JPH0435003Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は溶融金属排出（又は流量制御）装置に
用いるガス吹き用プレートに関する。

従来の技術 連続鋳造設備では、取鍋に受けた溶融金属はタ
ンデイツシユを経由して鋳型内に流し込まれる。
この際、鋳込初期には鋳型内へ溶融金属を流し込
み始める前に、タンデイツシユ内へある程度の溶
融金属を溜めておき、不純物を浮上させた後ノズ
ルを開いて鋳込みを開始している。これをクロー
ズドスタートと呼び、最近この技術が導入され始
めている。

連続鋳造用タンデイツシユのクローズドスター
トで、スライドバルブのノズル穴を閉じて溶融金
属をタンデイツシユ内へ溜めている間、ノズル穴
内部で凝固しないように不活性ガスを吹き込む方
法として種々の方式が提案されている。例えば、
SN装置の固定プレートの溶湯通過孔に通ずる複
数のガス供給孔を設けるか又はこの部分を多孔質
耐火物とした溶融金属排出装置（特開昭61−
20659号公報）、又は固定プレートの開口部内の外
周部沿いに形成した溝から開口中心へ摺動プレー
ト側に向けて複数個の放射状小孔をもつガス吹込
みリングを配設した方式（特開昭60−177952号公
報）等が知られている（第６図図示）。

考案が解決しようとする課題 ａ ガス導入管（銅、鋼など）とガス供給孔（煉
瓦に細孔を開けたもの）との接続とシールは、
シール材、モルタル、ろう付けなどを用いてい
るが、高温状態ではどうしても接合部分からガ
スが漏れて（第６図で図示）ノズル穴内へ吐
出しない場合がある。

又、実際にノズル穴内に吐出するガス量のバ
ラツキが多くなり、安定した鋳込み操業ができ
ない場合がある。

ｂ 製造工程で煉瓦の切削加工、穴明け加工、ガ
ス導入管とガス吐出煉瓦の接続作業などの付加
作業が必要でコストが高い。

課題を解決するための手段 本考案者等は従来方式の課題を解決すべく種々
検討、実験の結果、従来方式とは全く発想を異に
した技術的構成、即ち：溶融金属排出装置用プレ
ートをノズル穴の軸線を横切つて水平方向に少な
くとも２分割し、該分割面に複数本の小径管２を
前記分割面上に気密状に配設しかつ各小径管２を
ガス接続部と連通したことを特徴とする溶融金属
排出装置に用いるガス吹き用プレートとすること
により： ａ ガス漏れが発生しやすい経路（ノズル穴付近
の高温になるガス通過経路）が一体品で接合部
がなく、ガス漏れが発生しないため、供給され
た全てのガスがノズル穴内へ吐出する。

ｂ プレートのプレスによる成形後、切削加工や
穴明け加工などの付加作業が不要でその分コス
トが安くなる。

等の作用、効果を達成しうる改良プレートを開発
したものである。

本考案を添付図面に示す具体的数例について更
に詳述する。なお、各図面において図ｂは図ａの
Ａ−Ａ線に沿つた断面図をそれぞれ示している。

第１図は固定プレートに本考案を適用した例を
示し、該プレートを煉瓦３及び４に図示の如く分
割し、これら分割煉瓦３，４の接合面に、ガス源
への接続口１を具備する多数の小径管２を、ノズ
ル穴の半径方向でかつ下斜め方向に介在、配置
し、該小径管２群のガス吐出口５をノズル穴に開
口せしめた構造である。

第２図は第１図と同様の構成であつて、小径管
２のガス吐出方向をノズル穴の外周の接線方向に
近づけた例で、その他の構成は第１図と同様であ
る。

第３図は小径管２群の組み立て態様を示す平面
図ａと、該小径管２群の断面ｂの束ねた状態を示
す。

第４図は第１図の例を各部分毎に別個に図示し
た断面図であり、配置関係を例示したものであ
る。

第５図は固定プレートを３分割した例（３，
３′及び４）を示し、この例ではガス吐出口５は
上下２列に構成してある。

作 用 スライドバルブ装置に用いるプレートを分割
し、分割面に銅、ステンレス製などの細長いパイ
プをノズル穴に向かつて数本配置した後、分割し
たプレートをモルタル等によつて接着する。

１ 分割した煉瓦の一方は、パイプを埋めるため
の溝を設けてプレス成形する。材質はハイアル
ミナ・アルミナ・カーボン質などの一般にプレ
ートとして用いられている材質のものとする。
尚、モルタル代内に入る細いパイプの場合はパ
イプ埋設用の溝を特に設けなくともよい。

２ 煉瓦の一方はパイプを埋めるための溝は設け
ず、プレス成形品または流し込み材などとす
る。その材質は１）と同一材質とする。

３ ガス導入パイプは、銅、ステンレス製などの
内径0.2〜３mm程度のパイプを予め曲げ加工し
て煉瓦の溝に合わせた形状にしておく、パイプ
が複数になる場合は、ろう付けなどによつて１
本のパイプにまとめ、先端に接続用のニツプル
などを取り付ける。

４ パイプが複数の場合、各パイプの長さの違い
による圧力損失を考慮して、パイプの内径、長
さ、取付位置を変化させてノズル穴内へガスが
均一に出る様にする。

５ パイプの圧力損失を少なくするため、ガスの
吐出口部分以外はパイプの内径を太くする。ま
たはパイプが複数の場合にはパイプをまとめて
１本の太いパイプに接続し、圧力損失を少なく
する。（第３図参照） 考案の効果 (1) パイプ内に供給された不活性ガスは、継ぎ目
がない管路を通つて、ノズル穴内へ噴出される
ため、漏れることがなく、確実な量を供給する
ことができる。

先行技術では、たとえば細孔を明けた筒状の
煉瓦をプレートにセツトし、両者の間に設けた
ガス溜りへ金属製のパイプを接続していたが、
鋳込時の溶融金属からの熱影響でどうしてもガ
ス漏れが発生していた。

(2) プレート自体は、ガスの通過経路とならない
ため、プレートを機械加工してガスの経路をつ
ける必要がない。そのため、プレス成形した煉
瓦をそのまま用いることができ、製造工程が簡
略化される。またコストが下がる。

(3) パイプのサイズ、数、位置、角度を変化させ
ることにより、クローズドスタート用と閉塞防
止用にそれぞれ適した構造のものをつくること
が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス導入パイプをプレートのノズル穴
の半径方向および下斜め方向に組み込んだ例、第
２図はガス導入パイプをプレートのノズル穴の接
線方向および下斜め方向に組み込んだ例、第３図
はプレートに組み込むガス導入パイプ（複数の場
合）の例を示し、第４図は第１図の各部材を分解
して図示し、第５図は固定プレートを３分割した
例を示し、第６図は従来品の断面図である。 図中、１……接続口、２……小径管、３，３′，
４……分割煉瓦、５……ガス吐出口、６……接続
管、７……接続部（ろう付等）、１０……溝、１
１……ガス導入管、１２……ガス吹き用煉瓦、１
３……プレート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 溶融金属排出装置用プレートをノズル穴の軸
   線を横切つて水平方向に少なくとも２分割し、
   該分割面に複数本の小径管２を前記分割面上に
   気密状に配設しかつ各小径管２をガス接続部と
   連通したことを特徴とする溶融金属排出装置に
   用いるガス吹き用プレート。 ２ 前記小径管２を複数群に束ね、それぞれの群
   にガス接続部を連通してなる請求項１記載の溶
   融金属排出装置に用いるガス吹き用プレート。 ３ 前記小径管２の配置をノズル穴に対して上下
   斜め方向とする請求項１又は２記載の溶融金属
   排出装置に用いるガス吹き用プレート。 ４ 前記小径管の配置をノズル穴に対して半径方
   向と接線方向との間の方向とする請求項１又は
   ２記載の溶融金属排出装置に用いるガス吹き用
   プレート。 ５ 前記小径管２が金属製又は不透過性セラミツ
   ク製である請求項１〜４のいずれかに記載の溶
   融金属排出装置に用いるガス吹き用プレート。