JPH0252173A - 入熱制御溶接方法 - Google Patents
入熱制御溶接方法Info
- Publication number
- JPH0252173A JPH0252173A JP20166688A JP20166688A JPH0252173A JP H0252173 A JPH0252173 A JP H0252173A JP 20166688 A JP20166688 A JP 20166688A JP 20166688 A JP20166688 A JP 20166688A JP H0252173 A JPH0252173 A JP H0252173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- carbon dioxide
- liquid carbon
- heat
- heat input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄鋼板構造物、オーステナイト系ステンレス
鋼、アルミニュームなどのガスシールドアーク溶接に好
適な入熱制御溶接方法に関する。
鋼、アルミニュームなどのガスシールドアーク溶接に好
適な入熱制御溶接方法に関する。
従来の薄鋼板構造物、オーステナイト系ステンレス鋼、
アルミニュームなどの溶接には、ＣＯ２溶接、ＭＡ（）
溶接、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接などのガスシールドアー
ク溶接が用いられておシ、一般にガスシールドアーク溶
接はアーク熱によシ溶接材料と被溶接物の一部を溶解し
て接合を行う方法であるため、被溶接物にも大きな熱が
加えられる。
アルミニュームなどの溶接には、ＣＯ２溶接、ＭＡ（）
溶接、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接などのガスシールドアー
ク溶接が用いられておシ、一般にガスシールドアーク溶
接はアーク熱によシ溶接材料と被溶接物の一部を溶解し
て接合を行う方法であるため、被溶接物にも大きな熱が
加えられる。
このため薄鋼板構造物やアルミニュームの溶接では、溶
接時に歪が生じたり、熱影響部の強度低下をまねいたり
しており、またオーステナイト系ステンレス鋼の溶接で
は、熱影響部が鋭敏化し応力腐食割れの原因になったり
している。
接時に歪が生じたり、熱影響部の強度低下をまねいたり
しており、またオーステナイト系ステンレス鋼の溶接で
は、熱影響部が鋭敏化し応力腐食割れの原因になったり
している。
このように溶接による被溶接物への入熱が大きいほど不
具合程度も大きくなるため、従来では被溶接物を空気や
水で冷却しながら溶接を行っているが、このような方法
は、溶接作業を著しく阻害するうえにその効果は確実で
はなく、また場合によっては、気孔発生など別の溶接欠
陥を誘発する原因にもなっている。
具合程度も大きくなるため、従来では被溶接物を空気や
水で冷却しながら溶接を行っているが、このような方法
は、溶接作業を著しく阻害するうえにその効果は確実で
はなく、また場合によっては、気孔発生など別の溶接欠
陥を誘発する原因にもなっている。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
溶接作業を何ら阻害することなくガスンールドアーク溶
接における被溶接物への溶接入熱を確実に減少し、溶接
歪量を減少するとともに熱影響部の強度低下及び鋭敏化
を軽減し、かつ気孔発生などを誘発することがない入熱
制御溶接方法を提供することを目的とする。
溶接作業を何ら阻害することなくガスンールドアーク溶
接における被溶接物への溶接入熱を確実に減少し、溶接
歪量を減少するとともに熱影響部の強度低下及び鋭敏化
を軽減し、かつ気孔発生などを誘発することがない入熱
制御溶接方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、被溶接物に対向するガスシールド
アーク浴接トーチの周囲に先端が開放された円筒ノズル
を装着し、同円筒ノズル内に設置されたリング状噴出口
から液状二酸化炭素を噴出させながら溶接を行うことを
特徴とする。
アーク浴接トーチの周囲に先端が開放された円筒ノズル
を装着し、同円筒ノズル内に設置されたリング状噴出口
から液状二酸化炭素を噴出させながら溶接を行うことを
特徴とする。
本発明方法においては、リング状噴出口から噴出した液
状二酸化炭素は断熱膨張によシ冷却され、炭酸ガスにな
るとともに一部分はドライアイスになり、この低温度炭
酸ガスとドライアイスが円筒ノズルに導かれて被溶接物
表面に吹き付けられ、溶接部周辺を強制的に冷却する。
状二酸化炭素は断熱膨張によシ冷却され、炭酸ガスにな
るとともに一部分はドライアイスになり、この低温度炭
酸ガスとドライアイスが円筒ノズルに導かれて被溶接物
表面に吹き付けられ、溶接部周辺を強制的に冷却する。
〔実施例〕
本発明入熱制御溶接方法の一実施例を第１図斜視図につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、１は被溶接物、２は手動又は自動操作
されて被溶接物１に対向するガスシールドアーク溶接ト
ーチ、３はアーク、４はガスシールドアーク溶接トーチ
２の周囲に装着され先端が開放された円筒ノズル、５は
円筒ノズル４内に設置されたリング状噴出口、６はホー
ス１７は液状二酸化炭素ボンベ、８は導管、９はバルブ
である。
されて被溶接物１に対向するガスシールドアーク溶接ト
ーチ、３はアーク、４はガスシールドアーク溶接トーチ
２の周囲に装着され先端が開放された円筒ノズル、５は
円筒ノズル４内に設置されたリング状噴出口、６はホー
ス１７は液状二酸化炭素ボンベ、８は導管、９はバルブ
である。
このような装置態様において、ボンベ７内に貯蔵されて
いる液状二酸化炭素は室温では一部気化して圧力を生ず
るため、バルブ９を開くと導管８．ホース６を通じて、
液状二酸化炭素がリング状噴出口５に導びかれその細孔
から噴出する。噴出した液状二酸化炭素は断熱膨張する
ため低温の炭素ガスとドライアイスに変化し、円筒ノズ
ル４に沿って被溶接物１の表面に吹き付けられる。
いる液状二酸化炭素は室温では一部気化して圧力を生ず
るため、バルブ９を開くと導管８．ホース６を通じて、
液状二酸化炭素がリング状噴出口５に導びかれその細孔
から噴出する。噴出した液状二酸化炭素は断熱膨張する
ため低温の炭素ガスとドライアイスに変化し、円筒ノズ
ル４に沿って被溶接物１の表面に吹き付けられる。
ガスシールドアーク溶接トーチ２は図示せざる清接電源
、ワイヤ送給装置及びシールドガス供給装置によ゛す、
アーク３を発生させて溶接を行うが、その浴接部の近傍
が低温の炭酸ガスやドライアイスによって冷却され、被
溶接物１への溶接入熱は著しく減少する。
、ワイヤ送給装置及びシールドガス供給装置によ゛す、
アーク３を発生させて溶接を行うが、その浴接部の近傍
が低温の炭酸ガスやドライアイスによって冷却され、被
溶接物１への溶接入熱は著しく減少する。
かくしてこの方法によれば、被溶接物１の溶接部近傍が
、溶接作業を何ら阻害することなく強制的に冷却され、
結果として被溶接物１に伝わる溶接熱が減少し、溶接歪
量が減少するとともに熱影響部の強度低下、鋭敏化を軽
減することができる。またこの方法の冷却剤は二酸化炭
素であるので、溶接アーク雰囲気に混入したとしても気
孔などの溶接欠陥を発生することはない。
、溶接作業を何ら阻害することなく強制的に冷却され、
結果として被溶接物１に伝わる溶接熱が減少し、溶接歪
量が減少するとともに熱影響部の強度低下、鋭敏化を軽
減することができる。またこの方法の冷却剤は二酸化炭
素であるので、溶接アーク雰囲気に混入したとしても気
孔などの溶接欠陥を発生することはない。
要するに本発明によれば、被溶接物に対向するガスシー
ルドアーク溶接トーチの周囲に先端が開放された円筒ノ
ズルを装着し、同円筒ノズル内て設置されたリング状噴
出口から液状二酸化炭素を噴出させながら溶接を行うこ
々により、溶接作業を何ら阻害することな（′７′ｆス
シールドアーク溶接忙おける被溶接物へつ溶接入熱を確
実に減少し、溶接歪量を減少する吉ともに熱影響部の強
度低下及び鋭敏化を軽減し、かつ気孔発生などを誘発す
ることがなり入熱制御溶接方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
ルドアーク溶接トーチの周囲に先端が開放された円筒ノ
ズルを装着し、同円筒ノズル内て設置されたリング状噴
出口から液状二酸化炭素を噴出させながら溶接を行うこ
々により、溶接作業を何ら阻害することな（′７′ｆス
シールドアーク溶接忙おける被溶接物へつ溶接入熱を確
実に減少し、溶接歪量を減少する吉ともに熱影響部の強
度低下及び鋭敏化を軽減し、かつ気孔発生などを誘発す
ることがなり入熱制御溶接方法を得るから、本発明は産
業上極めて有益なものである。
第１図は本発明入熱制御溶接方法の一実施例における実
施装置を示す斜視図である。 １・・・被溶接物、２・・・ガスシールドアーク溶接ト
ーチ、３・・・アーク、４・・・円筒ノズル、５１１．
リング状噴出口、６・・・ホース、７・・・液状二酸化
炭素ボンベ、８・・・導管、９・・・バルブ。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
施装置を示す斜視図である。 １・・・被溶接物、２・・・ガスシールドアーク溶接ト
ーチ、３・・・アーク、４・・・円筒ノズル、５１１．
リング状噴出口、６・・・ホース、７・・・液状二酸化
炭素ボンベ、８・・・導管、９・・・バルブ。 代理人 弁理士 塚 本 正 文
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被溶接物に対向するガスシールドアーク溶 接トーチの周囲に先端が開放された円筒ノズルを装着し
、同円筒ノズル内に設置されたリング状噴出口から液状
二酸化炭素を噴出させながら溶接を行うことを特徴とす
る入熱制御溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166688A JPH0252173A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 入熱制御溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166688A JPH0252173A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 入熱制御溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252173A true JPH0252173A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16444883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20166688A Pending JPH0252173A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 入熱制御溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252173A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018346A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Linde Ag | ワークピース同士を溶接するための装置及び方法 |
| EP3178595A1 (de) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum schweissen und/oder beschichten mittels eines lichtbogens |
| EP4186627A1 (de) * | 2021-11-25 | 2023-05-31 | Messer SE & Co. KGaA | Verfahren zur reduzierung des verzugs beim schweissen und schneiden von metallen |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP20166688A patent/JPH0252173A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018346A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Linde Ag | ワークピース同士を溶接するための装置及び方法 |
| EP3178595A1 (de) * | 2015-12-10 | 2017-06-14 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum schweissen und/oder beschichten mittels eines lichtbogens |
| EP4186627A1 (de) * | 2021-11-25 | 2023-05-31 | Messer SE & Co. KGaA | Verfahren zur reduzierung des verzugs beim schweissen und schneiden von metallen |
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