JPH0113924B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0113924B2 JPH0113924B2 JP55047418A JP4741880A JPH0113924B2 JP H0113924 B2 JPH0113924 B2 JP H0113924B2 JP 55047418 A JP55047418 A JP 55047418A JP 4741880 A JP4741880 A JP 4741880A JP H0113924 B2 JPH0113924 B2 JP H0113924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work roll
- rolls
- lower work
- small diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延材の形状を制御する機構を備え
てなる四段圧延機に関する。
てなる四段圧延機に関する。
近年、圧延材の板幅方向の厚み形状を制御する
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
ために、四段圧延機におけるワークロールのベン
デイング法が開発されて種々実施されているが、
これまでのロールベンデイング法では圧延材の形
状を制御する能力に限界があつた。
即ち、形状が良好な特に板幅方向に板厚変化の
少い圧延製品を得るには、ワークロールが圧延荷
重によつて変化するのをできるだけ少くし、且つ
ロールベンデイングによる修正能力を大きくする
ことが重要である。
少い圧延製品を得るには、ワークロールが圧延荷
重によつて変化するのをできるだけ少くし、且つ
ロールベンデイングによる修正能力を大きくする
ことが重要である。
従来の四段圧延機には垂直方向のロールベンデ
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少く、且つ単純な放射線状の
形状のみの修正であり、これでは単純な耳伸びや
中伸びの形状が修正できる程度であつた。又ロー
ル軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が少
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。
イング装置しかなく、このためそれによるロール
のクラウン修正量は少く、且つ単純な放射線状の
形状のみの修正であり、これでは単純な耳伸びや
中伸びの形状が修正できる程度であつた。又ロー
ル軸長の1/2以下の狭幅の板に対しては効果が少
く、良好な形状修正効果が得られなかつた。
本発明は前記実情に鑑みなしたもので、その要
旨とするところは、上、下ワークロールを異速に
て駆動し得るよう構成し、該上、下ワークロール
のうちいずれか一方を小径に形成して該小径ワー
クロールを上、下バツクアツプロールの軸心間を
結ぶ圧下ライン方向に適宜ずらして配置すると共
に、該小径ワークロールずらし側に小径ワークロ
ール水平曲げ装置を配設し、且つ前記ワークロー
ルに垂直曲げ装置を設けたことを特徴とする形状
制御機能を有する四段圧延機、にある。
旨とするところは、上、下ワークロールを異速に
て駆動し得るよう構成し、該上、下ワークロール
のうちいずれか一方を小径に形成して該小径ワー
クロールを上、下バツクアツプロールの軸心間を
結ぶ圧下ライン方向に適宜ずらして配置すると共
に、該小径ワークロールずらし側に小径ワークロ
ール水平曲げ装置を配設し、且つ前記ワークロー
ルに垂直曲げ装置を設けたことを特徴とする形状
制御機能を有する四段圧延機、にある。
以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図に示す如く、上、下バツクアツプロール
１，２に支持される上、下ワークロール３，４の
うち下ワークロール４を強度上許容し得る範囲で
小径に形成すると共に、該下ワークロール４を
上、下バツクアツプロール１，２の軸心間を結ぶ
圧下ラインの下流側に適宜ずらして配置し、且つ
前記上、下ワークロール３，４に、上、下ワーク
ロール３，４を異速で駆動するための駆動装置５
を設ける。この状態で圧延材６の圧下圧延を行つ
た場合には、下ワークロール４がずらし側に逃げ
るように撓む。
１，２に支持される上、下ワークロール３，４の
うち下ワークロール４を強度上許容し得る範囲で
小径に形成すると共に、該下ワークロール４を
上、下バツクアツプロール１，２の軸心間を結ぶ
圧下ラインの下流側に適宜ずらして配置し、且つ
前記上、下ワークロール３，４に、上、下ワーク
ロール３，４を異速で駆動するための駆動装置５
を設ける。この状態で圧延材６の圧下圧延を行つ
た場合には、下ワークロール４がずらし側に逃げ
るように撓む。
この撓みを利用して形状制御を行うために下ワ
ークロール４の圧下ラインずらし側外周面に対
し、下ワークロール４に押圧して下ワークロール
４の水平方向の撓みを調整するようにした下ワー
クロール４と略同長の押えロール７を配設し、該
押えロール７に対し、ロール幅方向に適宜複数分
割した補強ロール８を圧下ラインずらし側に設け
て押えロール７を支持せしめる。各補強ロール８
は適宜な支持体９にて支持され、該支持体９はハ
ウジング１０に設けたスクリユーロツド式（シリ
ンダ式等でもよい）移動装置１１により下ワーク
ロール４と押えロール７とを結ぶ直線方向（略水
平方向）移動可能に構成している。
ークロール４の圧下ラインずらし側外周面に対
し、下ワークロール４に押圧して下ワークロール
４の水平方向の撓みを調整するようにした下ワー
クロール４と略同長の押えロール７を配設し、該
押えロール７に対し、ロール幅方向に適宜複数分
割した補強ロール８を圧下ラインずらし側に設け
て押えロール７を支持せしめる。各補強ロール８
は適宜な支持体９にて支持され、該支持体９はハ
ウジング１０に設けたスクリユーロツド式（シリ
ンダ式等でもよい）移動装置１１により下ワーク
ロール４と押えロール７とを結ぶ直線方向（略水
平方向）移動可能に構成している。
更に第２図に示す如く、上、下ワークロール
３，４の両軸端部（尚、同図においては下ワーク
ロール４の片側軸端部のみを示す）にダブルチヨ
ツク１２，１２′を設け、且つ夫々のチヨツク１
２，１２′の上下部にシリンダ１３，１３′を設
け、上、下ワークロール３，４に垂直方向の湾曲
を与えるベンデイング装置１４を備える。
３，４の両軸端部（尚、同図においては下ワーク
ロール４の片側軸端部のみを示す）にダブルチヨ
ツク１２，１２′を設け、且つ夫々のチヨツク１
２，１２′の上下部にシリンダ１３，１３′を設
け、上、下ワークロール３，４に垂直方向の湾曲
を与えるベンデイング装置１４を備える。
前記構成の圧延機において、駆動装置５により
上、下ワークロール３，４を異速駆動する。圧延
材６の形状制御を行うに当つては、移動装置１１
の作動により補強ロール８を介して押えロール７
への押付け力を各別に調整して該押付け力の変位
を垂直方向変位とし、下ワークロール４の撓みを
長さ方向各部において自在に調整するようにす
る。この際補強ロール８を押えロール７に対し押
付けるとその部分の上、下ワークロール間隙が減
少してその部分の圧延材６の板厚が減少し、又逆
に補強ロール８の押付け力を弱めるとその部分の
板厚が増大するように作用する。又移動装置１１
の作動により幅方向に複数個設けられている各補
強ロール８を同時に押えロール７側に押圧或は離
反させる方向に移動調整することができる。
上、下ワークロール３，４を異速駆動する。圧延
材６の形状制御を行うに当つては、移動装置１１
の作動により補強ロール８を介して押えロール７
への押付け力を各別に調整して該押付け力の変位
を垂直方向変位とし、下ワークロール４の撓みを
長さ方向各部において自在に調整するようにす
る。この際補強ロール８を押えロール７に対し押
付けるとその部分の上、下ワークロール間隙が減
少してその部分の圧延材６の板厚が減少し、又逆
に補強ロール８の押付け力を弱めるとその部分の
板厚が増大するように作用する。又移動装置１１
の作動により幅方向に複数個設けられている各補
強ロール８を同時に押えロール７側に押圧或は離
反させる方向に移動調整することができる。
このように、小径とした下ワークロール４を水
平方向から制御するので、圧延力の減少、圧延動
力の減少が図れると共に、下ワークロール４の撓
みを複数個所において自在に調整することができ
るので、圧延材６の形状を任意に制御することが
できる。
平方向から制御するので、圧延力の減少、圧延動
力の減少が図れると共に、下ワークロール４の撓
みを複数個所において自在に調整することができ
るので、圧延材６の形状を任意に制御することが
できる。
又、前記操作に、上、下ワークロール３，４に
備えたベンデイング装置１４の操作を併用するこ
とにより、圧延材６の形状制御を高精度、広範囲
にわたつて行うことができる。
備えたベンデイング装置１４の操作を併用するこ
とにより、圧延材６の形状制御を高精度、広範囲
にわたつて行うことができる。
更に、上、下ロール３，４を異速駆動すること
により、水平方向分力をコントロールできる上、
小径ロール効果に異速圧延効果が加わり圧延荷重
の減少を更に図ることができる。
により、水平方向分力をコントロールできる上、
小径ロール効果に異速圧延効果が加わり圧延荷重
の減少を更に図ることができる。
尚、前記実施例では下ワークロールを小径と成
し且つ圧下ライン下流側にずらした場合を例示し
たが、上ワークロールを同様な構成としてもよ
く、又押えロールと補強ロールとに下ワークロー
ルと平行に移動可能な構造を加えてもよく、更に
補強ロールに対し押えロールのみを又押えロール
に対し補強ロールのみを下ワークロールと平行に
移動可能な構造を加えるようにしてもよく、更に
垂直ベンデイング装置はワークロールの夫々又は
個別に設けてもよく、その他本発明の要旨を逸脱
しない限り種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
し且つ圧下ライン下流側にずらした場合を例示し
たが、上ワークロールを同様な構成としてもよ
く、又押えロールと補強ロールとに下ワークロー
ルと平行に移動可能な構造を加えてもよく、更に
補強ロールに対し押えロールのみを又押えロール
に対し補強ロールのみを下ワークロールと平行に
移動可能な構造を加えるようにしてもよく、更に
垂直ベンデイング装置はワークロールの夫々又は
個別に設けてもよく、その他本発明の要旨を逸脱
しない限り種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
如上のように本発明によれば、ワークロールの
うち一方の小径として圧下ライン下流側へずらし
て配置し且つ該ずらしワークロールを異速駆動す
るので、圧延荷重の減少が図れると共に水平分力
が調節でき、水平及び垂直方向からの制御を併用
することにより、高精度、広範囲の制御を行うこ
とができ、且つ四段圧延機としたので構造が簡単
となり大幅な小径化が可能となると共に、各種ロ
ールの交換や研削等のロールに掛る作業を著しく
削減できる、等の優れた効果を奏し得る。
うち一方の小径として圧下ライン下流側へずらし
て配置し且つ該ずらしワークロールを異速駆動す
るので、圧延荷重の減少が図れると共に水平分力
が調節でき、水平及び垂直方向からの制御を併用
することにより、高精度、広範囲の制御を行うこ
とができ、且つ四段圧延機としたので構造が簡単
となり大幅な小径化が可能となると共に、各種ロ
ールの交換や研削等のロールに掛る作業を著しく
削減できる、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延機の一例を示す側面図、
第２図は本発明における垂直方向ベンデイング装
置の説明図である。 １，２……バツクアツプロール、３，４……ワ
ークロール、５……駆動装置、６……圧延材、７
……押えロール、８……補強ロール、１１……移
動装置、１４……ベンデイング装置。
第２図は本発明における垂直方向ベンデイング装
置の説明図である。 １，２……バツクアツプロール、３，４……ワ
ークロール、５……駆動装置、６……圧延材、７
……押えロール、８……補強ロール、１１……移
動装置、１４……ベンデイング装置。
Claims (1)
- １ 上下１対のワークロールと上下１対のバツク
アツプロールを備えた四段圧延機において、一方
のワークロールを他方のワークロールより小径に
形成して、該小径ワークロールを他方のワークロ
ール及び小径ワークロール側のバツクアツプロー
ルに対し圧延方向の適宜ずらして配置すると共
に、該小径ワークロールのずらし側に小径ワーク
ロールに任意の曲げを与える水平方向曲げ装置を
配設し、前記ワークロールに垂直曲げ装置を設け
た上、異速圧延することを特徴とする形状制御機
能を有する四段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4741880A JPS56144807A (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Multistage rolling mill having shape controllability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4741880A JPS56144807A (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Multistage rolling mill having shape controllability |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144807A JPS56144807A (en) | 1981-11-11 |
| JPH0113924B2 true JPH0113924B2 (ja) | 1989-03-08 |
Family
ID=12774600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4741880A Granted JPS56144807A (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Multistage rolling mill having shape controllability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144807A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6232001A (ja) * | 1985-08-02 | 1987-02-12 | 清水 久志 | 蒲鉾板カンナがけ幾の板そろえ装置 |
-
1980
- 1980-04-10 JP JP4741880A patent/JPS56144807A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144807A (en) | 1981-11-11 |
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