JPS60211008A - 冶金用容器のフラツシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 奮漿上Δ机椎分野 本発明は、底部と壁部とが列をなして並べられた耐火レ
ンガによって敷かれている冶金用容器のフラッシング装
置に関する。

従来技術とその問題点 例えば、冶金用容器の底部を通じて溶融金属中ヘフラッ
シュガスを送り込むことによって、攪拌効果が溶融金属
中で生じる。これにて組成と温度の不均一が平衡され、
非金属含有物の分離が達成される。とともに、溶融金属
のある程度の脱気が促進される。

フラッシュガスを導くために多数の装置が知られている
。例えば、ラデックス・ルントシュウ（Ｒａｄｅｘ　Ｒ
ｕｎｄｓｃｈａｕ）１９８１年第３巻、４９９頁から５
１７頁、ヨーロッパ特許出願第５３５５４号及びヨーロ
ッパ特許出願第３２３５０号は、ガス浸透性のある耐火
性転炉フラッシングレンガが既知であることを示してい
る。それらにおいて、そのようなガスフラッシングレン
ガが転炉の耐火ライニングとしてのレンガに代わって挿
入されている。このフラッシングレンガは横方向の流出
を避けるための多孔質物質を含む薄板又は厚板のジャケ
ットからなり、多孔質物質はでき得る限り方向性のある
多孔性を有している。このようにして、フラッシングレ
ンガが転炉の内側ライニングとしての通常のレンガに置
き代わる。薄板又は厚板のジャケットは転炉の内側空間
に向かって開口し、薄板又は厚板のジャケットが閉じら
れたフラッシングレンガの終端において供給管が薄板又
は厚板のジャケットに気密に接続されている。この形式
のフラッシングレンガは、製造と据え付けとに関して複
雑化されている不利益、もし耐火性物質が薄板又は厚板
のジャケットに完全に接触していないのであれば、薄板
又は厚板のジャケットとそこに含まれている多孔性、耐
火性物質との間に生じるかもしれないガス浸透を制御で
きないという不利益を有している。さらに、そのような
フラッシングレンガは転炉の内側ライニングより速く摩
耗し、必要である修理は材料と内側ライニングの次の設
置までの時間に関して高くつく。

さらに、オーストリア特許第２６５，３４１号によって
、ノズル管を耐火性フラッシングレンガに埋設すること
が知られている。しかしながら、転炉の耐火性ライニン
グとしての通常のレンガに代えて挿入されているフラッ
シングレンガは、フラッシングレンガが溶融金属で満た
されている限り、溶融金属によるノズル管の閉塞を防ぐ
ために常にある最低限のフラッシュガスが入れられて０
なければならない不利益がある。

さらに、ヨーロッパ特許出願第４３３３８号、ヨーロッ
パ特許出願第２１８６１号及びヨーロッパ特許出願第４
３７８７号によって、フラッシングレンガを僅かに多孔
性があるかあるいは全く多孔性のない幾つかの耐火性の
個別部品で形成することが知られている。そこにおいて
、個別部品はいわゆるサンドイッチ形式のフラッシング
レンガを形成する薄板又は厚板のジャケットにより結合
され、転炉の耐火性ライニングとしての通常のレンガに
代えて挿入されている。耐火性の個別部品の隣接面には
長手方向の溝あるいは形どられた金属挿入物が備えられ
、これらによってフラッシュガスを導入する空間が形成
される。そのようなサンドイッチ形式のフラッシングレ
ンガはまた非常に複雑であり、その製造に多くの費用を
必要とする事実に加えて、もし個別部品がそれに隣接す
る個別部品あるいは薄板又は厚板のジャケットから離れ
ると、ガス浸透性の変化がその使用期間中に生じるとい
う不利益がある。さらに、耐火性の個別部品が内側ライ
ニングの耐火性レンガの組成と異なるので早期の摩耗を
除去できない。

発明の目的 本発明は、このような不利益と困難さを避けることを目
的とし、溶融金属が存在してもフラッシングを選択的に
止めることができ、さらに一定の制御されたフラッシュ
ガスの流出が内側ライニングの次のライニングまで冶金
用容器の作動期間中確保され、フラッシング装置に必然
的に伴う早期の修理なしで、均一な摩耗を確実とするよ
うに、通常の耐火レンガの冶金用容器の完全なライニン
グの形成を可能にするフラッシング装置を提供すること
を目的としている。

発明の構成と効果 本発明により、この目的は、底部及び／又は壁部の予め
定められた位置において、隣接する耐火レンガの間に、
ダクト様式で供給管に接続されたフラッシュガス用の流
路を少なくとも一つ好ましくは複数備えている金属性フ
ラッシングプレートが据え付けられていることで達成さ
れる。

むしろ好ましい実施例は、フラッシングプレートはスペ
ーサリブによって隔てられた２枚の互いに連結された薄
板又は厚板の板材にて形成され、スペーサリブと薄板又
は厚板の板材との間の中空部は細孔状の流路とされ、こ
の流路にはフラッシュガスが供給されるとともにフラッ
シングプレートの一端に設けられた分配管が接続され、
その分配管には供給管が突入していることによって特徴
付けられる。

適切には、フラッシングプレートの分配管は長手方向の
切口を備えて流路を横切って延在するバイブからなり、
薄板又は厚板の板材は切口の縁に気密に接続される。そ
れによってフラッシングプレートの製作は特に簡単にな
る。

溶融金属が流路に侵入するのを確実に防ぐため、流路は
フラッシングプレートの厚さ方向に最大１．５ｍｍの寸
法を有する。

流路の長手方向に延在するフラッシングプレートの長さ
は、冶金用容器の耐火性内側ライニングの高さに対応し
、フラッシングプレートの分配管は冶金用容器の外側ラ
イニングに配置されるのが好都合である。それによって
、内側ライニングが大いに摩耗したとき、即ち転炉稼動
の終わりにおいてもガスフラッシングが欠陥のない方法
で行える。

フラッシングプレートの形状は耐火レンガの隣接側面の
輪郭に対応するのが適切である。これによって、フラッ
シングプレートの取付けが特に簡単になる。

流路の断面はこの流路の長手方向に延在するフラッシン
グプレートの全長にわたって一定であるのが適切である
。そのため、フラッシングプレートの幅がその長さ方向
に変化しても、即ち円錐形耐火レンガ、いわゆる端部ア
ーチ形レンガあるいは球面アーチ形レンガの間に取付け
られたときでも、内側ライニングの摩耗に相当するフラ
ッシングプレートの焼損が起こっても、単位時間当たり
一定量のガスが冶金用容器の内部へ供給される。

また、むしろ好ましい実施例は、レンガは隣接する列ご
とにずらして配列され、フラッシングプレートは列の予
め定められた横方向接口にそれぞれ配置されることによ
って特徴付けられる。それによって、フラッシングプレ
ートを特別の配置方法を用いないで、そして耐火レンガ
の列の間の距離を大きくしないで配置することができる
。

フラッシングプレートはそれの縁部で気密に溶接される
のが好ましい。

各フラッシングプレートへのガスの供給は別々に制御可
能であるのが適している。

χ裡桝 本発明は、今一層詳細に模範的な実施例の添付図面を参
照して説明する。

第１図に示される製鋼用転炉は、金属製の外殻ｌを有し
、その外殻ｌは内側において側壁部３のほかに底部２に
も外側ライニング４を備えて０る。

耐火レンガ６によって形成された外側ライニング４の上
に、同じく耐火レンガ６で造られた内側ライニング７が
積まれている。第３図から分かるように、内側ライニン
グ７の耐火レンガ６は、底部２の中心８、即ち転炉の縦
軸９から星形に放射する列ｌＯに配置される。互いに平
行である列ｌＯは、長手方向接口１１で隣接し、隣接す
る列ＩＯのレンガ６はずらして配置されている。各列１
０の隣接するレンガ６は、隣接する列１０間の長手方向
接口１１で終了する横方向接口１２を形成し、それぞれ
は隣接する列１０のレンガ６の側面に接する 底部２の予め定められた位置１３に（その位置１３は底
部２の中心８への距離がほぼ等しく、また互いの距離も
ほぼ等しいのが好ましい）、一つのフラッシングプレー
ト１４がそれぞれ横方向接口１２に挿入される。フラッ
シングプレート１４の全体の厚さ１５、即ち横方向接口
１２の面に直角方向の寸法は非常に僅かであり、そのた
めに列ｌＯのレンガ６はフラッシングプレー）１４によ
りて僅かのずれを引き起こすだけで、それは転炉の底部
２と側壁部３との間に詰め物１６を挿入することによっ
て釣り合わされる。

第４図ないし第６図に示すように、各フラッシングプレ
ート＋４は互いに平行に配置された２枚の薄板又は厚板
の板材１７によって形成され、それらの板材１７はフラ
ッシングプレート１４の長さ１８方向に延在するスペー
サリブ１９によって互いに距離２０に保たれている。長
手方向の縁部２１において、薄板又は厚板の板材１７は
互いに気密に溶接される。

スペーサリブ１９と薄板又は厚板の板材１７との間に、
スペーサリブ１９の縦方向に延在する空間が形成される
。それがフラッシュガスの流路２２である。第５図から
特に明らかなように、流路２２は細孔状をなし、即ちフ
ラッシングプレート１４の厚さ１５方向の寸法２０は、
非常に僅かで１．５ｍｍ以内が好ましい。それに反して
フラッシングプレート１４の幅２３方向にはより大きい
寸法２４を有し、５ｍｍと２５ｍｍの間が好ましい。

薄板又は厚板の板材１７の厚さ２５はほぼ２．５ｍｍで
、１．５ｍｍと４．５ｍｍの間が好ましい。このように
して、フラッシングプレートＩ４は４ｍｍから最大１０
．５ｍｍの全体の厚さ１５を有することとなる。

転炉の内部２６の反対側の端部２７において、フラッシ
ングプレート１４は縦方向に延在している切口２９を有
するパイプ３０からなる分配管２８を備えている。この
切口２９に二つの互いに結合された薄板又は厚板の板材
Ｉ７が挿入され、切口２９の縁でともに気密に溶接され
ている。５分配管２８を形成しその両端が閉じられてい
るパイプ３０は、流路２２の長手方向を横切って延在し
ている。

供給管を形成するいまひとつのパイプ３１が分配管２８
に溶接されており、転炉の外殻の開口３２を通じて外部
へ導かれている。

転炉保持トラニオンを通じて導かれた供給管３１は、別
個の固定された制御弁３３をそれぞれ備えると好都合で
ある。それによって各フラッシングプレー）１４に他の
フラッシングプレーＨ４とは別個にかつ関係なくフラッ
シュガスを供給することが可能となる。

各フラッシングプレート１４の長さ１８、即ちフラッシ
ングプレー）＋４の流路２２の縦方向の延長は、内側ラ
イニング７を形成するレンガ６の高さ３４に対応する。

これは、作動中動いているライニング７の摩耗につれて
増大するフラッシングプレート１４の焼損中のみならず
再ライニング時においてもそうである。分配管２８は外
側ライニング４、即ち詰め物１６で満たされている空間
に配置される。

フラッシングプレート１４の幅２３と長さ１８は、横方
向接口１２を形成する耐火レンガ６の隣接する側面に正
確に対応することが好ましい。そのため、フラッシング
プレート１４をレンガ６の間の横方向接口１２に挿入し
た後、自由な空間は存在しない。もし、レンガの隣接す
る側面が円錐形、即ち台形であるなら、そのときフラッ
シングプレート１４は同じ形状であるのが適している。

その場合、流路２２の寸法を出口開口部において最小断
面を、分配管２８において最大断面を有するようにする
ことができる。しかしながら、フラッシングプレー）１
４が焼損した場合、フラッシュガス量を一定に保つため
には、この焼損と無関係なそして内側ライニング７の摩
耗に無関係な制御弁３３によって制御する必要がある。

これを避けるためには、フラッシングプレート１４の長
さ１８にわたって流路２２の断面が一定となるようにス
ペーサリブ１９の寸法を決めることもできる。

第７図に記載された実施例によると、フラッシングプレ
ート１４は、ぴったり隣接して配置された円筒断面のパ
イプ３５からなり、パイプ３５の外径は約６ｍｍである
。そのパイプ３５は、円形断面と異なる他の断面であっ
てもよく、例えば、矩形断面の分配管３６に通じ、その
分配管３６にはパイプが溶接接口３７によって結合され
ている。

ぴったり隣接しているパイプ３５は完全な気密を達成す
るために分配管３６とその内外面ともに溶接されている
。接触面３８でパイプ３５を互い溶接する必要はない。

フラッシュガスが流れるフラッシングプレート１４の断
面は、各パイプ３５の内外径の比をある値に選択するこ
とによっていかなる条件にも適応させられる。

第９図〜第１１図に示された実施例に関しては、フラッ
シングプレート１４は隣接して配置されたパイプ３９か
らなり、このパイプ３９はその全長の一部分４０にわた
って、例えばその自由端４１から分配管３６に通ずるも
う一つの端４２の直前まで、例えば偏平圧延あるいは押
しつぶされて、平坦になるように設計されている。パイ
プ３９は、隣接するパイプ３９の狭い側面４３が互いに
接するように、かつパイプ３９の平坦な面４４がほぼ一
平面に並ぶように分配管３６に固定されている。

分配管に挿入されたペイプ３９の変形されていない部分
４５は、約１０ｍｍの直径を持つ円形断面で、分配管３
６にパイプ３９を接続する溶接接口４７が隣接するパイ
プ３９によって妨げられることなく簡単に実現できるよ
うに互いに距離４６で配置される。このように分配管３
６とパイプ３９を外側から溶接するだけで、気密の溶接
接口を作ることが可能である。即ち、分配管３６とパイ
プ３９を分配管３６の内側からの溶接なしで済まずこと
ができる。パイプ３９の偏平圧延されている部分４０の
接触している狭い側面４３を溶接する必要はない。

フラッシングプレート１４は横方向接口１２の全ての幅
にわたって延在する必要はなく、例えば二つのフラッシ
ングプレートＩ４が側縁２１を接して各横方向接口１２
に設けられている場合には、横方向接口１２の半分の幅
でよい。さらに、供給管３１の数を減少するために、フ
ラッシングプレー）１４を耐火レンガ６の二つの列１０
を横切るように延在する幅２３に設計することもできる
。

レンガ６がずらして配置されるのであれば、ある列ｌＯ
の一つのレンガ６は横方向接口１２の幅に対応するよう
に分割されなければならない。

ブラッシングプレー）１４は中程度の剛性の通常の構造
用鋼で形成することが好ましい。しかし、特別の用途分
野では、フラッシングプレート１４を高温で強い剛性を
有する鋼で製作するのは可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は製鋼用転炉の縦断面図、第２図は第１図の■−
■線断面図、第３図は第１図、第２図に示された製鋼用
転炉の底部の平面図である。第４図はフラッシングプレ
ートの縦断面で、フラッシングプレートの平面を平行に
した図である。第５図は第４図の■−■線断面図、第６
図は第４図の■−■線断面図である。第７図、第８図は
他の実施例を示し、第７図はフラッシングプレートの斜
視図、第８図は第７図の■矢視図である。第９図。 第１Ｏ図、第１１図は第４図、第５図、第６図に類似す
る表示で、他の好ましい実施例を示し、第９図はフラッ
シングプレートの縦断面図、第１Ｏ図は第９図のＸ−Ｘ
線断面図、第１１図は第９図の刈−Ｍ線断面図である。 （２）・・・底部、（３）・・・側壁部、（４）・・外
側ライニング、（６）・・耐火レンガ、（７）・・・内
側ライニング、（１０）・・列、（１４）・・・フラッ
シングプレート、（１７）・・板材、（１９）・・・ス
ペーサリブ、（２２）・・・流路、（２８）・・・分配
管、（３０）・パイプ、（３１）・・供給管、（３５）
・・・パイプ、（３６）・・・分配管、（３９）・・・
パイプ。 特許出願人　ホエストーアルピン・アクチェンゲゼルシ
ャフト 代理人　弁理士　青白　葆　ほか２名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、底部（２）と壁部（３）とが列をなして並べられた
   耐火レンガによって敷かれており、底部（２）及び／又
   は壁部（３）の予め定められた位置（１３）に、金属製
   フラッシングプレート（１４）が隣接する耐火レンガの
   間に取付けられているとともに、供給管（３１）にダク
   ト様式で接続されたフラッシュガス用流路（２２）を少
   なくとも一つ好ましくは複数備えていることを特徴とす
   る冶金用容器のフラッシング装置。 ２、フラッシングプレー）（１４）はスペーサリブ（Ｉ
   ９）によって隔てられた２枚の互いに連結された薄板又
   は厚板の板材（Ｉ７）にて形成され、スペーサリブ（ｔ
   ９）と薄板又は厚板の板材（１７）との間の中空部は細
   孔状の流路（２２）とされ、この流路（２２）にはフラ
   ッシュガスが供給されるとともにフラッシングプレー）
   （１４）の一端に設けられた分配管（２８）が接続され
   、その分配管（２８）には供給管（３１）が突入してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフラッ
   シング装置。 ３、フラッシングプレート（１４）の分配管（２８）は
   長手方向の切口（２９）を備えて流路（２２）を横切っ
   て延在するパイプ（３０）からなり、薄板又は厚板の板
   材（１７）は切口（２９）の縁に気密に接続されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のフラッシ
   ング装置。 ４、流路（２２）′はフラッシングプレート（１４）の
   厚さく１５）方向に最大１．５ｍｍの寸法（２０）を有
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項
   のいずれかに記載のフラッシング装置。 ５、流路の長手方向に延在するフラッシングプレート（
   １４）の長さく１８）は、冶金用容器の耐火性内側ライ
   ニング（７）の高さく３４）に対応し、フラッシングプ
   レー）（１４）の分配管（２８）は冶金用容器の外側ラ
   イニング（４）に配置されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項から第４項のいずれかに記載のフラッ
   シング装置。 ６、フラッシングプレート（１４）の形状は耐火レンガ
   （６）の隣接側面の輪郭に対応することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項から第５項のいずれかに記載のフラ
   ッシング装置。 ７、流路（２２）の断面はこの流路（２２）の長手方向
   の延在するフラッシングプレート（１４）の全長（１Ｂ
   ）にわたって一定であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第６項のいずれかに記載のフラッシング装
   置。 ８、レンガ（６）は隣接する列（１０）ごとにずらして
   配列され、フラッシングプレート（１４）は列−（１０
   ）の予め定められた横方向接口（１２）にそれぞれ配置
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
   第７項のいずれかに記載のフラッシング装置。 ９、フラッシングプレート（１４）はそれの縁部（２１
   ）が気密に溶接されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項から第８項のいずれかに記載のフラッシング
   装置。 １０　各フラッシングプレート（１４）へのガスの供給
   は別々に制御可能であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第９項のいずれかに記載のフラッシング装
   置。 １１、フラッシングプレート（１４）は接近して配置さ
   れたパイプ（３５）、（３９）からなり、パイプの全て
   は供給管（３ｊ）が接続された分配管（３６）に気密に
   突入し、固定されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第１０項のいずれかに記載のフラッシング
   装置。 １２、パイプ（３９）は自由端（４１）から分配管（３
   ６）に突入している端部（４２）の手前まで偏平とされ
   、パイプ（３９）の偏平部分（４０）の平坦面はほぼ一
   平面に並び、変形されていない端部（４２）で分配管（
   ３６）に各パイプの偏平部分（４０）の大きい軸径にほ
   ぼ対応する軸方向長さで固定されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１Ｉ項記載のフラッシング装置。