JPS6021171A - 幅広薄板連続鋳造装置 - Google Patents
幅広薄板連続鋳造装置Info
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- JPS6021171A JPS6021171A JP12961183A JP12961183A JPS6021171A JP S6021171 A JPS6021171 A JP S6021171A JP 12961183 A JP12961183 A JP 12961183A JP 12961183 A JP12961183 A JP 12961183A JP S6021171 A JPS6021171 A JP S6021171A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、同期回転鋳型を用いて溶湯特に溶鋼から幅広
薄板を直接的に連続鋳造する装置に関する。
薄板を直接的に連続鋳造する装置に関する。
鋼の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに代えて幅
広薄板を直接的に鋳造で製造しようとする提案がなされ
ている。例えば、連続された双ロールまたは双ベルトか
らなる同期回転鋳型を用いて溶鋼から薄板を直接製造し
ようとする発明が特開昭５５−７５８６２号や特開昭５
８−３２５４８号公報などに記載されている。これらは
、互いに反対方向に回転する冷却された鋳造ロールまた
は鋳造ベル１−を所定の狭間隙をあけて水平方向に並行
に配置し、この狭間隙を経て薄板鋳片を下方に連続的に
抜き出すようにして幅広薄板を連続鋳造しようとするも
のである。このような回転鋳型による直接薄板連鋳には
種々の問題が内臓しているが、とくに回転鋳型の狭間隙
の鋳型表面に等温の湯を均等に供給するのが難しく、鋳
造される薄板鋳片の両サイドと中央よりとでは湯の流れ
や温度変化が生じて形状不定の凝固シェルが生成し、板
厚が均一でラミネーションが少なくかつ内部品質やエツ
ジ形状が良好で湯ハリの少ない良好な薄板成品を鋳造す
るのが困難であるという基本的な問題がある。
広薄板を直接的に鋳造で製造しようとする提案がなされ
ている。例えば、連続された双ロールまたは双ベルトか
らなる同期回転鋳型を用いて溶鋼から薄板を直接製造し
ようとする発明が特開昭５５−７５８６２号や特開昭５
８−３２５４８号公報などに記載されている。これらは
、互いに反対方向に回転する冷却された鋳造ロールまた
は鋳造ベル１−を所定の狭間隙をあけて水平方向に並行
に配置し、この狭間隙を経て薄板鋳片を下方に連続的に
抜き出すようにして幅広薄板を連続鋳造しようとするも
のである。このような回転鋳型による直接薄板連鋳には
種々の問題が内臓しているが、とくに回転鋳型の狭間隙
の鋳型表面に等温の湯を均等に供給するのが難しく、鋳
造される薄板鋳片の両サイドと中央よりとでは湯の流れ
や温度変化が生じて形状不定の凝固シェルが生成し、板
厚が均一でラミネーションが少なくかつ内部品質やエツ
ジ形状が良好で湯ハリの少ない良好な薄板成品を鋳造す
るのが困難であるという基本的な問題がある。
特開昭５７−９５６＋３号および特開昭５８−３２５５
１号公報は、このような問題に対処する処方として、サ
イドダムに不活性ガス吹き込み手段を設けて湯を攪拌す
る処方およびサイドダムに加熱手段を取りつける処方を
開示している。しかし、前者では気泡が鋳片内にトラッ
プされて薄板成品の内部に気泡欠陥が生ずるおそれがあ
るし、後者ではサイドダムの構造が複雑にならざるを得
ない。
１号公報は、このような問題に対処する処方として、サ
イドダムに不活性ガス吹き込み手段を設けて湯を攪拌す
る処方およびサイドダムに加熱手段を取りつける処方を
開示している。しかし、前者では気泡が鋳片内にトラッ
プされて薄板成品の内部に気泡欠陥が生ずるおそれがあ
るし、後者ではサイドダムの構造が複雑にならざるを得
ない。
本発明は、これら不活性ガス吹き込みや外部加熱とは別
の観点から、この問題を解決することを目的としてなさ
れたものであり、所定の狭間隙をあけて並行配置された
互いに反対方向に回転する一対の鋳造ロールまたは鋳造
ベルトからなる回転鋳型と、この回転鋳型の上において
該狭間隙を挟んで並行に対向する一対の長側壁と該狭間
隙とは直交して対向する一対の短側壁とによって湯溜り
を形成するダム容器と、このダム容器の溶湯内に下端が
浸漬し上端が溶湯供給源に通じている注入ノズルと、か
らなる幅広薄板連続鋳造装置において、この注入ノズル
を逆Ｔ字型に形成すると共にその吐出口をダム容器の両
短側壁の方向に向けて設置し、この注入ノズルから吐出
される湯がダム容器の両短側壁の方向に向かう流れを形
成するようにしたことを特徴とする幅広薄板連続鋳造装
置を提供するものである。
の観点から、この問題を解決することを目的としてなさ
れたものであり、所定の狭間隙をあけて並行配置された
互いに反対方向に回転する一対の鋳造ロールまたは鋳造
ベルトからなる回転鋳型と、この回転鋳型の上において
該狭間隙を挟んで並行に対向する一対の長側壁と該狭間
隙とは直交して対向する一対の短側壁とによって湯溜り
を形成するダム容器と、このダム容器の溶湯内に下端が
浸漬し上端が溶湯供給源に通じている注入ノズルと、か
らなる幅広薄板連続鋳造装置において、この注入ノズル
を逆Ｔ字型に形成すると共にその吐出口をダム容器の両
短側壁の方向に向けて設置し、この注入ノズルから吐出
される湯がダム容器の両短側壁の方向に向かう流れを形
成するようにしたことを特徴とする幅広薄板連続鋳造装
置を提供するものである。
図面に従って１本発明の幅広薄板連続鋳造装置の特徴を
以下に具体的に説明する。第１図は本発明に従う同期回
転鋳造双ロールを用いた装置の例を示す略縦断面を、第
２図はそのｎ−ｕ線矢視略断面を、また、第３図はその
Ｉ−１線矢視略断面を示している。本装置は、所定の狭
間隙δ（第３図）をあけて並行配置された互いに反対方
向に回転する冷却された鋳造ロールｌａ、 ｌｂからな
る回転鋳型と、この回転鋳型の上において狭間隙δを挟
んで並行に対向する一対の長側壁２ａ、２ｂおよび狭間
隙δとは直交して対向する一対の短側壁３ａ、３ｂとに
よって湯溜りを形成するダム容器４と、このダム容器４
の溶湯内に下端が浸漬し上端が溶湯供給源（タンデソシ
ュ５）に通じている注入ノズル６と、からなり１本発明
装置はこの注入ノズル６の構造に特に特徴を有している
。
以下に具体的に説明する。第１図は本発明に従う同期回
転鋳造双ロールを用いた装置の例を示す略縦断面を、第
２図はそのｎ−ｕ線矢視略断面を、また、第３図はその
Ｉ−１線矢視略断面を示している。本装置は、所定の狭
間隙δ（第３図）をあけて並行配置された互いに反対方
向に回転する冷却された鋳造ロールｌａ、 ｌｂからな
る回転鋳型と、この回転鋳型の上において狭間隙δを挟
んで並行に対向する一対の長側壁２ａ、２ｂおよび狭間
隙δとは直交して対向する一対の短側壁３ａ、３ｂとに
よって湯溜りを形成するダム容器４と、このダム容器４
の溶湯内に下端が浸漬し上端が溶湯供給源（タンデソシ
ュ５）に通じている注入ノズル６と、からなり１本発明
装置はこの注入ノズル６の構造に特に特徴を有している
。
すなわち、この注入ノズル６は逆Ｔ字型に形成される共
に、その吐出ロアａ、７ｂをダム容器４の両短側壁３ａ
、３ｂの方向に向けて設置し、この注入ノズル６から吐
出される湯がダム容器４の両短側壁３ａ、３ｂの方向に
向かう流れが形成されるように設置する。
に、その吐出ロアａ、７ｂをダム容器４の両短側壁３ａ
、３ｂの方向に向けて設置し、この注入ノズル６から吐
出される湯がダム容器４の両短側壁３ａ、３ｂの方向に
向かう流れが形成されるように設置する。
より具体的に説明すると、ダム容器４は、鋳造されるべ
き薄板鋳片８の幅Ｗに相当する大きな内幅を有した湯溜
りを形成するものであって、鋳造ロールｌａ、ｌｂの軸
と同じ方向の垂直な長側壁２ａ、２ｂと、鋳造ロール１
ａ＋ ｉｂの軸とは直角方向の垂直な短側壁３ａ、３ｂ
とで囲われる直方体形状を有している。この長側壁２ａ
、２ｂは、その下れと鋳造ロールｌａ、Ｉｂの表面との
間で若干の隙間をありで、鋳造ロールｌａ、 ｌｂのこ
れから間隙δに向かおうとする表面の上に１間隙δを挟
んで互いに等距離をもって、直立している。一方、短側
壁３ａ、３ｂは、その下縁が鋳造ロールｌａ、 ｌｂの
円周に沿った形状を有して、鋳造ロールｌａ、 ｌｂの
表面とは若干の隙間をあけて、内幅Ｗをもってやはり直
立している。
き薄板鋳片８の幅Ｗに相当する大きな内幅を有した湯溜
りを形成するものであって、鋳造ロールｌａ、ｌｂの軸
と同じ方向の垂直な長側壁２ａ、２ｂと、鋳造ロール１
ａ＋ ｉｂの軸とは直角方向の垂直な短側壁３ａ、３ｂ
とで囲われる直方体形状を有している。この長側壁２ａ
、２ｂは、その下れと鋳造ロールｌａ、Ｉｂの表面との
間で若干の隙間をありで、鋳造ロールｌａ、 ｌｂのこ
れから間隙δに向かおうとする表面の上に１間隙δを挟
んで互いに等距離をもって、直立している。一方、短側
壁３ａ、３ｂは、その下縁が鋳造ロールｌａ、 ｌｂの
円周に沿った形状を有して、鋳造ロールｌａ、 ｌｂの
表面とは若干の隙間をあけて、内幅Ｗをもってやはり直
立している。
したがって、長側壁２ａ、２ｂはこれから間隙δに向か
おうとしているロール表面上において１反対方向へ湯が
流れるのを防止する壁を形成し、一方。
おうとしているロール表面上において１反対方向へ湯が
流れるのを防止する壁を形成し、一方。
短側壁３ａ、３ｂは、鋳片幅を越えてロールの軸方向へ
のロール表面に湯が流れるのを防止する壁を形成してい
る。
のロール表面に湯が流れるのを防止する壁を形成してい
る。
注入ノズル６は、このダム容器４内に上方のタンデンシ
ュ５から湯を注入するものであるが、この注入ノズル６
は、第４図にその形状の一例を全体図的に示したように
、上下方向の通路１０と、この上下方向の通路１０の下
方から両サイドに延びる水平方向の通路９ａ、９ｂとを
有した耐火物からなっている。すなわち、上下方向の通
路１０と水平方向の通路９ａ、９ｂとによって、逆Ｔ字
型の湯の通路を形成しており、水平方向の通路９ａ、９
ｂは、その断面積が吐出ロアａ、７ｂに近づくにつれて
漸次増大しながら垂直方向に開口する吐出ロアａ、７ｂ
に連なっている。この吐出ロアａ、７ｂは１回転鋳型の
狭間隙δの上方に形成される逆三角形相当の鋳型断面（
第１図に見えるダム容器４の下部断面）に相当するよう
に、略逆三角形の吐出断面を有している。
ュ５から湯を注入するものであるが、この注入ノズル６
は、第４図にその形状の一例を全体図的に示したように
、上下方向の通路１０と、この上下方向の通路１０の下
方から両サイドに延びる水平方向の通路９ａ、９ｂとを
有した耐火物からなっている。すなわち、上下方向の通
路１０と水平方向の通路９ａ、９ｂとによって、逆Ｔ字
型の湯の通路を形成しており、水平方向の通路９ａ、９
ｂは、その断面積が吐出ロアａ、７ｂに近づくにつれて
漸次増大しながら垂直方向に開口する吐出ロアａ、７ｂ
に連なっている。この吐出ロアａ、７ｂは１回転鋳型の
狭間隙δの上方に形成される逆三角形相当の鋳型断面（
第１図に見えるダム容器４の下部断面）に相当するよう
に、略逆三角形の吐出断面を有している。
このような構造の注入ノズル６を、第１〜３図に示す如
（、水平方向の通路９ａ、９ｂが間隙δの上方でこれと
整合するように、そして吐出ロアａ、７ｂがダム容器４
の短側壁３ａ、３ｂの方向に面するように、ダム容器４
の中心部に設置し、この注入ノズル６の上端はタンプッ
シュ５の底部に接続する。
（、水平方向の通路９ａ、９ｂが間隙δの上方でこれと
整合するように、そして吐出ロアａ、７ｂがダム容器４
の短側壁３ａ、３ｂの方向に面するように、ダム容器４
の中心部に設置し、この注入ノズル６の上端はタンプッ
シュ５の底部に接続する。
鋳造運転中はこのダム容器４内に一定量の湯が席時滞留
するような条件下でタンプッシュ５がらこのダム容器４
内にこの注入ノズル６を経て湯が注入され、この注入ノ
ズル６の吐出ロアａ、７ｂはダム容器４内の溶湯の湯面
下に浸漬することになる。
するような条件下でタンプッシュ５がらこのダム容器４
内にこの注入ノズル６を経て湯が注入され、この注入ノ
ズル６の吐出ロアａ、７ｂはダム容器４内の溶湯の湯面
下に浸漬することになる。
この注入ノズル６の設置構造によって、鋳造運転中にダ
ム容器４に流入する場は、この容器４内の場内において
２両吐出ロアａ、７ｂからそれぞれ対向する短側壁３ａ
、３ｂの方向に向かって対称的に吐出することになる。
ム容器４に流入する場は、この容器４内の場内において
２両吐出ロアａ、７ｂからそれぞれ対向する短側壁３ａ
、３ｂの方向に向かって対称的に吐出することになる。
従って、短側壁３ａ、３ｂの内壁近傍は當にタンデフシ
ュ５内からの高温の湯が供給されることになる。その結
果、鋳造運転において、鋳造されようとする薄板鋳片の
両サイド側におけるダム容器４内での偏った奪！！）量
の増大分がこの高温の湯の連続供給による熱補給によっ
て？ｌＩｉわれ、短側壁３ａ、３ｂの内面において凝固
シェルが発生するのを効果的に防止することができる。
ュ５内からの高温の湯が供給されることになる。その結
果、鋳造運転において、鋳造されようとする薄板鋳片の
両サイド側におけるダム容器４内での偏った奪！！）量
の増大分がこの高温の湯の連続供給による熱補給によっ
て？ｌＩｉわれ、短側壁３ａ、３ｂの内面において凝固
シェルが発生するのを効果的に防止することができる。
しかもその吐出ロアａ、７１）の断面を前述のような関
係をもって逆三角形にしておくと、狭間隙δに向かう湯
の流れに乱流が生ずるのを軽減することができ、凝固シ
ェルの形状が経時変化して鋳片の品質に悪影響を与える
の防止することができる。また注入ノズル６内部の水平
方向の通路９ａ、９ｂを漸次吐出ロアａ、７ｂに近づく
につれて径大になるように形成しておくと５吐出流が絞
られた噴流となるのが防止される。
係をもって逆三角形にしておくと、狭間隙δに向かう湯
の流れに乱流が生ずるのを軽減することができ、凝固シ
ェルの形状が経時変化して鋳片の品質に悪影響を与える
の防止することができる。また注入ノズル６内部の水平
方向の通路９ａ、９ｂを漸次吐出ロアａ、７ｂに近づく
につれて径大になるように形成しておくと５吐出流が絞
られた噴流となるのが防止される。
このようにして、同期回転鋳型による薄板連続鋳造の実
施において問題となっていたザイドダムでの形状不定の
凝固シェルの発生が、他からの熱源の供給や攪拌用ガス
の導入などによらずとも。
施において問題となっていたザイドダムでの形状不定の
凝固シェルの発生が、他からの熱源の供給や攪拌用ガス
の導入などによらずとも。
効果的かつ簡便に防止することができ、従って。
ザイドダムでの凝固シェル発生にもとすく板厚変動や湯
バリの発生あるいは表面性状と内部品質の悪化などの数
々の問題が本発明によって解決される。
バリの発生あるいは表面性状と内部品質の悪化などの数
々の問題が本発明によって解決される。
第５図は、第１〜３図の鋳造ロールｌａ、 Ｉｂに代え
て鋳造ヘルド１０ａ、ｌＯｂを使用した以外は実質的に
前例と同じ本発明の幅広薄板連続鋳造装置を示しており
、このような所定の狭間隙をあけて並行配置された互い
に反対方向に回転する鋳造ヘルド１１ａ、ｌｌｂからな
る回転鋳型に前述の構造の注入ノズル６を設置すること
によっても前記同様の効果を得ることができる。
て鋳造ヘルド１０ａ、ｌＯｂを使用した以外は実質的に
前例と同じ本発明の幅広薄板連続鋳造装置を示しており
、このような所定の狭間隙をあけて並行配置された互い
に反対方向に回転する鋳造ヘルド１１ａ、ｌｌｂからな
る回転鋳型に前述の構造の注入ノズル６を設置すること
によっても前記同様の効果を得ることができる。
第１図は１本発明の幅広薄板連続鋳造装置の例を示す略
縦断面図、第２図は第１図のＩｆ−ＩＩ線矢視略断面図
、第３図は第２図のｍ−ｍ線矢視略断面図、第４図は注
入ノズルの一例を示す外観斜視図、第５図は本発明の幅
広薄板連続鋳造装置の他の例を示す略縦断面図である。 ｌａ、 ｌｂ ・・鋳造ロール。 ２ａ、２ｂ ・・長側壁、３ａ、３ｂ・・短側壁。 ４・・ダム容器、 ５・・タンプッシュ。 ６・・注入ノズル、７’ａ、７ｂ ・・吐出口。 ８・・幅広薄板鋳片。 第３図 第４図 ｎ
縦断面図、第２図は第１図のＩｆ−ＩＩ線矢視略断面図
、第３図は第２図のｍ−ｍ線矢視略断面図、第４図は注
入ノズルの一例を示す外観斜視図、第５図は本発明の幅
広薄板連続鋳造装置の他の例を示す略縦断面図である。 ｌａ、 ｌｂ ・・鋳造ロール。 ２ａ、２ｂ ・・長側壁、３ａ、３ｂ・・短側壁。 ４・・ダム容器、 ５・・タンプッシュ。 ６・・注入ノズル、７’ａ、７ｂ ・・吐出口。 ８・・幅広薄板鋳片。 第３図 第４図 ｎ
Claims (3)
- （１）、所定の狭間隙をあけて並行配置された互いに反
対方向に回転する一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトか
らなる回転鋳型と、この回転鋳型の上において該狭間隙
を挟んで並行に対向する一対の長側壁と該狭間隙とは直
交して対向する一対の短側壁とによって湯溜りを形成す
るダム容器と、このダム容器の溶湯内に下端が浸漬し上
端が溶湯供給源に通じている注入ノズルと、からなる幅
広薄板連続鋳造装置において、この注入ノズルを逆Ｔ字
型に形成すると共にその吐出口をダム容器の両短側壁の
方向に向けて設置し、この注入ノズルから吐出される湯
がダム容器の両短側壁の方向に向かう流れを形成するよ
うにしたことを特徴とする幅広薄板連続鋳造装置。 - （２）、注入ノズルの吐出口が１回転鋳型の狭間隙の上
方に形成される逆三角形相当の鋳型断面に相当するよう
に、略逆三角形の吐出断面を有する特許請求の範囲第１
項記載の幅広薄板連続鋳造装置。 - （３）、注入ノズルの内部通路断面積が吐出口に近づ（
はど拡大している特許請求の範囲第１項または第２項記
載の幅広薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12961183A JPS6021171A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 幅広薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12961183A JPS6021171A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 幅広薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021171A true JPS6021171A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=15013739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12961183A Pending JPS6021171A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | 幅広薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021171A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4790368A (en) * | 1985-08-13 | 1988-12-13 | Nippon Yakin Kogyo Co. Ltd. | Method of manufacturing thin metal sheet directly from molten metal and apparatus for manufacturing same |
| JPS645648A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Nippon Steel Corp | Pouring nozzle for metal strip continuous casting apparatus |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
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