JPS6021134A - 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法 - Google Patents
回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS6021134A JPS6021134A JP58129794A JP12979483A JPS6021134A JP S6021134 A JPS6021134 A JP S6021134A JP 58129794 A JP58129794 A JP 58129794A JP 12979483 A JP12979483 A JP 12979483A JP S6021134 A JPS6021134 A JP S6021134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- vane grooves
- vane
- parts
- fluid pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- FBOUIAKEJMZPQG-AWNIVKPZSA-N (1E)-1-(2,4-dichlorophenyl)-4,4-dimethyl-2-(1,2,4-triazol-1-yl)pent-1-en-3-ol Chemical compound C1=NC=NN1/C(C(O)C(C)(C)C)=C/C1=CC=C(Cl)C=C1Cl FBOUIAKEJMZPQG-AWNIVKPZSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/08—Rotary pistons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/048—Welding with other step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
- Y10T29/49245—Vane type or other rotary, e.g., fan
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49993—Filling of opening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転式流体ポンプ用ロータの製造方法に係わる
ものである。
ものである。
回転式流体ポンプは多くの産業分野で広く使用されてい
るが、重量が比較的大きいため、従来から軽量化が要望
されていた。特に、交通機関においては省エネルギー対
策としてポンプの軽量化が強く望まれるようになった。
るが、重量が比較的大きいため、従来から軽量化が要望
されていた。特に、交通機関においては省エネルギー対
策としてポンプの軽量化が強く望まれるようになった。
ポンプのｆ［が大きい主たる原因は重い中実体のロータ
にあるので、ポンプを軽量化するにはロータを重い中実
体から軽い中空体に変えなくてはならないが、そのため
には中空体の１−クを効率よく製造する方法が必要であ
る。
にあるので、ポンプを軽量化するにはロータを重い中実
体から軽い中空体に変えなくてはならないが、そのため
には中空体の１−クを効率よく製造する方法が必要であ
る。
本発明は上記のことに鑑み、中空体のロータを効率よく
製造する方法および外周のみを高強度、高耐摩耗性の材
料とし、内部を軽量の材料としたロータを効率よく製造
する方法を提供することを目的とするもので、その特徴
とするどころは、ベーン溝を成形する平面部と該平面部
を接続づるコ−す部とを周り向に交互に配設した筒形材
の前記平面部にベーン溝をプレス成形し、次に押型によ
るｆＥ人抜出し成形によりロータ外周とベーン溝を正確
にサイジングすることによりベーン溝を右する一一タを
成形したことにある。
製造する方法および外周のみを高強度、高耐摩耗性の材
料とし、内部を軽量の材料としたロータを効率よく製造
する方法を提供することを目的とするもので、その特徴
とするどころは、ベーン溝を成形する平面部と該平面部
を接続づるコ−す部とを周り向に交互に配設した筒形材
の前記平面部にベーン溝をプレス成形し、次に押型によ
るｆＥ人抜出し成形によりロータ外周とベーン溝を正確
にサイジングすることによりベーン溝を右する一一タを
成形したことにある。
以下、本発明の製造方法の実施例を図面に基づい−Ｃ説
明する。
明する。
先ず、第１図乃至第６図に基づいて本発明の第一実施例
を説明すると、第１図に示す如く、ベーン溝を成形する
平面部１と該平面部１同士を接続する曲面状コーナ部２
を交互に配設した筒形材３を引き抜き成形によって成形
する。
を説明すると、第１図に示す如く、ベーン溝を成形する
平面部１と該平面部１同士を接続する曲面状コーナ部２
を交互に配設した筒形材３を引き抜き成形によって成形
する。
次に第２図に示づ如く、対向する二面の平面部１．１に
ベーン溝４，４をプレス成形し、更に第３図に示す如く
、残りの対向づる二面の平面部１゜１にヘーン４，４を
形成づるくブレスエ稈〉。
ベーン溝４，４をプレス成形し、更に第３図に示す如く
、残りの対向づる二面の平面部１゜１にヘーン４，４を
形成づるくブレスエ稈〉。
ぞして、所定数のベーン溝４が成形され！こ筒Ｊ［β（
第３を、第４図に示づ如く、押型による圧入抜出し成形
にて［］−］タ外周５．ベーン満４び中１１．％ ８１
（のシＶ）］・貴油部６等を正確な最終形状とし−でベ
ーン溝を有するロータ本体７を得る（サイジング工程）
。
第３を、第４図に示づ如く、押型による圧入抜出し成形
にて［］−］タ外周５．ベーン満４び中１１．％ ８１
（のシＶ）］・貴油部６等を正確な最終形状とし−でベ
ーン溝を有するロータ本体７を得る（サイジング工程）
。
この］」−夕本体７のシレフト貫通部６に第５図に示す
如く、シャフト８となるパイプ材を貝通し、バルジ成形
あるいは溶接によって固定づる。そして、ロータ本体７
の中空部９に合成樹脂０１０を充填固化し、メッキ等を
施して第６図に示でごときロータ１１を製造する。
如く、シャフト８となるパイプ材を貝通し、バルジ成形
あるいは溶接によって固定づる。そして、ロータ本体７
の中空部９に合成樹脂０１０を充填固化し、メッキ等を
施して第６図に示でごときロータ１１を製造する。
次に第５図乃至第１１図に基づいて第２実施例を説明す
ると、第７図に示す如く、ベーン溝４を成形−づる平面
部１と該平面部１同士を接続する平面状」−太部２′と
を交互に配設した、即らベーン溝の数の倍数の平面部を
有する多角形の筒形材３′を引き抜き成形等によって成
形覆る。
ると、第７図に示す如く、ベーン溝４を成形−づる平面
部１と該平面部１同士を接続する平面状」−太部２′と
を交互に配設した、即らベーン溝の数の倍数の平面部を
有する多角形の筒形材３′を引き抜き成形等によって成
形覆る。
この筒形材３′を第８図に示ず如く、対向する二面の平
面部１，１にベーン溝４，４をプレス成形し、更に第９
図に承り如く、残りの対向する二面の平面部１，１にベ
ーン溝４，４を成形するくプレス］二稈）。
面部１，１にベーン溝４，４をプレス成形し、更に第９
図に承り如く、残りの対向する二面の平面部１，１にベ
ーン溝４，４を成形するくプレス］二稈）。
そして、第’Ｉ ０図に示す如く、バルジ成形、爆発成
形等により外周をドラム形にする。
形等により外周をドラム形にする。
次に外周をドラム形に成形された筒形材３′を、第１１
図に承り如く、押形による圧入抜出し成形にてロータ外
周５．ベーン溝４及び中心部のシャフト貫通部６等を正
確な最終形状としてベーン溝を有覆るロータ本体７を得
る（サイジング工程）。
図に承り如く、押形による圧入抜出し成形にてロータ外
周５．ベーン溝４及び中心部のシャフト貫通部６等を正
確な最終形状としてベーン溝を有覆るロータ本体７を得
る（サイジング工程）。
以後は第５図及び第６図に示す如く、第１実施例と同様
にしてシャフト８を貫通して固定し、中空部９に合成樹
脂材１０を充填固化し、メッキ等を施してロータ１１を
製造ツる。
にしてシャフト８を貫通して固定し、中空部９に合成樹
脂材１０を充填固化し、メッキ等を施してロータ１１を
製造ツる。
第３実施例はサイジング工程まひを第１実施例と同様に
して、また第４実施例はサイジング工程までを第２実施
例と同様にしてロータ本体７を成形した後、第１２図に
示す如く、［コータ本体７の両側に、夫々シ１シフト１
２，１２’ を右Ｊる側板１３．１３’を溶接したもの
である。
して、また第４実施例はサイジング工程までを第２実施
例と同様にしてロータ本体７を成形した後、第１２図に
示す如く、［コータ本体７の両側に、夫々シ１シフト１
２，１２’ を右Ｊる側板１３．１３’を溶接したもの
である。
尚シャフト１２．１２’ と側板１３．１３’ は一体
成形あるいは溶接によって一体化りるｂので、鋳造、鍛
造等により成形する。また、シレフｌ−はいずれか一方
の側板に設けるものであってもよい。
成形あるいは溶接によって一体化りるｂので、鋳造、鍛
造等により成形する。また、シレフｌ−はいずれか一方
の側板に設けるものであってもよい。
さらに筒形４．Ｊは、ベーン渦の数に応じて平面部を設
り、かつこの平面部同士をコーナ部で接続する乙のｌあ
ればより、鉄系材、アルミ系材、アルミ系複合祠等を用
いる。
り、かつこの平面部同士をコーナ部で接続する乙のｌあ
ればより、鉄系材、アルミ系材、アルミ系複合祠等を用
いる。
ヘーン′７ｒ？Ｊ４の成形は、上記実施例の如く、対向
する二面毎に成形しノ〔が、これに限定されることなく
、同時成形あるいは順次にプレス成形することができる
。
する二面毎に成形しノ〔が、これに限定されることなく
、同時成形あるいは順次にプレス成形することができる
。
本発明は以上のようにしてロータを製３’Ｍ するがら
、製造が容易であっ【、内部が中空あるいは合成樹脂材
を充填した擬似中空とすることかできるから、従来の中
実体のロータに比較すると格段に軽ｆｊ５． Ｆあり、
また、同一重量の中実体ロータよりも合成が相当に大と
なる。
、製造が容易であっ【、内部が中空あるいは合成樹脂材
を充填した擬似中空とすることかできるから、従来の中
実体のロータに比較すると格段に軽ｆｊ５． Ｆあり、
また、同一重量の中実体ロータよりも合成が相当に大と
なる。
第１図乃至第６図は本発明′１５法の第１実施例を説明
するだめのもので、第１図は筒形月の側面図、第２図、
第３図はベーン満をプレス成形する１稈を示す側面図、
第４図はサイジング工程を示す側面図、第５図はロータ
本体にシ１シフトを固定した状態を示ずロータの斜視図
、第６図は完成されたロータの斜視図、第７図乃至第１
１図は本発明方法の第２実施例を説明するためのものｒ
、ａ７図は猾）形々オの側面図、第８図、第９図はベー
ン渦をプレス成形する工程を承り側面図、第１０図ｔよ
筒形拐をドラム形に成形Ｊる状態を示す側面図、第１１
図はサイジング工程を示す側面図、第１２図は第３実施
例及び第４実施例にお【ブるロータ本イホに側板を接合
する状態を示す斜視図である。 １は平面部、２，２′はコーナ部、３，３′は門形イΔ
、４はヘーン１ｊう、５はローフ外周、６はシャツｈ
５４通孔、７はロータ本体、８，１２はシャツ１−１９
は中空部、１０は合成樹脂４オ、１′１はロータ、１３
．１３’ は側板η・ある。 澄１＠ ス 舟２因 第４因 ヱ 崩６図 ■ 第９図 互“ 手続補正書（方側 昭和５８年１１月１２日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１２９７９４号事件との関係
特許出願人 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書全文 明細書の浄書（内容に変更なし）
するだめのもので、第１図は筒形月の側面図、第２図、
第３図はベーン満をプレス成形する１稈を示す側面図、
第４図はサイジング工程を示す側面図、第５図はロータ
本体にシ１シフトを固定した状態を示ずロータの斜視図
、第６図は完成されたロータの斜視図、第７図乃至第１
１図は本発明方法の第２実施例を説明するためのものｒ
、ａ７図は猾）形々オの側面図、第８図、第９図はベー
ン渦をプレス成形する工程を承り側面図、第１０図ｔよ
筒形拐をドラム形に成形Ｊる状態を示す側面図、第１１
図はサイジング工程を示す側面図、第１２図は第３実施
例及び第４実施例にお【ブるロータ本イホに側板を接合
する状態を示す斜視図である。 １は平面部、２，２′はコーナ部、３，３′は門形イΔ
、４はヘーン１ｊう、５はローフ外周、６はシャツｈ
５４通孔、７はロータ本体、８，１２はシャツ１−１９
は中空部、１０は合成樹脂４オ、１′１はロータ、１３
．１３’ は側板η・ある。 澄１＠ ス 舟２因 第４因 ヱ 崩６図 ■ 第９図 互“ 手続補正書（方側 昭和５８年１１月１２日 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１２９７９４号事件との関係
特許出願人 ６、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象 明細書全文 明細書の浄書（内容に変更なし）
Claims (1)
- １、ベーン溝を成形づる平面部と該平面部を接続するコ
ーナ部とを周り向に交互に配設した筒形祠の前記平面部
にベーン溝をプレス成形し、次に押型による圧入抜出し
成形によりロータ外周とベーン溝を正確にサイジングす
ることによりベーン溝を右するロータ本体を成形したこ
とを特徴とする回転式流体ポンプ用ロータの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129794A JPS6021134A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法 |
| GB08415899A GB2143587B (en) | 1983-07-16 | 1984-06-21 | Method of manufacturing a rotor for a sliding-vane rotary fluid-pump |
| US06/628,212 US4551896A (en) | 1983-07-16 | 1984-07-05 | Method of manufacturing a rotor for a rotary fluid pump |
| DE19843425048 DE3425048A1 (de) | 1983-07-16 | 1984-07-06 | Verfahren zur herstellung eines rotors fuer eine rotationsfluidpumpe |
| CA000458897A CA1227019A (en) | 1983-07-16 | 1984-07-13 | Method of manufacturing a rotor for a rotary fluid pump |
| FR848411250A FR2549160B1 (fr) | 1983-07-16 | 1984-07-16 | Procede de fabrication d'un rotor pour une pompe a fluides rotative |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129794A JPS6021134A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021134A true JPS6021134A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15018392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129794A Pending JPS6021134A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4551896A (ja) |
| JP (1) | JPS6021134A (ja) |
| CA (1) | CA1227019A (ja) |
| DE (1) | DE3425048A1 (ja) |
| FR (1) | FR2549160B1 (ja) |
| GB (1) | GB2143587B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152987A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-11 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法 |
| US6554596B1 (en) * | 2001-10-11 | 2003-04-29 | David C. Patterson | Fluid turbine device |
| GB2394005A (en) * | 2002-10-10 | 2004-04-14 | Compair Uk Ltd | Rotary sliding vane compressor |
| US6896502B1 (en) * | 2004-07-09 | 2005-05-24 | 1564330 Ontario Inc. | Fluid cannon positive displacement pump |
| CA2550038C (en) * | 2006-06-08 | 2009-05-12 | 1564330 Ontario Inc. | Floating dam positive displacement pump |
| DE502007006814D1 (de) * | 2007-08-11 | 2011-05-05 | Geraete Und Pumpenbau Gmbh Dr Eugen Schmidt | Pendelschieber-vakuumpumpe |
| WO2010148486A1 (en) * | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Patterson Albert W | Rotary device |
| DE102010040958B3 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-15 | En3 Gmbh Energy, Engines, Engineering | Abdichtung des Rotors von Rotationskolbenmaschinen |
| DE102021118538A1 (de) * | 2021-07-19 | 2023-01-19 | Man Truck & Bus Se | Rahmenbauteil für ein Kraftfahrzeug |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617116A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 | Tsuruga Hoomingu:Kk | Manufacture of shaped tube covered with dissimilar metal |
| JPS57165118A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Tsuruga Hoomingu:Kk | Manufacture of double tube coated with metal of different kind |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA710088A (en) * | 1965-05-25 | Burndy Corporation | Indenting die | |
| FR353845A (fr) * | 1905-05-01 | 1905-09-21 | Societe Jules Grouvelle, H. Arquembourg Et Cie | Procédé de fabrication des tubes, dits "de venturi", et autres tubes de forme générale biconique |
| FR431629A (fr) * | 1911-06-26 | 1911-11-15 | Eugene Arbez | Procédé de fabrication par laminage de tubes à rainures intérieures |
| US2001643A (en) * | 1930-10-03 | 1935-05-14 | American Fork & Hoe Co | Method of forming golf shafts and the like |
| US2205893A (en) * | 1937-09-03 | 1940-06-25 | Gen Electric | Method of corrugating a heatradiating tube |
| FR1407374A (fr) * | 1964-08-11 | 1965-07-30 | Kieserling & Albrecht | Procédé et outil pour la rétreinte d'extrémités de tubes, particulièrement de tubes à parois minces et tubes conformes à ceux ainsi obtenus |
| US3552895A (en) * | 1969-05-14 | 1971-01-05 | Lear Siegler Inc | Dry rotary vane pump |
| JPS5225666B2 (ja) * | 1972-05-31 | 1977-07-08 | ||
| JPS5720852Y2 (ja) * | 1978-05-22 | 1982-05-06 | ||
| JPS56135778A (en) * | 1980-03-25 | 1981-10-23 | Diesel Kiki Co Ltd | Method of manufacturing compressor rotor |
| JPS5810192A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-20 | Jidosha Kiki Co Ltd | エアポンプにおけるロ−タの製造方法 |
| EP0169904A1 (en) * | 1983-02-24 | 1986-02-05 | NIPPON PISTON RING CO., Ltd. | Rotor for vane pump and motor |
-
1983
- 1983-07-16 JP JP58129794A patent/JPS6021134A/ja active Pending
-
1984
- 1984-06-21 GB GB08415899A patent/GB2143587B/en not_active Expired
- 1984-07-05 US US06/628,212 patent/US4551896A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-06 DE DE19843425048 patent/DE3425048A1/de active Granted
- 1984-07-13 CA CA000458897A patent/CA1227019A/en not_active Expired
- 1984-07-16 FR FR848411250A patent/FR2549160B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617116A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-18 | Tsuruga Hoomingu:Kk | Manufacture of shaped tube covered with dissimilar metal |
| JPS57165118A (en) * | 1981-04-06 | 1982-10-12 | Tsuruga Hoomingu:Kk | Manufacture of double tube coated with metal of different kind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2143587B (en) | 1987-03-04 |
| DE3425048C2 (ja) | 1987-07-09 |
| FR2549160B1 (fr) | 1990-08-31 |
| GB2143587A (en) | 1985-02-13 |
| FR2549160A1 (fr) | 1985-01-18 |
| CA1227019A (en) | 1987-09-22 |
| US4551896A (en) | 1985-11-12 |
| GB8415899D0 (en) | 1984-07-25 |
| DE3425048A1 (de) | 1985-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6090320A (en) | Method of producing a sintered body | |
| JPH0423116B2 (ja) | ||
| JP6399654B2 (ja) | 電気機械 | |
| FR2575232A1 (fr) | Procede de fabrication d'un rotor pour pompes rotatives a fluides | |
| JPH0361527B2 (ja) | ||
| CA1227019A (en) | Method of manufacturing a rotor for a rotary fluid pump | |
| CN211183558U (zh) | 一种伺服电机用的拼块式定子铁芯 | |
| JP2005223969A (ja) | バリアブルリラクタンスレゾルバおよびその製造方法、製造装置 | |
| CN107931619B (zh) | 凸轮预烧结坯及其使用方法 | |
| CN207134893U (zh) | 一种新型转子压板结构 | |
| JPH0680316B2 (ja) | 回転式流体ポンプ用ロ−タ | |
| CN1759251B (zh) | 旋转活塞泵的烧结金属转子及其烧结耦合元件和制造方法 | |
| JPS59131789A (ja) | 回転式流体ポンプ用ロ−タの製造方法 | |
| JPS6036606A (ja) | 複合焼結部品の成形法 | |
| JP2769732B2 (ja) | 回転体のボス部の製造方法 | |
| JPH0467561B2 (ja) | ||
| JPS58215237A (ja) | クランクシヤフトの製造方法 | |
| US1424267A (en) | Molded gear | |
| JPS62248526A (ja) | 異種金属二層ヘツド・ラグの製作法 | |
| JPS6027418A (ja) | 補強金属筒の製造法 | |
| US1638873A (en) | Axle housing and gear casing for automobiles and method of making the same | |
| JPS63194816A (ja) | 複合部材の製造方法 | |
| JPS61164091A (ja) | 回転式流体ポンプ用ロ−タ | |
| JPS6132081Y2 (ja) | ||
| JPS6349578B2 (ja) |