JPS602093B2 - 混合攪拌ユニツトの製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明はパイプ内に右捻りまたは左捻りの連続した捻り
翼片を内蔵した混合燈梓ユニットを、押出し加工するこ
とによりパイプの捻り翼片とを一体に同時成形する混合
蝿梓ユニットの製造方法及びその装置に関するものであ
る。

（従来技術） 従来数種類の流体等を混合縄拝するための右捻りまたは
左捻りの捻り翼片をパイプに内蔵した混合損梓器におい
ては、パイプと捻り翼片とを別々に作り、次にパイプ内
に捻り翼片を挿入し、接合面を接着あるし、は圧着して
パイプと捻り翼片を固定していたので非常に多くの工数
を要した。

特にこの混合濃梓器をセラミックスで作った場合、パイ
プと捻り翼片を接着した後に焼成すると、焼成時の収縮
率の違いから接着部に亀裂を生じ易く、強度が低下して
破損することが多かった。またパイプと捻り翼片の接着
の際に接着剤が接着面から食出すと、そのまま固化して
パイプ及び捻り翼片の滑らかな表面に凸凹ができ、流体
等の円滑な流れが妨げられ、混合蝿梓能率が低下し、更
に流体等が器内に詰って流れなくなることも多かった。
（発明の構成）本発明は上述の欠点を解消するため、押
出し加工機に連結されたノズルの先端にダイスを取付け
、このダイス内に所要の間隙を保って断面が半円形の芯
金を相対させて設け、この芯金を取付けた回転軸の一端
に右捻りの捻り回転翼を取付け、押出し加工機で加圧さ
れた塑性材料を捻り回転翼に当俵させて塑性材料の流れ
の中で捻り回転翼を芯金とともに回転させ、ダイスと芯
金の間隙及び両芯金の間隙から塑性材料を押出させてパ
イプに捻り翼片を一体に内蔵する混合燈梓ユニットを製
造するもので、以下第１図乃至第７図に示す実施例につ
いて説明する。

右捻りの捻り翼片Ｒを内蔵する混合蝿枠ユニットＷの製
造装置は第１図及び第２図に示すように、押出し加工機
（図示を略す）に連結された導管１に軸受板２を介して
ノズル３を取付け、／ズル３の先端にダイス４を取付け
る。回転軸５をダイス４の軸心に一致させて軸受板２に
支承し、導管１側の端部に右捻りの捻り曲面６ａを形成
した捻り回転翼６を取付ける。断面が半円形の芯金７，
７を所要の間隙ａを保つて２個ダイスの軸′０に相対さ
せて回転軸５に取付ける。芯金７，７とダイス４とは混
合縄枠ユニットＷのパイプＰの肉厚に応じて所要の間隙
ｂを保つようにする。一方左捻り翼片Ｌを内蔵する混合
蝿洋ユニットＷ′の製造装置は、第１図に示す右捻りの
捻り翼片Ｒを内蔵する混合燈洋ユニットＷの製造装置の
捻り回転翼６を、第３図に示すように左捻りの捻り回転
翼６′に取替えたものである。６ａ′は捻り曲面である
。

尚、実施例では芯金７，７を２個相対させて２分割の捻
り翼片を形成するように設けたが、第４図に示すように
芯金７′，７′，７′を３個相対させて３分割の捻り翼
片を形成すること、第５図に示すように芯金７″，７″
，・・・・・・・・・・・・・・・を４図相対させて４
分割の捻り翼片を形成することも容易である。（発明の
作用） 本発明の作用を第１図において説明すると、押出し加工
機によって加圧された塑性材料Ｍは導管１を通ってダイ
ス４より押出されるが、導管１内に設けられた右捻りの
捻り回転翼６の捻り曲面６ａに当接して捻り回転翼６に
Ｓ方向への回転力を与え、捻り回転翼６をＳ方向へ連続
して回転させる。

捻り回転翼６と回転軸５で連結された芯金７，７は捻り
回転翼６とともにＳ方向に回転し、塑性材料Ｍは両芯金
７，７の間隙ａ及びダイス４と芯金７，７の間隙ｂから
同時に押出される。間隙ｂから押出される塑性材料Ｍは
パイプＰとして形成され、間隙ａから押出される塑性材
料Ｍは芯金７，７が連続してＳ方向に回転することによ
って右捻りに捻られ、右捻りの捻り翼片Ｒとなってパイ
プＰの内周面にこれと一体となって形成され、第６図に
示す混合燈梓ユニットＷとなる。一方、第３図に示す装
置においては、左捻りの捻り回転翼６′の捻り曲面６′
ａに塑性材料Ｍが当綾してｔ方向への回転力を与えて芯
金７，７をｔ方向へ連続して回転させる。塑性材料Ｍは
芯金７，７の間隙ａから左捻りの捻り翼片Ｌとなってパ
イプＰの内周面に一体に押出され、第７図に示す左捻り
の捻り翼片Ｌを内蔵する混合縄梓ユニットＷ′となる。
このようにして得られた混合燈梓ユニットＷ，Ｗ′は混
合蝿梓ユニットＷ内の右捻りの捻り翼片Ｒと混合濃拝ユ
ニットＷ′の左りの捻り翼片Ｌとを端面が直交するよう
に交互にフランジ等で接続して所望の混合蝿洋館力を備
えた混合縄梓器を作る。（発明の効果） 本発明は塑性材料の流れによって芯金を回転させながら
パイプと捻り翼片を一体に押出すようにしたのでパイプ
と捻り翼片との間に接合面が存在せず、強度が向上し、
従来のようにパイプに捻り翼片を挿入して接着する等の
多くの工数が省略できる。

しかも、セラミックスで作った場合でも焼成時の収縮率
の違いによる亀裂の発生がなく、製品の歩留まりがよく
なって安価に製造できる。また接着剤等の食出しがない
ので流体等の流れが円滑で、混合燈洋能力は向上する。
更に本装置では芯金を回転させるための駆動部を全く必
要としないので装置は非常に簡単なものとなる等その効
果は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は右捻りの捻り翼片を内蔵する混合渡梓ユニット
の製造装置の縦断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線拡大
断面図、第３図は左捻りの捻り翼片を内蔵する混合蝿梓
ユニットの製造装置の縦断面図、第４図、第５図は芯金
の他の実施例の断面図、第６図は右捻りの捻り翼片を内
蔵する混合縄梓ユニットのパイプ部分を断面とした図、
第７図は左捻りの捻り翼片を内蔵する混合鷹枠ユニット
のパイプ部分を断面とした図である。 （主要部分の符号の説明）、１・・・・・・導管、３・
・・…ノズル、４……ダイス、５……回転軸、６，６′
・・・・・・捻り回転翼、７…・・・芯金、ａ，ｂ・・
・・・・間隙。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 導管内の塑性材料の流れによって捻り回転翼に回転
   力を与えて回転させ、捻り回転翼と共に回転する芯金と
   ダイスの間隙及び相対させた複数個の芯金の間隙から同
   時に塑性材料を押出してパイプ内に右捻りまたは左捻り
   の連続した捻り翼片をパイプと一体に同時成形すること
   を特徴とする混合撹拌ユニツトの製造方法。 ２ 押出し加工機に連結した導管にノズルを介してダイ
   スを取り付け、このダイス内に断面が半円形または扇形
   の芯金を複数個ダイスの軸心に対して相対させ、かつ間
   隙を保って回転軸に取付け、この回転軸の一端に導管内
   の塑性材料の流れにより回転力を生じて回転自在な右捻
   りまたは左捻り回転翼を取付けたことを特徴とする混合
   撹拌ユニツトの製造装置。