JPS6021146A - ロストワツクス精密鋳造法 - Google Patents
ロストワツクス精密鋳造法Info
- Publication number
- JPS6021146A JPS6021146A JP12791683A JP12791683A JPS6021146A JP S6021146 A JPS6021146 A JP S6021146A JP 12791683 A JP12791683 A JP 12791683A JP 12791683 A JP12791683 A JP 12791683A JP S6021146 A JPS6021146 A JP S6021146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- mold
- precision casting
- refractory
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/043—Removing the consumable pattern
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景〕
ロストワックス法による精密鋳造法においては製品並び
に湯道、押湯等をワックスにて製作し、これを一体に組
立てたのち泥状耐火物中に浸漬しさらに耐火物の粒をふ
りかけて被覆層を作る。この操作を数回くりかえして鋳
型層が得られるが、こののち、中にワックスの入った鋳
型全加熱して内部のワックスを溶融除去する。
に湯道、押湯等をワックスにて製作し、これを一体に組
立てたのち泥状耐火物中に浸漬しさらに耐火物の粒をふ
りかけて被覆層を作る。この操作を数回くりかえして鋳
型層が得られるが、こののち、中にワックスの入った鋳
型全加熱して内部のワックスを溶融除去する。
加熱方法は高温の焼却炉を使うシヨツク・ヒート法とい
われるもの、あるいは熱湯中に鋳型を入れる方法なども
行われるが、一般的には蒸気によるオートクレーブ法が
広く行われている。
われるもの、あるいは熱湯中に鋳型を入れる方法なども
行われるが、一般的には蒸気によるオートクレーブ法が
広く行われている。
いずれの方法も鋳型の外側を加熱し内部のワックスを溶
融させるものであるので、肉が薄いもσりや表面積の太
きいものは受熱が速やかで溶融も早い一方、塊状になっ
ている厚肉部分では受熱も遅く溶融が遅れる。
融させるものであるので、肉が薄いもσりや表面積の太
きいものは受熱が速やかで溶融も早い一方、塊状になっ
ている厚肉部分では受熱も遅く溶融が遅れる。
ここで鋳−造の一般則として健全な鋳造品を得るのに押
湯効果を効かせるため押湯は製品部分に対しく体積／表
面積）比を大きくせねばならない。
湯効果を効かせるため押湯は製品部分に対しく体積／表
面積）比を大きくせねばならない。
従って、押湯は製品に比べて塊状になっており製品部分
と同時に加熱すれば必然的に製品台す分σ）ワックスが
先に溶融する。
と同時に加熱すれば必然的に製品台す分σ）ワックスが
先に溶融する。
ロストワックスの鋳造は第１図（ａ）に示すように製品
１のうえに押湯２が付いている７５；、ワックス金抜く
ときは開口部である押湯全量にして第１図（ｂ）のよう
にする。このような状態であるので刀ｎ熱初期に薄肉部
のワックスは溶融により体＊’ｉ増すが下方に位置１−
る厚肉部は溶融が遅れており上方の溶融ワックスの流れ
出る経路が出来ていない。
１のうえに押湯２が付いている７５；、ワックス金抜く
ときは開口部である押湯全量にして第１図（ｂ）のよう
にする。このような状態であるので刀ｎ熱初期に薄肉部
のワックスは溶融により体＊’ｉ増すが下方に位置１−
る厚肉部は溶融が遅れており上方の溶融ワックスの流れ
出る経路が出来ていない。
そして製品部分に溶融ワックスの液圧が発生し鋳型にし
ばしば第２図のような亀裂３を生じ溶けたワックスが流
、ｔ’Ｌ出したり鋳型が破損したりする。
ばしば第２図のような亀裂３を生じ溶けたワックスが流
、ｔ’Ｌ出したり鋳型が破損したりする。
この亀裂によって鋳型から微細な砂粉が散出し、鋳込中
に鋳物の中に混入し鋳物品質を著しく損うことになる。
に鋳物の中に混入し鋳物品質を著しく損うことになる。
対策として従来性われた方法は（１）押湯部分に融点の
低いワックスを使う方法。
低いワックスを使う方法。
製品部分のワックスが例えば６０℃なる融点を有するに
有し押湯ｉｄ４０ｍ：になれば溶けるというガ合に配慮
するわけであるが、実際の温度速度が１分間に１００℃
以上になることから融点の差がさほど有効に作用してい
ないと考えられる。
有し押湯ｉｄ４０ｍ：になれば溶けるというガ合に配慮
するわけであるが、実際の温度速度が１分間に１００℃
以上になることから融点の差がさほど有効に作用してい
ないと考えられる。
（２）加熱昇温時間を短縮してワックスの表面を急熱し
肉の厚さに関系なく表層に一様な溶融層を形成させ、浴
融して膨張したワックスを流出させる方法。
肉の厚さに関系なく表層に一様な溶融層を形成させ、浴
融して膨張したワックスを流出させる方法。
これは効果があり広く行われているが、製品部分が極端
に薄いときや製品の表面積が大きい場合はやはり亀裂が
起こる。
に薄いときや製品の表面積が大きい場合はやはり亀裂が
起こる。
（３）製品に相当する部分の鋳型壁に孔をあけて液圧會
逃がす方法。
逃がす方法。
第３図に示すように製品部分にて発生しだ液圧力を製品
と押湯のつなぎ目付近にて逃がすために孔４に６ける。
と押湯のつなぎ目付近にて逃がすために孔４に６ける。
この方法の効果は確実であり亀裂はほぼ完全に防げる。
しかし、脱ワツクスののち鋳込を行うまえに孔を埋めね
ばならず、この時に孔うめ用のセメントの微粉が鋳型内
に落ち込むおそれがあり現実に品質上、悪影響企及ぼす
場合がある。
ばならず、この時に孔うめ用のセメントの微粉が鋳型内
に落ち込むおそれがあり現実に品質上、悪影響企及ぼす
場合がある。
かかる状況下にて、さらに完全かつ品質を損うおそれの
ない方法として本発明を実施した。すなわち薄肉の製品
部分が先に溶けて発生した液圧を吸収する目的にて押湯
部にあらかじめワックスσ〕流路を設けたりあるいは流
れ込むべき空間を設けておくものでるる。
ない方法として本発明を実施した。すなわち薄肉の製品
部分が先に溶けて発生した液圧を吸収する目的にて押湯
部にあらかじめワックスσ〕流路を設けたりあるいは流
れ込むべき空間を設けておくものでるる。
実施例１
ワックス通路の設けがたの一例ケあげる。第４図のよう
に押湯部分の７７７７６表面に波形の溝を形成して、こ
れケバラフインを浸したｐ紙５にて被覆をしたのち耐火
物被覆７をした。鋳型はオートクレーブにて最高１５０
℃まで約１．５分にて上昇きせ、そのまま２０分間保持
した。鋳込ののち鋳物の全表面全調査した結果、鋳型の
亀裂を示す痕跡は全く認められなかった。
に押湯部分の７７７７６表面に波形の溝を形成して、こ
れケバラフインを浸したｐ紙５にて被覆をしたのち耐火
物被覆７をした。鋳型はオートクレーブにて最高１５０
℃まで約１．５分にて上昇きせ、そのまま２０分間保持
した。鋳込ののち鋳物の全表面全調査した結果、鋳型の
亀裂を示す痕跡は全く認められなかった。
実施例２
押湯部分に空間８を設け、これをパラフィンを浸したｐ
紙５にて蓋をしたのち耐火物被覆７をした。脱ワツクス
したのち実施例１と同様に効果の確認をし、鋳型の亀裂
のなかったことを確めた。
紙５にて蓋をしたのち耐火物被覆７をした。脱ワツクス
したのち実施例１と同様に効果の確認をし、鋳型の亀裂
のなかったことを確めた。
第１図（ａ）（ｂ）、第２図および第３図は従来実施例
の説明図、第４図は本発明実施例の説明図である。 １・・・製品、２・・・押湯、３・・・亀裂、４・・・
脱ワツクス孔、５・・・パラフィンを浸漬したｐ紙、６
・・・ワックス、７・・・耐火物被覆、８・・・空間。 ＄ １ 図 ０リ ０す 第４ 図
の説明図、第４図は本発明実施例の説明図である。 １・・・製品、２・・・押湯、３・・・亀裂、４・・・
脱ワツクス孔、５・・・パラフィンを浸漬したｐ紙、６
・・・ワックス、７・・・耐火物被覆、８・・・空間。 ＄ １ 図 ０リ ０す 第４ 図
Claims (1)
- １、ロストワックス法による精密鋳造法において、ワッ
クス模型に泥状耐火物と耐火物粒の被覆を施して鋳型層
を形成させたのち、これを加熱してワックスを除去する
に際し、溶融して膨張したワックスにより鋳型層全破損
せしむることのないようにあらかじめ溶融ワックスの流
出通路、あるいは液だ捷りとして流入すべき空間を模型
に具備させたことを特徴とするロストワックス精密鋳造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791683A JPS6021146A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ロストワツクス精密鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12791683A JPS6021146A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ロストワツクス精密鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021146A true JPS6021146A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14971809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12791683A Pending JPS6021146A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ロストワツクス精密鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021146A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110640081A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 中国航发南方工业有限公司 | 薄壁片状蜡模的成型工艺方法及薄壁片状蜡模 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12791683A patent/JPS6021146A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110640081A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-03 | 中国航发南方工业有限公司 | 薄壁片状蜡模的成型工艺方法及薄壁片状蜡模 |
| CN110640081B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-08-06 | 中国航发南方工业有限公司 | 薄壁片状蜡模的成型工艺方法及薄壁片状蜡模 |
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