、温度はＳＯＯ℃以上必
要であり好ましくは８００℃以上である。
さらにチタンと同時に他の元素を添加した銅合金でも窒
化チタンの析出を阻害する元素は認められないので本方
法はチタンを含有する多元系合金に適用できるものであ
る。
次に実施例について説明する。
実施例 第１表に示すチタン含有鋼合金を窒素ガスまたはアンモ
ニアもしくはアンモニア分解ガスまたは任意の割合で混
合した窒素と水素の混合ガス雰囲気中で熱処理を施すと
光沢のある美しい黄金色の表面が得られた。
窒化チタン層はＸ線回折によって確認することができる
が、第１表に示す窒化チタンはＡ８ＴＭ（Ａｍｅｒｉｃ
ａｎ　５ｏｃｉｅｔｙ　ｆｏｒ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　＆　
Ｍａｔｅｒｉａ１８）　Ｉｃよる標準の窒化チタンの回
折角度と比較対照して行った。この結果、窒化チタンに
特徴的なＣ！ｕＫｃｒ線使用の際の回折角（２θ）の（
１１１）３６．８゜及び（２００）４２．６°が確認さ
れた。
第１表には熱処理条件と表面の窒化チタン析出層の厚さ
との関係を示す。
第１表でチタン含有量０．０２　ｗｔ係では窒化チタン
・皮膜は形成されない。
第　１　表 以上１本発明の方法は、スパッタリング、蒸着等の特別
な被覆手段を用いることなく、鋼合金表面に美麗かつ耐
食性に優れたチタン窒化物の皮膜を形成することができ
る画期的な方法である。
特許出願人　日本鉱業株式会社 代理人　弁理士（７５６９）並川啓志

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. チタンを０．０５　ｗｔ％以上含有する鋼合金を窒素ガ
    スまたはアンモニアもしくはアンモニア分解ガスまたは
    任意の割合で混合した窒素と水素の混合ガス雰囲気中で
    加熱し、該鋼合金の表面に窒化チタンの皮膜を形成させ
    ることを特徴とする鋼合金の表面処理方法。
JP6514784A 1984-04-03 1984-04-03 銅合金の表面処理方法 Granted JPS60208476A (ja)

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JPS60208476A true JPS60208476A (ja) 1985-10-21
JPS6224500B2 JPS6224500B2 (ja) 1987-05-28

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63310952A (ja) * 1987-06-11 1988-12-19 Fukuhisa Matsuda 表面硬化銅合金
US5254183A (en) * 1991-12-20 1993-10-19 United Techynologies Corporation Gas turbine elements with coke resistant surfaces
US5298091A (en) * 1991-12-20 1994-03-29 United Technologies Corporation Inhibiting coke formation by heat treating in nitrogen atmosphere
JP2006009038A (ja) * 2003-06-10 2006-01-12 Shinku Jikkenshitsu:Kk 真空部品用材料、真空部品、真空装置、真空部品用材料の製造方法、真空部品の処理方法及び真空装置の処理方法
JP2009242881A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Nippon Mining & Metals Co Ltd 電子部品用チタン銅

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JP2009242881A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Nippon Mining & Metals Co Ltd 電子部品用チタン銅

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Publication number Publication date
JPS6224500B2 (ja) 1987-05-28

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