JPS6021028B2 - 立向き溶接方法 - Google Patents
立向き溶接方法Info
- Publication number
- JPS6021028B2 JPS6021028B2 JP10379578A JP10379578A JPS6021028B2 JP S6021028 B2 JPS6021028 B2 JP S6021028B2 JP 10379578 A JP10379578 A JP 10379578A JP 10379578 A JP10379578 A JP 10379578A JP S6021028 B2 JPS6021028 B2 JP S6021028B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- welding
- vertical welding
- welding method
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ェレクトロガス溶接などの立向き溶接方法に
関するものである。
関するものである。
ェレクトロガス溶接などの立向き溶接方法は、第1図に
示すように対向した母材1の溶接部を当て金2でかこみ
、溶融金属が流れ出ないようにし、溶接トーチ3から溶
接ワイヤ4を連続的に供給して溶接を行なう方法である
。
示すように対向した母材1の溶接部を当て金2でかこみ
、溶融金属が流れ出ないようにし、溶接トーチ3から溶
接ワイヤ4を連続的に供給して溶接を行なう方法である
。
母材が銅および銅合金のように熱伝導の良に材料の場合
にはアーク熱によっても母材の溶融量は少ししか得られ
ず、溶融した溶接ワイヤの熱伝導によっては、ほとんど
母材は溶融できない。従った従釆は高温の予熱を行わな
ければ溶接ができなかった。本発明は溶融金属の一部を
利用して子熱効果を持たせ、他の溶融金属を外部へ排出
することにより、従来予熱を必要とされていた材料でも
、予熱しないで溶込み形状が制御でき、溶接部の品質が
向上する立向き溶接方法を提供することを目的とする。
にはアーク熱によっても母材の溶融量は少ししか得られ
ず、溶融した溶接ワイヤの熱伝導によっては、ほとんど
母材は溶融できない。従った従釆は高温の予熱を行わな
ければ溶接ができなかった。本発明は溶融金属の一部を
利用して子熱効果を持たせ、他の溶融金属を外部へ排出
することにより、従来予熱を必要とされていた材料でも
、予熱しないで溶込み形状が制御でき、溶接部の品質が
向上する立向き溶接方法を提供することを目的とする。
以下本発明による溶接方法の一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
第1図は従釆の立向き溶接構成を示す。第2図は本発明
の一実施例で、第3図はその断面図である。トーチ3か
ら溶接ワイヤ4とシールドガスを供v給する。溶接部の
両側を当金2でかこう。当金2には余分な溶融金属の排
出口2aと溶融金属の一部がたまる溝2bを有している
。溶鞍の開始にともない溶融金属が当金2の溝2bへた
まってゆく。溝2bの深さhより多くなった溶接ワイヤ
の溶融金属分は排出口2aを通って外部へ排出される。
当て金2を上部方向へ移動することにより溶接は進行し
ていく。当て金2の溝2bへたまった溶融金属は母材1
の予熱熱源として働く。当て金2の移動速度(第3図の
矢印方向)を制御することにより排出口2aから排出さ
れる溶融金属量が調節され、溝2bにたまった溶融金属
5はアーク熱による加熱の度合いが調節され、溶融金属
5の温度則ち母材1の子熱効果を調節できる。更に母材
1へ与えるアークの直接影響力も調節でき、銅および合
金のような熱伝導の良 −し、材料においても、別の加
熱熱源による子熱がなくても溶接できる。このように当
て金2の移動速度を制御することにより母材の溶込み童
が制御できる。以上のように本発明によれば、立向き溶
接における当て金に溶融金属の排出口と一部溶融金属の
たまり溝を設けたので、たまり溝の溶融金属が予熱熱源
として働き、当て金の移動速度を制御することにより外
部への排出溶融金属量が調節され、母材溶込み形状を制
御した溶接ができる。
の一実施例で、第3図はその断面図である。トーチ3か
ら溶接ワイヤ4とシールドガスを供v給する。溶接部の
両側を当金2でかこう。当金2には余分な溶融金属の排
出口2aと溶融金属の一部がたまる溝2bを有している
。溶鞍の開始にともない溶融金属が当金2の溝2bへた
まってゆく。溝2bの深さhより多くなった溶接ワイヤ
の溶融金属分は排出口2aを通って外部へ排出される。
当て金2を上部方向へ移動することにより溶接は進行し
ていく。当て金2の溝2bへたまった溶融金属は母材1
の予熱熱源として働く。当て金2の移動速度(第3図の
矢印方向)を制御することにより排出口2aから排出さ
れる溶融金属量が調節され、溝2bにたまった溶融金属
5はアーク熱による加熱の度合いが調節され、溶融金属
5の温度則ち母材1の子熱効果を調節できる。更に母材
1へ与えるアークの直接影響力も調節でき、銅および合
金のような熱伝導の良 −し、材料においても、別の加
熱熱源による子熱がなくても溶接できる。このように当
て金2の移動速度を制御することにより母材の溶込み童
が制御できる。以上のように本発明によれば、立向き溶
接における当て金に溶融金属の排出口と一部溶融金属の
たまり溝を設けたので、たまり溝の溶融金属が予熱熱源
として働き、当て金の移動速度を制御することにより外
部への排出溶融金属量が調節され、母材溶込み形状を制
御した溶接ができる。
このため従来子熱が必要とされていた材料においても外
部熱源による子熱を行うことなく、立向き溶接でも品質
の良い溶接をすることができる優れた効果がある。第4
図は溶融金属の流動過程において乱流を減,少させるた
めの礎2bの変形例である。
部熱源による子熱を行うことなく、立向き溶接でも品質
の良い溶接をすることができる優れた効果がある。第4
図は溶融金属の流動過程において乱流を減,少させるた
めの礎2bの変形例である。
第5図は当て金の溝へたまった溶融金属が母材へ接する
面積を多くし子熱効果をより大きくした変形例である。
面積を多くし子熱効果をより大きくした変形例である。
第1図は従来の立向さ溶接を実施している状態を示す斜
視図、第2図は本発明の一実施例により溶接する状態を
示す斜視図、第3図は第2図のm−m面の断面図、第4
図、第5図はそれぞれ他の実施例の方法を実施している
状態を示す平面図である。 1…・・・母材、2……当て金、3……溶接トーチ、4
…・・・溶接ワイヤ、5・・・・・・溶融金属、2a…
・・・排出口、2b・・・・・・溝。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
視図、第2図は本発明の一実施例により溶接する状態を
示す斜視図、第3図は第2図のm−m面の断面図、第4
図、第5図はそれぞれ他の実施例の方法を実施している
状態を示す平面図である。 1…・・・母材、2……当て金、3……溶接トーチ、4
…・・・溶接ワイヤ、5・・・・・・溶融金属、2a…
・・・排出口、2b・・・・・・溝。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 1 溶融金属の流出を防止する当て金を母材の端面に当
接するとともに予熱を必要とする材料の立向き溶接方法
において、当て金は下部を母材に当接し、上部に溶融金
属を収容する凹部を設け、この凹部の上方より溶融金属
を外部に排出させる排出口を配置するように形成し、こ
の当て金の凹部にたまる溶融金属により未溶融開先部を
自己予熱するとともに、この当て金の移動速度を制御す
ることにより溶融金属の排出量を調節し、溶接部の溶込
み量を制御することを特徴とする立向き溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10379578A JPS6021028B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | 立向き溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10379578A JPS6021028B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | 立向き溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530367A JPS5530367A (en) | 1980-03-04 |
| JPS6021028B2 true JPS6021028B2 (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=14363325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10379578A Expired JPS6021028B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | 立向き溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021028B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5722882A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Toshiba Corp | Welding method |
| JPS5750282A (en) * | 1980-09-08 | 1982-03-24 | Toshiba Corp | Flat mig welding method |
| US5438492A (en) * | 1993-03-26 | 1995-08-01 | Alliedsignal Inc. | End release seat belt buckle |
| JP7693609B2 (ja) * | 2022-07-04 | 2025-06-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接用摺動銅当て金及び溶接方法 |
-
1978
- 1978-08-28 JP JP10379578A patent/JPS6021028B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530367A (en) | 1980-03-04 |
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