JPS6021102A - 圧延機の運転方法 - Google Patents
圧延機の運転方法Info
- Publication number
- JPS6021102A JPS6021102A JP12796083A JP12796083A JPS6021102A JP S6021102 A JPS6021102 A JP S6021102A JP 12796083 A JP12796083 A JP 12796083A JP 12796083 A JP12796083 A JP 12796083A JP S6021102 A JPS6021102 A JP S6021102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- pass
- rolled
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2275/00—Mill drive parameters
- B21B2275/02—Speed
- B21B2275/04—Roll speed
- B21B2275/05—Speed difference between top and bottom rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は一般の金属圧延設備でいわゆる後述する非対称
圧延を行なう圧延機を可逆運転する方法に関する。
圧延を行なう圧延機を可逆運転する方法に関する。
従来の圧延設備としては、衆知の如く２段、４段、６段
、２０段など上下対称に複数の圧延ロールを配し、且つ
上下の圧延ロールの圧延速度あるいは圧延ロールに加え
られるトルクが上下対称になるように指令、且つ制御さ
れていた。然し近年上下ロールの速度または加えられる
トルクを上下個別に独立して制御できるように設備を構
成し、且つ上下ロールの速度または加えられるトルクを
非対称に制御したまま運転することによシ、ロールに加
えられる圧延反力を減じ、これによυ硬質極薄材まで圧
延可能にする方式が実用化されて来ていることも衆知で
おる（以下非対称圧延と呼ぶ）。
、２０段など上下対称に複数の圧延ロールを配し、且つ
上下の圧延ロールの圧延速度あるいは圧延ロールに加え
られるトルクが上下対称になるように指令、且つ制御さ
れていた。然し近年上下ロールの速度または加えられる
トルクを上下個別に独立して制御できるように設備を構
成し、且つ上下ロールの速度または加えられるトルクを
非対称に制御したまま運転することによシ、ロールに加
えられる圧延反力を減じ、これによυ硬質極薄材まで圧
延可能にする方式が実用化されて来ていることも衆知で
おる（以下非対称圧延と呼ぶ）。
本非対称圧延方式は、上下の圧縮力、前後の張力の他に
高速側から低速側または高トルク側から低トルク側に剪
断力が働き、これが同じ圧延変形を行なわしめる上で上
下方向の圧延力を減少させる効果をもっているが、高速
または高トルク側材料表面に働く力と低速または低トル
ク側材料表面に働く力の大きさと方向が異なるため、表
面性状が異なって圧延される。
高速側から低速側または高トルク側から低トルク側に剪
断力が働き、これが同じ圧延変形を行なわしめる上で上
下方向の圧延力を減少させる効果をもっているが、高速
または高トルク側材料表面に働く力と低速または低トル
ク側材料表面に働く力の大きさと方向が異なるため、表
面性状が異なって圧延される。
従って上下面の表面性状が異なっても良い用途には欠点
とならないばかりか、場合によっては利用上の特長とな
シ得るが、上下面とも同じ性状を要請される場合、本方
式は重大な欠点となる。
とならないばかりか、場合によっては利用上の特長とな
シ得るが、上下面とも同じ性状を要請される場合、本方
式は重大な欠点となる。
第１図には非対称圧延時に働く力の釣合いの関係を示し
ている。
ている。
第１図では上下の圧延ロール２Ｌ、２１（にはさまれて
材料１が圧延されておシ且つ圧延は非対称で下ロール速
度ＶＨが上ロール速度ＶＬより早い状態を示し、此の結
果下ロール中立点ＮＨは上ロール中立点Ｎｔ、に比べ相
対的に出側に移っておシ、中立点位置は対称でない。中
立点の入側ではロールが材料に対して滑っておシ、出側
では逆に材料がロールに対して滑っている。一方ロール
にはチョック（図示せず）を介して上下方向に力ＰＨ。
材料１が圧延されておシ且つ圧延は非対称で下ロール速
度ＶＨが上ロール速度ＶＬより早い状態を示し、此の結
果下ロール中立点ＮＨは上ロール中立点Ｎｔ、に比べ相
対的に出側に移っておシ、中立点位置は対称でない。中
立点の入側ではロールが材料に対して滑っておシ、出側
では逆に材料がロールに対して滑っている。一方ロール
にはチョック（図示せず）を介して上下方向に力ＰＨ。
ＰＬが働いているため、滑り摩擦係数を各々μＲ１μＬ
とすると、材料とロール間の滑シによシ、中性点方向に
向う滑υ摩擦力μＨＰＨ，μＬＰＬが各々上下表面に沿
って働く。此の摩擦力は、■及びＯ領域では、第２図囚
と第２図（Ｑ図示の如く上下とも同じ方向に働いている
が、非対称圧延を行なっている結果第２図ＣＢ）に示す
如く■領域では上下で方向が逆になる。此の結果■領域
の材料には剪断力が働き、内部の材料粒子は３に矢印で
示した様な回転力を受け、事実内部粒子は此のような力
を受けて、力の方向に動く為、上面側と下面側で材質及
び表面性状が異なったものに圧延される。尚図中Ｑ及び
ｂは材料の長手方向に力１えられている力であシ、張力
及び単位張力と考えても良い。
とすると、材料とロール間の滑シによシ、中性点方向に
向う滑υ摩擦力μＨＰＨ，μＬＰＬが各々上下表面に沿
って働く。此の摩擦力は、■及びＯ領域では、第２図囚
と第２図（Ｑ図示の如く上下とも同じ方向に働いている
が、非対称圧延を行なっている結果第２図ＣＢ）に示す
如く■領域では上下で方向が逆になる。此の結果■領域
の材料には剪断力が働き、内部の材料粒子は３に矢印で
示した様な回転力を受け、事実内部粒子は此のような力
を受けて、力の方向に動く為、上面側と下面側で材質及
び表面性状が異なったものに圧延される。尚図中Ｑ及び
ｂは材料の長手方向に力１えられている力であシ、張力
及び単位張力と考えても良い。
本発明の目的は、非対称圧延においても材料の上下面の
品質、性状を均質にすることである。
品質、性状を均質にすることである。
この発明では、材料の上・下面の材質、性状を可及的に
均一にする手段として、通常の可逆式圧延では逆方向に
複数回圧延することに着目し、高速または高トルク側に
するロールをパス缶切シ替え選択することによって、は
ぼ均一な材質を与えようとするものである。
均一にする手段として、通常の可逆式圧延では逆方向に
複数回圧延することに着目し、高速または高トルク側に
するロールをパス缶切シ替え選択することによって、は
ぼ均一な材質を与えようとするものである。
以下、本発明の実施例について説明する。
第３図に本発明による圧延方法の例を示す。この図にお
いて、１は圧延材、２は上側の圧延ロール、３は下側の
圧延ロールを示す。まず、第３図において、第１バスＡ
では、圧延材１が圧延用のロール２と３との間に吹込ま
れ、右方向に圧延されている。このとき、ロール２０周
速度ＶＩＬとロール３の周速度ＶＩＭとを比較すると、
Ｖ ｔｔ、 ＜ Ｖｌ）！ となっている。つまシ、下側のロールが高速側となって
いる。第２パスＢでは、圧延材１は、右方向から左方向
へと圧延方向が逆転する。このとき、ロール２の周速度
Ｖ２Ｈとロール３の周速度Ｖ２Ｌとの関係は、 Ｖ２ Ｈ＞ Ｖ２ Ｌ となっている。つまシ、こんどは上側のロールが高速側
となっている。続いて、第３バスＣでは、第１バスＡと
同じように、下側のロールが高速側（すなわちＶａＬ＜
ＶａＬ）となる。第４パスＤでは、第２パスＢと同じよ
うに、上側のロールが高速側（すなわち、Ｖ４ Ｈ＞
Ｖ４ Ｌ）となる。
いて、１は圧延材、２は上側の圧延ロール、３は下側の
圧延ロールを示す。まず、第３図において、第１バスＡ
では、圧延材１が圧延用のロール２と３との間に吹込ま
れ、右方向に圧延されている。このとき、ロール２０周
速度ＶＩＬとロール３の周速度ＶＩＭとを比較すると、
Ｖ ｔｔ、 ＜ Ｖｌ）！ となっている。つまシ、下側のロールが高速側となって
いる。第２パスＢでは、圧延材１は、右方向から左方向
へと圧延方向が逆転する。このとき、ロール２の周速度
Ｖ２Ｈとロール３の周速度Ｖ２Ｌとの関係は、 Ｖ２ Ｈ＞ Ｖ２ Ｌ となっている。つまシ、こんどは上側のロールが高速側
となっている。続いて、第３バスＣでは、第１バスＡと
同じように、下側のロールが高速側（すなわちＶａＬ＜
ＶａＬ）となる。第４パスＤでは、第２パスＢと同じよ
うに、上側のロールが高速側（すなわち、Ｖ４ Ｈ＞
Ｖ４ Ｌ）となる。
このように、各パス毎で交互に高速側の圧延ロールを上
下切換えている。これによって、圧延材の上面と、下面
とは同じような状態がほぼ同じ回数くシかえされること
になるので、性状１品質の均質化が期待できる。なお、
このパスの中に、等速圧延を適宜数シ入れても良い。す
なわち、当初圧下調整によって減厚が可能な範囲にあっ
ては、上下のロール周速を等速とした対称圧延を実施し
て、圧下による減厚が不十分となる範囲では非対称圧延
とする。この非対称圧延において、交互に高速側ロール
を上下で切換える。また、最終ノ（スにおいては、上下
の性状９品質を均一化させるために、対称圧延にする方
が好ましい。
下切換えている。これによって、圧延材の上面と、下面
とは同じような状態がほぼ同じ回数くシかえされること
になるので、性状１品質の均質化が期待できる。なお、
このパスの中に、等速圧延を適宜数シ入れても良い。す
なわち、当初圧下調整によって減厚が可能な範囲にあっ
ては、上下のロール周速を等速とした対称圧延を実施し
て、圧下による減厚が不十分となる範囲では非対称圧延
とする。この非対称圧延において、交互に高速側ロール
を上下で切換える。また、最終ノ（スにおいては、上下
の性状９品質を均一化させるために、対称圧延にする方
が好ましい。
以上説明したように本発明によれば、可逆圧延における
各パス毎で高速側ロールを上下のロールについて切換え
て運転することにより、圧延材の上側と下側の品質、性
状を均質化することができる。
各パス毎で高速側ロールを上下のロールについて切換え
て運転することにより、圧延材の上側と下側の品質、性
状を均質化することができる。
第１図と第２図囚〜（Ｑは圧延状態説明図、第３図は本
発明による圧延方法を示す図である。 １・・・圧延材、２・・・上側の圧延ロール、３・・・
下側の第３囚 ０
発明による圧延方法を示す図である。 １・・・圧延材、２・・・上側の圧延ロール、３・・・
下側の第３囚 ０
Claims (1)
- １、上下１組の圧延ロールの周速を異ならせて圧延を行
なう圧延機を可逆運転するものにおいて、各パス毎に高
速側の圧延ロールを上下で交互に切換えて運転すること
を特徴とする圧延機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12796083A JPS6021102A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 圧延機の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12796083A JPS6021102A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 圧延機の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021102A true JPS6021102A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14972917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12796083A Pending JPS6021102A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 圧延機の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021102A (ja) |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12796083A patent/JPS6021102A/ja active Pending
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