JPS6021228A - 発泡押出成形用押出機 - Google Patents
発泡押出成形用押出機Info
- Publication number
- JPS6021228A JPS6021228A JP58127991A JP12799183A JPS6021228A JP S6021228 A JPS6021228 A JP S6021228A JP 58127991 A JP58127991 A JP 58127991A JP 12799183 A JP12799183 A JP 12799183A JP S6021228 A JPS6021228 A JP S6021228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- section
- resin
- weighing unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の高押出量で細かく均一な発泡が
得られる発泡押出成形用押出機に関する。
得られる発泡押出成形用押出機に関する。
従来、熱可塑性樹脂の押出様においてはシリンダー内径
はホッパー下から先端迄同−であり、スクリューの供給
部は計量部の２．５〜４倍の深溝にして未溶融の熱可塑
性樹脂ペレット、粉末等を輸送し易くしている。ところ
が発泡押出成形の場合、気泡の体積を微小に抑えて押出
直後に大気圧下に解放して均一で高い発泡を得るため溶
融樹脂粘度の高い状態で成形するので、スクリュー回転
に大きなトルクを要しさらに相応して十分なスクリュー
強度を要するので供給部の溝深さに限度があり、従って
高押出針が望めなかった。
はホッパー下から先端迄同−であり、スクリューの供給
部は計量部の２．５〜４倍の深溝にして未溶融の熱可塑
性樹脂ペレット、粉末等を輸送し易くしている。ところ
が発泡押出成形の場合、気泡の体積を微小に抑えて押出
直後に大気圧下に解放して均一で高い発泡を得るため溶
融樹脂粘度の高い状態で成形するので、スクリュー回転
に大きなトルクを要しさらに相応して十分なスクリュー
強度を要するので供給部の溝深さに限度があり、従って
高押出針が望めなかった。
本発明はかかる問題を改善すべく秒々検出の結果到達し
たものであり、高押出量の発泡押出成形用押出機を提供
する。以下に本発明を図面を用いて説明する。
たものであり、高押出量の発泡押出成形用押出機を提供
する。以下に本発明を図面を用いて説明する。
第１図は本発明の押出機例の断面図（スクリューのみ側
面図）であるが、ホッパー１内の発泡性熱可塑性樹脂は
ホッパー口２を経てシリンダー３内に入る。シリンダー
３の内部は先ず内径がスクリュー４より大きくクリアラ
ンスが供給部５がら圧縮部６にかけて次第に減少し、ス
クリューの供給部５周辺における大きな空間を確保して
高押出量に寄与する。なおスクリュー強度確保のため供
給部溝深さは比較的浅溝にするのが好ましく、比較的深
溝の場合や押出量が満足できるならクリアランスの漸減
は供給部５のみでもよい。またこの漸減はストレートの
テ、−バーに限るものではなく、一方スクリユー自体の
軸径が変化して、シリンダー内壁がストレートの場合も
あり得るが、要はホッパー下でシリンダーとスクリュー
が接することなく、空間が漸減することが必要であり、
このことにより熱可塑性樹脂の搬送と充填が進行する。
面図）であるが、ホッパー１内の発泡性熱可塑性樹脂は
ホッパー口２を経てシリンダー３内に入る。シリンダー
３の内部は先ず内径がスクリュー４より大きくクリアラ
ンスが供給部５がら圧縮部６にかけて次第に減少し、ス
クリューの供給部５周辺における大きな空間を確保して
高押出量に寄与する。なおスクリュー強度確保のため供
給部溝深さは比較的浅溝にするのが好ましく、比較的深
溝の場合や押出量が満足できるならクリアランスの漸減
は供給部５のみでもよい。またこの漸減はストレートの
テ、−バーに限るものではなく、一方スクリユー自体の
軸径が変化して、シリンダー内壁がストレートの場合も
あり得るが、要はホッパー下でシリンダーとスクリュー
が接することなく、空間が漸減することが必要であり、
このことにより熱可塑性樹脂の搬送と充填が進行する。
またスクリューの供給部に対応するシリンダーの内面に
断面矩形、半ｔ＋などの凹溝を軸方向に設けると原料樹
脂の喰込みが良くなり押出量が増大するので好ましい。
断面矩形、半ｔ＋などの凹溝を軸方向に設けると原料樹
脂の喰込みが良くなり押出量が増大するので好ましい。
側の溝深さに言及すれば、供給部５の溝深さＨｆの第１
計量部１の溝深さＨａｔへ、の比、即ち圧縮比は１〜２
．５倍好ましくは１〜１．５倍が好ましく、１倍未満で
は押出−が余り上らず、２．５倍を越えるとスクリュー
強度に不安が残る。
計量部１の溝深さＨａｔへ、の比、即ち圧縮比は１〜２
．５倍好ましくは１〜１．５倍が好ましく、１倍未満で
は押出−が余り上らず、２．５倍を越えるとスクリュー
強度に不安が残る。
供給部５、圧縮部６を通過した樹脂は第１ｉｌｆｆｉ部
１に入って溶融が促進されるが、発泡成形では樹脂粘度
を高めるためと発泡剤の分解による気泡の粗大化、ガス
の散逸を防ぐため、供給部５、圧縮部６のシリンダ一温
度は低目に設定される。従って第１計最部に送り込まれ
る樹脂は多くの未溶融部分を含んでいる。この未溶融樹
脂を効率的に溶かし、溶けた樹脂に余分な剪断力をかけ
ることによる発熱を防止するため、第１区１倦部１は第
２図の一部拡大断面図に示すように、同相と液相を分離
するためのバリアフライト７ａを有づるＩＭ造をしてお
り、バリアフライト１ａのメインフライト７ｂとの高さ
の差δは０．３〜１．５１が好ましい。固相上が好まし
く、同相用の溝巾は圧縮部側では広く、スクリュー先端
側では溶融が進行するので次第に狭くなり、液相部の溝
巾は広くなる。
１に入って溶融が促進されるが、発泡成形では樹脂粘度
を高めるためと発泡剤の分解による気泡の粗大化、ガス
の散逸を防ぐため、供給部５、圧縮部６のシリンダ一温
度は低目に設定される。従って第１計最部に送り込まれ
る樹脂は多くの未溶融部分を含んでいる。この未溶融樹
脂を効率的に溶かし、溶けた樹脂に余分な剪断力をかけ
ることによる発熱を防止するため、第１区１倦部１は第
２図の一部拡大断面図に示すように、同相と液相を分離
するためのバリアフライト７ａを有づるＩＭ造をしてお
り、バリアフライト１ａのメインフライト７ｂとの高さ
の差δは０．３〜１．５１が好ましい。固相上が好まし
く、同相用の溝巾は圧縮部側では広く、スクリュー先端
側では溶融が進行するので次第に狭くなり、液相部の溝
巾は広くなる。
第１計Ｉ−悼ら混合部８に入る時点では樹脂はほぼ全部
が溶けた状態になっているが、僅かに未溶融の樹脂が残
っていたり、樹脂温度の分布があり、均一な粘度になっ
ていないので、十分混合を行なうために混合部８を設け
る。混合部の構造は各種のものが提案されており、適宜
使用できるが、第１図に示すようにピン部とフルーティ
ラド部との組合せが好ましい。
が溶けた状態になっているが、僅かに未溶融の樹脂が残
っていたり、樹脂温度の分布があり、均一な粘度になっ
ていないので、十分混合を行なうために混合部８を設け
る。混合部の構造は各種のものが提案されており、適宜
使用できるが、第１図に示すようにピン部とフルーティ
ラド部との組合せが好ましい。
第１計饅部７で溶融を完了した樹脂は、計量部９ａとト
ーピード９ｂよりなる第２計量部８に入る。
ーピード９ｂよりなる第２計量部８に入る。
計量部９ａの溝深さＨ１１１３は第１計量部７の固相用
の溝深さＨ鵬１より１０〜５０％深くなっており、樹脂
に余分な剪断を与えないと同時に安定した押出量が得ら
れる構造を有している。また、第２計愚部９の先端には
トーピード９ｂを有する。トーピード９ｂは長さがシリ
ンダー内径の０．５〜３倍であり、０．５倍未満では流
器の均一化が困難であり、３倍を越えると圧力降下が大
きく気泡の粗大比を招く。
の溝深さＨ鵬１より１０〜５０％深くなっており、樹脂
に余分な剪断を与えないと同時に安定した押出量が得ら
れる構造を有している。また、第２計愚部９の先端には
トーピード９ｂを有する。トーピード９ｂは長さがシリ
ンダー内径の０．５〜３倍であり、０．５倍未満では流
器の均一化が困難であり、３倍を越えると圧力降下が大
きく気泡の粗大比を招く。
一方、シリンダーとのクリアランスが０．３〜３１ｍで
あり、０．３ｍｓ＋未満ではトルクが過大となり、３ｍ
ｍを越えると均一化が困難となり気泡の粗大化を招く。
あり、０．３ｍｓ＋未満ではトルクが過大となり、３ｍ
ｍを越えると均一化が困難となり気泡の粗大化を招く。
ここで熱可塑性樹脂とはポリスチレン、ポリエチレン、
ボリア０ピレン、ポリ塩化ビニル、Ａ １３Ｓ、Ａｓ、
ポリカーボネート、ナイロン等押出機により連続的に押
出可能な樹脂が挙げられ、発泡させるには固体発泡剤、
気体発泡剤のいずれも採用でき、着色剤、添加剤を適宜
配合してよい。
ボリア０ピレン、ポリ塩化ビニル、Ａ １３Ｓ、Ａｓ、
ポリカーボネート、ナイロン等押出機により連続的に押
出可能な樹脂が挙げられ、発泡させるには固体発泡剤、
気体発泡剤のいずれも採用でき、着色剤、添加剤を適宜
配合してよい。
本発明による押出機を用いることにより、熱可塑性樹脂
を十分均一で低温状態で押出すことが可能であり、極め
て良好な発泡状態を得ることができる。
を十分均一で低温状態で押出すことが可能であり、極め
て良好な発泡状態を得ることができる。
１計量部の一部拡大断面図である。
１・・・ホッパー ２・・・ホッパー口３・・・シリン
ダー ４・・・スクリュー５・・・供給部 ６・・・圧
縮部 １・・・第１計量部 ７ａ・・・バリアフライト７ｂ・
・・主フライト８・・・混合部 ９・・・第２計量８ＩＩ ９ａ・・・計１部９ｂ・・・
トービード
ダー ４・・・スクリュー５・・・供給部 ６・・・圧
縮部 １・・・第１計量部 ７ａ・・・バリアフライト７ｂ・
・・主フライト８・・・混合部 ９・・・第２計量８ＩＩ ９ａ・・・計１部９ｂ・・・
トービード
Claims (1)
- スクリューが供給部、圧縮部、第１計量部、混合部、第
２計量部を順次備え、少なくともスクリューの供給部に
てシリンダーとスクリューとのクリアランスが漸減し、
第１計量部は圧縮比が１〜２．５倍で■つ液相樹脂と固
相樹脂を分離するバリアフライトを有し、第２計饋部の
溝深さは第１計量部の同相用の溝深さより１０〜５０％
深く且つ先端に長さがシリンダー内径の０．５〜３倍で
シリンダーとのクリアランスが０．３〜３ＩＩＩＩＩ＋
のトーピードを有することを特徴とする発泡押出成形用
押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127991A JPS6021228A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 発泡押出成形用押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127991A JPS6021228A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 発泡押出成形用押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021228A true JPS6021228A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14973745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58127991A Pending JPS6021228A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 発泡押出成形用押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021228A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424327U (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-27 | ||
| JPH11115005A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kishimoto Sangyo Kk | ガラス繊維強化ポリプロピレン成形体の製造方法 |
| WO2001000383A1 (de) * | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Extrudex Kunststoffmaschinen Gmbh | Einschnecken-extruder |
| US7156550B2 (en) * | 2004-07-22 | 2007-01-02 | Xaloy, Inc. | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58127991A patent/JPS6021228A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424327U (ja) * | 1990-06-19 | 1992-02-27 | ||
| JPH11115005A (ja) * | 1997-10-14 | 1999-04-27 | Kishimoto Sangyo Kk | ガラス繊維強化ポリプロピレン成形体の製造方法 |
| WO2001000383A1 (de) * | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Extrudex Kunststoffmaschinen Gmbh | Einschnecken-extruder |
| US6705752B2 (en) | 1999-06-24 | 2004-03-16 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Single screw extruder |
| US7083321B2 (en) | 1999-06-24 | 2006-08-01 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Single screw extruder |
| US7156550B2 (en) * | 2004-07-22 | 2007-01-02 | Xaloy, Inc. | Apparatus for plasticating thermoplastic resin including polypropylene |
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