JPS60209061A - サイジング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サイジング方法に係り、ビームツービームサ
イデー好ましくはフィラメント用ワービングサイデーを
使用する合成繊維のサイソングに関するものである。

以下、フィラメント用ワービングサイソングを例にして
説明する。従来、フィラメント用ワービングサイず−に
よるサイジングにおいては、第１図に示す如（糊付ロー
ル１、糊液スクイズロール２を経た糊付済の糸Ａは、熱
風転線チャンバー５内での風圧による糊は糸相互の接着
トラグルを防止する為に、濡れ状態のまま、通常６本の
ディバイディングロッド３によって上下４段にシート分
割された後、シート分割及び隣接糸との糸ピッチ設定用
に設けられた４段層別綾とり筬４を通り、熱風乾燥チャ
ンバー５内に導びかれて乾燥されるのが一般的である。

しかしながら、上記方法では近年の合繊市況構造変化を
背景とする極細超マルチ糸・特殊異型断面糸等の新規差
別化原糸の開発促進や、ウォータージェットルーム昏エ
アージェットルーム・レピアルーム等の無杼織機の一層
の高速化指向に対応する為、接着力の強いアクリル系糊
剤を主体とした糊組成を高濃度で多量に（付着率ペース
で１０゛チ水準を大巾に上廻る）付着させる形のサイジ
ングが常識化しり＼ある中にあって、糊付糸の持ち込ん
だ過剰な糊液が上記ディバイディングロッド３及び綾と
り筬４に付着し、熱風乾燥チャンバー５の入り口からも
れた熱風の吹出しや、自然乾燥により短時間でフィルム
化固着する。これらによって糊付糸に糊粕・糊玉やスト
ップマークな引起し、品質や経糸のスムーズな開口運動
を妨げる致命的要因となり、ウォータージェットルーム
や工アージェットルームでの緯入れを阻害し著しい製織
効率の低下を招いているものである。又、サイジング効
率面からはディパイディングロッドへの糊付糸貼付きや
捲付き切れ、綾とり筬への貼付き切れを招き、正常復帰
への糸処理作業には作業項目が多（長時間が必要で、単
独運転作業の現状下では停止時及び糸切れ時の処置性に
極めて間亀がある。これ等間勉点に対する対応策として
、これ迄ディバイディングロッドの水冷化が試みられて
いるが、シート分割の為のロッド挿入作業やセット切替
毎のロッド洗浄が必要なことに加え、ロッドへの糊付着
防止面からも万全でないこと、更には綾とり筬対策につ
いては全くないのが実情で抜本的対策とはなり得ていな
いのがフィラメントサイジングのおかれている実態であ
る。

しかるに本発明者は、業界の置かれている立場を光分に
踏まえ鋭意開発研究を行った結果、前記諸問題を抜本的
に改善し、品質並びに効率の著しい向上化を図ることが
できる新サイジング方法を発明するに至ったものである
。

即ち、本発明は、糊付装置と乾燥装置の間に、ロール洗
抄機能を有する溝付ロールを設けることを特徴とするサ
イジング方法にある。

以下、本発明の構成とその効果について図面により詳細
に説明する。

第３図に糸通過経路を示す如く、糊付ロール・糊液スク
イズロールな経て糊付された糸は、濡れ状態のま＼溝付
ロール６のスリット溝に順序よく導びかれるが、溝付ロ
ール６への糸通し作業を容易且つ効果的に行わしめる為
、溝付ロール６の前部に設置した糸通し用レベリングパ
ー１０を上方に引上げることにより、全糊付糸シートを
一直線に揃えることができる。一端を粘着テープによっ
て固定され一直線に揃えられた糊付糸シートは、着脱の
自由な上置きフリクション型プレスロール７を取外した
状態で溝付ロール６のスリット溝への糸通し作業を行っ
た後、上記プレスロール１をセットすればよ（、極めて
容易に作業することができる。溝付ロール６のスリット
溝に規則正しく導かれた糊付糸は、溝付ロール６の上部
に設けたフリクション回転方式のゴム製糊付糸飛出し防
止用プレスロール７で飛出し制御を受けながら、上下４
段にシート分割された状態で熱風乾燥チャンバー内に導
かれ乾燥されるものである。

第６図の溝付ロール６は、ｉ４図の巌側面図・第５図の
線断面図に示す如き形状を有し、且つ材質はステンレス
製で強アルカリ薬剤での洗ひに充分耐えることが好まし
い。溝付ロール６は、その上部に一対のスライド式ガイ
ドを持ったフリクション回転方式のデム製゛糊付糸飛出
し防止用プレスロール７を備え、糊付糸のスリット溝か
らの飛出しを防止しつ＼、別に設置した定速回転モータ
ー１１によって糊付糸の走行方向と同方向に低速度で且
つ恒常的に常時回転する。溝付ロール６の最大径は２０
０朋φ以上好ましくは２５０〜６００龍φ、回転数は、
０．２〜０．８　ｒｐｍ好ましくは０．６〜０．５ｒｐ
ｍがよい。この時、糊付ロール１及び糊液スクイズロー
ル２を経た糊付糸は、従来の綾とり筬４と同一ピッチの
スリット溝を備えた溝付ロール６のスリット溝に設けた
段差により、第４図、第５図のａ、ｂ、ｃ、６に示す様
に上下４段にシート分割された状態で熱風乾燥チャンバ
ー５内に導びかれる。スリット溝ピッチとしては１順以
上好ましくは１．５〜３關、段差は１０＋ｇ以上好まし
くは１５〜２０維がよい。溝付ロール６は、尚該ロール
洗浄用の水パス８を備えており、溝付ロール６のスリッ
ト溝は、この水バス８内に充填された水１４によって濡
らされ乾燥することなく常啄水による洗浄作用を受ける
ものであって、糊付糸の持込んだ過剰糊液がもたらす整
置なこうむることなく常に清浄な状態を維持しながら、
シート分割効果を上げることができる様になっている。

水バス内の水を清浄に保つ為に、常時、洗浄用水注入口
１２から注水しながら、洗浄用水レベル調整装置１３に
よってオーバーフローさせつ＼常に一定水位に保たれる
。又、過剰樹液の持込み混入によって汚れた水バス内の
水は、サイジングセット終了時にロール洗浄用バス水抜
きコック９から取出し、完全に洗浄することができる。

又、溝付ロール６の定期洗浄に際しては、強アルカリ薬
剤な上記洗浄用バス内に充填し、当該ロールを回転させ
ることに′より、ロール表面に付着した主として糊以外
の種々の付着物を溶出し、容易且つ完べきにスリット溝
を含む全表面を清浄な状態にすることができる様考案さ
れている。

次に、糊付糸飛出し防止用プレスロール７は、第４図の
線側面図・第５図の細断面図に示す如き形状を有し、且
つ材質は硬質がム製でアルカリ性薬剤による洗浄にも耐
えうるものが好ましい。ゴム製ロールである為、下部に
位置するシート溝付ロール６の表面との密着性がよく、
フリクション回転するのに好適であることは勿論、ロー
ル間の間隙が極小となることから本来の目的である溝付
ロール６のスリット溝からの糊付糸の飛出しを効果的に
予防することができる様配慮されている。

又、プレスロール７は溝付ロール６の最表面に保持され
た微量の水によって常に洗浄作用を受け清浄に保たれる
様に考案されている。

以上、１面により詳細に説明した通り、本発明による新
サイジング法を活用すれば、従来法サイジングに於ける
問題点は全て抜本的に解消され、品質面・稼動効率面の
両面に於いて著しい向上が図られ、近年の合繊サイジン
グをとりま（厳しい環境変化に充分対応できる、確固た
る基盤を築くことができるものである。

以下、本発明を実施例により実施効果を中心に説明する
が、該例に限定されるものではない。

実施例 ウォータージェットルーム製織用 ポリエステル５０Ｄ９６Ｅ’糸サイソング上記ポリエス
テル５０Ｄ９６Ｆ超マルチ原糸のウォータージェットル
ーム製織用サイソングをするに際し、該サイジング条件
としてウォータージェットルーム用アクリル糊剤濃度１
４．０％・糊液温度６０８Ｃ・スキージングロール自重
１２０ｋｇ・スクイズ圧０．５＃／い２・糸速９　Ｑ　
ｍ／ａ＋ｉｎ・熱風乾燥チャンバー温度１２５℃・シリ
ンダ一温度１００℃・熱風乾燥ゾーントラフ）　−２，
７％を設定し、３ｋｇ捲きパーンの全糸長サイジングを
行うにあたり、従来のディバイディングロッド及び綾と
り筬にかえて、本発明によるロール下部がロール洗浄用
水に常時浸漬されており且つ、最大径が２００ψφ、各
段の段差が各１５ｍ１ｍ、スリット溝ピッチが１．７５
ｍ１ｍであり、毎分０．３回転する定速回転タイプの４
段層別型溝付ロールによるサイジング法（プレスロール
付帯）を採用してサイソングを行った後、該サイジング
ビームをウォータージェットルームに仕掛け、緯糸も同
様のポリエステル５０Ｄ９６Ｆ超マルチ糸を使用した経
糸密度：１６８本／吋・緯糸密度＝１０５本／吋の＾密
度タフタを毎分５００回転で６２０疋（５台仕掛け）ｌ
！！織した。その結果を第１表に示す。

第１表に詳記した通り、糊液濃度１４．０％という極め
て高水準の糊液を使用し、尚水準の糊付着（１２％レベ
ル）を得たにもか＼わらず、溝付ロールのスリット溝へ
の過剰樹液の固着が全く見られないばかりではなく、従
来法において頻発したディバイディングロッドへの捲付
き・綾とり筬への結句ぎ等に代表される作業上のトラブ
ルが抜本的に解消されることを確認した。

サイジング途中における当該ロールの洗浄なしでサイジ
ング作業が完遂された上、品質面においても糊粕・糊玉
に加え、サイソング品質上最大欠点に位置付けられるス
トップマーク（サイｆ−停止時に糊付ロール・樹液スク
イズロールと接糸する部分に発生する局部的な過剰糊付
着火点で織物面では全巾に亘る強度な経チカ欠点の発生
につながる）が、溝付ロールのスリット溝上に保持され
た微量の水の介在によって拡散均整化され、当該欠点が
従来法サイジングに較べ、著しく緩和軽減化される効果
をも併せ確認した。

比較例 本発明の溝付ロール法を従来のディバイディングロッド
と紋とり筬による方法にかえた以外は、実施例と全（同
一の条件でサイジング、製織を行った結果を第１表に示
す。

その結果は第１表に詳記した通り、従来から指摘されて
いる問題点を浮き彫りにする極めて不本意な結果を再確
認するものとなった。

以上、実施例によって詳細に説明した通り、本発明Ｋか
＼る溝付ロール式サイジング法は、溝付ロール単独で従
来のディパイディングロッド及び綾とり筬の両機能を兼
ね備えるのみならず、サイジング作業面では糸入れ・糸
切れ処理等操作性の向上による稼動率アップと作業余裕
、糊固着防止からくる保全管理の容易性とこれに伴なう
サイず一稼動率の向上な又、製織面では糊粕・糊玉の解
消による経糸因停台減少・緯入れ性・稼動率の向上を１
更に織物品質面では収率・経品位の向上及びストップマ
ークの軽減化等に顕著な改善効果が見られる。

品質・稼動効率の両面において極めて優れた総合効果が
得られ、本発明法の画期的優位性が立証された。

（以下企ｆ３） 第１表 但し、 （ＩＪｍ物品物品付格付Ａ−Ｂ反：曾格、０反：不合格
（２）経品位は１〜３級＝Ａ反、４級二Ｂ反、５級二〇
反（３）ストップマークの程度は ＷＯ′なし１罰点不対象　Ｗａ’ｆＪ立りＷｌ：軽微　
Ｗ３：甚しい）−である０

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来法サイジングの実施態様を示す概略図で
ある。第２図は従来法サイジングのシート分割部分の斜
視図である。第６図は本発明に係る新サイジング法のシ
ート分割部分の斜視図である。第４図は本発明の溝付ロ
ールの線側面図である。第５図は本発明に係る溝付ロー
ルの線断面図及び糊付糸シートと溝付ロールとの相対位
置関係を示す図である。 ム：糊付糸 ａ：・シート分割された第２層目糊付糸Ｃ：シート分割
さ′れた第２層目糊付糸Ｃ：シート分割された第２層目
糊付糸 Ｃ：シート分割された第４層目糊付糸 １：糊付ロール ２：糊液スクイズロール ３；ディバイディングロッド ４：綾とり筬 ５：熱風転線チャンバー ７：プレスロール ８：ロール洗浄用水バス ９：ロール洗浄用バス水抜きコック １０：糸通し用レベリングバー １１：ロール駆動用定速回転モーター １２：洗浄用水注入口 １３：洗浄用水レベル調整装置 １４：水パス内に充填された水 特許出願人　旭化成工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糊付装置と乾燥装置の間にロール洗浄機能を有する溝付
   ロールを設けることを特徴とするサイソング方法