JPS6020988A - 非アスベスト摩擦材およびその製法 - Google Patents
非アスベスト摩擦材およびその製法Info
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- JPS6020988A JPS6020988A JP12773283A JP12773283A JPS6020988A JP S6020988 A JPS6020988 A JP S6020988A JP 12773283 A JP12773283 A JP 12773283A JP 12773283 A JP12773283 A JP 12773283A JP S6020988 A JPS6020988 A JP S6020988A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、非アスベスト摩擦材およびその製法に関する
。
。
従来技術
従来、アスベストを用いた摩擦材が広く用いられている
。例えば、アスベスト繊維をリデンに織布し、樹脂もし
くはゴムを含浸し、成形してなる摩擦材がある。しかし
、かかる材料への樹脂もしくはゴムの含浸は極めて困峻
であシ、飽和させることができないという欠点がある。
。例えば、アスベスト繊維をリデンに織布し、樹脂もし
くはゴムを含浸し、成形してなる摩擦材がある。しかし
、かかる材料への樹脂もしくはゴムの含浸は極めて困峻
であシ、飽和させることができないという欠点がある。
また、含浸時に有機溶剤を用いなければならず、そのた
め人体に有害でありたシ、発火の危険が伴ったシする。
め人体に有害でありたシ、発火の危険が伴ったシする。
また、アスベスト繊維と充填材とをドライ混合し、これ
を成形してなる摩擦材も知られているが、しかしドライ
混合時に粉塵が発生するために、局部排気装置を必狭と
し、そのためコスト高となる欠点があり、また術生的に
も間馳がある。更に、ドライ混合では均一な混合を行い
にくいという問題もある。
を成形してなる摩擦材も知られているが、しかしドライ
混合時に粉塵が発生するために、局部排気装置を必狭と
し、そのためコスト高となる欠点があり、また術生的に
も間馳がある。更に、ドライ混合では均一な混合を行い
にくいという問題もある。
Ｌ厘＋ｏｇ＋回
本発明の目的は、アスベストヲ含まず、性能に優れた摩
擦材を提供することにある。
擦材を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記の如き問題を生ずることなく
、効率的に摩擦材を製造することのできる方法を提供す
ることにある。
、効率的に摩擦材を製造することのできる方法を提供す
ることにある。
１里Ω番處
本発明によれば非アスベスト摩擦材が提供されるのであ
って、この摩擦材は、基材繊維として炭素短繊維と芳香
族ポリアミド短繊維との混合物を含み、前記基材繊維を
充填材とおよびノボシック型の粉末樹脂、レゾール型の
液状樹脂および合成ゴムラテックスからなる結合剤と混
合後加熱加圧してなるものである。
って、この摩擦材は、基材繊維として炭素短繊維と芳香
族ポリアミド短繊維との混合物を含み、前記基材繊維を
充填材とおよびノボシック型の粉末樹脂、レゾール型の
液状樹脂および合成ゴムラテックスからなる結合剤と混
合後加熱加圧してなるものである。
本発明に係るこの非アスベスト摩擦材は次の如き方法に
よシ製造することができる。即ち、炭素短繊維と芳香族
ポリアミド短繊維との混合物を水中において解繊してス
ラリーとし、これに充填材を水性ディス・や−ジョンと
して添加し、次にノポラ、り型の粉末樹脂・レゾール型
の液状樹脂および合成ゴムラテックスからなる結合剤を
含む水性エマルジョンを添加し、次に金属塩を添加して
前記結合剤を前記基材繊維に定着させた後、所望形状に
成形し、加熱加圧することを９：「徴とする非アスベス
ト摩擦材の製造方法である。
よシ製造することができる。即ち、炭素短繊維と芳香族
ポリアミド短繊維との混合物を水中において解繊してス
ラリーとし、これに充填材を水性ディス・や−ジョンと
して添加し、次にノポラ、り型の粉末樹脂・レゾール型
の液状樹脂および合成ゴムラテックスからなる結合剤を
含む水性エマルジョンを添加し、次に金属塩を添加して
前記結合剤を前記基材繊維に定着させた後、所望形状に
成形し、加熱加圧することを９：「徴とする非アスベス
ト摩擦材の製造方法である。
発明の構成の具体的説明
以下、本発明をその好ましい態様に従って更に説明する
。
。
炭素繊維は、耐熱性、摺動Ｑ”ａ性、耐蝕性、寸法安定
性、高剛性、高弾性、摩耗性等に非常に優れておシ、そ
の上軽量（かさ比重が小）である。更に、アスベストの
１／１０強の使用量で同水準の補強効果を得ることがで
きる。一方、芳香族ポリアミド繊維は、耐摩耗性、軽量
、耐熱性、接触金属面への非研摩作用、操作温度での安
定した）？ｆｉ擦係数等の、摩擦材の基材繊維としての
優れた特性を備えている。特に、ケプラーパルｆ（デュ
ポン・ファーイースト社間品名）は８〜１０ｍ２７ｆｉ
の大きい表面私を有している。
性、高剛性、高弾性、摩耗性等に非常に優れておシ、そ
の上軽量（かさ比重が小）である。更に、アスベストの
１／１０強の使用量で同水準の補強効果を得ることがで
きる。一方、芳香族ポリアミド繊維は、耐摩耗性、軽量
、耐熱性、接触金属面への非研摩作用、操作温度での安
定した）？ｆｉ擦係数等の、摩擦材の基材繊維としての
優れた特性を備えている。特に、ケプラーパルｆ（デュ
ポン・ファーイースト社間品名）は８〜１０ｍ２７ｆｉ
の大きい表面私を有している。
本発明においては、これらの繊維からなる短繊維を理容
して用いるが、混合物中には炭素繊維が１０〜３０重量
−の量で存在するのが好ましい。
して用いるが、混合物中には炭素繊維が１０〜３０重量
−の量で存在するのが好ましい。
かかる繊維混合物を解繊槽（もしくは解綿槽）に水を満
たした後投入し、繊維の対流、拡散にょ９、繊維相互間
の衝撃によるフィブリル化を促進して繊維の表面積を増
大せしめる。このときの解繊濃度は４〜５俤であるのが
好ましい。
たした後投入し、繊維の対流、拡散にょ９、繊維相互間
の衝撃によるフィブリル化を促進して繊維の表面積を増
大せしめる。このときの解繊濃度は４〜５俤であるのが
好ましい。
次に、上記繊維スラリーに充填材の水性ディスフ４−ジ
ョンを添加し、十分攪拌混合する。充填材としては、珪
素やチタンの化合物、各種ゴム用充填材、バライタ、ク
レー等の各種充填材を用いることができるが、特に比重
が小さく、耐熱性、断熱性及び不燃吸音性を有するロッ
クウールと、焼鈍番行った金属銅粉末、炭酸カルシウム
及び黒鉛を用いるのが好ましい。
ョンを添加し、十分攪拌混合する。充填材としては、珪
素やチタンの化合物、各種ゴム用充填材、バライタ、ク
レー等の各種充填材を用いることができるが、特に比重
が小さく、耐熱性、断熱性及び不燃吸音性を有するロッ
クウールと、焼鈍番行った金属銅粉末、炭酸カルシウム
及び黒鉛を用いるのが好ましい。
次いで、耐熱性及び耐摩耗性を有するフェノール樹脂で
ある、ノボラック型の粉末樹脂とレゾール型の液状樹脂
と合成ゴムラテックスからなる結合剤を水性エマルジョ
ンとして添加する。このとき、エマルジョンは１ｏチ以
下の固形分含、量を有するのが好ましい。合成ゴムラテ
ックスとしては、アクリロニトリルシタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）ラテックス、スチレンツタジエンゴム（ＳＤＲ）
ラテックス、クロロゾレンゴム（ＣＲ）ラテックス等ヲ
用いることができる。
ある、ノボラック型の粉末樹脂とレゾール型の液状樹脂
と合成ゴムラテックスからなる結合剤を水性エマルジョ
ンとして添加する。このとき、エマルジョンは１ｏチ以
下の固形分含、量を有するのが好ましい。合成ゴムラテ
ックスとしては、アクリロニトリルシタジエンゴム（Ｎ
ＢＲ）ラテックス、スチレンツタジエンゴム（ＳＤＲ）
ラテックス、クロロゾレンゴム（ＣＲ）ラテックス等ヲ
用いることができる。
得られるスラリーを十分攪拌混合した後、金属塩を添加
して、結合剤を基材繊維に完全に定着させる。このとき
、−価金属の塩、次いで二価金属の塩、そして二価金属
の塩を順次に添加してもよい。得られるスラリー濃度い
て、次いで所望形状に成形する。成形は、好ましくは、
抄造技術にょシ行うことができる。即ち、スラリーを所
望形状に抄き拡げ、自然濾過によシ脱水する。このとき
、スラリー濃度は０．０５〜１チであるのが好ましい。
して、結合剤を基材繊維に完全に定着させる。このとき
、−価金属の塩、次いで二価金属の塩、そして二価金属
の塩を順次に添加してもよい。得られるスラリー濃度い
て、次いで所望形状に成形する。成形は、好ましくは、
抄造技術にょシ行うことができる。即ち、スラリーを所
望形状に抄き拡げ、自然濾過によシ脱水する。このとき
、スラリー濃度は０．０５〜１チであるのが好ましい。
しかる後、得られた湿抄造物を脱水して、好ましくは含
水量を１０％以下とした後乾燥し、次いで加熱加圧を行
って結合剤の架橋と製品の密度の向上を図シ、所望の非
アスベスト摩擦材を得る。
水量を１０％以下とした後乾燥し、次いで加熱加圧を行
って結合剤の架橋と製品の密度の向上を図シ、所望の非
アスベスト摩擦材を得る。
このようにして得られる本発明の摩擦材は、比重が小さ
く、摩擦材として其備すべき要件を満たすことができる
。また、本発明の摩擦材は、優れた耐水性を有し、水に
よる弊害全防止することができる。
く、摩擦材として其備すべき要件を満たすことができる
。また、本発明の摩擦材は、優れた耐水性を有し、水に
よる弊害全防止することができる。
実施例
２０重量％の炭素短繊維（繊維長２〜４ ｍ ）と８０
重量％のケプラーパルプとからなる基材繊維３０１ψを
７５０１の水を満たした解繊槽に投入し、攪拌をして対
流拡散せしめて、表面積大なる繊維のスラリーとした（
スラリー濃度４チ）。次に、このスラリーにロックウー
ル４０重量係、銅粉末１５重量％、炭酸カルシウム３０
重量％及びアルミナ粉末１５重量％からなる充填剤４５
′Ｋｇを界面活性剤を用いて水中のディスノ！−ジョン
としたもの（固形分濃度１０チ）を添加し、十分に攪拌
して、均一に混合せしめた。
重量％のケプラーパルプとからなる基材繊維３０１ψを
７５０１の水を満たした解繊槽に投入し、攪拌をして対
流拡散せしめて、表面積大なる繊維のスラリーとした（
スラリー濃度４チ）。次に、このスラリーにロックウー
ル４０重量係、銅粉末１５重量％、炭酸カルシウム３０
重量％及びアルミナ粉末１５重量％からなる充填剤４５
′Ｋｇを界面活性剤を用いて水中のディスノ！−ジョン
としたもの（固形分濃度１０チ）を添加し、十分に攪拌
して、均一に混合せしめた。
次に、ノボラック型フェノール樹脂粉末３０重量％、レ
ゾール型液状フェノール樹脂３０重量％、ＮＢＲラテッ
クス４０重量係からなる結合剤２５ ｋｇを含む水性エ
マルジョン（固形分濃度１０％）全添加して、均一に混
合した。十分な混合後、硫酸バンドを誕約１０％として
攪拌しながら添加し、攪拌を続けた。Ｐ液が無色透明と
なることを目安として反応の終了とした。次に、水で稀
釈してスラリー濃度を０．５％に調整し、所定形状の抄
造器を用いて抄造した。
ゾール型液状フェノール樹脂３０重量％、ＮＢＲラテッ
クス４０重量係からなる結合剤２５ ｋｇを含む水性エ
マルジョン（固形分濃度１０％）全添加して、均一に混
合した。十分な混合後、硫酸バンドを誕約１０％として
攪拌しながら添加し、攪拌を続けた。Ｐ液が無色透明と
なることを目安として反応の終了とした。次に、水で稀
釈してスラリー濃度を０．５％に調整し、所定形状の抄
造器を用いて抄造した。
抄造後の湿抄造物を、荷重を徐々に上げて脱水して、含
水祉を１０係とした。次いで、脱水した抄造物を加熱ロ
ーラー対を用い、温度１４０℃、圧力２００〜３００ｋ
ｇ／ｃｎ１２において、１５〜２０分間加熱加圧して、
所望の摩擦材を得た。
水祉を１０係とした。次いで、脱水した抄造物を加熱ロ
ーラー対を用い、温度１４０℃、圧力２００〜３００ｋ
ｇ／ｃｎ１２において、１５〜２０分間加熱加圧して、
所望の摩擦材を得た。
特許出願人
伊藤忠商事株式会社
ユニカ株式会社
北 村 藤 −
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西 舘 和 之
弁理士 吉 １） 維 夫
弁理士 山 口 昭 之
−６１′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材繊維として炭素短繊維と芳香族ポリアミド短繊
維との混合物を含み、前記基材繊維を充填材とおよびノ
？う、り型あ粉末樹脂、レゾール型の液状樹脂および合
成ゴムラテックスからなる結合剤と混合後加熱加圧して
なる非アスベスト摩擦材。 ２、炭素短繊維と芳香族ポリアミド短繊維との混合物を
水中において解絨してスラリーとし、これに充填材を水
性ディスパージョンとして添加し、次にノボラック型の
粉末樹脂、レゾール型の液状樹脂および合成がムラテッ
クスからなる結合剤を含む水性エマルジョンを添加し、
次に金属塩′！！−添加して前記結合剤を前記基材繊維
に定着させた後、所望形状に成形し、加熱加圧すること
を％徴とする非アスベスト摩擦材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12773283A JPS6020988A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 非アスベスト摩擦材およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12773283A JPS6020988A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 非アスベスト摩擦材およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020988A true JPS6020988A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14967317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12773283A Pending JPS6020988A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 非アスベスト摩擦材およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020988A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61278586A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-09 | Nippon Valqua Ind Ltd | 押出し成形可能な摩擦材 |
| JPH06229434A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材 |
| JP2008222897A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 摩擦材用フェノール樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12773283A patent/JPS6020988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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