JPS6020967B2 - イカ自動線引機 - Google Patents
イカ自動線引機Info
- Publication number
- JPS6020967B2 JPS6020967B2 JP12237182A JP12237182A JPS6020967B2 JP S6020967 B2 JPS6020967 B2 JP S6020967B2 JP 12237182 A JP12237182 A JP 12237182A JP 12237182 A JP12237182 A JP 12237182A JP S6020967 B2 JPS6020967 B2 JP S6020967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- blade
- squid
- drawing machine
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 title claims description 16
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ィカ表面に線状の切欠を自動的に形成する
ィカ自動線引機に関する。
ィカ自動線引機に関する。
ゆでィカ，焼きィカを製造する際には、見栄えをよくす
るためにィカ表面に複数本の線状切欠を形成する。
るためにィカ表面に複数本の線状切欠を形成する。
ところで、従来の線状切欠形成作業は安全カミソリでも
つて手作業でやっているため、非常に作業性が悪くコス
トが高いものとなっている。この発明は以上の点に留意
し、上記線状切欠作業を自動的に行ない得るようにして
作業性を向上せしめてコストの低減を図ることを目的と
する。
つて手作業でやっているため、非常に作業性が悪くコス
トが高いものとなっている。この発明は以上の点に留意
し、上記線状切欠作業を自動的に行ない得るようにして
作業性を向上せしめてコストの低減を図ることを目的と
する。
すなわち、この発明は、複数本の走行するベルトを並列
に配設し、この各ベルト間に刃をその上部がベルト搬送
面より突出するように設けるとともに、刃の上方には押
圧体を設け、この押圧体の押圧面はベルトの走行方向に
走行可能となっており、ベルト上をイカを搬送させなが
ら押圧体で押し付けて前記刃でもつてィカ表面に線状の
切欠を形成するようにしたものである。以下、この発明
をその実施例を示した添付図面に基づいて説明する。
に配設し、この各ベルト間に刃をその上部がベルト搬送
面より突出するように設けるとともに、刃の上方には押
圧体を設け、この押圧体の押圧面はベルトの走行方向に
走行可能となっており、ベルト上をイカを搬送させなが
ら押圧体で押し付けて前記刃でもつてィカ表面に線状の
切欠を形成するようにしたものである。以下、この発明
をその実施例を示した添付図面に基づいて説明する。
図に示すように、フレーム１の上部前後にプーリ２を設
け、この両プーリ２閥に複数本のエンドレスベルト３を
掛け渡し、各ベルト３間に複数本の円板状刃４をその上
部がベルトの搬送面から突出するように設ける。
け、この両プーリ２閥に複数本のエンドレスベルト３を
掛け渡し、各ベルト３間に複数本の円板状刃４をその上
部がベルトの搬送面から突出するように設ける。
刃４の数はィカＡ表面に形成する線状の切欠の数によっ
て決定し、その間隔も切欠の間隔によって決定する。全
ベルト３の幅はィカＡが横向きで十分に搬送し得る長さ
にとる。ベルト３の一方のプーリ２（第１図において右
側）は減速機５，変減機６′を介してモータ６により定
速回転され、この回転によりベルト３上に載せられたィ
カＡを刃４に向かって搬送する。
て決定し、その間隔も切欠の間隔によって決定する。全
ベルト３の幅はィカＡが横向きで十分に搬送し得る長さ
にとる。ベルト３の一方のプーリ２（第１図において右
側）は減速機５，変減機６′を介してモータ６により定
速回転され、この回転によりベルト３上に載せられたィ
カＡを刃４に向かって搬送する。
他方のプーリ２はボルトナット機構２０により前後（第
１図において左右）に移動可能とし、この機構２０によ
りベルト３の張設度合を調節する。また、各刃４の支持
軸７も回転自在にフレーム１に支持してモータ８により
回転可能とする。各刃４には噴水／ズル９を臨ませ、そ
の噴水により切削低下を防ぎ、その噴水を受ける樋１０
を刃４下部のフレーム１内に設ける。噴水ノズル９には
水道管などを接続して注水自在とする。また、刃４の前
後には支持板１１を設けて後述のィカ押えベルトの押圧
によりベルト３がそって線状切欠の深さに不ご鮒、が生
じないようにする。第２図に示すように、この支持板１
１の側部に立上り肇１２を形成してこの壁１２をベルト
３のガイドにするとよい。ベルト３の上方にはプーリ１
３を介して前方に鏡斜した押えベルト１４を配設し、こ
のベルト１４を前記の変速機５を介してモータ６により
走行可能とする。
１図において左右）に移動可能とし、この機構２０によ
りベルト３の張設度合を調節する。また、各刃４の支持
軸７も回転自在にフレーム１に支持してモータ８により
回転可能とする。各刃４には噴水／ズル９を臨ませ、そ
の噴水により切削低下を防ぎ、その噴水を受ける樋１０
を刃４下部のフレーム１内に設ける。噴水ノズル９には
水道管などを接続して注水自在とする。また、刃４の前
後には支持板１１を設けて後述のィカ押えベルトの押圧
によりベルト３がそって線状切欠の深さに不ご鮒、が生
じないようにする。第２図に示すように、この支持板１
１の側部に立上り肇１２を形成してこの壁１２をベルト
３のガイドにするとよい。ベルト３の上方にはプーリ１
３を介して前方に鏡斜した押えベルト１４を配設し、こ
のベルト１４を前記の変速機５を介してモータ６により
走行可能とする。
ベルト１４の前部は刃４の位魔まで至り、その前部のプ
ーリ１３は第３図に示すように腕１５により支持し、こ
の腕１５は後部のプーリ１３の軸に軸方向移動不能に回
転自在に支持され、腕１５の揺動により前部のプーリ１
３が上下動可能となっている。腕１５は同図に示すよう
に２分割され、ボルト１６のねじ込み度合によってその
長さが調節されてベルト１４の緊張度合を調節するよう
になっている。一方、前部のプーリ１３の軸受はボルト
１７によって下死点が決定され、ボルト１８によるばね
１９を介しての押圧によりベルト１４の押圧力が決定さ
れる。この押圧力及び下死点はィカＡの大きさなどによ
って適宜に決定するが、作用中のイカの大小はばね１９
の伸縮によって吸収される。つぎに作用について説明す
る。
ーリ１３は第３図に示すように腕１５により支持し、こ
の腕１５は後部のプーリ１３の軸に軸方向移動不能に回
転自在に支持され、腕１５の揺動により前部のプーリ１
３が上下動可能となっている。腕１５は同図に示すよう
に２分割され、ボルト１６のねじ込み度合によってその
長さが調節されてベルト１４の緊張度合を調節するよう
になっている。一方、前部のプーリ１３の軸受はボルト
１７によって下死点が決定され、ボルト１８によるばね
１９を介しての押圧によりベルト１４の押圧力が決定さ
れる。この押圧力及び下死点はィカＡの大きさなどによ
って適宜に決定するが、作用中のイカの大小はばね１９
の伸縮によって吸収される。つぎに作用について説明す
る。
いま、両ベルト３，１４が走行し、刃４が回転して頃水
している状態において、ベルト３の後部（第１図の左端
）にィカを横向きで載せると、ベルト３の走行につれて
搬送され、両ベルト３，１４に挟まれた状態で刃４に至
り、刃４の数の線状切欠がィカ表面に形成されて搬送板
２１から収納箱（図示せず）に落下する。
している状態において、ベルト３の後部（第１図の左端
）にィカを横向きで載せると、ベルト３の走行につれて
搬送され、両ベルト３，１４に挟まれた状態で刃４に至
り、刃４の数の線状切欠がィカ表面に形成されて搬送板
２１から収納箱（図示せず）に落下する。
以上の動作を繰り返すことによりイカＡ表面に糠状切欠
が順に形成される。なお、ベルト３と１４の搬送速度は
同一とし、刃４の回転速度はそれよりかなり速くし、そ
の方向は反搬送方向とする。実施例では、６００のプー
リ２を４＆ｐｍ，７００の刃４を１５０仇ｐｍとした。
また、本装置はでき得るかぎりステンレス製とするとよ
い。さらに、装置の下部にキャスターなどを取付けて移
動自在にしてもよい。以上のように、この発明のィカ自
動線引機によると、複数本のベルトを並列に配設し、こ
の各ベルト間に刃をその上部がベルト搬送面より突出す
るように設け、ベルト上をィカを搬送させながら前記刃
でもつてィカ表面に線状の切欠を形成するようにたので
、ゆでイカ、騒きィカを製造する際、イカの表面に複数
本の線状切欠を自動的に形成することができ、作業性を
向上させることができるとともに、コストの低減を図る
ことができる。
が順に形成される。なお、ベルト３と１４の搬送速度は
同一とし、刃４の回転速度はそれよりかなり速くし、そ
の方向は反搬送方向とする。実施例では、６００のプー
リ２を４＆ｐｍ，７００の刃４を１５０仇ｐｍとした。
また、本装置はでき得るかぎりステンレス製とするとよ
い。さらに、装置の下部にキャスターなどを取付けて移
動自在にしてもよい。以上のように、この発明のィカ自
動線引機によると、複数本のベルトを並列に配設し、こ
の各ベルト間に刃をその上部がベルト搬送面より突出す
るように設け、ベルト上をィカを搬送させながら前記刃
でもつてィカ表面に線状の切欠を形成するようにたので
、ゆでイカ、騒きィカを製造する際、イカの表面に複数
本の線状切欠を自動的に形成することができ、作業性を
向上させることができるとともに、コストの低減を図る
ことができる。
また、刃の上方には押圧体を設け、この押圧体の押圧面
をベルトの走行方向に走行するようにして、切欠形成部
においては、ィカを挟持して搬送するようにしたので、
ィカが円滑に移動して美くしい切欠線を得ることができ
る。
をベルトの走行方向に走行するようにして、切欠形成部
においては、ィカを挟持して搬送するようにしたので、
ィカが円滑に移動して美くしい切欠線を得ることができ
る。
第１図はこの発明のィカ自動線引機の一実施例の正面図
、第２図は第１図の一部除去右側面図、第３図は第１図
の平面図である。 ３・・・ベルト、４・・・刃、９・・・噴水ノズル、１
４・・・ベルト。 第１図 第２図 第３図
、第２図は第１図の一部除去右側面図、第３図は第１図
の平面図である。 ３・・・ベルト、４・・・刃、９・・・噴水ノズル、１
４・・・ベルト。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 複数の走行するベルトを並列に配設し、この各ベル
ト間に刃がその上部がベルト搬送面より突出するように
設けるとともに、刃の上方には押圧体を設け、この押圧
体の押圧面はベルトの走行方向に走行可能となつており
、ベルト上をイカを搬送させながら押圧体で押し付けて
前記刃でもつてイカ表面に線状の切欠を形成するように
したイカ自動線引機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237182A JPS6020967B2 (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | イカ自動線引機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237182A JPS6020967B2 (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | イカ自動線引機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914742A JPS5914742A (ja) | 1984-01-25 |
| JPS6020967B2 true JPS6020967B2 (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=14834191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12237182A Expired JPS6020967B2 (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | イカ自動線引機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020967B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114678U (ja) * | 1984-01-06 | 1985-08-02 | 伊藤ハム株式会社 | ソ−セ−ジ類への切目入れ装置 |
| JPH02246303A (ja) * | 1989-03-20 | 1990-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 油入変圧器タンクおよびその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12237182A patent/JPS6020967B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914742A (ja) | 1984-01-25 |
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