JPS60210257A - 吸収性積層構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、おむつ、生理製品、包帯等用の吸収性芯とし
て使用できる吸収性構造物に関する。本発明は、更に詳
細には、吸収性繊維状物質と吸収性粒子との組み合わせ
であるよ５な吸収性構造物に関する。

発明の背景 吸収性構造物は、各種の異なる製品、例えばおむつ、失
禁パッド、生理製品、包帯等において吸収性芯として有
用である。このような吸収性構造物は、一般に、主とし
て吸収性繊維状物質、例えば吸収性紙、吸収性布、繊維
状バラ）　（ｂａｔｔ８）等からなっている。

更に最近、超吸収性重合体として通常既知の新しい種類
の化合物が、開発され、そして吸収性構造物の少なくと
も一部分として増大する用途を得ている。本発明で使用
する超吸収性重合体は、典型的にはそれらの重量の少な
くとも７５倍の水を吸収できる水不溶性高分子物質であ
る。このような超吸収性重合体は、各種の形態で人手で
きる。例えば、それらは、フィルムまたは粒状形態、例
えばフレーク、粉末または粒状物であることができる。

超吸収性重合体は、一旦水性流体が大抵の超吸収性重合
体によって吸収されると一般に中圧下では超吸収性重合
体から絞り出すことができない点において、多くの通常
の吸収性物質とは一般に具なる。このことは、吸収され
た流体が構造物から絞シ出されるのを防止するので吸収
性構造物においてしばしば高度に望ましい。

大抵の超吸収性重合体は、水性流体を吸収するとき、実
質上膨潤して、しばしば飽和時にそれらの乾燥寸法の２
倍又はそれ以上になる。大抵の超吸収性重合体は、流体
を吸収しかつ膨潤すると、一般にゲル軟塊になる。超吸
収性重合体が粒状形態であ、りかつ粒子が互いに近接し
ているならば。

粒子は凝集し、そして流体の流れを閉塞することのある
ゲルバリヤーを形成してしまう。

吸収性繊維状物質と超吸収性重合体との組み合わせであ
る吸収性構造物は、周知である。超吸収性重合体は、一
般にこのような構造物において若干の粒状形態で存在す
るので、繊維状物質は、超吸収性重合体粒子を吸収性構
造物内に保持するのに使用される。

超吸収性重合体粒子および吸収性繊維がブレンドされて
構造物全体にわた〜て超吸収性粒子を分散させた吸収性
構造物を製造するようにした吸収性構造物は、既知であ
る。このような吸収性構造物は、米国特許第３．ｉｔ／
、０１７号明細書および第３、ＩＩＩ、２３７号明細書
に開示されている。

吸収性繊維状物質と超吸収性重合体とを組み合わせる更
にしばしば使用される吸収性構造物は、２種の材料の各
々の７以上の層があるように製作される。このよ５な層
状（１ａｙｅｒｅｄ　）吸収性構造物は、米国特許第３
，８７０，０９１号明細書、第３，３７７、　Ｊ　、ｇ
　Ａ号明細書、第３，３ｒｉ、ｔｒｙ号明細書、第３、
ｔｌｌｌ、９２Ｐ号明細書、第３，６６２，１０３号明
細書、第３，６７０，７３／号明細書、第３．ＩＩ＃、
２ｒｉ号明細書、第３．りｏｉ、２３６号明細書、第３
．りｊり、１＋り号明細書、第≠、０３！、／ざ０号明
細書、第≠、０３１．ｌｒｐ号明細書、第１ｔ、１０２
，３≠θ号明細書、第４（，１０３，０６２号明細書、
第１１，１０！、０３３号明細書、第１Ｉ、２３２．ｔ
７’／−号明細書、第１１．２１，０，１１１１３号明
細書、第≠、コｔり、ｔｒｒ号明細書、第≠、２り３，
６ｏり号明細書、および第≠、３７，０，０．２／号明
細書に開示されている。このような層状吸収性構造物は
、英国特許出願第２．θ≠２，１１３号明細書にも開示
されている。

吸収性繊維状物質および超吸収性重合体粒子が複数の層
中に存在する吸収性構造物の場合には、多数の技術が、
超吸収性重合体粒子を吸収性構造物内に固着させるのに
使用されている。前記米国特許第３，０７０，０９３号
明細書は、超吸収性粒子をティシ一層上にふりかけるこ
と、および平らな加圧ローラーを使用して粒子なテづシ
ュ内にプレスすることを開示している。前記米国特許第
３，６６２．１０３号明細書は、超吸収性重合体粒子を
クレープ紙の層間に加層すること、および構造物をキル
ト化して粒子を所定位置に保持することを開示している
。前記米国特許第３．ｔ７θ、７３／号明細書は、超吸
収性重合体粒子を紙屑のエンボスキャビティー内に固着
させること、および接着剤を使用して紙の複数の層を一
緒に固着することを開示している。前記米国特許第３．
りθ／、２３６号明細書は、ダイヤモンド格子パターン
でエンボスされている毛羽パッド間に加層された超吸収
性粒子を開示している。前記米国特許第３．りｊり、１
４り号明細書は、ティシュ層間に分布された超吸収性重
合体粒子を開示しておシ、そして層状構造物をスチーム
と接触させて粒子を粘着性にさせること、および構造物
を圧縮して粒子をティシ一層に接着させることを開示し
ている。前記米国特許第≠、０３３．／ざ０号明細書は
、セルロースシートとポリエチレンフィルムとの間のポ
ケット内に超吸収性重合体粒子を有する構造物（粒子は
接着剤またはヒートシールによってポケットの回りに接
着されている）を開示している。前記米国特許第１Ｉ、
１０３，０６２号明細書は、圧縮されかつ加熱されて粒
子を毛羽繊維に固定させている毛羽パルプと超吸収性重
合体粒子との高密化結合層を開示している。前記米国特
許第４（、，２Ｊｊ、＜７≠号明細書は、超吸収性重合
体粒子を湿潤化ティシュ層間に所定パターンで沈積させ
ること、および得られる構造物を圧縮して層を一緒に接
着することを開示している。前記米国特許第≠、、２ｊ
Ｏ，４１３号明細書は、超吸収性重合体粒子をティシ一
層に加層すること、そして水が離間点でティシー上に適
用され、かつ層状シートは粒子が眉間で接着剤として作
用するように接着点を与えるためにエンボスされること
を開示している。

前記米国特許第１１．３ｔＯ，０２／号明細書は、ティ
シュ層間のポケット内に超吸収性重合体粒子を有する吸
収性構造物を開示しておシ、ティシュ層は湿潤化しかつ
ポケットに合致する格子パターンでポケットの回シで圧
縮することによって接着される。

英国特許出願第２．ｏｐり、　３Ｊ′３号明細書は、得
られる層状構造物の若干の領域が高度に圧縮され、一方
他の領域が全く圧縮されないようにテクスチャー化ロー
ルと平らなロールとの間で乾式エンボスすることによっ
て接着されるコシート間に超吸収性重合体粒子を有する
吸収性構造物を開示している。

前記文献に開示の吸収性構造物は、以下の不利の１つ又
はそれ以上をこうむることが見出されている。

（１１粒子の物理的拘束または構造物の製造法によ〜て
生ずる粒子の吸収速度および（または）容量の変化のた
め、超吸収性粒子の十分な吸収速度および（または）容
量が、利用できない。

（２）流体は、構造物を通し、または粒子の回りで容易
には分散されない。従って、被吸収流体と超吸収性重合
体粒子との間の最適の接触は、達成されない。

（３）構造物は、経済的に魅力的であるようには製造で
きない。

発明の概要 本発明の目的は、吸収性粒子、好ましくは超吸収性重合
体粒子を含有する層状吸収性構造物（構造物が湿潤化さ
れたとき、粒子は自由に流体を吸収し、かつ未拘束の場
合と実質上同様に膨潤する）を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、構造物が湿潤化されたときに
吸収性粒子の流体接触が最大になるような構造物を提供
することにある。

本発明のなお更に他の目的は、湿潤化されるときに、吸
収性粒子が、構造物内のゲル閉塞のため構造物内の流体
流の実質的制限を回避するのに十分な程分離されている
ような構造物を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、吸収性粒子が構造物内に実質
上不動化されて粒子の移行を回避するような構造物を提
供することＫある。

また、本発明の目的は、流体の突然の噴出（ｇｕｓｈｅ
ａ　）を取り扱うのに十分な一時的空隙容量を有するよ
うな構造物を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、被吸収流体が吸収性粒子に迅
速に灯心作用される（　ｗｉｃｋ　）ような構造物を提
供するととＫある。

また、本発明の目的は、このような層状吸収性構造物の
製造法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、吸収性粒子の吸収速度または
容量に悪影響を及ぼさないような方法を提供することに
ある。

本発明は、上面および下面を有する層状吸収性構造物を
提供する。構造物は、 （ａ）　繊維状物質のｎ個のウェブ（ｎはコ又はそれ以
上の整数であり、ウェブの各々は２個の実質上平行な表
面を有し、ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−，２
個の中間ウェブおよび隣接ウェブの２個の対向隣接接触
面のｎ−／個の界面があるように加層され、界面の各々
は表面積（５ｕｒｆａｃｅａｒｅａ　）を有する） （ｂ）　界面の！又はそれ以上で不連続層を形成する吸
収性粒子からなる。粒子が存在する各界面における対向
隣接接触面は、接・触面間の繊維絡み合いによって実質
上全く、脆弱に結合されている。

粒子は、繊維トラップによつて界面（ｌまたはそれよシ
も多数）において実質上全く不動化される。

３、発明の詳細な説明 本発明の製品は、繊維状物質のウェブの層（複数）およ
び流体吸収性膨潤性粒子、好ましくは超吸収性重合体粒
子からなる層状吸収性構造物を包含する。

本明細書で使用する繊維状物質のウェブは５．２つの実
質上平行な表面を有する薄い実質上連続的な物質のシー
トである。本明細書で使用する繊維状物質のウェブは、
平らまたは平滑である必要はないが、２次元で突出する
（　ｐｒｏｊｅｃｔ　）不定の長さおよび不定の幅の実
質上平らなλ次元配置でレイアウトされるかレイアウト
され得る。繊維状物質のウェブの実質上平らな２次元配
置に垂直な方向は、本明細書で物質のウェブの２方向と
称されるであろう。繊維状物質のウェブの２方向構造は
、本発明の好ましい層状吸収性構造物の重要な特質であ
る。

本明細書で使用する繊維状物質のウェブは、真の厚さお
よび見掛は厚さを有すると考えられ得る。

このような繊維状物質のウェブの真の厚さは、そのλつ
の実質上平行な表面間の距離である。ウェブは、繊維状
物質からなるので、物質のウェブの微視的表面は、非常
に不規則である。それ故、これらのウェブの表面が実質
上平らと記載されるときには、ウェブは、巨視的スケー
ルで見られている。ウェブの表面は、実質上平行とも記
載される。

このことは、ウェブが厚い領域および薄い領域および若
干の不連続領域（例えば、穴）を有することができない
ことを意味しない。その代わりに、本明細書で使用する
実質上平らな表面は、繊維状物質のウェブの７面の実質
的巨視的方向変化があるときにはウェブの他面が実質上
平行な方向変化を示すことを意味する。本発明の層状吸
収性構造物の繊維状物質の好ましいウェブは、ウェブの
表面の巨視的方向変化をウェブ内の突起および凹部の形
態で有する。このようなウェブの見掛は厚さは、ウェブ
の対向表面上の突起ピーク間の距離、または−面だけが
突起ピークを有するならば一面上の突起ピークと他面の
一般平面との間の距離の尺度である。

本発明の吸収性構造物で使用される繊維状物質のウェブ
の例は、多くの紙および不織材料である。

本発明で使用される繊維状物質のウェブは、好ましくは
吸収性物質のウェブ、更に好ましくは吸収性紙のウェブ
、なお更に好ましくは吸収性ティシーのウェブである。

本発明の層状吸収性構造物の繊維状物質のウェブは、す
べて同一の繊維状物質であることができ、または異なる
繊維状物質であることができる。

本発明の層状吸収性構造物の吸収性ティシュの好ましい
ウェブは、各々好ましくは坪量約１０９７ｍ２−約１０
０１１７ｍ２、更に好ましくは約／！；、９／ｒｎ２〜
約グθＩ　７ｍ２を有する。

本発明の層状吸収性構造物で使用される吸収性粒子は、
流体を吸収したときに膨潤する如何なる流体吸収性物質
であることもできる。吸収性粒子は、それらの乾燥重量
の１５倍以上の吸水容量、好ましくはそれらの乾燥重量
の３０倍以上の吸水容量。

更に好ましくはそれらの乾燥重量の３０倍又はそれ以上
の水中／４塩化す）　ＩＪウムの溶液の生理食塩水溶液
吸収容量を有する水不溶性高分子物質（超吸収性重合体
）であることが高度に好ましい。

物理的に構造化されて超吸収性重合体となるか、なるこ
とができる各種の材料がある。以下のリストは、すべて
の超吸収性重合体を包含することを意味しないが、この
ような材料は、以下の米国特許、即ち第２，７りｌｒ、
０５３号明細書、第２．り♂を側３２号明細書、第３，
２２０．り６ｏ号明細書、第３．２’７７、／７／号明
細書、第３，３９３．／Ａｔ号明細書、第３．弘／り、
００６号明細書、第３，４！、λ！、り７１号明細書、
第３．Ｊ’／ＩＩ、４ｔ／Ｆ号明細書、第３．ｔ、２１
．３３１７号明細書、第３．　＆　Ａ／、♂／ｊ号明細
書、第ｊ、Ａ４グ、３≠３号明細書、第３．ｔ６り、１
０３号明細書、第３．ｔ７０．７３Ｊ号明細書、第３，
７ざ３．♂７２号明細書、第３．ｒｉｏ、ａｔｅ号明細
書、第３，２．２６Ｊり７号明細書、第３．り３３，０
タタ号明細書、第３．りｊ≠、７．２！号明細書、第３
，９７／、３７９号明細書、第３，９１０，６６３号明
細書、第３．タタ３．ｊｊｊ号明細書、第３．タタ７．
＋ざダ号明細書、第弘、０１７，６！；３号明細書、第
μ、　０７　ｆ、り５７号明細書、第≠、Ｏ≠４１，７
６６号明細書、第≠、Ｏｊｌ、３！ｉ’７号明細書、第
弘、θｊ／、０ざ６号明細書、第４１．Ｏｊｌ、／、２
１Ｊ号明細書、第１！、０７６．６７３号明細書、第≠
、０りθ、０／３号明細書、第弘、Ｏり３，７７６号明
細書、第≠、１０石３≠Ｑ号明細書、第≠、１０６，０
３３号明細書、第≠、／／７．／ｆグ号明細書、第１Ａ
、／り０，３６２号明細書、第≠、２０θ、３１７号明
細書および第≠、２３λ、６７弘号明細書に開示されて
〜）ろ。

本発明の層状吸収性構造物で使用するのに好ましい超吸
収性重合体は、ケン化デンプン−ポリアクリロニトリル
グラフト共重合体、デンプン−ポリアクリル酸グラフト
共重合体、架橋／クラフトセルロース、ケン化酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体、デンプンクラフトポリ酢酸ビ
ニル、アクリル酸重合体、架橋ポリエチレンオキシド等
である。

このような構造物で使用される超吸収性重合体粒子は、
すべて同一であることができ、または異なる超吸収性重
合体の混合物であることができる。

吸収性粒子は１本発明の層状吸収性構造物内に繊維状物
質のウェブ間の不連続層として粒状形態で配合される。

吸収性粒子は、フレーク、粉末または粒状物のような形
態であることができる。本発明で使用される好ましい超
吸収性重合体粒子は、フレークまたは粒状物である。吸
収性構造物内で位置を実質上移行するか吸収性構造物か
ら逃げてしまう吸収性粒子の量を最小限にすることが、
好ましい。それ故、粒子は、好ましくは繊維状ウェブの
開口部よりも大きい。好ましい吸収性ティシーが繊維状
物質のウェブとして使用される吸収性構造物の場合には
１粒径分布は、好ましくは粒子の約りｏ４（重量係）以
上が２垂直寸法（ｔｗ。

ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ　
）約θ、ＯｊＢ′約ｌ、θ關からなシ、更に好ましくは
粒子の約７０４（重量優）以上がコ垂直寸法約０．／！
ｍ〜約０．１．囮からなるようなものである。

本発明の層状吸収性構造物は、上面および下面１有する
。構造物は、繊維状物質のｎ個のウェブからなる。ｎは
、ツ又はそれ以上の整数である。

ウェブは、最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ　−２個の中間
ウェブ、および隣接ウェブの２個の対向隣接接触面のｎ
−／個の界面があるように加層される。

界面の各々は、表面積を有する。吸収性粒子は、界面の
ｌ又は以上において不連続層を形成する。

前記文献に開示の多くの吸収性構造物は、ウェブ層間に
超吸収性重合体粒子を有する繊維状物質の層状ウェブか
らなる。超吸収性粒子がこのような構造物内に配合され
る１つの理由は、それらが通常の吸収性繊維状物質よシ
も大きい吸水容量／ｌを有するからである。超吸収性重
合体のとのよυ大きい吸収容量のため、このような吸収
性構造物は９通常の吸収性繊維状物質から全く製造され
る吸収性構造物よりも薄く、嵩ばらすかつ重量を軽く製
造され得る。このように薄く嵩ばらす軽い重量の吸収性
構造物は、製品、例えば使い捨ておむつ、使い捨て失禁
ブリーフ、生理用ナプキン。

吸収性包帯等に組み込んだときに潜在的利益を与える。

このような吸収性製品の場合には、製品の吸収容量は、
主要因子である。しかしながら、流体の吸収速度も、こ
のような製品の場合には重要である。使い捨ておむつ、
失禁ブリーフ、および生理製品は、特に、短期間で流体
の噴出を取シ扱うことができなければならない。本発明
の層状吸収性構造物においては、繊維状物質のウェブの
主要機能は、流体の噴出を吸収すること、および流体を
超吸収性重合体粒子に輸送して、それらによって吸収す
ることである。このように、繊維状物質のウェブは、好
ましくは、流体のこのような噴出を取シ扱うのに十分な
空隙容量および流体を吸収性構造物全体および吸収性粒
子に迅速に分散させる良好な灯心（ｗｉｃｋｉｎｇ　）
性を有している。超吸収性重合体粒子による繊維状物質
からの流体の吸収は、繊維状物質の吸収容量を再生し、
それ故繊維状物質は流体の他の噴出を吸収できる。

超吸収性粒子による流体の迅速な吸収は、望ましいｄ粒
子による流体の吸収速度は、勿論、使用される超吸収性
重合体に依存する。しかしながら、それは、粒子の物理
的特質および繊維状物質のウェブに対する関係にも依存
する。このような粒子による流体の吸収速度は、被吸収
流体にさらされる粒子の表面積に比例する。それ故、最
大吸収速度は１粒子が被吸収流体によって囲まれたとき
に粒子によ−て達成される。このことは、各粒子が繊維
状物質によって囲まれて流体を粒子に輸送するならば本
発明の層状吸収性構造物において達成され得る。

超吸収性重合体粒子は、流体を吸収すると、実質上膨潤
する。このような粒子は、被吸収流体中に自由浮上し全
く非拘束であるならば、最大吸収速度および最大吸収容
量を示すであろう。このような粒子が、阻害されない方
式で自由には膨潤しないように拘束されるならば、粒子
による流体の吸収速度または流体を吸収する粒子の容量
のいずれか、または両方が悪影響を及ぼされるであろう
。

多くの商業上入手可能な超吸収性重合体粒子の吸収速度
および（または）容量は、それらの構造に影響を及はす
プロセス条件、特に湿潤化および乾燥、過度の加熱、過
度の圧力、または接着剤との直接接触を包含するものに
よつて悪影響を及ぼされる。このようなプロセス工程、
特に粒子の湿潤化および乾燥を包含するものは、層状吸
収性構造物の製造コストを増大することもある。前記文
献に開示の従来技術の層状吸収性構造物は、すべて超吸
収性重合体粒子による流体の吸収速度または粒体の吸収
容量のいずれか、または両方なｌ又はそれ以上の方式で
阻害させることが見出されている。

吸収性構造物内の超吸収性重合体粒子が、互いに接触す
るように拘束されるならば、粒子の吸収速度および吸収
容量の両方は、悪影響を及ぼされるであろう。粒子は、
接触しているので、流体は各粒子を完全には囲むことが
できず、そしてその最大吸収速度は達成できない。接触
粒子が、流体を吸収し、かつ膨潤し始めると、互いの接
触のため、それらの最も十分な程度に自由には膨潤しな
い。このように、それらは、それらの最大吸収容量を達
成できない。また、このような接触粒子が。

水を吸収し、かつ膨潤すると、しばしば凝集して、他の
粒子への流体流を閉塞することのあるゲル層を形成し、
このようにして全体として構造物の吸収速度および容量
を減少するであろう。それ故、超吸収性重合体粒子を層
状吸収性構造物内で十分な粒子間間隔で分離させて、隣
接粒子を接触させずに、それらの最大サイズに膨潤させ
ることが好ましい。

前記文献の幾つかは、超吸収性粒子がそれらの吸収速度
および吸収容量が阻害されるであろうよりに一緒に密集
されている層状吸収性構造物を開示している。前記米国
特許第３，６６２，１０３号明細書、第３．りθ／、！
Ｊｔ号明細書、第４’、０Ｊ−Ｊ、／♂０号明細書、第
≠、λｔｏ、≠≠３号明細書、および第ｔ、３ｔｏ、ｏ
、ｚｉ号明細書においては、超吸収性粒子は、キルト化
、エンボスまたは他の手段にょつて形成されたポケット
内に吸収性紙間で保持される。前記米国特許第３，０７
０．θり３号明細書、第３１，６３弘。

タコ２号明細書、および第ｓ、ｅｒｒ、２ｓｔａ号明細
書においては、超吸収性重合体粒子は、接触しているだ
けではなく、水を吸収しかつ膨潤したときに吸収性構造
物を通しての流体流を閉塞するであろうゲル層を形成す
るであろうような実質上連続的な層を構成する。

繊維状物質が、超吸収性重合体粒子を吸収性構造物内に
剛性的に拘束するならば６粒子の膨潤は。

阻害され、そしてそれらの吸収容量および場合によって
、それらの吸収速度は、悪影響を及ぼされるであろう。

しかしながら、粒子が繊維状物質によ−て固定保持され
ないならば、粒子は、構造物内を移動してしまい、そし
てそれらの所望分離は。

維持されないであろう。それ故１粒子が繊維状物質のウ
ェブ間の界面にある層状吸収性構造物においては１粒子
が吸収性構造物内を自由には移動しないが非拘束のよう
に自由に流体を吸収しかつ実質上膨潤するように、繊維
状物質の隣接ウェブの対向隣接接触面を超吸収性重合体
粒子が存在する各界面において互いに脆弱に結合させる
ことが好ましい。

前記文献の幾つかは、粒子の膨潤が繊維状物質のウェブ
による構造物内での緊密保持のため阻害されるであろう
層状吸収性構造物を開示している。

前記米国特許第３．１，７０，７３／号明細書において
は、接着剤が１紙層な一緒に固着して粒子を所定位置に
保持するのに使用される。繊維状物質のウェブ間の永久
的接着結合は、ウェブが膨潤時に分離しかつ粒子の実質
上自由な膨張を可能にさせるような脆弱なウェブ間結合
を与えないであろう。英国特許出願筒λ、θ≠り、　！
Ｊ−３号明細書は、ｌっの高度のテクスチャー化ロール
およびｌっの平らなロールで乾式エンボスすることによ
って接着される超吸収性重合体粒子を吸収性紙の２個の
ウェブ間に有する層状吸収性構造物を開示している。高
度に圧密された若干の領域および全く圧密されていない
若干の領域を有する構造物が、製造される。高圧密領域
においては、超吸収性重合体粒子は、圧密繊維状構造物
内に堅く保持され、そして非拘束のようには自由には膨
潤しないであろう。また、非圧密領域においては９粒子
は、紙層間を自由に移動し、それ故−緒に集ま−てしま
りであろう。

多くの商業上入手可能な超吸収性重合体粒子の場合には
、粒子が湿潤化されかつ再乾燥されるならば、吸収速度
は、減少されることが見出されている。この減少された
吸収速度は、湿潤、部分膨潤および再乾燥が非湿潤粒子
に比較して減少された表面積を有する粒子を形成するの
で生ずると信じられる。また、このような粒子が過度の
加熱および（または）圧力（一般に粒子を加熱する）に
さらされるならば、それらの吸収容量および（または）
吸収速度は減少される。過度の加熱は１重合体の架橋お
よび（または）劣化を生じさせて、粒子の吸収容量およ
び吸収速度を低下させると信じられる。それ故、このよ
うな加工条件が回避される方法によって層状吸収性構造
物を製造することが好ましい。

前記文献の幾つかは、超吸収性粒子がそ、れらの吸収速
度および（または）吸収容量を減少するであろ５条件に
さらされる層状吸収性構造物の製造法を開示している。

前記米国特許第３．灯り、Ｉｔり号明細書、第≠、ｏｓ
ｓ、１ｒｔｉ号明細書、第グ、コ３コ。

乙７≠号明細書、および第≠、λｔｏ、≠４！３号明細
書は、すべて超吸収性粒子が水分にさらされ、その後乾
燥されることからなる層状吸収性構造物の製造法を開示
している。粒子の吸収性は、これらの方法によって悪影
響を及ぼされると予期される。

前記米国特許第≠、１０３，０６２号明細書は、構造物
が圧縮され、そして加熱されて粒子を吸収性層の繊維に
固定させることからなる層状吸収性構造物の製造法を開
示している。この方法も、粒子の吸収性に悪影響を及ぼ
すと予期されるであろう。

本発明の吸収性構造物においては、繊維状物質のウェブ
は、吸収性粒子が存在する界面における隣接ウェブの接
触面間の繊維絡み合いによって実質上全く、好ましくは
脆弱に結合される。吸収性粒子は、好ましくは、繊維絡
み合いによって界面において実質上全く不動化される。

物質の隣接接触ウェブは、互いに十分に結合されて吸収
性構造物に十分な一体性を与え、かつ吸収性粒子を所定
位置に保持し、そして構造物内で互いに分離しなければ
ならない。しかし、同時に、繊維状物質の接触ウェブは
、粒子が流体を吸収しかつ膨潤したときに、このような
膨潤粒子近くの接触ウェブ間の結合が容易に破壊されて
膨潤粒子の回りの局部領域内の隣接ウェブが非拘束のよ
うに分離しかつ粒子を実質上膨潤させるであろうように
、脆弱に結合されていなければならない。

脆弱な結合は、剪断作用を隣接ウェブの接触面に付与す
る成る方法を使用することによ−て与えられる接触面間
の繊維絡み合いによシ、繊維状物質の隣接ウェブの隣接
接触面間に実質上全く達成され得ることが見出されてい
る。このような方法の一例は、２個のロール間に差速か
ある平滑な圧縮ロールの二ツブにおける繊維状物質の層
状ウェブの圧縮である。ロール間の差速は、繊維状物質
の層状ウェブの接触面間の繊維絡み合いを生ずる剪断作
用なニップにおいて与える。繊維状物質の隣接ウェブ間
の所望の脆弱な結合は、とのような方法によ〜て達成さ
れ得るが５．繊維状物質のウェブの実質的引裂を生じさ
せずに十分な一体性を吸収性構造物に与えるのに十分な
隣接ウェブの接触面間の繊維絡み合いを達成することは
、しばしば困難である。

接触面間の繊維絡み合いによつて実質上全く、脆弱に結
合される繊維状物質の隣接接触ウェブな達成する好まし
い方法は、２方向構造を隣接ウェブに付与する方法であ
る。このことは、好ましくは、繊維状物質の隣接接触ウ
ェブなかみ合い２方向突起／凹部な有するロールの二ツ
ブを通して供給することによって達成される。繊維状物
質の層状ウェブが、このようなロール間に供給されると
、ウェブはひずみ、そしてウェブの接触面は若干の剪断
作用を受ける。このような方法は、好ましくは繊維状物
質の層状ウェブ内に永久的２方向突起／凹部な生ずる。

その結果、隣接ウェブの接触面の界面は、ウェブの一般
平面にもはや実質上全く平行ではない。このよ５な２方
向構造が付与連れているウェブを剥離するためＫ、界面
におけるウェブの接触面の部分は、今や互いに横切つて
滑ら（５ｌｉｄｅ　ａｃｒｏｓｓ　）なければならない
。表面間の繊維絡み合いは、接触面間の界面に垂直の方
向に単に引っばるときよシも分離するよ５に互いに横切
−て清らなければならないときに、かなり更に有効な結
合を表面間に与える。

本発明の層状吸収性構造物の好ましい例は、第１図に示
される。第１図は、層状吸収性構造物１０の部分略斜視
図である。第１図は、構造物１０の構造を示すために部
分的に離層されて示されている。

第２図は、第１図の層状吸収性構造物１００部分拡太略
平面図であり、そして第３図は、第２図の３−３線に沿
、〜てとられた層状吸収性構造物１０の部分拡大断面略
正面図である。層状吸収性構造物１０は、上面／／およ
び下面／、２を有する。層状吸収性構造物１０は、吸収
性ティシュの弘個のウェブ、即ち最上ウェブ２ノ、最下
ウェブ２≠、および中間ウェブｎおよび力を具備する。

各対の隣接ウェブ間に２個の対向隣接接触面の界面があ
る。隣接ウェブコｌおよび二の場合には、ウェブ２ノの
対向隣接接触面ｌ／−７とウェブｎの対向隣接接触面り
との界面３／がある。隣接ウェブｎおよび刀の場合には
、ウェブｎの対向隣接接触面４４．７とウェブ刀の対向
隣接接触面鉢との界面３コがある。隣接ウェブＪおよび
瀝の場合には、ウニグーの対向隣接接触面砧とウェブ、
２弘の対向隣接接触面４１４との界面３３がある。

本発明の層状吸収性構造物の場合には、吸収性粒子は、
隣接ウェブ間の１以上の界面において不連続層を形成す
る。層状吸収性構造物１０の場合には、超吸収性重合体
粒子／３は、界面３／　、　３２および３３の各々にお
いて存在する。粒子／３は、好ましくは、界面３／　、
　３２および３３の各々において実質上均一に分布され
る。粒子ｉｓは、好ましくは、層状吸収性構造物ｉｏが
粒子ｉｓが流体を吸収しかつ飽和に膨潤するように流体
によって後に湿潤化されるならば、飽和粒子が界面３／
、３２および３３の各々の表面積のｉｏｏ＜未満を覆い
、更に好ましくは飽和粒子が界面Ｊ／、３２および３３
の各々の表面積のり。憾未満を覆うように十分に離間さ
れる。このような吸収性粒子の分散離間は、吸収性粒子
が流体で飽和されかつ膨潤されるときでさえ、流体が吸
収性構造物のすべての層を通して通過する部屋が膨潤粒
子間に依存としであることを保証するのに本発明の層状
吸収性構造物において好ましい。このことは、流体が不
飽和である吸収性粒子と接触し力・つ吸収性粒子によっ
て吸収されるまで、流体をこのような吸収性構造物を通
して自由に輸送できるようにする。

多くの超吸収性重合体粒子は、流体での飽和時の寸法が
それらの乾燥寸法の２倍以上であるように膨潤する。そ
れ故、このような乾燥粒子は、界面３／　、３２および
３３の各々の表面積のＳＯＳ以下を覆うことが好ましい
。更に好ましくは、粒子は、界面３ハ３２および３３の
各々の表面積の２０４以下を覆０ 層状吸収性構造物ｉｏは、第２図に部分拡大略平面図で
示される。本発明の層状吸収性構造物は、実質上平らな
λ次元配置でレイアウトされ得る。

このような構造物は、これらの２次元に突出する不定の
長さおよび幅を有する。層状吸収性構造物１０は、第２
図のような方式でレイアウトされる。

吸収性構造物ｉｏの不定の長さおよび幅は１図面の平面
内に突出している。層状吸収性構造物ｉｏのこの実質上
平らなλ次元配置に垂直な方向は、本明細書では構造物
１０の２方向と称される。第３図は、第２図の３−３線
に沿−てとられた吸収性構造物１０の略断面図である。

層状吸収性構造物ｉｏの２方向構造は、このように第３
図に示される。２方向は、第３図で垂直方向である。

本発明の好ましい層状吸収性構造物の場合、繊維状物質
のウェブの各々は、その−面または両面において多数の
２方向突起を有する。このような各突起は、ウェブの他
面において対応の２方向口部な有する。層状隣接ウェブ
間の各界面においては、繊維状物質のウェブの隣接表面
の各２方向突起は、その隣接ウェブの対向隣接表面の凹
部と互いにかみ合う。その−面または両面において多数
の２方向突起を有する層状吸収性構造物を生ずる。

このような各突起は、構造物の他面において対応の２方
向口部な有する。このことは１層状吸収性構造物１０の
場合、第３図に概略的に示され得る。

層状吸収性構造物ＩＯは、例えば、上面１／に２方向突
起５０を有し、そして下面／ｊに対応の２方向口部３／
を有する。ウェブコバｎ、２３および瀝の各々は、その
上面に対向の２方向突起を有し、そしてその下面に２方
向口部な有する。各界面においては、隣接表面の各２方
向突起は、その対向隣接表面の凹部と互いにかみ合う。

例えば、界面３２においては、ウェブ力は、界面３コの
場合にはウェブ力の隣接表面である上面桿内に２方向突
起Ｓコを有する。

界面３２においてはウェブ力の表面鉢に対する対向隣接
表面であるウェブ」の下面Ｑ内には対応の２方向口部Ｓ
３がある。互いにかみ合う突起３２および凹部Ｓ３は、
好ましくは、繊維絡み合いによって実−質上全く、脆弱
に結合される。

層状吸収性構造物１０は、両面に２方向突起および凹部
を有する。例えば、２方向突起ｓｇは、下面／ｊ内にあ
シ、そして対応の２方向口部Ｓ９は１．上面ｌｌ内にあ
る。

第弘図および第ｊ図は、本発明の別の層状吸収性構造物
７０を示す。第ｊ図は、構造物７００部分拡大略平面図
であり、そして第ｊ図は、第ｊ図のよ−ｊ線に治ってと
られる構造物７００部分拡大断面略正面図である。層状
吸収性構造物７０は、吸収性ティシ瓢のＶ個のウェブ、
即ち最上ウェブざ／、最下ウェブ評および中間ウェブｔ
２およびｎを具備する。層状吸収性構造物７０は、隣接
→ニブ間に界面ざ６、ｒ７およびｔ５を有し、超吸収性
重合体粒子７５は、界面ｌｒ４　、ざ７およびｔｒｇの
各々において不連続層を形成する。層状吸収性構造物７
０は、上面？／に円錐状突起ヂ０を有し、そして下面７
ユに対応−の円錐状凹部りｌを有する。

超吸収性重合体粒子が繊維状物質の隣接ウェブの界面に
おいて存在する本発明の層状吸収性構造物の場合には、
このような界面における隣接ウェブの対向隣接表面は、
２方向突起と対向隣接表面の２方向口部との互いのかみ
合いのため、実質上全く、脆弱に結合されることが好ま
しい。粒子が存在するこのような界面における隣接ウェ
ブのこのよ５な対向隣接表面は、粒子が対向隣接表面間
に存在する場所を旅人１て界面の表面積にわたって実質
上全く接触していることも好ましい。このようにして１
粒子は、好ましくは、吸収性構造物が乾燥している際に
繊維絡み合いＫよって実質上全く不動化される。粒子は
、好ましくは、物質のウェブ間の界面において突起およ
び凹部のすべての部分にわたって実質上均一に分布され
、凹部の底で密集されない。

このように、例えば、層状吸収性構造物１０の界面３２
においては、ウェブｎの対向隣接表面弘３およびウニグ
ーの対向隣接表面間は、ウェブｎの表面Ｑ、？およびウ
ニグーの表面件の２方向突起と２方向凹部との互いのか
み合いのため、実質上全く、脆弱に結合される。それら
の脆弱な結合は、接触面件および≠３の繊維絡み合いに
よ−て実質上全く達成されると信じられる。

層状吸収性構造物１０の一体性は、隣接ウェブコへｕ、
２ＪおよびＪの接触面間の繊維絡み合いによ−て実質上
全く達成される。吸収性構造物ＩＯの２個の隣接ウェブ
、例えばウェブｎおよび２３を分離するだめには、それ
らは、２方向に実質上平行の方向に剥離されなければな
らない。ウェブ、２２の隣接表面弘３とウェブ２Ｊの隣
接表面ｑ４との間の繊維絡み合いは、界面３２が２方向
に垂直よりもむしろ２方向に平行に近くなる接触面の分
離を防止する際に更に有効である。このことは、２方向
に分離するためには、表面伴およびｔ、？が２方向に平
行に近づけば近づくほど１分離されるためには互いに横
切って滑らなければならないという事実による。表面停
、ｔ、？間の繊維絡み合いは、表面が互いに垂直よシも
むしろ互いに平行に引っばられるときに破壊することが
更に困難である。

ウェブｊｊの表面４４．７およびウェブＪの表面鉢は、
粒子／！がこれらの対向隣接表面弘、？、ｑ間にある場
所を除いて界面３コの全表面積にわた〜て実質上全く接
触している。対向隣接表面ＩＡ３および鉢は、粒子ｌ！
；が表面弘３．鉢−に存在する場所を除いて界面３コの
表面積にわたって実質上全く接触しているので、粒子ｌ
Ｓは、対向隣接表面ｔ３および鉢の繊維によるトラップ
によ−て構造物ｉｏ内に実質上全く不動化される。粒子
１５は、好ましくは実質上乾燥しておシ、そして吸収性
構造物が使用されるまで好ましくは乾燥状態に維持され
る。

対向隣接表面弘３、林間の脆弱な結合のため、吸収性構
造物１０は、粒子／Ｓが流体を吸収しかつ膨潤するよ５
に流体によ〜て後に湿潤化されるならば、粒子１５は、
吸収性構造物ＩＯが乾燥しているときに粒子１３を不動
化するトラップ繊維による膨潤の実質的拘束なしに流体
で膨潤でき、そして実質上飽和になることができる。膨
潤粒子によって表面幻および鉢にかけられる圧力は、粒
子付近の表面？−３、林間の脆弱な結合を破壊して粒子
を非拘束のように実質上膨潤させるのに十分である。

層状吸収性構造物ＩＯは、このように以下の高度に望ま
しい特質を与える。超吸収性重合体粒子／３は、吸収性
繊維状物質によ−て実質上分離され、かつ離間され、か
つ囲まれ、それ放液吸収流体は、粒子の実質上全表面積
に容易に輸送でき、そして流体は、粒子を実質上完全に
囲むことができ、それ故粒子による流体の最大吸収速度
および最大吸収容量が、達成される。粒子は、層状吸収
性構造物ｉｏ内にトラップされ、それ故前記のように離
間されたままであるが、吸収性ティシュ２１−：Ｌ２、
幻およびコｌのウェブを一緒に保持する結合は、脆弱で
あるので、流体が粒子／Ｓと接触しかつ粒子が膨潤する
ときに、粒子／ｊは、実質上線めつけられないが、ウエ
プコ／、、２Ｊ、２３および評による膨潤の実質的拘束
なした自由に膨潤する。

本発明の吸収性構造物が、製品、例えば使い捨ておむつ
、生理製品、包帯等で利用されるときには、繊維状物質
の隣接ウェブ間の脆弱な結合は、超吸収性重合体粒子が
トランプされたままでありかつ繊維状物質のウェブ間に
実質上分離されるように好ましくは機械的移動、曲げお
よび圧力の合理的な程度には耐えるのに十分である。

ばらばらの（ｄｉｓｃｒｅｔｅ　）突起および凹部を有
する好ましい層状吸収性構造物、例えば第２図および第
グ図に示された構造物の場合には、突起が十分ブＺ大き
さを有するならば、隣接ウェブの対向隣接表面間の結合
は、層状吸収性構造物の一面または両面および対応のウ
ェブの各々に１ｃＴｒ？当たり約１０〜約ＳＯ個の突起
があるときには通常十分であることが見出されている。

本発明の層状吸収性構造物は、繊維状物質のウェブ２個
から大多数個を有することができる。ウェブの数は、一
般にウェブの厚さおよび所望のかみ合い２方向突起／凹
部なこのようなウェブの多層積み重ねに付与する能力に
よって限定される。

繊維状物質のウェブ約２〜約／２個があることが好まし
い。繊維状物質のウェブ約λ〜約ｊ個があることが更に
好ましい。超吸収性粒子は、層状吸収性構造物ＩＯおよ
び７０に示されるように繊維状物質の各隣接ウェブ間に
設けられ得る。しかしながら、超吸収性粒子は、繊維状
物質の隣接ウェブの若干だけの間に設けられ得る。

以下の部材、即ち繊維状物質の実質上平らなウェブｎ個
（ウェブの各々は一個の実質上平行な表面を有し、ｎは
λ又はそれ以上の整数である）、および吸収性粒子、好
ましくは超吸収性重合体粒子を具備する本発明の層状超
吸収性構造物が、製造され得る。本発明の層状吸収性構
造物の好ましい製造法は、以下の工程からなる。繊維状
物質のウェブは、最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−２個の
中間ウェブ、および隣接ウェブの２個の対向隣接接触面
のｎ−／個の界面があるように実質上平らな接触で加層
され、それによ−てウェブの層状積み重ねが形成される
。超吸収性粒子は、粒子が隣接ウェブ間の界面／又はそ
れ以上において不連続層を形成するように広げられる。

界面ｌ又はそれ以上において粒子を有するウェブの層状
積み重ねは、かみ合い２方向幾何学的突起および凹部を
有する２個のクリンプ加工（ｃｒｉｍｐｉｎｇ　）表面
間でクリンプ加工される。クリンプ加工表面をかみ合い
２方向幾何学的突起および凹部な有すると記載する際に
は、クリンプ加工表面の一方が突起を有する場合には、
他面は、突起の実質上全面の回りに若干のすきまがある
ように凹部な有していれば十分である。突起および凹部
は、かみ合い幾何学的形を有していることは必要ではな
い。クリンプ加工表面は、多数の２方向突起および凹部
なウェブの層状積み重ねに付与するのに十分なだけかみ
合うことが必要である。クリンプ加工表面は、各界面に
おけるウェブの対向隣接表面を、粒子が対向隣接表面間
に存在する場所を除いて界面の表面積にわたって実質上
全く接触させるのに十分な程互いにかみ合うことが好ま
しい。

クリンプ加工表面は、高圧密領域をウェブの層状積み重
ね内に生じさせずに、多数の２方向突起および凹部なウ
ェブの層状積み重ねに付与することが好ましい。前記の
ように、このような高圧密領域内で圧縮された如何なる
粒子も、実質上非拘束の方式では自由には膨潤しないで
あろうので、このような高圧密領域を避けることが望ま
しい。

また、高圧密領域内の繊維状物質の空隙容量は、大幅に
減少されるので、このような領域内で流体の噴出を一時
的に吸収する繊維状物質の能力は、損われる。

層状吸収性構造物を製造する本発明の例示法は、第６図
に概略的に示される。吸収性ティシュの実質上平らなウ
ェブ／２／および１２２は、それぞれ貯蔵ロール１０／
および１０２からプロセスに供給される。超吸収性粒子
／／！は、好ましくは粒子ｉｉｓがウェブ／、２２の表
面／≠λ上に実質上一様に分布された不連続層を形成す
るようにコンテナ１０ざから広げられる。粒子／／ｊを
広げることは、例えば１手ふシかけ（ｈａｎｄ　ｓｉｆ
ｔｉｎｇ　）または粒子／／ｊの所望の一様の不連続分
布を達成する他の機械的手段によって実施され得る。

ウェブ／２／および１．２２は、界面／３／がウェブ／
２／　、１２２間にあるように加層される。ウェブ／２
／の表面ｌ弘／およびウェブ／２２の表面／４’λは、
対向隣接接触面である。ウェブ／２／の対向隣接表面／
≠ｌとウェブ／、２．２の対向隣接表面／４’、２との
間の界面／３／において粒子／／ｊを有する層状ウェブ
／２／および１．２２は、ウェブの層状積み重ね／２３
を形成し、この層状積み重ねはクリンプ加工ロール１０
３．１０≠間に給送される。クリンプ加工ロール１０３
およびＩＯ≠は、それぞれかみ合い２方向幾何学的突起
および凹部な有するクリンプ加工表面／ｊ３および／ｊ
≠である円柱状外面を有する。ウェプｌコ夕の層状積み
重ねは、クリンプ加工ロール１０３、ｉｏμ間でクリン
プ加工され、このようにして多数の２方向突起および凹
部な有する層状吸収性構造物／１０を製造する。

第７図は１本発明の層状吸収性構造物の好ましい製造法
で使用できる例示の一対のクリンプ加工ロール１０３お
よび１０≠の詳細図である。それぞれクリンプ加工ロー
ル／ｌ１３および１０弘の円柱状り１ノンプ加工外面／
３３および／ＩＩＩは、多数の同一の２方向突起を有す
る。クリンプ加工表面／１３およびｉｒｐの場合には、
２方向は、それぞれクリンプ加工ロール１０３および１
０φの円柱状表面に接する平面に垂直な方向である。ク
リンプ加工表面／１３および／ｊ≠の突起は、すべて実
質上正方形ベースのピラミッドである。クリンプ加工表
面／３３の正方形ベースの各ピラミッドは、クリンプ加
工表面１３１１上のｖ個のピラミッドの間に実質上中心
付けられるクリンプ加工表面／ｊ≠とかみ合う。それ故
、クリンプ加工表面／１３およびｌｊ≠の両方のかみ合
い２方向凹部は、それぞれのクリンプ加工表面のピラミ
ッド間のくぼみである。これらの凹部は、正方形ベース
のピラミッドのインプレッション（ｉｍｐｒｅｓｓｉｏ
ｎｓ　）ではない。このことは、突起および凹部が同一
（しかし反転）の幾何学的形状を有する必要はないこと
を示す。第７図の領域ＡおよびＢは、それぞれクリンプ
加工表面ｉｓ３およびｉｚａの略平面図を与える。第７
図の領域ＣおよびＤは、それぞれクリンプ加工表面／３
３および／ｊ′≠の略正面図を与える。第７図の領域Ｅ
は、クリンプ加工表面／Ｊ−Ｊおよびｉｒ≠の互いのか
み合いの略正面図を与える。

第を図は、第７図のｊ−ｇ線に沿ってとられたクリンプ
加工表面／３３の突起の部分拡大断面略図である。突起
／６０　、／ｌ／　、　１６２および／６３は、典型的
にはすべて実質上同一の寸法を有する正方形ベースのピ
ラミッドである。突起１６０、／６／、／４２および／
１，３は、好ましくは切頭されて鋭いピラミッド点を突
起の各々から除去している。このことは、クリンプ加工
ロール１０３および１０≠によってクリンプ加工される
ティシュのウェブの引裂を減少する。事実、突起／４０
　、　／Ａ／　、＃、２および１６３の如何なる縁また
はすべての縁は、丸くまたは平滑にされてクリンプ加工
時のウェブの引裂な減少できる。突起／４０の隣接辺／
７０と突起Ｉｔ／の隣接辺／７／との間の角度Ｍは、典
型的には≠５０である。底辺（ｂａｓｅ　）　／７Ｊと
突起／６０の先端（ｔｉｐ　）／７３との間の２方向高
さＬは、典型的にはスフ７朋である。突起／６コの正方
形の平らな先端／７３の幅Ｐは、典型的には０．２よ■
である。突起／１，０−　／６／、／６２および７６３
の更に大きい切頭がクリンプ加工時のティシュのウェブ
の引裂を更に減少させるのに望ましいならば、高さＬは
より低くともよく、そして幅Ｐはより広くとも良い（例
えば、’０．ｊｔｗ−以上）。底辺７７．２における突
起／Ａ２の幅Ｓは、典型的にはＪ　ｊ　４’　ｕｒｎで
ある。突起先端から突起先端までのクリンプ加工ロール
１０３の直径Ｑは、典型的にはり４ｔ、６門である。

第２図は、第７図のタータ線に治ってとられたクリンプ
加工ロール１０３のクリンプ加工表面１ｊ３０部分拡大
断面略図である。突起＃ｌ／Ｌ、／ｌｊｔ、１６乙およ
び／６７は、典型的には、すべて同一寸法を有する正方
形ベースの切頭ピラミッドである。

突起１６μの表面／ざＯと突起ｉｔｓの表面／ざ≠との
間の角度Ｔは、典型的にはｔ、ｔｓｏである。第２図に
示＼ されるように、突起１６１１．、／６！、ＨＡ　オＪ：
　Ｕ　＃７は、それぞれ中心線１９≠、／りｊ、／りｔ
および／り７を中心として対称である。これらの中心線
／タグ、／りｊ、ｌり６および／り７は、クリンプ加工
ロール１０３の中心から径方向に突出する。隣接突起１
６６の中心線ｌりｔと隣接突起／６７の中心線／り７と
の間の角度は、典型的には３６／ｊ♂０である１、突起
先端から突起先端までのクリンプ加工ロール１０３の直
径Ｗは、典型的にはり４１．ｌ　ｘｈｍである。突起底
辺から突起底辺までの直径Ｙは、典型的にはどり７ｍｍ
である。そして、突起の公称中心間の直径Ｘは、典型的
には７Ｊ、１ｍｍである。それらの公称中心線における
隣接突起ｌ混、／６７間の距離Ｖは、典型的には２よ≠
市である。

前記のよ５ｆｃ、本発明の好ましい層状吸収性構造物の
隣接ウェブの対向隣接表面は、−表面の２方向突起とそ
の対向隣接表面の２方向凹部との互いのかみ合いのため
、実質上全く、脆弱に結合されていることが好ましい。

このような対向隣接表面間の結合強度は、互いのかみ合
い２方向突起／凹部の数および形状、繊維状物質のウェ
ブの表面特性、およびウェブ間の界面における吸収性粒
子の密度のような因子に依存するであろう。

一般に、所定の高さを有するこのような突起／凹部のよ
り大きい数、または所定の底辺幅を有するこのような突
起のより高い高さは、隣接ウェブの対向隣接表面間によ
り強い結合を生ずるであろう。第７図、第ｇ図および第
７図に示されたクリンプ加工ロール１０３およびｌＯμ
の好ましいクリンプ加工表面／、Ｓ’３およびｉｔｐの
場合には、クリンプ加工表面ＩＣＩｎ２当たり約７６個
の突起がある。ピラミッド状突起の正方形底辺の一辺の
長さを突起の底辺幅として使用すると、クリンプ加工表
面ｌｊ３および／ｊμの突起の高さ対底辺幅の比率は、
約／、／：／である。

クリンプ加工表面／ｊ３および１ｓｌｌ−の前記形状が
好ましいが、はとんど無限の各種の突起／凹部の形状お
よびパターンがクリンプ加工表面上に設けられて本発明
の好ましい層状吸収性構造物で必要な互いのかみ合い２
方向突起／凹部な製造できた。

このようなりリング加工表面の少なくともｌっは、好ま
しくは１ｃｍ２当たシ約１０〜約５０個の突起、更に好
ましくは／ｃｍ’当たり約／Ｓ〜約３Ｊ個の突起を有す
る。このような突起の２方向高さは、好ましくは約ｌ龍
〜約ｊ朋、更に好ましくは約、２酎〜約３正である。こ
のような突起は、それらの底辺からそれらの先端まで実
質上全くテーパーがついていることが好ましい。好まし
い突起は、ピラミッド状または円錐状である。しかしな
がら、好適であろう各種の形状は、当業者によって容易
に想到され得る。本発明の方法は、突起または凹部の如
何なる特定の大きさまたは形状にも限定されない。

ロール１０３およびｉｏａのクリンプ加工表面／ｊ３お
よび／ｊ≠は、すべて実質上同一である突起を有する。

この種類のパターンは好ましいが、このようなりリング
加工表面上に各種の突起／凹部の形状を有することが可
能であろう。両方のクリンプ加工表面が２方向突起およ
び２方向四部の両方を有することも好ましいが、必要で
はない。

ロール／θ３およびｉｏ≠のクリンプ加工表面ｉｓ３お
よびｌ！≠は、ばらばらのピラミッド状２方向突起を有
する。２方向突起および凹部は、クリンプ加工表面上の
余りばらばらでない突起によって本発明の好ましい層状
吸収性構造物に付与できた。

−例は、第１μ図に示されるリングロール３０３および
３０１１のクリンプ加工表面！ｊｔ３および３夕≠であ
る。

リングロール３０３および３０１１によって本発明の層
状吸収性構造物に付与される２方向突起および凹部は、
実質上連続的な隆起および谷であろう。

ロール１０３および１０４ｔのクリンプ加工表面ｉｓ３
およびｉｓｐは、好ましくは剛性材料、例えば硬化鋼か
ら作られる。

第６図のクリンプ加工ロール１０３、ｉｏａ間で必要な
圧力は、十分な２方向突起および凹部をウェブ／、２ｊ
の層状積み重ねに付与するのに十分な程大きくなければ
ならないが、ウェブの積み重ねの過圧密を生じさせる程
犬きくてはならな（・。このような圧力は、好ましくは
、ウェブ／、２／、／２２の対向隣接表面／’ｉ／　、
八Ｑが界面／３／の表面積にわたって実質上全く接触し
かつ粒子／／３が表面／≠／。

／μλ間に存在する場所を除いて繊維絡み合いによって
結合されて粒子が繊維トラップによって実質上全く不動
化されるのに十分な程層状積み重ね１２ｊをクリンプ加
工するのに十分な程高いが、構、遺物ｉｉｏが後に湿潤
化されるならばトラップ繊維による膨潤の実質的拘束な
しに粒子／／ｊが膨潤できるように表面／り／および１
４Ｉ−２が脆弱に結合されるのに十分な程低い。所望の
構造物を得るのに必要な圧力は、繊維状物質のウェブの
数および厚さ、およびクリンプ加工ロールのクリンプ加
エバターンのような因子に依存する。クリンプ加工ロー
ル１０３．１０ｊ間の成る最小ギャップを設定して、層
状吸収性構造物ｌｌＯの過圧密が生じないことを保証す
ることが、しばしば望ましいことが見出されている。こ
のことは、クリンプ加工表面／ｊ３および／ｊ≠が接触
するまでクリンプ加工ロール１０３およびｌＯｔを一緒
に移動し、次いでｈ−ル１０３およびｉｏｐ’ｔｙ移動
して所望のギャップ距離離間することによ−て達成され
る。

大抵の粒子／ｌｊは、クリンプ加工ロール１０３および
／θグから出る層状吸収性構造物／／θ内で不動化され
るが、粒子を所定位置に保持する構造物／ｌθの能力は
、構造物ｉｉｏの取扱いおよび曲げによ−て時々阻害さ
れることがあることが見出−されている。このことが生
ずるときには１、粒子ｉｉｓは、繊維状物質のウェブ／
、２／　、ｉ２．２間で移動し、そして−緒に密集する
傾向があって界面／３／においてはもはや一様には分布
されないことがある。このことは、特にクリンプ加工ロ
ール１０３およびｌＯｔによ−て付与される突起および
凹部がより大きくかつ更に離間されているときに生ずる
ことが見出されている。粒子ｉｉｓは、それぞれ実質上
平滑な円柱状表面ｉｓｓおよび／！乙を有する圧縮ロー
ル／θ！、１０１．間に層状吸収性構造物ｉｉｏを通過
させることによって界面／３／においてそれらの一様に
分布された位置で安全化され得ることが見出されている
。平滑な圧縮ロールｉｏｓおよび１０６は、好ましくは
、剛性材料１例えば硬化鋼製の圧縮表面ｉｓｚおよびＩ
ｊ＆を有する。平滑な圧縮ロール１０！　。

１０４間の圧力は、クリンプ加工構造物ｉｉｏの形状が
大幅には変えられないように限定される。しかしながら
１層状吸収性構造物ｉｉｏ内のクリンプ加エバターンは
、構造物／１０をロールｉｏｓ、ｉｏｔ間で圧縮すると
とによって若干平滑にされ、そして−１粒子ｌｌｊは、
界面／３／において更に固着的に貼着される。

ウェブの積み重ね１２夕がクリンプ加工ロール１０３お
よびＩＯ’Ａのクリンプ加工表面／第３、ｌｊ４／、間
で受ける実質的ひずみのため、繊維状物質のウェブの繊
維の若干の分離および（または）引裂が、はとんど不可
避的に生ずる。クリンプ加工ロール１０３．１０≠間か
ら出るクリンプ加工層状吸収性構造物／／θを圧縮ロー
ル／θｊ、１０Ａ間に通過させることによって、繊維状
物質のウェブ／、２／および１．２２内の穴は、若干閉
じられて超吸収性重合体粒子ｌｌｊが構造物／１０がら
逃げに（（なることも見出されている。

平？ｌｔロールｉｏｚ、ｉｏｂ間の圧力は、クリンプ加
工ロール１０３および１０≠によ〜て付与される突起お
よび凹部の過度の平板化を回避し、かつまた繊維状物質
のウェブ／２／および／２．２の実質的圧密な回避する
ために低く保たれなければならない。このよ５な圧密は
、粒子／／ｊが流体を吸収しているときの粒子ｉｉｓの
膨潤を損ない、そして層状吸収性構造物／１０の空隙容
量を減少し、とのよ５にして流体の噴出を取り扱う容量
を減少するであろう。

平′ａσ−ル１０ｊおよび１０ｔは、各々典型的には直
径７．２−である。平滑な圧縮ロール１０ｊおよび１０
Ａのニップにおける圧力は、好ましくは約ｊＫ９／ウェ
ブ幅−〜約５ＯＫｐ／ウェブ幅−１更に好ましくは約／
！；Ｋｐ／ウェブ幅α〜約、）、！；　Ｋ９　／ウェブ
幅−である。

層状吸収性構造物／ｌθは、ロール／θ！、１０６　カ
ら直接とられて製品、例えば使い捨ておむつ、生理製品
等にすることができる。第６図においては、層状吸収性
構造物／１０が貯蔵ロール１０７上に集積されることが
示されている。

繊維状物質の多数のウェブを有する本発明の層状吸収性
構造物は、数種の別手段によ−て製造され得る。第６図
に示された方法と類似の方法においては、繊維状物質の
数個のウェブは、それらの上に広げられた超吸収性粒子
を有することができた。次いで、繊維状物質の数個のウ
ェブは、加層され、そして−組のクリンプ加工ロール、
例えばｏ　−ル１０３、ｌＯｔ間に通過され、このよう
にして多層吸収性構造物をｌクリンプ加工工程で製造で
きた。

本発明の多層吸収性構造物の別の興造法は、第１０図に
示される。繊維状物質のウェブ２．２／　、、２２２．
２２３および、Ｚ２’ｌば、それぞれ貯蔵ｏ　−Ａ−、
！０／、２０２１．２０３および２０１１からプロセス
に供給される。

超吸収性重合体粒子２／ｊｔは、コンテナ２３０がらウ
ェブ、２２．２上に広げられ１次いでこのウェブ、２．
２．２は、ウェブ、２．２／と加層される。層状ウェブ
、２２１および２２２は、クリンプ加より一ル２０３お
よび、２＆ｔのクリンプ加工表面間でクリンプ加工され
、次いで平滑な圧縮ロール２０．ｔ、２０１ｒ間で圧縮
され、このようにして層状構造物２≠０を形成する。超
吸収性重合体粒子コｌオは、コンテナ２３／からウェブ
２コ３上に広げられ、次いでこのウェブ２．２３は、層
状構造物２参〇と加層され、そしてクリンプ加工ロール
２０７および２（Ｈのクリンプ加工表面間でクリンプ加
工され、そして平滑ロールλＯり、’、ｚｔｏ間で圧縮
され、このようにして層状構造物２≠ｌを形成する。

超吸収性重合体粒子、２／Ｊ’は、コンテナ２３２から
ウェブ２２≠上に広げられ、次いでこのウェブ、２．２
≠は、層状構造物２４！ｌと加層され、そしてクリンプ
加工ロール、２／／および２１．２のクリンプ加工表面
間でクリンプ加工され、そして平滑ロール２／３．２／
弘間で圧縮され、このようにして層状吸収性構造物２１
０を形成する。層状吸収性構造物２１０は、貯蔵ロール
２．２０上に集積される。

前記のような本発明の層状吸収性構造物は、使い捨てお
むつ、使い捨て失禁ブリーフ、生理物品。

包帯等において吸収性芯として使用され得る。本発明の
層状吸収性構造物と他の材料とのｔミとんど無限の各種
の組み合わせが、このような製品用に考えられる。この
ような製品は、他の吸収性材料または非吸収性材料と単
一または多プライで加層されているか加層されていない
本発明の層状吸収性構造物を使用できる。第１／図、第
１２図および第１３図は１本発明の層状吸収性構造物を
利用した例示の使い捨ておむつの部分拡大断面略図を示
す。

このような使い捨ておむつ構造物は、流体透過性トップ
シート、実質上流体不透過性のバックシート、およびト
ップシートとバックシートとの間の本発明の層状吸収性
構造物を具備する。

好ましい使い捨ておむつ構造物は、本発明の層状吸収性
構造物とトップシートとの間、および層状吸収性構造物
とバックシートとの間の吸収性紙のｌ又はそれ以上の層
を具備する。第１／図においては、使い捨ておむつ構造
物ｐｏｏは、層状吸収性構造物ｉｏｏ、例えば第３図に
示されたものを有し。

吸収性ティシュの３層ＩＡが層状吸収性構造物１０００
両側にある。層状吸収性構造物１００の坪量は、約１０
０　／ｉ　７ｍ２である。吸収性ティシュの各層１６は
、坪量約ｉｇ　ｙ　／ｒｎ２を有する。おむつ構造物≠
００の一表面層は、不透過性材料であるバックシー）／
７である。おむつ構造物ｐｏθの他の表面層ｌざは、流
体透過性トップシートである。

他の好ましい使い捨ておむつ構造物は、本発明の層状吸
収性構造物を挿入物として使用して通常の使い捨ておむ
つ内に追加の吸収容量を与えることを包含する。このよ
うなおむつ構造物は、好ましくは層状吸収性構造物とト
ップシートとの間または層状吸収性構造物とバックシー
トとの間の吸収性繊維状バラ）　（ｂａｔｔ　）を具備
する。第１コ図においては、使い捨ておむつ構造物≠Ｏ
／は、熱可塑性フィルムであるバンクシー）／７に隣接
して層状吸収性構造物１００を有する。トップシー）１
ｇと層状吸収性構造物１００との間には１通常使い捨て
おむつ用の吸収性芯として使用される吸収性エアフェル
トバラ）／９がある。通常のおむつ構造物において挿入
物として使用されるときには、層状吸収性構造物１００
は、追加の吸収容量の最大の必要があるおむつの中心部
分のみに組み込まれ得る。層状吸収性構造物１００の坪
量は、典型的には約ｉｇｙ／ｍ’であり、そしてバット
／９の坪量は、典型的には約３００．９７ｍ２である。

バラ）／９の密度は、好ましくは約０．Ｏｊ　、９７ｃ
ｍ”−約０．３１．９７ｃｍ３である。第１３図におい
ては、使い捨ておむつ構造物弘０２は、トップシー）／
ざに隣接の層状吸収性構造物ｉｏｏおよびバックシート
／７と層状吸収性構造物１００との間のエアフェルトバ
ラ）／９を有スル。

以下の例は、本発明を例示するものであって、限定する
ものではない３、 例／ 本発明の層状吸収性構造物は、米国メイン州すンカーン
のリンカーン・バルブ・エンド・ベーパー・ｊＪ７パニ
ー・インコーポルーテノドから商築上入手可能なノーザ
ーン針葉樹４−、サザーン針葉樹↑および広葉樹ｊ−か
らなる通常のティシュの≠プライを使用して製造された
。ティシュは、坪量１７９７ｍ２および厚さ０．）、Ａ
ｍｍを有していた。１超吸収性重合体粒子の層は、手ふ
シかけによりて、ティシュ層間の３個の界面の各々にお
いて実質上一様に広げられた。使用された超吸収性ｊ￥
合体粒子は、京都、三洋化成工業Ｗｉ）から商業上入手
−ｉＪ能なデンプン−ポリアクリル酸グラフト：ｌＪ：
重合体サンウェット（Ｓａｎｗｅｔ　）　Ｉ　Ｍ−／θ
Ｏθでノ］〕ツた。ｌサンウニｙ　）　Ｉ　Ｍ−１００
０粒子は、以下の粒径分布を有していた。。

粒径（６１ｍ）　％（重址） ＞０．１．　／３ｒ ０．６　〜　θｉ　３１ ０、ｙ−〜　０．３　＃ ０．３　〜　θ／ｉ　、２Ｊ− ０、／　ｊ〜　θ、ｏ４Ｌ夕　／／ ＜０．０弘５３ 粒子は、ティシュ層間の３個の界面の各りにおいて平均
密度０−００　／　／　ｇ／’ａｎ２で広げられ７こ５
１次いで、その間に粒子を有するティシュプライの層状
積み重ねは、第７図に示されたクリンプ加工ロール１０
３、ｉｏｔ、を間に供給さｔに３．ロール１０３　．１
０≠曲の最小ギャップ０．４Ｌ３ｍｍが、設尼さ九、そ
して負萌圧力／？に９／構這ζ勿ｌ；・；計ｒｌｂが、
使用された、次いで、このようにして製造されたＪＦＪ
状吸収性千１４造物は、第を図に示された平滑ノ゛よ圧
縮ロール１０．５′、ｉｏｔ　間に圧力負荷／ざに９／
　’：Ｓ７造物幅遺物’、Ｎで給送された。、得られた
層状吸収性構造物は、第１／図に示された使い捨て２む
つ構造＃＃Ａ≠００においで吸収性芯として使用された
。

例λ 本発明の層状蚊収性・１４４這物は、ディシュが坪量ｉ
ｇ　９７ｍ２および厚さ０．２９ｍｍを有することを除
いて例１で使用されたものと類似の吸収性ティシュのλ
プライを使用してＨａされた。、サンウェットＩＭ−１
０００粒子の層は、手ふシかけによって、ティシュ層間
に平均密反０．００３／１／、Δ２で実質上一様に広げ
られた。ティシュブライ間にサンウェット粒子を旬−す
るティシュプライの層状積み重ねは、第６図および第７
図に示されたロール１０３によびｉｏａと類似のクリン
プ加エロール間に供給された。使用されたクリンプ加工
ロールは、／−２当たｆ）ｑｏ個のピラミッド状突起な
百していた。突起は、クリンプ加工ロール１０３および
１０４ｔと同一のパターンを有し、そして突起は、ロー
ル１０３およびＩＯμと同一の高さ対底辺幅の比率を、
ｆ〕シていた９゜クリンプ加工ロール間の最小ギャップ
は、／−／　、２ｍｍに設定された。、得られに層状吸
収性構造物（ま、第１．２図および第７３図に示さ！シ
た弘Ｏ／および４ｔｏ２のような使い捨ておむつ構造物
の吸収性芯にふ・いて挿入物として使用された。

例３ 本発明の層状吸収性４４造物は、米国特許第３，３０　
／、　７グ６号明細薯の教示に従って製造された柔軟な
嵩高の吸収性ティシュの≠プライを使用して製造された
。ティシスは、坪量／！；９７ｍ　”および厚さ０．１
１ｍｍを有していた。１超Ｖ、収性重・合体粒子の層は
、手ふりかけによって、グイシ一層１１Ｊの３個の界面
の各りにおいて＞％　Ｊｃ　Ｊニー　様に広げられた。

使用された超吸収性重合体粒子は、大阪、製鉄化学工業
株式会社から商業上人手回１正なアクリル戚重合体アク
アキープ（Ａｑｕａｋｅｏｐ　）であった３、アクアキ
ープ粒子は、以下の粒径分布を有していた、。

粒　径（ｒｒｒ　ｍ　）　％　（，４Ｋ　ｊ−＋ｉ：　
）＞０，６　ｊ ｏ、ｔ、〜０．４ｔ２　タ θ、グ、２〜０．３　．２７ ０Ｊ　〜０．７ｇ　３０ ０、／ｌ〜０．０ψｊり 粒子は、ティシュ層間の３個の界（■の各々に」、−−
て平均密度ｏ、ｏｏｉ、２ｇ、Ａ＋π２で広げられた。

その間に粒子ン有するティシュプライの層状積み重ねは
、例／の構造物と同一の条件下でクリンプ加工ロール１
０３．１０≠ｒｔ！＋に給送され、そして平滑な圧縮ロ
ール１０３，１０ｔ間に給送された。

例≠ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量／１１１
７ｍ”および厚さＯｌ、２２ｍｍを有することを除重て
例３で使用されたものと類似の柔軟な嵩高の吸収性ティ
シュの乙プライを使用して製造された。

超吸収性重合体粒子の層は、手ふシかけによって、ティ
シュ層間の５個の界面の各々にνいて実質上一様に広げ
られた。使用された超吸収性重合体粒子は、例３で使用
されたのと同一であった３、粒子は、ティシュ層間の３
個の界面の各りにおいて平均密Ｌ（〆／　２　Ｊｉ’　
／（ｊｌｎ”で広げられた。次すで、その間に粒子を有
するティシュブライの層状積み重ねは、クリンプ加工ロ
ール１０３および１０≠と実質上同一のピラミッド状突
起パターンを有する平らなプレート間で圧力フ　Ｍ／Ｃ
１Ｎ”下で３０秒間クリンプ加工された。次いで、クリ
ンプ加工された構造物は、平らなプレート間で圧力弘Ｋ
ｇ／ａｎ”下で３０秒間・圧縮された。

例よ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシスが坪量３６１１
／ｍ”および厚さｑ、６１ｍｍを有することを除すて例
３で使用されたものと類似のティシュの≠プライを使用
して製造さｎた。超吸収性重合体粒子の層は、手ふシか
けによって、ティシュ層間の３個の界面の各々において
実質上一様に広げられた。

使用された超吸収性重合体粒子は、サンウェットＩＭ−
１０００粒子であちた。粒子は、ティシュ層間の３個の
界面の各りにおいて平均密度ｏ、ｏｏｉｉＥｌ　ｋ１１
″で広げられた。次層で、その間に粒子を有するティシ
ュプライの層状積み重ねは、ロール１０３．１Ｏ１ｌＬ
間の最小ギヤｙプが０．７Ａｍｍに設定されたことを除
いて例１と同一の条件下でクリンプ加工ロール１０３、
ｌ０４Ｌ間に給送され、そして平滑な圧縮ロール１０６
．１０１．間に給送された３゜例６ 本発明の層状吸収性構造物は、ティシュが坪量／ＳＩＩ
／ｍ３計よび厚さ０．１１ｍｍを有することを除いて例
／で使用されたものと類似の吸収性ティシュの３ブライ
を使用して製造された、１サンウ工ツトＩＭ−１０θ０
粒子の層は、手ふ９かけによって、ティシュ層の２つの
間に平均密度０．００　／　２９　ｋｎ”で実質上一様
に広げられた１、ティシュプライ間にザｙウェット粒子
を二ｎするλティシュプライの層状積み重ねは、例／と
同一の条件下でクリンプ加工ロール１０３．１０≠間に
給送され、そして平滑な圧縮ロール１０６、ｉｏｔ間に
給送された。サンウェットＩＭ−１０００粒子の層は、
第三ティシュ層と予め製造されたコティシュ層積層物と
の間に実質上一様に広げられた３１粒子は、平均督度ｏ
、　ｏ　Ｏ／　、２　ｔ！／ａｎ”で広げられた。次−
で、得られた層状積み重ねは、例１と同一条件下でクリ
ンプ加工ロール１０３．１０≠間に給送され、そして平
滑な圧縮ロールｉｏｓ、ｉｏｔ間に給送された。得られ
た層状吸収性構造物は、第１．２図および第１３図に示
された≠０／３’？よび≠０．２のような使い捨ておむ
つ沁￥遺物の吸収性芯において挿入物として使用された
。

本発明の特定の其体例が例示されかつ記載されているが
、本発明の精神および範囲から逸脱せずに各種の変形お
よび修正を施すことができることは、当業者には自明で
あろう。特に、本発明の層状吸収性構造物を製品、例え
は使い捨て訃むつ、生理物品、包帯岬用の吸収性芯に寂
いて利用した各種の製品は、このような層状吸収性構造
物を各種の他の拐料と組み合わせることによって得られ
ることが意図される３、すべてのこのような修正および
このような層状吸収性構造物の意図用途をカバーしよう
とする。

第１図は本発明の層状吸収性構造物の部分離層部分略斜
視図、第１図は第１図の層状吸収性構造物の部分拡太略
平面図、第３図は３−３線に泪ってとられた第２図の層
状吸収性構造物の部分拡大断面略正面図、第弘図は本発
明の別の層状吸収性構造物の部分拡犬略平面図、第５図
はＳ−Ｓ緋に泪ってとられた第≠図の層状吸収性構造物
の部分拡大断面略正面図、第６図は本発明に係る層状吸
収性構造物の製造法の略図、第７図は第６図に示された
方法において層状吸収性構造物を；製造するのに使用さ
れるクリンプ加工ロールの部分略図、第ｇ図は♂−ｒ線
に椙ってとられた第７図のクリンプ加工ロールの突起お
よび凹部の部分略断面図、第り図はタータ線に泪ってと
られた第７図のクリンプ加工ロールの突起および凹部の
部分ｌ＠断面図、第１Ｏ図は本発明に係る多層吸収性構
造物の製造法の略図、第１／図は本発明に従って作られ
る使い捨ておむつの部分拡大断面略正面図、第７．２図
は本発明に従って作られる別の使−捨ておむつの部分拡
大断面略正面図、第１３図は本発明に従って作られる別
の使い捨ておむつの部分拡大断面略正面図、第７４＋、
図は本発明の層状吸収性構造物を製造するのに使用でき
る別の一対のクリンプ加工ロールの略断面図である。

／Ｑ・・・層状吸収性構造物、　／か・・上面、　／２
・・・下面、　１５・・・超吸収性ｊＪ（合体粒子、　
／６・・・吸収性ティシュの層、／７・・・バックシー
ト、７ｇ・・・トップシート、　ｌり・・・吸収性エア
フェルトバット、２／・・・最上ウェブ、　ｎ１カ・・
・中１ｔｊウェブ、２７・・・最下ウェブ、　３／、、
ｊ２．３３川界面、　≠ｌ−ψ６・・・対向隣接接触向
、　１０．！、２．５と・・・突起、　３／、！；３、
ｓ９・・・凹部、　７０・・・層状吸収性４１シ造物、
　７／・・・上面、７−・・・下面、　７．ｔｏ・・超
吸収性重合体粒子、　♂か・・最ウェブ、　ざ２、ざ３
・・・中間ウェブ、　評・・・最下ウェブ、　ざ６、ざ
７、ざざ・・・界面、　タＯ・・・突起、　タ／・・・
凹部、　１００・・・層状吸収性構造物、　１０３．７
０≠・・・クリンプ加工ロール、　／（Ｂ１／Ｉｔ・・
・　圧縮ロール、Ｉｌｏ・・・層状吸収性１１ｇ遺物、
／／ｊ・・・超吸収性粒子、／２／、／コノ・・・ウェ
ブ１．２１０・・・層状吸収性構造物１．２１５・・・
超吸収性重合体粒子、２２７〜〕９２ケ・・・ウェブ、
ｘ３、〃≠１．１０７．２０ｇ、コ／／、２／、２−　
クリンプ加工ロール、　、２０ｊ、、２ＯＡ、ｍり、＋
２１０１．２／３．２７件・・圧縮ロール、１Ｉｏｏ、
ｐｏｉ、りＱλ・・・　使い捨ておむつ構造物。

出願人代理人　栢　股　清 ’？’（１ｆｉｌ　）！’ｆ’　＋！：　内ａに変１万
なし）７６ ２／６ Ｆｉｇ、５ ７６ ４７６ ７６ ６／６ Ｆｉｇ、１４ ：Ｊ：＝　貌ｋ　打１：ｉ　、’ｉｌＬ　＋↓１　（方
式）昭和６０升　５月７［１ ’Ｂｒ　ＩＩ庁長官　志賀　学　殿 １　、１Ｂｆｌの表示 昭和４）≦）イ［特ｉ’ｆ願　第２６９５７９号２、発
明の名称 吸収性（１１層１１４造物 ３、補正をづる石 ヱＪｉ　（ｉどの関係　１４ム′１出Ｍ１人り゛、ブロ
クター、二■ンド、−１’：　＋ノンプル、カンパニー ｌＩ　、代理人 昭和　６０手４月１０１＋１ （発送［ｌ　昭和６０年４月３０日） ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）　別紙のとおり （２）　図面の浄書（内容に変更なし）以」二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｚ　上面および下面を有する層状吸収性構造物において
   、 （、）　繊維状物質のｎ個のウェブ（ｎは２又はそれ以
   上の整数であ、す、前記ウェブは最上ウェブ、最下ウェ
   ブ、ｎ−２個の中間ウェブ、および隣接ウェブの２個の
   対向隣接接触面のｎ−／個の界面があるように加層され
   、前記界面の各々は表面積を有する）、および （ｂ）　前記界面のｌ又はそれ以上において不連続層を
   形成する吸収性粒子を具備し、前記粒子が存在する前記
   各界面における前記対向隣接接触面は、前記接触面間の
   繊維絡み合いＫよって実質上全く、脆弱に結合され、そ
   して前記粒子は繊維トラップによって前記界面において
   実質上全く不動化されることを特徴とする層状吸収性構
   造物。 ユ　前記粒子が、前記粒子が存在する前記各界面の前記
   表面積にわたって実質上一様に分布される特許請求の範
   囲第１項に記載の構造物。 ３、　前記吸収性粒子が、実質上乾燥している超吸収性
   重合体粒子である特許請求の範囲第２項に記載の構造物
   。 弘　前記構造物が、前記粒子が流体を吸収しかつ膨潤す
   るように水性流体によ−て後に湿潤化されるならば、前
   記粒子は、実質上非拘束方式で膨潤しかつ実質上飽和に
   なることができる特許請求の範囲第３項に記載の構造物
   。 ｊ　前記流体飽和粒子が、前記界面の各々の前記表面積
   のりｏ４未満を覆う特許請求の範囲第≠項に記載の構造
   物。 ６、粒子が存在する前記各界面における前記隣接ウェブ
   の前記対向隣接表面が、前記粒子が前記対向隣接表面間
   に存在する場所を除いて前記界面の前記表面積にわたー
   て実質上全く接触している特許請求の範囲第参項に記載
   の構造物。 ２　上面および下面を有する層状吸収性構造物において
   。 （、）　繊維状物質のｎ個のウェブ（ｎはコ又はそれ以
   上の整数であり、前記ウェブの各々は２つの実質上平行
   な表面を有し、前記ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、
   ｎ−２個の中間ウェブおよび隣接ウェブのλつの対向隣
   接接触面のｎ−／個の界面があるように加層され、前記
   界面の各々は表面積を有し；前記ウェブの各々はその一
   面または両面において多数の２方向突起を有し、前記各
   突起は前記ウェブの他面において対応の２方向凹部を有
   し；前記各界面においては、隣接表面の各２方向突起は
   その対向隣接表面の凹部と互いにかみ合う）、および （ｂ）　前記界面の／又はそれ以上において不連続層を
   形成する吸収性粒子 を具備することを特徴とする層状吸収性構造物。 Ｌ　前記粒子が存在する前記界面における前記隣接ウェ
   ブの前記対向隣接表面が、前記２方向突起と前記２方向
   凹部Ｅの互いのかみ合いのため、前記接触面間の繊維絡
   み合いによ−て実質上全く、脆弱に結合される特許請求
   の範囲第７項に記載の構造物。 ２　前記粒子が、前記粒子が存在する前記各界面の前記
   表面積にわたって実質上一様に分布され、そして前記粒
   子が、繊維トラップによって前記構造物内で実質上全く
   不動化される特許請求の範囲第ｊ項に記載の構造物。 ｉｏ、前記吸収性粒子が、実質上乾燥している超吸収性
   重合体粒子である特許請求の範囲第り項に記載の構造物
   。 ／ｌ　粒子が存在する前記各界面における前記隣接ウェ
   ブの前記対向隣接表面が、前記粒子が前記対向隣接表面
   間に存在する場所を除いて前記界面の前記表面積にわた
   って実質上全く接触している特許請求の範囲第１０項に
   記載の構造物。 １２　前記粒子が、前記界面の各々の前記表面積のｓｏ
   ４以下を覆う特許請求の範囲第１０項に記載の構造物。 ／ｊ、前記粒子の約りＯ重量嗟以上が、平均直径約０、
   ＯｊＥ１ｍ〜約／、Ｏｗｓを有する特許請求の範囲第ｉ
   ｏ項に記載の構造物。 ／４４　前記各ウェブの一面または両面が、１ｃｒｎ２
   当たり約ｉｏ〜約ＳＯ個の突起を有する特許請求の範囲
   第ｉｏ項に記載の構造物。 ／ｊ′　前記構造物が、前記粒子が流体を吸収しかつ膨
   潤するように水性流体によって後に湿潤化されるならば
   、前記粒子は、前記粒子を不動化する前記トラップ繊維
   による前記膨潤の実質的拘束なしに前記流体で膨潤しか
   つ実質上飽和されるようになることができる特許請求の
   範囲第ｉｏ項に記載の構造物。 ／４．　前記流体飽和粒子が、前記界面の各々の前記表
   面積の１００４未満を覆う特許請求の範囲第１３項に記
   載の構造物。 ／７　前記粒子が、それらの乾燥重量の３０倍以上の吸
   水容量を有する特許請求の範囲第１Ａ項に記載の構造物
   。 ／ｒ　前記超吸収性重合体が、ケン化デンプン−ポリア
   クリロニトリルグラ７ト共重合体、デンプン−ポリアク
   リル酸グラフト共重合体、架橋／グラフトセルロース、
   ケン化酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、デンプンクラ
   フトポリ酢酸ビニル。 アクリル酸重合体、または架橋ポリエチレンオキシド、
   またはそれらの混合物からなる特許請求の範囲第１Ａ項
   に記載の構造物。 ７ｇ　前記ウェブが、吸収性紙である特許請求の範囲第
   １０項に記載の構造物。 〃、　前記ウェブが、吸収性ティシ瓢である特許請求の
   範囲第７４Ｌ項に記載の構造物。 、２／、前記ウェブの各々が１坪量約／３１７ｍ２〜約
   ＩＩＩ　１７ｍ”を有する特許請求の範囲第、２０項に
   記載の構造物。 二　前記ウェブが、各々坪量約１０，９／ｍ’〜約１０
   ０９／ｍ”を有する吸収性ティシーである特許請求の範
   囲第１０項に記載の構造物。 １３、ｎがλ〜約ｌコである特許請求の範囲第１Ｏ項に
   記載の構造物。 ２４Ａ、ｎがλ〜約７２である特許請求の範囲第２０項
   に記載の構造物。 ｎｎが２〜約ｊである特許請求の範囲第２／項に記載の
   構造物。 ２６、以下の部材、 （１１繊維状物質のｎ個の実質上平らなウェブ（前記ウ
   ェブの各々は２つの実質上平行な表面を有し、ｎはコ又
   はそれ以上の整数である）、および（２）吸収性粒子 を具備する層状吸収性構造物を製造するにあたり、（，
   １最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−Ｊ個の中間ウェブ、お
   よび隣接ウェブのλつの対向隣接接触面のｎ−／個の界
   面（前記界面の各々は表面積を有する）があるように、
   前記ウェブな実質上平らな接触状態で加層し、それによ
   −てウェブの層状積み重ねを形成し。 （ｂ）　前記粒子が前記界面の／又はそれ以上において
   不連続層を形成するように前記粒子を広げ、そして （、）　前記界面において前記粒子を有するウェブの前
   記層状積み重ねを、かみ合い２方向幾例学的突起および
   凹部な有する２つのクリンプ加工表面間でクリンプ加工
   することを特徴とする層状吸収性構造物の製造法。 ２ｚ　前記吸収性粒子が、超吸収性重合体粒子である特
   許請求の範囲第２６項に記載の方法。 ｄ　前記クリンプ加工表面の一面または両面が、７ｃｍ
   ２　当たり約１０〜約５０個のばらばらの突起を有する
   特許請求の範囲第２７項に記載の方法。 、２タ　前記突起が、底辺、先端、および前記底辺から
   前記先端までの距離である２方向＾さを有し、前記２方
   向高さが、約／ｌＩｊ〜約！朋である特許請求の範囲第
   ３項に記載の方法。 ３０、前記突起が、前記底辺から前記先端まで実質上全
   くテーパーがついている特許請求の範囲第２９項に記載
   の方法。 ３／、前記突起が、ピラミッド状であシ、かつすべて実
   質上同一である特許請求の範囲第３０項に記載の方法。 ３２　前記突起が、円錐状であり、かつすべて実質上同
   一である特許請求の範囲第３０項に記載の方法。 ３３、前記クリンプ加工表面が、剛性であシ、かつ一対
   のクリンプ加工ロールの円柱状表面である特許請求の範
   囲第２７項に記載の方法。 ３１Ａ　前記クリンプ加工表面が、剛性であシ、かつ一
   対のクリンプ加工ロールの円柱状表面である特許請求の
   範囲第３０項に記載の方法。 ３ｊ　前記部材のすべてが、前記プロセス全体にわたっ
   て実質上乾燥に維持され；前記粒子が存在する前記各界
   面における前記対向隣接接触面が。 前記接触面間の繊維絡み合いによ−て実質上全く、脆弱
   に結合され、そして前記粒子が、繊維トラップによって
   前記界面において実質上全く不動化される特許請求の範
   囲第、２７項に記載の方法。 ｊＧ、前記部材のすべてが、前記プロセスの全体にわた
   って実質上乾燥に維持され；前記粒子が存在する前記各
   界面における前記対向隣接接触面が、前記接触面間の繊
   維絡み合いによって実質上全く、脆弱に結合され；そし
   て前記粒子が、繊維トラップによ−て前記界面において
   実質上全く不動化される特許請求の範囲第３０項に記載
   の方法。 ３Ｚ　前記粒子が、前記粒子が存在する前記各界面にお
   いて実質上均一に分布された層を形成するように広げら
   れる特許請求の範囲第２７項に記載の方法。 ３と　前記粒子が、粒子が存在する前記各界面において
   実質上均一に分布された層を形成し、かつ前記各界面に
   おける前記表面積のｓｏ４未満を覆うように広げられる
   特許請求の範囲第、７６項に記載の方法。 ３５！　前記粒子の約２０重量噛又はそれ以上は、直径
   が約０．０！ｔｒｍ〜約７．Ｑｅｍである特許請求の範
   囲第３ｇ項に記載の方法。 賊　前記ウェブが、各々坪量約１３１１７ｍ２〜約ｌ／
   −０１７ｍ’を有する吸収性ティシュのウェブである特
   許請求の範囲第３９項に記載の方法。 グＺ　前記方法が工程（ｃ）の後に以下の追加工程（ｄ
   ）　前記のウェブの層状積み重ねを２つの実質上平滑な
   圧縮表面間で圧縮する工程 を有する特許請求の範囲第３項に記載の方法。 鯰　前記の平滑な圧縮表面が、剛性であシ、かつ一対の
   圧縮ロールの円柱状表面であシ、そしてロールのニップ
   における圧力が、約ｊＦ４／ウェブ幅α〜約５０ＫＰ／
   ウェブ幅Ｃである特許請求の範囲第弘１項に記載の方法
   。 ≠３．以下の部材 （１）繊維状物質のｎ個の実質上平らなウェブ（前記ウ
   ェブの各々は２つの実質上平行な表面を有し、ｎはλ又
   はそれ以上の整数である）、および（２）吸収性粒子 を具備する層状吸収性構造物を製造するにあたり、（、
   ）　最上ウェブ、最下ウェブ、ｎ−２個の中間ウェブ、
   および隣接ウェブのλつの対向隣接接触面のｎ−７個の
   界面（前記界面の各々は表面積を有する）があるように
   、前記ウェブな実質上平らな接触状態で加層し、それに
   よ〜てウェブの層状積み重ねを形成し。 （ｂ）　前記粒子が前記界面の／又はそれ以上において
   不連続層を形成するように前記粒子を広げ、（ｃ）　剪
   断作用を、前記粒子が存在する前記各界面における前記
   対向隣接接触面間に付与し、それによって前記粒子が存
   在する前記各界面における前記対向隣接接触面は、前記
   接触面間の繊維絡み合いによって実質上全く、脆弱に結
   合され、そしてそれによって前記粒子は、繊維トラップ
   によって前記界面において実質上全く不動化されること
   を特徴とする層状吸収性構造物の製造法。 杯　前記剪断作用が、前記層状積み重ねを、前記ロール
   間に差速かある平滑な圧縮ロールのニップにおいて圧縮
   することによって付与される特許請求の範囲第４９項に
   記載の方法。 ＜ｚｔ　前記吸収性粒子が、超吸収性重合体粒子である
   特許請求の範囲第＋、？項に記載の方法。 瘍、前記部材のすべてが、前記プロセス全体にわたって
   実質上乾燥に維持される特許請求の範囲第ａＳ項に記載
   の方法。 蝉　前記粒子が、前記粒子が存在する前記各界面におい
   て実質上均一に分布された層を形成するように広げられ
   る特許請求の範囲第桔項に記載の方法。 ｌＡｒ、　（ａ）　流体透過性トップシート、（ｂ）　
   実質上流体不透過性のバックシート、および （ｃ）　層状吸収性構造物〔前記構造物は上面および下
   面を有し、前記構造物は。 （Ｉ）　繊維状物質のｎ個のウェブ（ｎは２又はそれ以
   上の整数であシ、前記ウェブの各々は１つの実質上平行
   な表面を有し、前記ウェブは最上ウェブ、最下ウェブ、
   ｎ−２個の中間ウェブ、および隣接ウェブのλつの対向
   隣接接触面のｎ−７個の界面があるように加層され、前
   記界面の各々は表面積を有し；前記ウェブの各々はその
   一面または両面において多数の２方向突起を有し、前記
   各突起は前記ウェブの他面において対応の２方向凹部魁
   有し；前記各界面においては、隣接表面の各２方向突起
   はその対向隣接表面の凹部と互いにかみ合う）、 （６）前記界面の／又はそれ以上において不連続層を形
   成する吸収性粒子 からなる〕 を具備し、前記層状吸収性構造物は前記トップシートと
   前記バックシートとの間にあることを特徴とする使い捨
   ておむつ構造物。 ≠タ　前記吸収性粒子が、超吸収性重合体粒子である特
   許請求の範囲第ｔざ項に記載の使い捨ておむつ構造物。 ｊＯ０前記おむつ構造物が （ｄ）　前記層状吸収性構造物と前記トップシートとの
   間、および前記層状吸収性構造物と前記バックシートと
   の間の吸収性紙のｌ又はそれ以上の層 も具備する特許請求の範囲第４９項に記載の使い捨てお
   むつ構造物。 ！／、前記おむつ構造物が、 （ｄ）　前記層状吸収性構造物と前記トップシートとの
   間の吸収性繊維状バット も具備する特許請求の範囲第ｔ９項に記載の使い捨てお
   むつ構造物。 ！ユ　前記おむつ構造物が （ｄ）　前記層状吸収性構造物と前記バックシートとの
   間の吸収性繊維状バット も具備する特許請求の範囲第ａｑ項に記載の使い捨てお
   むつ構造物。 ！３　前記繊維状バットの密度が、約０．０３９７−〜
   約０，３！　／ｉ／Ｃｍ″である特許請求の範囲第５ノ
   項に記載の使い捨ておむつ構造物。 ｊｌＡ　前記繊維状バットの密度が、約０．０　！　、
   ９７ｃｍ’〜約０．３！ｌ／Ｃｍ３である特許請求の範
   囲第５２項に記載の使い捨ておむつ構造物。