JPS60210364A - 管内面肉盛溶接の予熱温度制御法 - Google Patents
管内面肉盛溶接の予熱温度制御法Info
- Publication number
- JPS60210364A JPS60210364A JP6527684A JP6527684A JPS60210364A JP S60210364 A JPS60210364 A JP S60210364A JP 6527684 A JP6527684 A JP 6527684A JP 6527684 A JP6527684 A JP 6527684A JP S60210364 A JPS60210364 A JP S60210364A
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- JP
- Japan
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- pipe
- temperature
- welding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は例えば管内面の耐食性を向上させるため管内
面に肉盛を行う管内面肉盛酸液の予熱温度制御法に関す
るものである。
面に肉盛を行う管内面肉盛酸液の予熱温度制御法に関す
るものである。
管内面に肉盛を行う管内面肉盛溶接は従来ＭＩＧ溶接あ
るいはＴＩＧ溶接によるスパイラル法が採用されている
ことが多い。
るいはＴＩＧ溶接によるスパイラル法が採用されている
ことが多い。
スパイラル法は第１図に示すように円周方向に回転して
いる管（１）内で溶接トーチ（２）を管の軸方向に揺動
しながら溶接トーチ（２）を矢印Ａ方向に連続して移動
し、管（１）の内面にビード（３）をスパイラル′状に
巻き付けていく方法である。
いる管（１）内で溶接トーチ（２）を管の軸方向に揺動
しながら溶接トーチ（２）を矢印Ａ方向に連続して移動
し、管（１）の内面にビード（３）をスパイラル′状に
巻き付けていく方法である。
上記した方法による管の内面肉盛溶接は、連続して施工
できるだめ高能率ではあるが、溶接による熱が蓄積され
るため、管（１）の温度が高くなり易い。管（１）の温
度が高くなりすぎると、溶接部の溶込みが増し品質の低
下をもたらすとともに、管（１）の変形が著しくなる。
できるだめ高能率ではあるが、溶接による熱が蓄積され
るため、管（１）の温度が高くなり易い。管（１）の温
度が高くなりすぎると、溶接部の溶込みが増し品質の低
下をもたらすとともに、管（１）の変形が著しくなる。
このような問題から、従来は溶接トーチ（２）と連動し
た冷却用ノズル（４）を管（１）の溶接トーチ（２）の
外部に設け、この冷却用ノズルから水を管（１）外面に
放水して管を冷却する方法がとられてきた。しかし鋼の
溶接においては、鋼種に応じた予熱温度があシ、この温
度よシ低い温度で溶接すると、ワレなどの有害な欠陥を
生ずる。
た冷却用ノズル（４）を管（１）の溶接トーチ（２）の
外部に設け、この冷却用ノズルから水を管（１）外面に
放水して管を冷却する方法がとられてきた。しかし鋼の
溶接においては、鋼種に応じた予熱温度があシ、この温
度よシ低い温度で溶接すると、ワレなどの有害な欠陥を
生ずる。
そのため管（１）をただ冷却するだけでは、管（１）を
適正な予熱温度に保持できなり問題がおった。
適正な予熱温度に保持できなり問題がおった。
（発明の目的〕
この発明は上記した諸問題点を解決した管内面肉盛溶接
の予熱温度制御法を提供することを目的とするものであ
る。
の予熱温度制御法を提供することを目的とするものであ
る。
この発明の管内面溶接の予熱温度制御法は、溶接トーチ
の後方の既済接部を冷却しながら管内面の溶接を行うに
当たり、溶接トーチの前方に位置した温度検出器により
これから溶接する管内面の温度を検出し、この検出した
温度によシ溶接トーチ前方の管外部に設けた管冷却装置
の制御を行い、管内部の溶接部温度を適正温度とする方
法である。
の後方の既済接部を冷却しながら管内面の溶接を行うに
当たり、溶接トーチの前方に位置した温度検出器により
これから溶接する管内面の温度を検出し、この検出した
温度によシ溶接トーチ前方の管外部に設けた管冷却装置
の制御を行い、管内部の溶接部温度を適正温度とする方
法である。
第２図はこの発明の一実施例に使用する装置を示した概
略構成図であり、（１）〜（６）は第１図と同一のもの
である。（７）は表面に熱電対を取付けた温度検出−器
であシ、溶接トーチ（２）の前方例えば７０゜程度の適
当な位置でトーチホルダ（８）に固定されている。（９
）は溶接トーチ（２）の前方の管外部に設けた制御噴霧
ノズルでおり、空気源（６）から供給される高圧空気に
より水タンク０１中の水を霧状として管（１）の外表面
に噴射する。（ロ）及びθ陣は空気源（６）から供給す
る高圧空気を通過または遮断する電磁弁である。（２）
は温度制御装置であり、温度検出器（７）から出力する
温度信号電圧を増幅する増幅器α尋、基準電圧を出力す
る基準電圧発生器ｑ５及び比較器ｏＱから構成している
。
略構成図であり、（１）〜（６）は第１図と同一のもの
である。（７）は表面に熱電対を取付けた温度検出−器
であシ、溶接トーチ（２）の前方例えば７０゜程度の適
当な位置でトーチホルダ（８）に固定されている。（９
）は溶接トーチ（２）の前方の管外部に設けた制御噴霧
ノズルでおり、空気源（６）から供給される高圧空気に
より水タンク０１中の水を霧状として管（１）の外表面
に噴射する。（ロ）及びθ陣は空気源（６）から供給す
る高圧空気を通過または遮断する電磁弁である。（２）
は温度制御装置であり、温度検出器（７）から出力する
温度信号電圧を増幅する増幅器α尋、基準電圧を出力す
る基準電圧発生器ｑ５及び比較器ｏＱから構成している
。
図に示した冷却用噴霧ノズル（４）及び制御噴霧ノズル
（９）を溶接トーチ（２）と連動して矢印Ａの方向へ移
動しながら、管（１）を回転しつつ管（１）内部に肉盛
溶接するに当たシ、制御ｖｈノズル（９）は管（１）の
、とれから肉盛溶接する部分に既済接部から伝わる熱に
よる温度上昇を制御する。すなわち温度検出器（７）で
管（１）のこれから溶接する部分の温度を検出し、この
温度信号電圧を温度制御装置（２）の増幅器ＣＩ４に入
力し、増幅した後、比較器９峰に出力する。
（９）を溶接トーチ（２）と連動して矢印Ａの方向へ移
動しながら、管（１）を回転しつつ管（１）内部に肉盛
溶接するに当たシ、制御ｖｈノズル（９）は管（１）の
、とれから肉盛溶接する部分に既済接部から伝わる熱に
よる温度上昇を制御する。すなわち温度検出器（７）で
管（１）のこれから溶接する部分の温度を検出し、この
温度信号電圧を温度制御装置（２）の増幅器ＣＩ４に入
力し、増幅した後、比較器９峰に出力する。
一方、温度制御装置０１の基準電圧発生器Ｕ→から、ら
らかじめ設定した温度に対応する基準電圧を比較器Ｏ峠
に出力して、比較器ＱＱにおいて基準電圧と温度信号電
圧を比較する。温度信号電圧が基準電圧以上に達すると
比較器αＱが温度制御信号電圧を出力して電磁弁ｑ）を
開とし、空気源（６）からの高圧空気を制御噴射ノズル
（９）に供給し、水タンク（ト）の水を霧状として管（
１）外表向に噴射し、水の気化熱で管（１）を冷却して
、管（１）の温度を下げる。次に管（１）の温度降−ト
により温度検出器（７）で検出した温度信号電圧が基準
電圧以下に達すると比較器ｌＪＱが出力する温度制御信
号電圧は零となり、電磁弁（ロ）が閉となシ、制御噴射
ノズル（９）に対する高圧空気の供給を遮断して、管（
１）の冷却を停止し管（１）の確度を上昇嘔せる。この
動作を第６図の夕１ムチヤードに示すように繰返す。第
６図においてＶηは温度信号電圧、９時は基準電圧、（
６）は温度制御信号電圧を示す。このようにして、管（
１）のこれら溶接する部分の温度を第、４図に示すよう
に目標温度ＴＩ）に対しほぼ一定幅△′ｒ内に保つこと
ができる。
らかじめ設定した温度に対応する基準電圧を比較器Ｏ峠
に出力して、比較器ＱＱにおいて基準電圧と温度信号電
圧を比較する。温度信号電圧が基準電圧以上に達すると
比較器αＱが温度制御信号電圧を出力して電磁弁ｑ）を
開とし、空気源（６）からの高圧空気を制御噴射ノズル
（９）に供給し、水タンク（ト）の水を霧状として管（
１）外表向に噴射し、水の気化熱で管（１）を冷却して
、管（１）の温度を下げる。次に管（１）の温度降−ト
により温度検出器（７）で検出した温度信号電圧が基準
電圧以下に達すると比較器ｌＪＱが出力する温度制御信
号電圧は零となり、電磁弁（ロ）が閉となシ、制御噴射
ノズル（９）に対する高圧空気の供給を遮断して、管（
１）の冷却を停止し管（１）の確度を上昇嘔せる。この
動作を第６図の夕１ムチヤードに示すように繰返す。第
６図においてＶηは温度信号電圧、９時は基準電圧、（
６）は温度制御信号電圧を示す。このようにして、管（
１）のこれら溶接する部分の温度を第、４図に示すよう
に目標温度ＴＩ）に対しほぼ一定幅△′ｒ内に保つこと
ができる。
また冷却用噴霧ノズル（４）は制御噴射ノズル（９）の
みの冷却では能力不足の場合に、必要に応じて電磁弁（
６）を作動して、霧状の水を管（１）の外表面に噴射し
補助的に冷却する。
みの冷却では能力不足の場合に、必要に応じて電磁弁（
６）を作動して、霧状の水を管（１）の外表面に噴射し
補助的に冷却する。
この発明は以上説明したとおり、溶接する管内表面の温
度を検出して所定の予熱温度となるように温度制御を行
なっているため母材の低温割れが防止でき、一方溶接部
の溶込深式も一定にできるため肉盛溶接部の均質化が図
れる。さらに容量の大きい溶接トーチで連続溶接が可能
であるため溶接能率が向上し、工数が低減するという効
果も有する。
度を検出して所定の予熱温度となるように温度制御を行
なっているため母材の低温割れが防止でき、一方溶接部
の溶込深式も一定にできるため肉盛溶接部の均質化が図
れる。さらに容量の大きい溶接トーチで連続溶接が可能
であるため溶接能率が向上し、工数が低減するという効
果も有する。
第１図は従来の管内面肉盛溶接法の構成を示した一部断
面図、第２図はこの発明の実施例に使用する装置の構成
を示した概略構成図、第３図はこの発明の実施例のタイ
ムチャート、第４図はこの発明の一実施例における予熱
温度特性図である。 （１）・・・管、（２）・・・溶接トーチ、（３）・・
・ビード、（４）・・・冷却用噴射ノズル、（５）、α
呻・・・水タンク、（６）・・・空気源、（７）・・・
温度検出器、（８）・・・トーチホルダ、（９）・・・
制御噴射ノズル、α溌、（２）・・・電磁弁、（ロ）・
・・温度制御装置、α◆・・・増幅器、（ハ）・・・基
準電圧発生器、り時・・・比較器、αη・・・温度信号
電圧、０時・・・基準電圧、α呻・・・温度制御信号電
圧、（ＴＰ）・・・予熱目標温度。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第４図 特間
面図、第２図はこの発明の実施例に使用する装置の構成
を示した概略構成図、第３図はこの発明の実施例のタイ
ムチャート、第４図はこの発明の一実施例における予熱
温度特性図である。 （１）・・・管、（２）・・・溶接トーチ、（３）・・
・ビード、（４）・・・冷却用噴射ノズル、（５）、α
呻・・・水タンク、（６）・・・空気源、（７）・・・
温度検出器、（８）・・・トーチホルダ、（９）・・・
制御噴射ノズル、α溌、（２）・・・電磁弁、（ロ）・
・・温度制御装置、α◆・・・増幅器、（ハ）・・・基
準電圧発生器、り時・・・比較器、αη・・・温度信号
電圧、０時・・・基準電圧、α呻・・・温度制御信号電
圧、（ＴＰ）・・・予熱目標温度。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第４図 特間
Claims (1)
- 溶接トーチの後方の既溶接部を管外部に設けた冷却装置
を用いて冷却しながら管内面の肉盛溶接を連続して行う
に当たり、溶接トーチの前方に位置した温度検出器によ
シ、これから溶接する管内面の温度を検出し、この検出
した温度によシ溶接トーチ前方の管外部に設けた冷却装
置の制御を行うことを特徴とした管内面肉盛溶接の予熱
温度制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6527684A JPS60210364A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 管内面肉盛溶接の予熱温度制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6527684A JPS60210364A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 管内面肉盛溶接の予熱温度制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210364A true JPS60210364A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0128674B2 JPH0128674B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=13282236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6527684A Granted JPS60210364A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 管内面肉盛溶接の予熱温度制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210364A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319636A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-12-25 | Babcock & Wilcox Co:The | 部品の賦型溶融における自動蒸気冷却方法および装置 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6527684A patent/JPS60210364A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01319636A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-12-25 | Babcock & Wilcox Co:The | 部品の賦型溶融における自動蒸気冷却方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128674B2 (ja) | 1989-06-05 |
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