JPS60209048A - パイル組成物 - Google Patents
パイル組成物Info
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- JPS60209048A JPS60209048A JP59060083A JP6008384A JPS60209048A JP S60209048 A JPS60209048 A JP S60209048A JP 59060083 A JP59060083 A JP 59060083A JP 6008384 A JP6008384 A JP 6008384A JP S60209048 A JPS60209048 A JP S60209048A
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- fibers
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- fiber
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D27/00—Woven pile fabrics
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/38—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated nitriles as the major constituent
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
- D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/06—Decorating textiles by local treatment of pile fabrics with chemical means
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
- D10B2501/044—Fur garments; Garments of fur substitutes
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は天然毛皮調の外観及び風合い（ドレープ性）を
有するパイル組成物に関し、更に詳しくは収縮性繊維を
使用したパイル編織物の外観およびドレープ性に優れた
特性を付与するため、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係
数を一定値以下に調整してなる収縮性繊維をパイル部の
繊維として混綿使用するパイル組成物に関するものであ
る。
有するパイル組成物に関し、更に詳しくは収縮性繊維を
使用したパイル編織物の外観およびドレープ性に優れた
特性を付与するため、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係
数を一定値以下に調整してなる収縮性繊維をパイル部の
繊維として混綿使用するパイル組成物に関するものであ
る。
従来、パイル編織物の中で人造毛皮と称されるものは天
然毛皮の立毛状に近づけるため、パイル部の繊維には紡
績性を考慮して比較的きしみ或いはがさつきの大きい、
すなわち静摩擦係数の大きい収縮性繊維と非収縮性繊維
を混綿使用し、外観上ダウンへア一部を収縮性繊維、ガ
ードヘア一部を非収縮性繊維で表現するのが普通である
。その際、これ迄の収縮性繊維を使用したパイルは収縮
加工時に収縮性繊維同志及び収縮性繊維が非収縮性繊維
を巻き込んで収縮し、後のポリラシャ一工程では繊維の
クリンプ伸ばしにおいて繊維の絡みが強いためパイルの
表面に近い部分しかその作用が及ばず、パイル部の立毛
の仕上り状態が天然毛皮と比較すると著しく劣る。また
風合的にもきしみ或いはがさつきが強く、しかもパイル
生地のドレープ性が大幅に欠けており、衣料にした場合
身体に馴染まず、形態が不自然で、天然毛皮に対し甚だ
しく見劣りする。
然毛皮の立毛状に近づけるため、パイル部の繊維には紡
績性を考慮して比較的きしみ或いはがさつきの大きい、
すなわち静摩擦係数の大きい収縮性繊維と非収縮性繊維
を混綿使用し、外観上ダウンへア一部を収縮性繊維、ガ
ードヘア一部を非収縮性繊維で表現するのが普通である
。その際、これ迄の収縮性繊維を使用したパイルは収縮
加工時に収縮性繊維同志及び収縮性繊維が非収縮性繊維
を巻き込んで収縮し、後のポリラシャ一工程では繊維の
クリンプ伸ばしにおいて繊維の絡みが強いためパイルの
表面に近い部分しかその作用が及ばず、パイル部の立毛
の仕上り状態が天然毛皮と比較すると著しく劣る。また
風合的にもきしみ或いはがさつきが強く、しかもパイル
生地のドレープ性が大幅に欠けており、衣料にした場合
身体に馴染まず、形態が不自然で、天然毛皮に対し甚だ
しく見劣りする。
本発明者らはかかる実情に鑑み、これらの現象の原因究
明を行なった結果、最も大きい理由と考えられる収縮加
工済みポリラシャ−前の繊維間の絡み抵抗に着眼をおき
その問題解決に成功したものである。具体的には収縮し
た繊維同志の静摩擦係数が小さい場合、パイル編織後の
収縮加工時に繊維間の絡み抵抗が小さくなり、後のポリ
ラシャ−加工でクリンプ伸ばしくポリラシャ−仕上げ）
が容易になるため、外観に優れ、また収縮後のパイルも
繊維間の絡みが弱いためパイル生地を折り曲げても柔ら
かさが感じられ、そのためにドレープ性に富んだパイル
が得られることを見い出し、本発明に至ったのである。
明を行なった結果、最も大きい理由と考えられる収縮加
工済みポリラシャ−前の繊維間の絡み抵抗に着眼をおき
その問題解決に成功したものである。具体的には収縮し
た繊維同志の静摩擦係数が小さい場合、パイル編織後の
収縮加工時に繊維間の絡み抵抗が小さくなり、後のポリ
ラシャ−加工でクリンプ伸ばしくポリラシャ−仕上げ）
が容易になるため、外観に優れ、また収縮後のパイルも
繊維間の絡みが弱いためパイル生地を折り曲げても柔ら
かさが感じられ、そのためにドレープ性に富んだパイル
が得られることを見い出し、本発明に至ったのである。
即ち、本発明は収縮率１５％以上を有し、繊維−繊維間
の静摩擦係数が０．２３０以下を示す収縮性繊維をパイ
ル部の繊維として２０〜９８重量％含有するパイル組成
物を内容とするものである。
の静摩擦係数が０．２３０以下を示す収縮性繊維をパイ
ル部の繊維として２０〜９８重量％含有するパイル組成
物を内容とするものである。
本発明に使用するパイル組成物の特徴は繊維間の静摩擦
係数が０．２３０以下を示す収縮性繊維を使用すること
である。かかる静摩擦係数を得るには、平滑性を付与で
きる仕上剤を収縮性繊維表面に付着サセておく必要があ
り、該仕上剤としてはオルガノポリシロキサンが好まし
く、更に好ましくはエポキシ又はアミノ基を有するオル
ガノポリシロキサンがあり、それぞれ単独又は組合せて
用いられる。
係数が０．２３０以下を示す収縮性繊維を使用すること
である。かかる静摩擦係数を得るには、平滑性を付与で
きる仕上剤を収縮性繊維表面に付着サセておく必要があ
り、該仕上剤としてはオルガノポリシロキサンが好まし
く、更に好ましくはエポキシ又はアミノ基を有するオル
ガノポリシロキサンがあり、それぞれ単独又は組合せて
用いられる。
本発明に使用できるオルガノシロキサンとしてはメチル
ハイドロジエンポリシロキサン、メチルビニルポリシロ
キサン、アルコキシシロキサン、エポキシ基含有ポリシ
ロキサン、アミノ基含有シロキサンが有り、中でもエポ
キシ基含有オルガノポリシロキサンとしては、−例を挙
げるならばその重合体の２５℃における粘度は３００〜
５００，０ＯＯｃｓｔでありエポキシ当量としては６０
０−１０．０００が好ましく、またアミノ基含有オルガ
ノポリシロキサンとしてはその重合体の２５℃における
粘度は５０〜５００．０００ｃｓｔであり、アミン当量
としては６００〜１０、０００であるが、いずれもこれ
に限定されない、かかるオルガノシロキサンは他のオル
ガノシロキサンの１種または２種以上の併用、及び／又
はアミノシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン等
のシラン類を１種または２種以上を併用してもよい、ま
た、必要に応じ他の仕上剤、例えば静電防止剤、揚水、
撥油剤、風合い調整剤、ＳＲ加工剤、等を併用してもよ
い。
ハイドロジエンポリシロキサン、メチルビニルポリシロ
キサン、アルコキシシロキサン、エポキシ基含有ポリシ
ロキサン、アミノ基含有シロキサンが有り、中でもエポ
キシ基含有オルガノポリシロキサンとしては、−例を挙
げるならばその重合体の２５℃における粘度は３００〜
５００，０ＯＯｃｓｔでありエポキシ当量としては６０
０−１０．０００が好ましく、またアミノ基含有オルガ
ノポリシロキサンとしてはその重合体の２５℃における
粘度は５０〜５００．０００ｃｓｔであり、アミン当量
としては６００〜１０、０００であるが、いずれもこれ
に限定されない、かかるオルガノシロキサンは他のオル
ガノシロキサンの１種または２種以上の併用、及び／又
はアミノシラン、エポキシシラン、メルカプトシラン等
のシラン類を１種または２種以上を併用してもよい、ま
た、必要に応じ他の仕上剤、例えば静電防止剤、揚水、
撥油剤、風合い調整剤、ＳＲ加工剤、等を併用してもよ
い。
本発明に使用する収縮性繊維に対する該オルガノポリシ
ロキサンの付着量はケイ素原子換算量で０．００８〜１
．０重量％、好ましくは０．０３〜０．５重量％である
が適用する収縮性繊維の収縮後の繊維−繊維間静摩擦係
数で適当に設定した方が良い、一般に付着量がケイ素原
子換算で０．００８重量％未満になると繊維−繊維間の
静摩擦係数が大きくなって繊維同志の絡みが大きくなる
結果、ポリラシャ−仕上げが困難になり、１．０重量％
を越えるとパイルにした場合繊維の集合性が顕著となり
外観を損なうため好ましくない、これを換言すれば、収
縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２３０以下であ
れば収縮後の繊維同志の絡みが小さくなるため易ポリッ
シングとなってパイルに仕上げた場合外観が良好になる
が、該オルガノポリシロキサンの付着量がケイ素原子換
算で１．０重量％を越えた場合ポリラシャ−仕上げは良
好であるもののパイル部が集合して房状となって外観を
損なう傾向を示す。
ロキサンの付着量はケイ素原子換算量で０．００８〜１
．０重量％、好ましくは０．０３〜０．５重量％である
が適用する収縮性繊維の収縮後の繊維−繊維間静摩擦係
数で適当に設定した方が良い、一般に付着量がケイ素原
子換算で０．００８重量％未満になると繊維−繊維間の
静摩擦係数が大きくなって繊維同志の絡みが大きくなる
結果、ポリラシャ−仕上げが困難になり、１．０重量％
を越えるとパイルにした場合繊維の集合性が顕著となり
外観を損なうため好ましくない、これを換言すれば、収
縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２３０以下であ
れば収縮後の繊維同志の絡みが小さくなるため易ポリッ
シングとなってパイルに仕上げた場合外観が良好になる
が、該オルガノポリシロキサンの付着量がケイ素原子換
算で１．０重量％を越えた場合ポリラシャ−仕上げは良
好であるもののパイル部が集合して房状となって外観を
損なう傾向を示す。
かくして、得られた収縮性繊維をパイル部の繊維として
２０〜９８重量％、好ましくは４０〜９５重量％、更に
好ましくは５０〜９０重量％含有するパイル組成物は、
従来の収縮性繊維即ち静摩擦係数が０．２３０を越える
収縮性繊維を組成物とした場合と比較して、パイル編織
物の仕上り外観、風合い、特にドレープ性が優れる。か
かる効果は収縮性繊維の含有量が多くなるにつれ顕著な
差を示す。一方、本発明に使用する収縮性繊維がパイル
部の繊維として２０重量％に満たない場合は、従来の収
縮性繊維を使用したパイル編織物と大差なくなり、一方
、９８重量％を超えると前記の効果は顕著であるが、ガ
ードヘア一部が著しく少なくなるため、ガードヘアーと
ダウンへアーのバランスが崩れ商品価値が低下する。
２０〜９８重量％、好ましくは４０〜９５重量％、更に
好ましくは５０〜９０重量％含有するパイル組成物は、
従来の収縮性繊維即ち静摩擦係数が０．２３０を越える
収縮性繊維を組成物とした場合と比較して、パイル編織
物の仕上り外観、風合い、特にドレープ性が優れる。か
かる効果は収縮性繊維の含有量が多くなるにつれ顕著な
差を示す。一方、本発明に使用する収縮性繊維がパイル
部の繊維として２０重量％に満たない場合は、従来の収
縮性繊維を使用したパイル編織物と大差なくなり、一方
、９８重量％を超えると前記の効果は顕著であるが、ガ
ードヘア一部が著しく少なくなるため、ガードヘアーと
ダウンへアーのバランスが崩れ商品価値が低下する。
更に本発明に使用する収縮性繊維としては収縮率１５％
以上、好ましくは収縮率２０％以上を有する熱可塑性繊
維である。その理由としては、収縮率が１５％に満たな
い繊維を使用してパイル編織物に仕上げた場合、ガード
ヘア一部とダウンヘア一部のパイル高さが接近して段パ
イル効果が低下することが挙げられる。また熱可塑性繊
維を使用する理由としては、後のポリラシャ−効果、即
ちエツジ付き熱ロールにより繊維のクリンプ伸ばしが期
待できる点が挙げられる０本発明でいう収縮率は、常圧
下のスチームで３０分処理した収縮済み繊維、またはパ
イル編織仕上加工工程で収縮した繊維、または収縮加工
雰囲気と類似の条件下で３０分処理した収縮済み繊維の
長さを収縮前繊維長と比較して、収縮前繊維長に対する
収縮変位長の割合を％で示したものである。
以上、好ましくは収縮率２０％以上を有する熱可塑性繊
維である。その理由としては、収縮率が１５％に満たな
い繊維を使用してパイル編織物に仕上げた場合、ガード
ヘア一部とダウンヘア一部のパイル高さが接近して段パ
イル効果が低下することが挙げられる。また熱可塑性繊
維を使用する理由としては、後のポリラシャ−効果、即
ちエツジ付き熱ロールにより繊維のクリンプ伸ばしが期
待できる点が挙げられる０本発明でいう収縮率は、常圧
下のスチームで３０分処理した収縮済み繊維、またはパ
イル編織仕上加工工程で収縮した繊維、または収縮加工
雰囲気と類似の条件下で３０分処理した収縮済み繊維の
長さを収縮前繊維長と比較して、収縮前繊維長に対する
収縮変位長の割合を％で示したものである。
本発明に使用する収縮性繊維の成分としては熱可塑性高
分子であれば良いが、好ましくはアクリル系合成繊維で
ある。アクリル系合成繊維の組成としてはアクリロニト
リル３０重量％以上からなる共重合体で、アクリロニト
リルと１種または２Ｎ以上の重合し得るモノオレフィン
系単量体との共重合によって得られる。アクリロニトリ
ルが３０％に満たない場合は、風合いが獣毛タッチから
遠ざかり、ペタツキ感があってボリューム感に欠けるた
め好ましくなく、収縮加工、ポリラシャ−仕上げも特別
な条件で行なう必要がある。モノオレフィン系単量体と
して適当なものは、例えばアクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミ
ドまたはそれらのモノおよびジアルキル置換体、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、酢酸ビニルのようなビニルエステル、ビニル
ピロリドン、ビニルピリジンおよびそのアルキル置換体
、スチレンスルホン酸、了りルスルホン酸、メタリルス
ルホン酸、バラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン
酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、または
これらの金属塩類およびアミン塩類等が挙げられる０本
発明においては共重合し得る単量体に関しては余り厳密
さは要求せず、アクリロニトリルと共重合し得る慣用の
モノオレフィン系不飽和化合物はいずれも使用すること
ができる。
分子であれば良いが、好ましくはアクリル系合成繊維で
ある。アクリル系合成繊維の組成としてはアクリロニト
リル３０重量％以上からなる共重合体で、アクリロニト
リルと１種または２Ｎ以上の重合し得るモノオレフィン
系単量体との共重合によって得られる。アクリロニトリ
ルが３０％に満たない場合は、風合いが獣毛タッチから
遠ざかり、ペタツキ感があってボリューム感に欠けるた
め好ましくなく、収縮加工、ポリラシャ−仕上げも特別
な条件で行なう必要がある。モノオレフィン系単量体と
して適当なものは、例えばアクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミ
ドまたはそれらのモノおよびジアルキル置換体、アクリ
ル酸、メタクリル酸、イタコン酸、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、酢酸ビニルのようなビニルエステル、ビニル
ピロリドン、ビニルピリジンおよびそのアルキル置換体
、スチレンスルホン酸、了りルスルホン酸、メタリルス
ルホン酸、バラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン
酸、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、または
これらの金属塩類およびアミン塩類等が挙げられる０本
発明においては共重合し得る単量体に関しては余り厳密
さは要求せず、アクリロニトリルと共重合し得る慣用の
モノオレフィン系不飽和化合物はいずれも使用すること
ができる。
上記アクリル系共重合体は重合開始剤として既知の化合
物、例えばパーオキシド系化合物、アゾ系化合物、また
は各種のレドックス系化合物を用い、通常のビニル重合
方法により得ることができる。
物、例えばパーオキシド系化合物、アゾ系化合物、また
は各種のレドックス系化合物を用い、通常のビニル重合
方法により得ることができる。
このアクリル系共重合体を有機溶剤、例えばアセトン、
アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
タミド、ジメチルスルホキシドあるいは無機溶剤、例え
ば塩化亜鉛、硝酸、ロダン塩に溶解させて紡糸原液とす
る。酸化チタンまたは着色用顔料のような無機及び／又
は有機の顔料、防錆、着色防止、耐光性等の砦鼠のある
安定剤等を紡糸に支障を来たさない限り使用することも
可能である。
アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
タミド、ジメチルスルホキシドあるいは無機溶剤、例え
ば塩化亜鉛、硝酸、ロダン塩に溶解させて紡糸原液とす
る。酸化チタンまたは着色用顔料のような無機及び／又
は有機の顔料、防錆、着色防止、耐光性等の砦鼠のある
安定剤等を紡糸に支障を来たさない限り使用することも
可能である。
この紡糸原液を常法の湿式あるいは乾式の紡糸法でノズ
ルより紡出し、延伸、乾燥を行なう、また必要に応じ更
に延伸、熱処理を行なってもよい。
ルより紡出し、延伸、乾燥を行なう、また必要に応じ更
に延伸、熱処理を行なってもよい。
得られた糸条を７０〜１４０℃で１．２〜４．０倍に延
伸して収縮率１５％以上を有する収縮性繊維を得ること
ができる。尚、本発明における「収縮率１５％以上」１
とは温熱収縮率、乾熱収縮率のいずれかが１５％以上で
あれば良い。かくして得られた収縮性繊維は獣毛酷位の
タッチを示す。
伸して収縮率１５％以上を有する収縮性繊維を得ること
ができる。尚、本発明における「収縮率１５％以上」１
とは温熱収縮率、乾熱収縮率のいずれかが１５％以上で
あれば良い。かくして得られた収縮性繊維は獣毛酷位の
タッチを示す。
以下、実施例の記載に先立って供試繊維の性能評価方法
等について詳述する。
等について詳述する。
（１）静摩擦係数
Ｒａｄｅｒ法繊維摩原繊維摩擦係数測定機研究所製）を
使用して繊維−繊維間の静摩擦係数を測定した。
使用して繊維−繊維間の静摩擦係数を測定した。
（２）温熱収縮率
収縮前の１０■／ｄ荷重下の試長（Ｌ ）を測定し、常
圧下のスチーム３０分処理で収縮させた後、室温に戻し
１０■／ｄ荷重下での試長（Ｃｗ）を測定した。収縮率
は下記式よりめた。
圧下のスチーム３０分処理で収縮させた後、室温に戻し
１０■／ｄ荷重下での試長（Ｃｗ）を測定した。収縮率
は下記式よりめた。
Ｌ。
（３）乾熱収縮率
湿熱収縮率の測定に準じた方法で測定したが、収縮は均
熱オープン中で行なった。収縮前の試長Ｌｄ および収
縮後の試長Ｌ＋、を測定して収縮率をめた。
熱オープン中で行なった。収縮前の試長Ｌｄ および収
縮後の試長Ｌ＋、を測定して収縮率をめた。
員
（４）ハイパイル作成
収縮性繊維および非収縮性繊維を混綿・調湿した後オー
プナ−、カードを経てカードスライバ−を作成した０次
いでハイパイル編織機でスライバーニッティングを行な
い、シャーリングでパイル部をカットしてパイル長を一
定に揃えた後、パイルの裏面をアクリル酸エステル系接
着剤でバックコーティング行なワた。その際パイルの裏
面にスチームを吹き付はパイル部の収縮性繊維を収縮さ
さると共に接着剤の付着性を高めた０次いで１３０℃、
１０分で乾燥させると共に収縮加工を確固たるものにし
、その後ポリラシャ−仕上げ及びシャーリングを行なっ
てハイパイルに仕上げた。
プナ−、カードを経てカードスライバ−を作成した０次
いでハイパイル編織機でスライバーニッティングを行な
い、シャーリングでパイル部をカットしてパイル長を一
定に揃えた後、パイルの裏面をアクリル酸エステル系接
着剤でバックコーティング行なワた。その際パイルの裏
面にスチームを吹き付はパイル部の収縮性繊維を収縮さ
さると共に接着剤の付着性を高めた０次いで１３０℃、
１０分で乾燥させると共に収縮加工を確固たるものにし
、その後ポリラシャ−仕上げ及びシャーリングを行なっ
てハイパイルに仕上げた。
（５）ハイパイルの外観、風合い評価
視覚的および触感的な観点から、上記（４）で作成した
パイル品を７名の有職判定者により外観およびドレープ
性に係わる風合いの評価を行なった。
パイル品を７名の有職判定者により外観およびドレープ
性に係わる風合いの評価を行なった。
以下、実施例を記すが、実施例中の部および％は特記し
ない限り重量部および重量％を意味する。
ない限り重量部および重量％を意味する。
実施例１
アクリロニトリル４８部、塩化ビニル５１部とメタアリ
ルスルホン酸ナトリウム１部よりなる共重合体２７部を
アセトン７３部に溶解して紡糸原液とし、０．０８−一
φ、６．０００孔の口金を通して２５℃、４０％のアセ
トン水溶液中に吐出し、この糸条を２５℃、２０％アセ
トン水溶液中で１．５倍に延伸後６０℃で水洗した。次
いでアミノ基を有するオルガノポリシロキサン（アミン
当量３，０００．２５℃における粘度１．３００ｃｓｔ
）をノニオン界面活性剤で乳化した液に上記糸条を浸漬
した後１３０℃で乾燥、更に１００ ｔで２．０倍に延
伸して両性タイプの静電防止剤を付着させた後クリンプ
を付与して最終繊度４．Ｏｄの収縮繊維を得、３８−一
にカットした。得られた収縮性繊維は湿熱収縮率４０．
７％、１３０℃Ｘ３０分処理の乾熱収縮率３７．８％、
静摩擦係数０．１４３を示した。またこの収縮性繊維８
０％及び「カネカロン■Ｊ ＲＦＭ１５ｄ 、 ５１ｍ
ｍ （鐘淵化学製）を２０％混綿してハイパイルを作成
した。その際スライバーニッティング後のシャーリング
ではパイル長を１８ｍ５＋、ポリラシャ−仕上げ後のパ
イル長を２０ｍｍにカットした。結果は第１表に示した
如く、ハイパイルの外観、風合い共に非常に良好であっ
た。
ルスルホン酸ナトリウム１部よりなる共重合体２７部を
アセトン７３部に溶解して紡糸原液とし、０．０８−一
φ、６．０００孔の口金を通して２５℃、４０％のアセ
トン水溶液中に吐出し、この糸条を２５℃、２０％アセ
トン水溶液中で１．５倍に延伸後６０℃で水洗した。次
いでアミノ基を有するオルガノポリシロキサン（アミン
当量３，０００．２５℃における粘度１．３００ｃｓｔ
）をノニオン界面活性剤で乳化した液に上記糸条を浸漬
した後１３０℃で乾燥、更に１００ ｔで２．０倍に延
伸して両性タイプの静電防止剤を付着させた後クリンプ
を付与して最終繊度４．Ｏｄの収縮繊維を得、３８−一
にカットした。得られた収縮性繊維は湿熱収縮率４０．
７％、１３０℃Ｘ３０分処理の乾熱収縮率３７．８％、
静摩擦係数０．１４３を示した。またこの収縮性繊維８
０％及び「カネカロン■Ｊ ＲＦＭ１５ｄ 、 ５１ｍ
ｍ （鐘淵化学製）を２０％混綿してハイパイルを作成
した。その際スライバーニッティング後のシャーリング
ではパイル長を１８ｍ５＋、ポリラシャ−仕上げ後のパ
イル長を２０ｍｍにカットした。結果は第１表に示した
如く、ハイパイルの外観、風合い共に非常に良好であっ
た。
実施例２
実施例１で作成した収−縮性繊維５０％及び［カネカｏ
ン■Ｊ ＲＣＬ ２０ｄ 、 ５１ｍｍ （鐘淵化学製
）を５０％混綿して、実施例１と同様の方法でハイパイ
ルを作成した。結果は第１表に示した如く、ハイバイ１
ルの外観、風合い共に非常に良好てあった。
ン■Ｊ ＲＣＬ ２０ｄ 、 ５１ｍｍ （鐘淵化学製
）を５０％混綿して、実施例１と同様の方法でハイパイ
ルを作成した。結果は第１表に示した如く、ハイバイ１
ルの外観、風合い共に非常に良好てあった。
実施例３
実施例１で使用した紡糸原液に共重合体１００部に対し
τｉ０２のアセトン分散液をＴｉａ、分で０．２部添加
して均一に混合し、０．０８＋ｅ■φ、６．０００孔の
口金より２５℃、４０％のアセトン水溶液へ吐出して紡
糸した。更に２５℃、２０％のアセトン水溶液中で１．
８倍に延伸後６０℃で水洗を行なって１３０℃で乾燥さ
せ、次いでエポキシ基を有するオルガノポリシロキサン
（エポキシ当量４，０００．２５℃における粘度１．５
００ ｃｓｔ ）をノニオン界面活性剤で乳化した液に
浸漬した後１３０℃で乾燥させ、両性タイプの静電防止
剤を付着後クリンプを付与して８０℃で乾燥させた。
τｉ０２のアセトン分散液をＴｉａ、分で０．２部添加
して均一に混合し、０．０８＋ｅ■φ、６．０００孔の
口金より２５℃、４０％のアセトン水溶液へ吐出して紡
糸した。更に２５℃、２０％のアセトン水溶液中で１．
８倍に延伸後６０℃で水洗を行なって１３０℃で乾燥さ
せ、次いでエポキシ基を有するオルガノポリシロキサン
（エポキシ当量４，０００．２５℃における粘度１．５
００ ｃｓｔ ）をノニオン界面活性剤で乳化した液に
浸漬した後１３０℃で乾燥させ、両性タイプの静電防止
剤を付着後クリンプを付与して８０℃で乾燥させた。
この糸条を１２５℃の熱ロールに接触して通過させ１．
４５倍に延伸した後クリンプを付与して最終繊度３．５
６の収縮性繊維を得、３８ｍｍにカットした。得られた
収縮性繊維は湿熱収縮率３２．７％、１３０℃×３０分
処理の乾熱収縮率３１．３％、静摩擦係数０．２１２を
示した。またこの収縮性繊維４０％および「ベレル■」
タイプ２１２ダル１６ｄ、 ５１ｍｍ （イーストマン
・コダック社製）染色綿を６０％混綿してハイパイルの
作成を行なった。その際スライバーニッティング後のシ
ャーリングではパイル長を２０−一、ポリラシャ−仕上
げ後のシャーリングではパイル長を２３１Ｉｌｌにカッ
トした。外観、風合の結果は第１表に示した如く良好で
あった。
４５倍に延伸した後クリンプを付与して最終繊度３．５
６の収縮性繊維を得、３８ｍｍにカットした。得られた
収縮性繊維は湿熱収縮率３２．７％、１３０℃×３０分
処理の乾熱収縮率３１．３％、静摩擦係数０．２１２を
示した。またこの収縮性繊維４０％および「ベレル■」
タイプ２１２ダル１６ｄ、 ５１ｍｍ （イーストマン
・コダック社製）染色綿を６０％混綿してハイパイルの
作成を行なった。その際スライバーニッティング後のシ
ャーリングではパイル長を２０−一、ポリラシャ−仕上
げ後のシャーリングではパイル長を２３１Ｉｌｌにカッ
トした。外観、風合の結果は第１表に示した如く良好で
あった。
実施例４
アクリロニトリル８５部、アクリル酸メチル１４．３部
、スチレンスルホン酸ナトリウム０．７部からなる共重
合体をジメチルホルムアミド中で、溶液重合にて作成し
た。この共重合体溶液を０．Ｑ８ｍｍφ、ｅ、ｏｏｏ孔
の口金を通して、５０％ジメチルホルムアミド水溶液中
に吐出し、この糸条を４０℃、７０％のジメチルホルム
アミド水溶液中で２倍に延伸後、５０℃で水洗、更に９
０℃で熱水水洗を行なってジメチルホルムアミドを除去
した０次いで実施例１で使用したオルガノポリシロキサ
ン乳化液に浸漬し１３０℃で乾燥した。その乾燥糸を７
０℃の熱水中で２倍に延伸を行ない、両性タイプの静電
防止剤を処理後クリンプを付与して最終繊度４．２ｄの
収縮性繊維を得、３８ｍｍにカットした。得られた収縮
性繊維は湿熱収縮率４０．７％、静摩擦係数０．２２３
を示した。またこの収縮繊維５０％および「カネカロン
■」ＳＬ １５ｄ、 ５１＋ｕ＋ （鐘淵化学製）５０
％を混綿してハイパイル作成を行なった。その際スライ
バーニッティング後のシャーリングではパイル長を１８
５ｍ＋、ポリツシャー仕上げ後のシャーリングではパイ
ル長を２０ｍｍにカットした。外観、風合いの結果は第
１表に示した如く良好であった。
、スチレンスルホン酸ナトリウム０．７部からなる共重
合体をジメチルホルムアミド中で、溶液重合にて作成し
た。この共重合体溶液を０．Ｑ８ｍｍφ、ｅ、ｏｏｏ孔
の口金を通して、５０％ジメチルホルムアミド水溶液中
に吐出し、この糸条を４０℃、７０％のジメチルホルム
アミド水溶液中で２倍に延伸後、５０℃で水洗、更に９
０℃で熱水水洗を行なってジメチルホルムアミドを除去
した０次いで実施例１で使用したオルガノポリシロキサ
ン乳化液に浸漬し１３０℃で乾燥した。その乾燥糸を７
０℃の熱水中で２倍に延伸を行ない、両性タイプの静電
防止剤を処理後クリンプを付与して最終繊度４．２ｄの
収縮性繊維を得、３８ｍｍにカットした。得られた収縮
性繊維は湿熱収縮率４０．７％、静摩擦係数０．２２３
を示した。またこの収縮繊維５０％および「カネカロン
■」ＳＬ １５ｄ、 ５１＋ｕ＋ （鐘淵化学製）５０
％を混綿してハイパイル作成を行なった。その際スライ
バーニッティング後のシャーリングではパイル長を１８
５ｍ＋、ポリツシャー仕上げ後のシャーリングではパイ
ル長を２０ｍｍにカットした。外観、風合いの結果は第
１表に示した如く良好であった。
実施例５
実施例１で作成した紡糸原液を０．０８ｍｍφ、６．０
００孔の口金を通して２５℃、４０％のアセトン水溶液
中に吐出し、この糸条を２５℃、２０％アセトン水溶液
中で１．５倍に延伸後６０℃で水洗した０次いでアミノ
基を有するオルガノポリシロキサン（アミン当量３，８
００．２５℃における粘度８００ ｃａｔ）をノニオン
界面活性剤で乳化した液に上記糸条を浸漬した後１３０
℃で乾燥、更に１２０℃で２．３倍に延伸した後再度１
２０℃で緊張熱処理して両性タイプの静電防止剤を付着
させ、クリンプを付与して最終繊度３．１ｄとし３８ｄ
ｍにカットした。得られた収縮性繊維は湿熱収縮率２０
．４％、静摩擦係数０．１７１を示した。
００孔の口金を通して２５℃、４０％のアセトン水溶液
中に吐出し、この糸条を２５℃、２０％アセトン水溶液
中で１．５倍に延伸後６０℃で水洗した０次いでアミノ
基を有するオルガノポリシロキサン（アミン当量３，８
００．２５℃における粘度８００ ｃａｔ）をノニオン
界面活性剤で乳化した液に上記糸条を浸漬した後１３０
℃で乾燥、更に１２０℃で２．３倍に延伸した後再度１
２０℃で緊張熱処理して両性タイプの静電防止剤を付着
させ、クリンプを付与して最終繊度３．１ｄとし３８ｄ
ｍにカットした。得られた収縮性繊維は湿熱収縮率２０
．４％、静摩擦係数０．１７１を示した。
この収縮性繊維７０％及び「カネカロン■Ｊ ＲＰＭ
２０ｄ 。
２０ｄ 。
５１ｓａ＋ （鐘淵化学製）を３０％混綿してハイパイ
ルを作成した。その際スライバーニッティング後のシャ
ーリングではパイル長を２２ｍｍ、ポリラシャ−仕上げ
後のパイル長を３０鞘輪にカットした。結果は第１表に
示した如く、ハイパイルの外観はパイルの段差が顕著で
段パイル効果が有り、風合いはドレープ性に冨み非常に
良好であった。
ルを作成した。その際スライバーニッティング後のシャ
ーリングではパイル長を２２ｍｍ、ポリラシャ−仕上げ
後のパイル長を３０鞘輪にカットした。結果は第１表に
示した如く、ハイパイルの外観はパイルの段差が顕著で
段パイル効果が有り、風合いはドレープ性に冨み非常に
良好であった。
比較例１
実施例１で作成した紡糸原液を０．０８ｍｍφ、６．０
００孔の口金を通して２５℃、４０％のアセトン水溶液
中に吐出し、この糸条を２５℃、２０％アセトン水溶液
′中で１．５倍に延伸後６０℃で水洗した。次いでノニ
オン界面活性剤の水溶液に浸漬した後１３０℃で乾燥、
更に１００℃で１．６倍に延伸してアニオンタイプの静
電防止剤を付着させた後クリンプを付与して最終繊度３
．Ｏｄの収縮繊維を得、３８鋼−にカットした。得られ
た収縮繊維は湿熱収縮率３４．７％、１３０℃×３０分
処理の乾熱収縮率３０．５％、静摩擦係数０．３４２を
示した。この収縮性繊維１５％および「カネカロン■Ｊ
ＲＣＦ ２０ｄ 、 ５１ｄｍ （鐘淵化学製）を８
５％混綿してハイパイルを作成した。シャーリング条件
は実施例１と同様とした。結果を第１表に示したが、得
られたハイパイルは風合い（ドレープ性）は良好であっ
たが、外観はダウンへア一部が少なく獣毛と比較して貧
弱な仕上りであった。
００孔の口金を通して２５℃、４０％のアセトン水溶液
中に吐出し、この糸条を２５℃、２０％アセトン水溶液
′中で１．５倍に延伸後６０℃で水洗した。次いでノニ
オン界面活性剤の水溶液に浸漬した後１３０℃で乾燥、
更に１００℃で１．６倍に延伸してアニオンタイプの静
電防止剤を付着させた後クリンプを付与して最終繊度３
．Ｏｄの収縮繊維を得、３８鋼−にカットした。得られ
た収縮繊維は湿熱収縮率３４．７％、１３０℃×３０分
処理の乾熱収縮率３０．５％、静摩擦係数０．３４２を
示した。この収縮性繊維１５％および「カネカロン■Ｊ
ＲＣＦ ２０ｄ 、 ５１ｄｍ （鐘淵化学製）を８
５％混綿してハイパイルを作成した。シャーリング条件
は実施例１と同様とした。結果を第１表に示したが、得
られたハイパイルは風合い（ドレープ性）は良好であっ
たが、外観はダウンへア一部が少なく獣毛と比較して貧
弱な仕上りであった。
比較例２
比較例１で使用した収縮性繊維５０％および［カネカロ
ン■Ｊ ＲＣＦ ２０ｄ 、 ５１ａｕｓ （鐘淵化学
製）を５０％混綿して比較例１と同様の方法でハイパイ
ルを作成した。第１表に結果を示したが、ハイパイルの
外観はダウンヘア一部のパイル密度が高くフェルト状で
あり、風合い（ドレープ性）が悪く、獣毛と偵つかぬ仕
上りであった。
ン■Ｊ ＲＣＦ ２０ｄ 、 ５１ａｕｓ （鐘淵化学
製）を５０％混綿して比較例１と同様の方法でハイパイ
ルを作成した。第１表に結果を示したが、ハイパイルの
外観はダウンヘア一部のパイル密度が高くフェルト状で
あり、風合い（ドレープ性）が悪く、獣毛と偵つかぬ仕
上りであった。
比較例３
実施例１で作成した収縮性繊維１５％および「カネカロ
ン■Ｊ ＲＣＬ ２０ｄ 、 ５１ｍｍ （鐘淵化学製
）８５％を混綿して、実施例１と同様の、方法でハイパ
イルを作成した。結果は第１表に示した如く、ハイパイ
ル外観はダウンへア一部のパイルが少ないため段パイル
効果が弱く、天然毛皮調から大きく外れるが風合いは非
常に良好を示した。しかし、パイル商品の観点から総合
判断すると段パイル商品と言える物ではなかった。
ン■Ｊ ＲＣＬ ２０ｄ 、 ５１ｍｍ （鐘淵化学製
）８５％を混綿して、実施例１と同様の、方法でハイパ
イルを作成した。結果は第１表に示した如く、ハイパイ
ル外観はダウンへア一部のパイルが少ないため段パイル
効果が弱く、天然毛皮調から大きく外れるが風合いは非
常に良好を示した。しかし、パイル商品の観点から総合
判断すると段パイル商品と言える物ではなかった。
実施例１ ■ ◎
実施例２ ◎ ■
実施例３ ０ ０
実施例４ ０ ０
実施例５ ０ ◎
比較例１ × ○
比較例２ × ×
比較例３ × ■
（注）（ｌ）ハイパイル外観評価は、■は非常に良好（
パイルの段差が明確で天然毛皮調であり、且つダウンヘ
ア一部のパイル密度は高くポリッシング性も良好）、○
は良好（Ｏと比較して一項目以上やや劣る）、ｘは不良
を示す。
パイルの段差が明確で天然毛皮調であり、且つダウンヘ
ア一部のパイル密度は高くポリッシング性も良好）、○
は良好（Ｏと比較して一項目以上やや劣る）、ｘは不良
を示す。
（２）風合い（ドレープ性）評価は、■は非常に良好（
柔らかく身体に良く馴染む）、○は良好、×は不良を示
す。
柔らかく身体に良く馴染む）、○は良好、×は不良を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、収縮率１５％以上を有し、繊維−繊維間の静ｖｓ擦
係数が０．２３０以下を示す収縮性繊維をパイル部の繊
維として２０〜９８重量％含有するパイル組成物。 ２、収縮性繊維がアクリロニトリル３０重量％以上共重
合してなるアクリル系合成繊維である特許請求の範囲第
１項記載のパイル組成物。 ３、オルガノポリシロキサンを収縮性繊維表面に付着し
てなる特許請求の範囲第１項または第２項記載のパイル
組成物。 ４、オルガノポリシロキサンがエポキシ基を有してなる
特許請求の範囲第３項記載のパイル組成物５ ５、オルガノポリシロキサンがアミノ基を有しプψ７を
綽擾捻士＾綜圏値りｍ１１悄？ノ！！１１瞼−
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060083A JPH0663158B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | パイル組成物 |
| EP85100217A EP0156102B1 (en) | 1984-03-27 | 1985-01-11 | Pile composition |
| DE8585100217T DE3574999D1 (de) | 1984-03-27 | 1985-01-11 | Polzusammensetzung. |
| US06/690,905 US4576840A (en) | 1984-03-27 | 1985-01-14 | Pile fabric having shrunken pile and non-shrinkable pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060083A JPH0663158B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | パイル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209048A true JPS60209048A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0663158B2 JPH0663158B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13131830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060083A Expired - Lifetime JPH0663158B2 (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | パイル組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576840A (ja) |
| EP (1) | EP0156102B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0663158B2 (ja) |
| DE (1) | DE3574999D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095003C (zh) * | 1995-01-25 | 2002-11-27 | 钟渊化学工业株式会社 | 绒毛制品和绒毛组合物 |
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| DE3677695D1 (de) * | 1985-10-25 | 1991-04-04 | Toray Industries | Kuenstliches pelzwerk. |
| US5525393A (en) * | 1988-06-29 | 1996-06-11 | Raab; Hans | Method for the manufacture of a plush-type cleaning cloth and cleaning cloth or cleaning glove thereby obtained |
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| NL8900253A (nl) * | 1989-02-02 | 1990-09-03 | Desseaux H Tapijtfab | Werkwijze voor het verlagen van de wrijvingscoefficient van de vezels van een kunstgrasmat. |
| CN1161507C (zh) * | 1996-05-31 | 2004-08-11 | 钟渊化学工业株式会社 | 用于制备绒毛制品的梳条、绒毛制品及其制备方法 |
| JP3207775B2 (ja) * | 1996-12-13 | 2001-09-10 | 帝人株式会社 | 長短パイルを生起可能な立毛布帛 |
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| WO2004009891A1 (ja) * | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Kaneka Corporation | パイル布帛 |
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| EP2500455B1 (en) * | 2009-11-09 | 2020-05-06 | Kaneka Corporation | Pile fabric and process for producing same |
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| WO2019067655A1 (en) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Invista Textiles (U.K.) Limited | INFLATABLE SAFETY DEVICES AND METHODS FOR PRODUCING INFLATABLE SAFETY DEVICES |
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-
1984
- 1984-03-27 JP JP59060083A patent/JPH0663158B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-11 DE DE8585100217T patent/DE3574999D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-01-11 EP EP85100217A patent/EP0156102B1/en not_active Expired
- 1985-01-14 US US06/690,905 patent/US4576840A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| US4576840A (en) | 1986-03-18 |
| EP0156102B1 (en) | 1989-12-27 |
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| JPH0663158B2 (ja) | 1994-08-17 |
| EP0156102A3 (en) | 1987-09-23 |
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