JPS6020933A - 粒子分散高分子材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粒子分散１偽分子祠おＩに係り、更に詳細に
はその製造方法に係る。

一般にマトリックスとしての高分子材料に伯の月おｌの
粒子を分散させて粒子分散高分子材料とすることにより
高分子材料のもつ性質を活しつつその欠点を補填するこ
ｉができることがら、プラスチック、エラストマ、塗料
の如ぎ高分子材料に於てはそれらの融液（極低粘度まで
軟化された状態）に金属粒子を分散させて導電性または
半導電性を付与することが試みられており、またプラス
チックにアルミナ、シリカの如きセラミックの粒子や硬
質金属の粒子を分散さ仕てその剛性や寸法安定性を向上
させることが試みられている。かがる粒子分散高分子材
料に於て、高分子材料のもつ性質を活しつつその欠点を
有効に補填づるためには、分散される粒子は微細旦均質
であり高分子月利中に均一に分散されイにければならず
、Ｊ、た粒子分散金属マトリックス複合＋Ｊ　ｙｒ３＋
を低廉に製造するためには分散される粒子は安価なもの
でなければならない。

しかし従来の粒子分散高分子材料は、一般に、機械的破
砕法、ガス中蒸光法１．１．Ｉごはアトマイズ法により
製造された１〜数十μｍの粒子を熱可塑性樹脂の融液や
加硫前のゴムの融液などと１幾械的に混合する方法また
はそれらの融液中にアルゴンガスと一緒に吹込む噴射分
散法などにより製造されてｄ５す、機械的破砕法などに
よっては粒径１μｍ以下の微細＜、７粒子を低廉に製造
することができず、またこれらの方法により製造される
粒子は表面活性度が低く高分子材料中）の融液どの濡れ
性が悪いｌこめ、粒子と融液との比重差により融液の上
層部と下層部との間に於ては粒子の充填密度に差が生じ
、従っ−Ｃ機械的混合法や噴射分散法などによっては微
細な粒子を高分子材オ゛３１の融液中に均一に分散させ
ることが困難である。

本願発明者等は従来の粒子分散高分子材わ１の製造方法
に於りる上述の如き問題に鑑み、種々の実験的研究を行
った結果、金属蒸気または金属蒸気と他の元素のガスと
よりなる混合ガスを冷却用ノズルに通して断熱膨張さｌ
゛ることにより急冷させれば粒径数百Ａ以下の非常に微
細で且表面活性度の高い金属粒子または金属化合物の粒
子を能率よく低廉に製造づることができ、Ｊ、た冷却用
ノズルより噴出した噴流をマトリックスとしての高分子
材料の融液中に導くことにより非常に微細な粒子を高分
子材料の融液中に均一に分散させることができることを
見出した。

本発明は、本願発明者等が行つｔこ種々の実験的研究の
結果得られた知見に基き、非常に微細な金属粒子または
金属化合物の粒子が７１〜リツクスとしての高分子材料
中に均一に分散された粒子分散高分子材ｒ１を能率よく
低廉に製造することのできる方法を提供づることを目的
としている。

かかる目的は、本発明によれば、金属蒸気を冷Ｎ１用ノ
ズルに通して断熱膨張させることにより急冷させ前記ノ
ズルより噴出しｔこ噴流を高分子材％’３１の９．液中
に導・く粒子分散高分子材料の製造方法、及び少くとも
一つの金属化合物を構成Ｊべさ少くとも一つの金属と他
の元素との気体状混合物を冷却用ノズルに通して断熱膨
張さげることにより急冷させつつ前記金属と前記他の元
素とを反応させ前記ノズルより噴出した噴流を高分子材
料の融液中に導く粒子分散高分子材料の製造方法によっ
て達成される。

本発明によれば、金属蒸気が冷Ｎ１用ノズルに通され断
熱膨張によって急冷させることにより、または間合ガス
（気体状混合物）が冷却用ノズルに通され断熱膨張によ
って急冷されこの過程に於て金属と他の元素との化合反
応が行われることにより、粒径数百へ程度の非常に微細
な金属粒子または金属化合物粒子を形成づることかでき
、ま／ζかくして形成された表面活性度の高い金属粒子
また（ま金属化合物粒子がそのまま高分子材料の融液中
に導かれるので粒子と高分子材料との密着性を向トさけ
ることができ、更には冷却用ノズルより噴出した噴流に
より高分子材料の融液が適宜に攪拌されるので、粒子と
高分子材料との比重差が比較的大きい場合にも、粒子を
高分子材料中に均一に分散させることかでさる。Ｊ、た
本発明によれば、非常に微細な粒子を形成りること及び
粒子を高分子材料の融液中に分散さけることか連続的に
ｉテねれるので、非常に微細な粒子が高分子ｖＪか）中
に均一に分散され、従って導電性や剛性が高分子月別全
体に亙り均質ひある優れた粒子分散高分子材料を能率よ
く低廉に製造覆ることができる。

本発明の方法に於ては、金属蒸気が保有づる熱エネルギ
の一部は冷却用ノズルによる自己断熱膨張により運動エ
ネル」゛に変換され、冷Ｎ１用ノズルより噴射した噴流
はマツハ１〜／Ｉのτｎ速流となる。

今冷却用ノス゛ルより上流側の間合ガスの圧力及び温度
をそれぞれＰ＋　（ｔｏｒｒ）　、−Ｉ　＋　（’　Ｋ
　）どし、冷却用ノズルより下流側の流体のＬｉ力、温
度、速度をそれぞｔｔＰ２（ｔｏｒｒ）　、Ｔ２　（°
Ｋ）　、　Ｎ２　（マツハ数）とづると、冷Ｎ１用ノズ
ルの下流側の任意の点に於ける流体の温度及び速度は下
記の（Ｋ−ガス体の比熱比） 冷却用ノス′ルとして先細ノズルが使用される場なり、
それ以上圧力Ｐ２が減小しても速度Ｍ２は増大しない。

一方冷却用ノズルとして末広ノズル（ラバールノズルと
も呼ばれる）が使用される楊合には、Ｐ　２　／　Ｐ　
＋の減小に伴い速度Ｍ２は加速度的に増大し、Ｐｚ／Ｐ
＋　−・１　、／　１００の場合に速ＩＪｊ　Ｍ　２は
マツハ４となる。温Ｕ　Ｔ　＋は高分子材料中に分散さ
れる金属粒子または金属化合物粒子をＩＭ或りる金属の
蒸気圧に応じて選定されて良いが、今−Ｉｔ　＝２２７
３’　Ｋ　（２０００℃〉、比熱比に＝１．６６７とす
ると、圧力比Ｐ　２　／　Ｐ　＋に応じ−Ｃ冷却用ノズ
ル下流側の流体の温度Ｔ２及び速度Ｍ２は凡そ下記の表
１に示された値となる。

この表１より例えば圧力比Ｐ　２　／　Ｐ　Ｉが１　、
／　１００の場合にはＴ’２−３６０６Ｋ　（８７℃）
、Ｍ２＝３．９９　（約１９００ｍ　／ｓｅｃ　）とな
ることが解る。

かくして本発明によれば、混合ガスが冷却用ノズルに通
されることにより形成された非常に微細な粒子が音速ま
たはそれ以上の高速度にて高分子材料の融液中に叩き込
まれるので、粒子をその表面活性度が低下しないうちに
高分子月利の融液中に分散させることができ、また冷却
用ノズルより噴出した音速またはそれ以上の噴流により
高分子材料の融液が適宜に攪拌されるので、融液攪拌手
段を用いなくても粒子を高分子材料の融液中に均一に分
散させることができる。尚粒子が保有する運動エネルギ
の一部はそれが高分子月利の融液に衝突した際熱エネル
ギに転換されるので、高分子月利の融液の温度を実質的
に一定に維持ザるためには、温度Ｔ２は高分子材わ１の
融液の温度よりも僅かに低い温度に設定されることが好
ましい。

本発明の一つの実施例によれば、金属蒸気はアルゴンガ
スまたは化合反応に要づる吊以上の他の元素のガスと混
合された状態にて冷却用ノズルに通される。この場合ア
ルゴンガスまたは他の元素のガスにより金属蒸気が集合
によって粒成長することが抑制され、またアルゴンガス
または他の元素のガスがキャリアガスとして機能するこ
とにより金属蒸気がより速やかに且連続的に冷１１川ノ
ズルへ導かれるので、高分子材料中に分散される粒子の
粒径を小さくすることができ、また粒子の粒径のばらつ
きを低減することができる。また不活性ガスまたは他の
元素のガスの流量を制御することによりノズルの前後の
混合ガスの圧力比を比較的容易にｆｌｉｌＪ御すること
がでさ、これにより混合ガスの冷Ｕ】速度及び粒子の粒
径を容易に制御づることがでさ″る。

本発明の伯の一つの実施例によれば、粒子が高分子月利
の融液中により一層均−に分散されるよう、高分子月利
のけ液は融液ｔｉ　）’ｌ’手段により攪拌される。

本発明に於て使用される冷ｉ、ｌＩ用のノズルは末広ノ
ズルまたは先細ノズルの何れであっても良いが、ノズル
を通過り−る金属蒸気または混合ガスの流速をできるだ
け速くづることににり金属蒸気または混合ガスの冷却速
度をでざるだり人さくし、これにより微細で粒径の整っ
た高品質の粒子を能率よく形成しまたノズルより噴出し
た噴流による高分子月利の融液をより効果的に攪拌する
ためには、末広ノズルが使用されることが好ましい。ま
た本発明による粒子分散高分子材料の製造方法に於Ｃ１
高分子材料の融液を冷却用ノズルに対し一定流吊にて流
動させれば十述の如き優れた特徴を有する粒子分散高分
子材料をバッチ式ではなく連続的に製造することが可能
である。

また本発明の方法による製造される粒子分散高分子材料
の分散材は銅、アルミニウム、銀の如き純金属の粒子や
、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニ・クムの如き
レラミックの粒子であって良く、またマ［へリックスと
しての高分子材料はポリカーボネーｉ−、ポリエブーレ
ンワックス、ポリブ１］ピレン、ポリ■ヂレンデレフタ
レ−１〜の如き熱可塑性樹脂、シリコンゴム、発泡シリ
−１ンゴムの如きゴムなどであって良い。

尚、本明細書に於て、１−金属化合物」とはレラミック
の如く金属と他の元素との化合物工を意味覆る。

以下に添イ」の図を参照しつつ本発明を実施例につい′
（詳細に説明づる。

実施例し 第１図は本発明による粒子分散高分子材料の製造方法を
実施づるに好適な一つの粒子分散高分子口利製造装置を
承り概略構成図である。図に於て、１（１、実質的に密
閉された容器をなづ炉殻を示してＡｊす、該炉殻１内に
はるつぼ２が配置されている。

るつぼ２は開閉弁３により連通を制御されるガス導入ボ
ー１−／Ｉをイｊリ−るガス予熱室５ど、該ガス予熱室
と連通りる金属蒸気室６とを有している。る′）ぼ２の
周りにはガス予熱室５及び金属蒸気室６内を所定の温度
１−　＋　に糾持づるヒータ７が配置されｒ　Ａ３す、
このヒータ７にＪ、り金属蒸気室Ｇ内に装入された金属
が溶融されて金属溶湯８とされ、史には金属蒸気として
蒸発化されるようになっている。

るつば２の底壁９には金属蒸気室６と炉殻１内の粒子分
散高分子材料製造ゾーン′１０とを連通接続する導管１
１が設りられており、該導管の下端には末広ノズル１２
が設（）られている。ゾーン１Ｏには末広ノズル１２の
下方に高分子（Ａ料の融液１３を貯容する容器１４が配
置されてＪ３す、末広ノズル１２より噴出した噴流１５
を受【Ｊるようになっている。容器１４の周りにはじ一
タ′１６が配置されており、容器１／Ｉ内に貯容された
高分子材料の融液１３が実質的に一定の温度に卸持され
るようになっている。また第１図に於て仮想線にて示さ
れている如く、モータ１７により回転されるプロペラ１
８ににり必要に応じて融液１３を攪拌し１りるようにな
っている。ゾーン１０はＳ管１９により開閉弁２０を介
して真空ポンプ２１に接続されており、真空ポンプ２１
にＪ、リゾーン１０及び金属蒸気室６内が−ぞれぞれＰ
２及び［）！の所定圧力に減仕されるようになっている
。

かくして構成されＩＣ粒子分散高分子材料製造装置を用
いて以下の要領にて銅の粒子を分散拐としポリカーボネ
ーｌ−をマＩ〜リツクスとづる粒子分散高分子材料を製
造した。

先ず５０（＋の金属銅（タフピッチ銅、純度９９９％）
を金属蒸気室６内に装入し、ガス導入ボー１へ４よりガ
ス予熱室５を経て金属蒸気室６内へアルゴンガスを導入
し、ヒータ７によりるつぼ２を急速加熱して金属蒸気室
６内の温度Ｔ１を１７００　℃とすることにより金属銅
を溶融さげて銅゛溶湯８を形成し、更にアルゴンガス導
入量を制御して金属蒸気室６内の圧力［）Ｉが１Ｑｔｏ
ｒｒになるよう調整した。

次いで金属蒸気室Ｇ内にて形成さねた銅蒸気とアルゴン
ガスどよりなる混合ガスを、圧力Ｐ２　＝０．３・〜Ｑ
、／Ｉｔｏｒｒに耗持された粒子分散高分子月利製造ゾ
ーン１０へ末広ノス゛ル１２を紅て噴出させた。この場
合混合ガスは末広ノズル′１２による自己断熱膨張によ
り温１臭ｌ−２−約２５０℃以下にまで急冷さ碕１、そ
の過程に於て非１れに微Ｈな銅粒子となり、アルゴンカ
スと共にゾーン１０へ移ｆｒ　Ｌ／た１、更にかくして
生成した銅粒子を含む噴流１５を容器１７′Ｉ内に貯容
されヒータ１Ｇにより温度Ｔ３−２７０−３００℃に肩
ｆ持されたポリカーボネーｉ〜の融液１３の液面に衝突
させることにより、銅粒子をポリカーボネートの融液１
３内に分散させ、また真空ポンプ２１によりアルゴンカ
スをゾーン１０より除去した。

ポリカーボネートの融液１３が完全に凝固した後、炉殻
１より容器１４を取出し、更に容器１４より銅粒子が分
散されたポリカーボネートよりイｒる直径１５０＋ｎｍ
、高さ５Ｑｍｍの凝固体を取出し、第２図に示されてい
る如く凝固体２２より中心線２３に沿ってその」二面２
５よりイれぞれｉＱｍｍ、２５　ｍｍ、、　４．　Ｑ　
ｌｎｍの点を中心に一辺１０＋ｎｍの立り棒状のυンプ
ル△、Ｃ１１〕を切出し、また上面２５それぞれ１Ｑｎ
ｍ、４０ｎｖ、（゛あり■中心線２３３Ｊ、り半径方向
１Ｑｍｍの点を中心に一辺ｉＱｍｍのｘ′）方体状のリ
ーンプルＢ、Ｅを切出（）、各リンノルについて銅粒子
の充填密度（重管１％）、ネ）“Ｉ径、１１均粒径を測
定した。その測定結果を下記の表２の欄Ｉに示す。第３
図は−に述のリーンプルΔについての］Δ過電子顕微鏡
写真であり、図に於て地点状の部分が銅粒子であり、（
れ以外の部分がポリカーボネートである。この実施例に
よれば、粒径の小さい銅粒子をポリカーボネー（−中に
均一に分散させることがでさることが解る。

Ｊ、たプロペラ１８によりポリカーボネートの融液１３
が攪拌された点を除き上述の実施例と同一の条（！１に
て製造された粒子分散高分子材料、冷却用ノズルとして
第４図に示されている如き先細ノズル２６が使用された
点を除き上述の実施例と同一の条件にて製造された粒子
分散高分子材料、及びガス導入ボート４より金属蒸気室
６内へアルゴンガスが導入されず銅蒸気のみが末広ノズ
ル１２に通された点を除き上述の実施例の場合と同一の
条ｆ１にて製造されＩこ粒子分散高分子材料についての
銅粒子の充填密度、粒径、平均着任測定結果をそれぞれ
下記の表２の欄ＩＩ、■、ＩＶに示づ。

実施例２ 第１図に示、された粒子分散高分子材わ１ｖ造装置を用
いて前述の実施例１の場合と同様の要領にて銅の粒子を
分散材としポリエチレンワックスを７１〜リツクスとす
る粒子分散高分子材料を製造し、各粒子分散高分子（イ
利の１ナンプルについて銅粒子の充填密度、粒径、平均
粒径を測定した。尚この実施例の製造条件は以下の如く
であった。

金属銅装入量；　５０ｇ 導入ガス：　アルゴンガス 温度Ｔ＋：　１７５０℃ 圧力Ｐ＋：２０ＬＯ口゛ 温度Ｔ２　：　約５０℃以下 圧力Ｐ２　：　約Ｑ　、２　ｔＯｒｒ 温度Ｔａ：１２０へ・１５０℃ この実施例に於りる測定結果を下記の表３に示０ 実施例３ 第１図に示された粒子分散高分子材料製造装置を用いて
前述の実施例１の場合と同様の凹領にてアルミニウムの
粒子を分散材としボリブＬ１ピレンを７１ヘリツクスと
する粒子分散高分子月利を製造し、各粒子分散高分子月
利のナンブルについてアルミニウム粒子の充填密度、粒
径、平均粒径を測定した１、尚この実施例の製造条１′
Ｆは以下の如くでｄう　つ　Ｉこ　。

金属ｊフルミニラム賃人吊：　＜ｌ　５　Ｑ導入カス：
　アルゴンガス 温度Ｔ＋：　１７００℃ 圧力Ｐ＋：　１０ｔｏｒｒ 温度−■゛２：　約１８０　℃以下 圧力Ｐ２：０．２〜Ｑ、３１０１’ｒ 温庶−１３：２００〜２３０　℃ この実施例に於りる測定結果を下記の表４に示１゜ 実施例４ 第１図に示された粒子分散＾分子材オ゛々１装造装置を
用いて前述の実施例１の場合と同様のｙ５領にてアルミ
ニウムの粒子を分散材としポリＪ−チレンテ１ツノタレ
−１へを７１ヘリツクスとづる粒子分散高分子相わ１を
製造し、各粒子分散高分？−月利の１Ｊ゛ンブルについ
てアルミニウム粒子の充填密度、粒径、平均粒径を１ｉ
ｌｌｌ定しＩこ。尚この実施例の製造条件は１叉干の如
くであった。

金属アルミニウム装入Ｉｆｉ：３５！Ｊ導人ガス：　ア
ルゴンガス 温度−ｒ＋：　１７００℃ １Ｆ　力　１つ　＋　：　１０ｔｏｒｒＷＩＡ度−［２
：　約１８０℃ １１力Ｐ２：０．２〜０　、３１０ｒｒ温度−ｒ３　：
２７０〜３００℃ この実施例（二於りる測定結果を１・Ｍｊの表１５に示
１゜ 実施例５ 第１図に示された粒子分散高分子材料製造装置を用いて
以下の要領にて窒化ケイ素の粒子を分散材としポリカー
ボネートをマトリックスとする粒子分散高分子材料を製
造しｌ〔。

先ず５０ｇの金属ケイ素を金属蒸気室６内に装入し、ガ
ス導入ポート４よりガス予熱室５を経て金属蒸気ｖ６内
へ窒素ガスを導入し、ヒータ７ににりるつは２を急速加
熱して金属蒸気室６内の温度ＴＩを２１００℃とするこ
とにより金属ケイ素を溶融させてケイ素溶揚８を形成し
、更に窒素ガス導入量を制御して金属蒸気室６内の圧力
Ｐ＋が２０　ｔｏｒｒになるよう調整した。

次いで金り蒸気室θ内にて形成されｌこクイ素蒸気と窒
素ガスとよりなる混合ガスを、圧力Ｐｐ　＝約０．１ｔ
ｏｒｒに維持された粒子分散高分子材料製造ゾーン１０
へ末広ノズル１２を経て噴出させた。

この場合混合ガスが末広ノズル１２による自己断熱膨張
により温度１−２−約２４０℃にまで急冷され、その過
程に於てケイ素と窒素とが化合反応することにより非常
に微細な窒化ケイ素粒子となり、余剰の窒素ガスと共に
ゾーン１０へ移行した。更にかくして精製された窒化ケ
イ素粒子を含む噴流１５を容器１４内に貯容されヒータ
１６より温度Ｔａ＝２７０−３００℃に維持されたポリ
カーボネートの融液１３の液面に衝突させることにより
窒化ケイ素の粒子をポリカーボネートの融液１３内に分
散させ、また真空ポンプ２１により未反応の窒素ガスを
ゾーン１０より除去した。

ポリカーボネートの融液１３が完全に凝固した後、炉殻
１より容器１４を取出し、更に容器１４より窒化ケイ素
粒子が分散されたポリカーボネートよりなる直径１５０
ｍｍ、高さ５Ｑｍｍの凝固体を取出し、該凝固体より前
述の実施例１の場合と同様の要領にてリンプルＡ〜Ｅを
切出し、各ナンブルについて窒化ケイ素粒子の充填密度
（小母％）粒径、平均粒径を測定した。その測定結果を
下記の表６に示づ。

またプロペラ１８によりポリカーボネートの融液１３が
攪拌された点を除き上述の実施例と同一実施例６ 第１図に示された粒子分散高分子利利製＠装置を用いて
上述の実施例５の場合と同様の要領にて炭化グーイ素の
粒子を分散口としポリエチレンワックスをマトーリツク
スとづる粒子分散高分子材料を製造し、各粒子分散高分
子材１１のリーンプルについて炭化クイ素粒子の充填密
ｌ良、粒径、平均粒径を測定した。尚この実施例の製造
条ｆｔは以上の如くＣあ　つ　ノこ　。

全屈ケイ素装入ｆｎ：８０９ 脣大ガス：　メタン 温度−ｒ＋　：　２１００℃ ｊ１力Ｐ＋　：　２０ｔｏ＋・１゛ Ｗｉｌ’ｌ　ｆ狂−「２　：　約１らＯ℃以下圧力Ｐ２
　：　０．０３−０．０５ｔＯｌ’ｒ温度Ｔ３：　１２
０・＝　１５０　”にの実施例にｈｅ　４プる測定結果
４下記の表７に示づ。

表７ 上掲の表２乃至表７より、」−）ボの各実施例によれば
、従来の方法に比して遥かに粒径の小さい金属粒子また
は金属化合物粒子を高分子材おＩ中に均一に分散させる
ことができ、特に高分子材料の融液を攪拌させれば、粒
子を高分子材料の融液中により一層均−に分散させるこ
とができることが解る。また冷却用ノズルとして先細ノ
ズルを用いた場合及び金属蒸気が不活性ガスと渡合され
ない場合には粒子の粒径及び平均粒径が僅かに大きくな
るが、その場合にも従来の方法に比して道かに粒径の小
さい粒子を高分子＋Ａ　Ｉの融液中に均一に分散さける
ことが（・さることが解る。

以上に於ては本発明を１、ｒ定の実施例についで詳細に
説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるしの
ではなく本発明の範囲内にて種々の実施例が可能である
ことは当￥：、９５　ｋことっＣ明らかであろう、。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属化合物１ｈ″１子分散金属マ
トリックス複合材籾の製造方法を実施するに好適な一つ
の粒子分散高分子材料製造駅間を示ｉｌｌ略構成図、第
２図は実施例に於て製造された粒子分散高分子材料の凝
固体の縦断面を承り説明図、第３図は本発明に従っで製
造された銅粒子を分散材としポリカーボネートを？１〜
リックスとする粒子分散高分子材料の透過電子顕微鏡′
り真、第４図は冷却用ノズルとし−Ｃの先細ノス゛ルを
示り部分縦断面図である。 １・・・炉殻、２・・・るっは、３・・・開閉弁、４・
・・ガス導入ボート、５・・・ガス予熱室、６・・・金
属Ｒ気室。 ７・・・ヒータ、８・・・金属溶湯、９・・・Ｉｔ（檗
、１０・・・粒子分散高分子材利製迄ゾーン、１１・・
・Ｈｐ）宣、１２・・・末広ノズル、１３・・・高力′
ｒ−祠斜の１．ｖ！液、１／ｌ・・・容器、１５・・・
ｐｎ流、１６・・・ヒータ、１７・・・し−タ。 １８・・・プロペラ、１９・・・導笛、２０・・・開閉
弁、２１・・真空ポンプ、２２・・・凝固体、２３・・
・軸線、２５・・・上面、２６・・・先細ノズル 特許出願人　トヨタ自動中株式会７１ 代　理　人　弁理士　明石　昌毅 第２　図　第　４　図 第３図 （方　式） １、事件の表示　昭和５８年特許願第１２７４４２号２
、発明の名称 粒子分散高分子材料の製造方法 ３、補正をづる者 事イ′１どの関係　特許出願人 住　所　愛知県費出車１〜Ｅｌり町１番地名　称　（３
２０）　＋−ヨ１夕自動車株式会社４、代理人 居　所　Φ１０４東京都中央区新川１丁目５　ｍ　１９
　’？ｒ茅場町長岡ビル３階　電話５５１−４１７１昭
和５８年１０月１日（口ａ和５８年１０Ｊ１２５日梵送
）６、補正の対象　図　面 りＰ７ｒ：

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属蒸気を冷却用ノズルに通して断熱膨張させる
   ことにより急冷させ前記ノズルより噴出しＩＣ噴流を高
   分子材料の融液中に導く粒子分散高分子材料の製造方法
   。
2. （２）少くとも一つの金属化合物を構成すべき少くとも
   一つの金属と他の元素との気体状混合物を冷却用ノズル
   に通して断熱膨張させることにより急冷させつつ前記金
   属と前記他の元素とを反応ざ艮前記ノズルより噴出した
   噴流を凸分子材１”ｌの融液中に導く粒子分散高分子材
   料の製造方法。