JPS6021978A - パイル用収縮性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は天然毛皮調の外観及び風合い（ドレープ性）を
有するパイル用収縮性繊維に関し、更に詳しくは収縮性
繊維を使用したパイルの外観お裏、びドレープ性に優れ
た特性を付与するため、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦
係数を一定１直以下に調整してなるパイル用収縮性繊維
に関するものである。

従来、パイル物の中で人造毛皮と称されるものは天然毛
皮の立毛状に近づけるため、パイル部の繊維には紡績ｉ
生を考慮して比較的きしみ或いはがさつきの大きい収縮
性繊維と非収縮性繊維を混綿使用し、外観上ダウン・＼
ア一部を収縮ａＢ、ガードヘア一部を非収縮Ｉ＆絶て表
現するのが普通である。その際、これ迄の収＆ｉ注繊維
を使用したパイルは収縮加工時に収縮性繊維が非収縮繊
維を巻き込んで収縮し、後のポリラシャ一工程では繊維
のクリンプ伸ばしにおいて繊維の絡みが強いためパイル
の表面に近い部分し風合的にもきしみ或いはがさつ・き
が強（、しかもパイル生地のドレープ性に大幅に欠けて
おり、衣料に使用した場合身体に馴染まず形態が不自然
で、天然毛皮に対し甚々しく見劣りする。

本発明者らはかかる実情に鑑み、これらの現　−象の原
因究明を行なった結果、最も大きい理由と考えられる収
縮加工済みポリラシャ−前の繊維間の絡み抵抗に着眼を
おきその問題解決に成功したものである。具体的には収
縮した繊維同志の静摩擦係数が小さい場合、パイルｆｆ
Ｊｉｉｔ織後の収縮加工時に繊維間の絡み抵抗が小さく
なり、後のポリツンヤー加工でクリンプ伸ばしくポリラ
シャ−仕上げ）が容易になるため、外観に優れ、また収
縮後のパイルも繊維間の絡みが弱いためパイル生地を折
り曲げても柔らかさが感じられ、そのためにドレープ注
に冨んだパイルが得られることを見い出し、本発明に至
ったのである。

即ち、本究明はアミノ基を有するオルガノポリシロキサ
ンを繊維表面に（＝１着してなる収縮率１５％以上を有
する収縮性繊維であって、収縮後の繊維−繊維間の静摩
擦係数がＱ、　２８０以下であるパイル用収縮性繊維を
内容とするものである。

本究明に用いるアミノ基を有するオルノー゛／ポリシロ
ギサンとしては、例えば１分子のオルガノポリシロキサ
ンの側鎖及び／又は末端に少ｌくとも１個のアミン基を
有し、それからなる重合体の粘度は２５°Ｃにおいて好
ましくは１０〜５００、０００　ｃｓｔ、、更に好捷シ
、〈は５０〜５，０００ｃｓｔ、であり、アミン当量と
しては好ましくは４００〜１０，０００．更に好１しぐ
は６００〜５、０００であるが、これに限定されない。

アミノ基の種類は第１級アミン、第２級アミン、第３級
アミン、第４級アンモニウム等のいずれてもよいが、好
ましくは第１級アミン及び／又は第２級アミンを有する
のがよい。また、前記のオルガノポリシロキサンは単独
使用のみならず他のオルガノポリシロキサン、例えばシ
メ゛チルポリシロキサン、シメチルハイドロンエンボリ
シロギサン、エポキシ変註ポリシロキサン、ポリエーテ
ル変性ポリシロキサン等との１種または２種以上の併用
、及び／又はアミノンラン、エポキシシラン、メルカプ
トシラン等の１ｍまたは２種以上の併用、−及び／又は
シランカップリング剤を併用してもよい。

前記アミノ基を有するオルガツボ、リシロキサンハ、例
工Ｉｄ　’Ｘオルガノポリシロキサンに対シて約ｌＯ〜
５０ｉｉ％のポリエーテル系ノニオン界面活性剤、特に
Ｉ−Ｉ　Ｌ　Ｂ　１２〜１５を有するものを使用して乳
化分散させたエマルジョン、又は重合当初よりエマルジ
ョン重合を行なってその重合体乳化液を用いてもよい。

繊維に７１する該オルガノポリシロキサンのｆ」着−肌
はケイ素原子換算量で０．００８〜０．７重、批％、好
ましくは００３〜０．５重量％であるが適用する収縮性
繊維の収縮後の繊維−繊維間静摩擦係数で適当に設定し
た方が良い。一般に付着量がケイ素原子換算で０．００
８重量％未満になると繊維−繊維間の静摩擦係数が大き
くなって繊維同志の絡みが大きくなる結果、ポリラシャ
−仕上げが困難になり、０．７重量％を越えるとパイル
にした場合繊維の集合性が顕著となり外観を損なうため
好鳶しくない。これを換言すれば、収縮後のへ 繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２３０以下であれば収
縮後の繊維同志の絡みが小さくなるため易ポリッシング
となってパイルに仕上げた場合外観が良好になるか、該
オルガノポリシロキサンの付着量がケイ素原子換算で０
．７重ＪＩｔ％を越えた場合ポリラシャ−仕上げは良好
であるもののパイル、部が集合して房状となって外観を
損なう傾向を示す。

前記７ミノ基を有するオルガノポリシロキサンを付着し
てなるパイル用収縮性繊維を得るには、収縮性繊維の製
造工程中で該オルガノポリシロキサンのエマルジョンで
処理することカ好ましく、また収縮性繊維のステーブル
を該オルガノポリシロキサンのエマルジョンで処理スる
ことも可能である。例えば湿式紡糸法では乾燥工程に入
る前の膨潤繊維に該オルガノポリシロキサンのエマルジ
ョン処理を施し、乾燥、熱処理後、延伸して収縮性を付
与させる方法、湿式紡糸後乾燥し、必要に応じ延伸、熱
処理を経た繊維に該オルガノポリシロキサンのエマルシ
ョン処理を施し乾燥、熱処理後延伸して収縮性をｆ」与
させる方法等があり、この場合いずれも収線加工的より
繊維−繊維間の静摩擦係数が低く０．２８０以下である
方が好捷しい。また乾式紡糸法についても同様で、常法
で乾式紡糸した繊維力）らなる収縮性繊維においても該
オルガノポリシロキサンのエマルジョンを工程安定用油
剤と併用し、もしくは単独で処理を行なって乾燥、熱処
理することが好ましい。一方、収縮性のステーブルを使
用する場合は該オルガノポリシロキサンのエマルジョン
で処理しても良いし、また必要に応じてステーブル表面
に何着している油剤を脱油した後、該オルガノポリシロ
キサンのニーｖ　ルションで処理しても良い。この場合
、処理した収縮性繊維の繊維−繊維間の静摩擦係数は収
縮加工及び熱処理した該繊維と比較すると値は高くなる
。そのため、本発明では収縮後の収縮繊硫において繊維
−繊維間の静摩擦係数が重要となり、その値が９．２３
０以下であることが必要である。

本究明に使用する収縮性繊維はアクリル系繊維であるこ
とが好ましく、その組成はアクリロニトリル３０重量％
以上からなる共重合体で、アクリロニトリルと１種また
は２種以上の重合し得るモノオレフィン性単量体との共
重合によって得られる。モノオレフィン性単量体として
適当なものは、例えばアクリル酸ニスデル、メタクリル
酸エステル、アクリル酸アミド゛、メタクリル酸アミド
またはそれらのモノおよびジアルキル置換体、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、酢酸ビニルのようなビニルエステル、ビニルピ
ロリドン、ビニルピリジンおよびそのアルキル置換体、
スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メクリルスル
ホン酸、バラメタクリロイルオギシベンゼンスルホン酸
、メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸、またはこ
れらの金属塩ｆａ’ｉおよびアミン塩類等が挙げられる
。本究明においては共重合し得る単量体に関しては余り
厳密さは要求せず、アクリロニトリルと共重合し得る慣
用のモジオレフィン牲不飽和化合物はいずれも使用する
ことができる。

上記アクリル系共重合体は重合開始剤として既知の化合
物、例えばパーオキシド系化合物、アゾ糸化合物、また
は各種のレドックス糸化合物を用い、通常のビニル重合
方法により得ることができる。

このアクリル系共重合体を有機浴剤、例えばアセ１−ン
、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セタミド、シメチルスルホキシドあるいは無機溶剤、例
えば塩化亜鉛、硝酸、ロダン塩に溶解させて紡糸原液と
する。酸化チクン捷たは着色用顔料のような無機及び／
又は有機の顔料、防錆着色防止、耐光性等に効果のある
安定剤等を紡糸に支障を来たさない限り使用することも
可能である。

この紡糸原液を常法の湿式あるいは乾式の紡糸法でノズ
ルより紡出し、延伸、乾燥を行なう。

また必要に応じ更に延伸、熱処理を行なってもよい。得
られた糸条を７０〜１４０°Ｃで１．３〜（４，０倍に
延伸して収縮率１５％以上を有する収縮性繊維を得るこ
とができる。

この収縮性繊維をパイルに使用する場合、ステーブルの
カッｌ−畏にもよるが通常パイル部に使用する繊維のｌ
θ〜９５重量％程度で、残りを非収縮性繊維と混綿使用
する。ここで収縮率が１５％未満の収縮性繊維を使用し
てパイルに仕上げると天然毛皮の如きガードヘアとダウ
ンへアのような段パイルが外観上得難いため、本発明で
は収縮率が１５％以上有することが重要である。

本発明方法で得られるパイル用収縮性繊維を使用してパ
イルに仕上げた場合、従来の収縮性繊維と異なって高混
率で使用しても外観およびドレープ注の両面において優
れている。従来の収縮性繊維を使用する場合、パイルの
混率ではせいぜい３０重量％が限度でそれ以上の混率で
はドレープ注に欠け、しかも収縮パイル部のクリンプの
伸びが悪く外観上天然毛皮とは似ても似つかぬものしか
得られない。それゆえ本究明のパイル用収縮性繊維を使
用すれば商品企画に幅がでてくる。例えばこれ糸回・帷
であった収縮注繊維の高混率使用によるミンク調のパイ
ルに仕上げることかでき、また高混率の収縮性繊維を使
用できることから２種以上の収縮率の異なる収縮性繊維
を使用して多段パイルを作成することも可能である。

以下、実施例の記載に先立って供試繊維の性能評価方法
等について詳述する。

（１）ケイ素の付着量 収縮性繊維試月を約０．５９絶乾量として精秤し、これ
を白金ルツボ中に人、＋１．炭酸すトリウムおよび炭酸
カリウム力）らなるアルカリ剤で試料を包埋し、電熱器
上で加熱して徐々に炭化した。次いで電気炉中で３５０
〜５００°Ｃで熱分解を行ない、更にガスバーナーで強
熱してアルカリ融解を行なった。冷却後、蒸留水を加え
未洛解物の濾過を行ない、更にフィルターに蒸留水を通
して１００ゴに濾液を調節した。濾液を原子吸光分析法
（日本シャーレルアツシュＡＡ−７８０ＭＮ　）にて測
定を行なった。

一方、オルガノポリシロキサンの数種の既知付着量繊維
をそれぞれ上記同様の手法でアルカリ融解処理した混合
物を水に溶解、濾過して得た濾液を原子吸光分析で検量
線をめた。得られた検量線より収縮性繊維にイζＪ着し
ているオルガノポリシロキサン景を４１１定して定量し
た。

（２）静摩擦係数 Ｒ６ｄｅｒ法繊維摩擦係数測定機（葵精機研究所製）を
使用して繊維−繊維間の静Ｊ４問擦係数を測定した。

（３）湿熱収縮率 収縮前の１０１ＬＶ（ｌ荷重下の試長（１−Ｗ　）を測
定し、常圧下のスチーム３０分処理で収縮させた後、１
０　”ｆ／／ｄ荷重下での試長目・イを測定した。収縮
率は下記式よりめた。

（４）乾熱収縮率 湿熱収縮率の測定に準じた方法で１ｌｌＪ定したが、収
縮は均熱オーブン中で行なった。収縮前の試長：ＬＤお
よび収縮後の試長：Ｌ′Ｄを測定して収縮率をめた。

（５）ハイパイル作成 収縮性繊維および非収自性繊維を混綿・調湿した後オー
プナ−、カードを経てカードスライバ−を作成した。次
いでハイパイル編織機でスライバーニッティングを行な
い、シャーリングでパイル部をカットしてパイル長を一
定に揃えた後、パイルの裏面をアクリル酸エステル系接
着剤でバックコーティング行なった。その際パイルの裏
面にスチームを吹き（＝ｊけパイル部の収縮性繊維を収
縮させると共に接着剤の付着性を高めた。次いで１３０
°Ｃ１１Ｏ分で乾燥させると共に収縮加工を確固たるも
のにし、その後ポリラシャ−仕上げ及びシャーリングを
行なってハイパイルに仕上げた。

（６）ハイパイルの外観、風合い評価 視覚的および触感的な観点から、上記（５）で作成した
パイル品を７名の有識判定者により外観およびドレープ
注に係わる風合いの評価を行なった。

以下、実施例を記すが、実施例中の部および％は特記し
ない限り重量部および重量％を意味する。

実施例１ アクリロニトリル４８部、塩化ビニル５１部とメタアリ
ルスルホン酸ナトリウム１部よりなる共重合体２７部を
アセトン７３部に溶解して紡糸原液とし、０．０８間／
、６，０００孔の１１金を通して２５°Ｃ１４０％のア
セ１−ン水浴液中に吐出し、この糸条を２５°Ｃ，２０
％アセＩ・ン水溶液中で１．５倍に延伸後６０″Ｃで水
洗した。次いＴ７：／基を有するオルガノポリシロキサ
ン（アミン当量８．０００　Ｊ２５°Ｃにおける粘度１
、８００　ｃｓｔ、）をノニオン界面活性剤で乳化した
液に上記糸条を浸漬した後１８０”Ｃて乾燥、更に１０
０℃で２０倍に延伸して両性タイプの静電防止剤を付着
させた後クリンプを付与して最終繊度４．Ｏｄの収縮性
繊維を得、３８騎にカットした。得らｈた収縮性繊維は
湿熱収縮率４０．７％、１３０°Ｃ×２０分処理の乾熱
収縮率３７．８％、静摩擦係数０．１．４３　、オルガ
ノポリシロキサン付着量０，３２％（ケイ素原子換算量
で０．１２％）を示した。またこの収縮性繊維７０％お
よヒ「ベレル」タイプ２１２ダル１６ｄ、、５１問（イ
ーストマン・コダツ’／ｕｆｆ）染色綿を３０％混綿し
てハイパイルを作成した。

その際スライバーニッティング後のンヤーリングではパ
イル長を１８ｍｍ、ポリラシャ−仕上げ後のシャーリン
グではパイル長を２０πｍにカットシタ。結果は第１表
に示した如く、ハイパイルの外観、風合い共に非常に良
好であった。

実施例２ 実施例１で使用した紡糸原液’ｌ’ｊ−０２のアセ１．
ン分散液を’ｌ’ｉ０２分で共重合体１００部に対して
０．２部添加して均一に混合し０．０８闘／、６，００
０孔の口金より２５℃、４０％のアセトン水溶液へ吐出
して紡糸□した。更に２５℃、２０％のアセトン水溶液
中で１．８倍に延伸後６０°Ｃで水洗を行なって１３０
°Ｃで乾燥させ、次いで実施例１で使用したオルガノポ
リシロキサン液及ヒ両注タイプの静電防止剤を付着させ
、クリンプを付与して１２０°Ｃで乾燥させた。との糸
条を１２５’ｃの熱ロールに接触して通過させ１．４７
倍に延伸した後クリンプをイ１与して最終繊度３．３ｄ
の収縮性繊維を得、３．３　ｍｍにカッ）Ｌ、ｆｃ。

得られた収縮性繊維は湿熱収縮率３２゜５％、１３０℃
×２０分処理の乾熱収縮率３３．６％、静摩擦係数０．
１７１．オルガノポリシロキサン付着量０．２５％（ケ
イ素原子換算量で０．０９５％）を示した。またこの収
縮性繊維８０％および「カネカＣＩンＪ　５Ｌ２０ｄ、
５１　ｍｍ　（鐘淵化学製）の染色綿を２０％混綿して
ハイバイル作成を行なった。その際スライバーニッティ
ング後のシャーリングではパイル長を２０問、ポリラシ
ャ−仕上げ後のシャーリングではパイル長を２３厘にカ
ットした。外観、風合いの結果を第１表に示した。

実施例３ 実施例１で使用した紡糸原ン夜の共重合体１００部に対
してカーボンブラック１部を添加して均闘／ −に混合し、０．０８　．６，０００孔の口金を通して
２５°Ｃ１４０％のアセトン水溶液に吐出し、この糸条
を２０％アセトン水’Ｆｌｒｅｔ中で１．８倍に延伸後
６０℃で水洗した。更に１３０°Ｃて乾燥を行なった後
１００°Ｃで１．６倍に延伸した。

次いで実施例１で使用したオルガノポリシロキサン液及
び両性タイプの静電防止剤を何着させクリンプを付与し
て最終繊度４．ｌｄの収肘１１性繊維を得、３８羽にカ
ットした。得られた収＆ｉＩ生繊維は湿熱収縮率３０．
８修、１８０°（Ｈｘｉｏ分の乾熱収縮処理の静ＩＹ擦
係数Ｑ、２１１＝オルガノポリシロギサン１寸着量０．
３７％（ケイ素原子換算量で０．１４％）を示した。ま
たこの収縮ｉ生繊維６０％および「カネカロン」ＲＦＭ
２０ｄ、５１１７７１　（鐘淵化学製）を４０％混綿し
てハイパイル作成を行なった。その際スライバーニッテ
ィング後のシャーリングではパイル長を１６ｍｍ、ポリ
ラシャ−仕上げ後のシ’Ｉｌ−リングではパイル長を２
０厘にカットした。外観、風合いの結果は第１表の通り
であった。

実施例４ 市販のアクリル系収縮性繊維「Ｄｚ″ａｌｏｎｊ　Ｘ　
５５０８．７ｄｔｅｘ、１００／１Ｂ（＋ｍｉ（バイエ
ル社製）にノニオンタイプの洗浄剤２．９７１水溶液を
使用してオーバーマイヤーで３０〜３５℃で１５分脱油
洗浄後水洗を行なって風乾した。この綿にアミノ基を有
するオルガノポリシロキサン（アミン当量１，１００、
粘度３８０　ｃｓｔ、　）をノニオン界面活性剤で乳化
した液に浸漬し遠心脱水を行なって風乾した。その後置
注タイプの静″１Ｒ防止剤ヲＭＩ　ＩＣ対シてＯ，１％
スプレーで会１着させ開繊後カードでスライバーを作成
し、更にギトｌ壬ン式カッターで３８問にカットした。

得られた収縮性繊維は湿熱収縮率３６％、ｉｇｏ”ｃｘ
ｉｏ分の乾熱収縮処理の静摩擦係数０．２１８、オルガ
ノボ１】シロキサン付着量０．９４％（ケイ素原子換算
量で０．３６％）を示した。またこの収縮性繊維５０％
および［カネカロンＪＲ’ＦＭ２Ｕｄ、５１１１１１Ｗ
、５０％を混綿してハイパイル作成を行なった。その際
スライバーニッティング後のシャーリングではパイル長
を１８Ｍ、ポリラシャ−仕上げ後のシャーリングではパ
イル長を２０鰭にカットした。外観、風合いの結果を第
１表に示した。

比較例１ 市販のモダクリル系収縮性繊維「カネカロン」ＨＳ８ｄ
、８８ｍｍ（鐘淵化学製）を測定したところ湿熱収縮率
３９．８％、１３０°ＣＸ１Ｏ分の乾熱収縮率３８．０
％、１３０°ＣＸ１Ｏ分の乾熱処理後の静摩擦体ａＯ８
３４２を示した。この収ｋｊ性繊維３５％および「カネ
カロンＪ　ＨＦ　Ｍ２０ｄ、５１朋を６５％混綿してハ
イバイルを作成した。シャーリング条件は実施例４と同
様とした。第１表に外観、風合いの結果を示した。

比較例２ 市販のアクリル系収縮性繊維ｒＤｒａｌｏｎＪ　Ｘ　５
５０８、７　ｄｔｅｘ、　１００／１ａＯｍｍ　（バイ
エル社製）を測定したところ湿熱収縮率３６％、１８０
°ＣＸｌ０分の乾熱収縮率３２％、１３０°ＣＸ１Ｏ分
の乾熱収縮処理の静摩擦係数０．２７７を示した。この
収縮性繊維５０％および「カネカロンＪＲＦＭ２０、（
１，５１ｍｍ、５０％を混綿してハイパイルを作成した
。シャーリング条件は実施例４と同様とした。外観、風
合いの結果は第１表の辿りであった。

第　１　表 実施例１　◎　◎ 実施例２　◎　◎ 実施例３　０　０ 実施例４　０　０ 比較例１　ｘ　ｘ 比較例２　△　Ｘ （注）（１）　ハイパイル外観評価は◎は非常に良好（
段差が明確で天然毛皮調であり、 ダウンＩ＼アーのポリッシング性良好）、○は良好、△
はやや不良、×は不良を 示す。

（２）　風合い（ドレープ性）評価は◎は非常に良好（
柔らかく身体に馴染む）、 ○は良好、△はやや不良、×は不良を 示Ｔ。

特許出願人 鐘淵化学工業株式会社 手続ネｉｌｒ正書（自発） １、事件の表示 昭和５８年特許廓第１２８３８１号 ２、発明の名称 パイル用収縮性繊維 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市北区中之島三丁目２番４号名称　（０９４
）　ｌｉ淵化学工業株式会社代表者　代表取締役　高　
１）　敞 ４、代理人 住所　大阪市北区西天満３丁目２番４号５、補正の対象 明細書の記載を、下記の通り補正致します；（１）第９
頁、第１２行目、「防錆着色防止、」とあるを、〔防錆
、着色防止、〕に訂正する。

（２）第１９頁、第１２行目、ｒＨ３’３ｄ、」とある
を、（ＨＨＢｄ、）に訂正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、７ミノ基を有するオルガノポリシロキサンを繊維表
   面に付着してなる収縮率１５％以上を有する収縮性繊維
   であって、収縮後の繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２
   ８０以下であるパイル用収縮性繊維。 ２、収縮ｔ’ｌ繊維がアクリロニ）　ＩＩル３０重量％
   以上共重合してなるアクリル系合成繊維である特許請求
   の範囲第１項記載のパイル用収縮性繊維。