JPS60212318A - ナイロンブロツクコポリマ−反応射出成形法 - Google Patents
ナイロンブロツクコポリマ−反応射出成形法Info
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- JPS60212318A JPS60212318A JP6981884A JP6981884A JPS60212318A JP S60212318 A JPS60212318 A JP S60212318A JP 6981884 A JP6981884 A JP 6981884A JP 6981884 A JP6981884 A JP 6981884A JP S60212318 A JPS60212318 A JP S60212318A
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- mold
- molding
- injection molding
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はポリアミド共重合物からなる成形品を得るた
めの反応射出成形法に関するものである。
めの反応射出成形法に関するものである。
従来技術
周知のようにポリアミドは、一般にはナイロンとして知
られているが、Ｉ！雑としての用途以外に、耐摩耗性や
耐衝撃性等の種々の物性に優れているため゛に、エンジ
ニアリングプラスチックとして賞月されるようになって
きている。またポリアミドの成形法としては、熱可塑性
樹脂の一般的な成形法を一応すべて適用できるが、モノ
マー注型による成形の場合には、２種の原料液（以下仮
にＡ液、８１’と゛する）を混合した後、その混合液を
成形型内に射出する反応射出成形法（ＲＩＭ＞が採られ
る場合がある。すなわちポリアミド共重合物からなる成
形品を得、るナイロンブロックコポマー反応射出成形法
としそは、例えばＡ液としてポリエーテルポリオールお
よびナイロン重合触媒ならびにカプロラクタムの混合物
を用い、ＢＩｌとしてカプロラクタムと他のナイロン重
合触媒との混合物を用い、これらＡ液とβ液とをミキシ
ングヘッドで混合し、その混合液を成形型のキャピテイ
内に射出するとともに、加熱（１３０℃程度）する方法
が行なわれている。しかるにこのような反応射出成形法
は、本来、迅速な成形を行なえることをメリットとする
もＱであるが、上記のナイロンプロツクコポリマー反応
射出成形では、成形材料が硬化反応と共に重合収縮する
ため、キャピテイ内に間隙が生じ１、その結果反応過程
にある成形材料への入熱が不充分となって反応が遅れ、
それがために型内保持時開を長くする必要が生じ、成形
サイクルが長くなってしまう問題が生じ、ひいては加工
費が高騰する問題があった。
られているが、Ｉ！雑としての用途以外に、耐摩耗性や
耐衝撃性等の種々の物性に優れているため゛に、エンジ
ニアリングプラスチックとして賞月されるようになって
きている。またポリアミドの成形法としては、熱可塑性
樹脂の一般的な成形法を一応すべて適用できるが、モノ
マー注型による成形の場合には、２種の原料液（以下仮
にＡ液、８１’と゛する）を混合した後、その混合液を
成形型内に射出する反応射出成形法（ＲＩＭ＞が採られ
る場合がある。すなわちポリアミド共重合物からなる成
形品を得、るナイロンブロックコポマー反応射出成形法
としそは、例えばＡ液としてポリエーテルポリオールお
よびナイロン重合触媒ならびにカプロラクタムの混合物
を用い、ＢＩｌとしてカプロラクタムと他のナイロン重
合触媒との混合物を用い、これらＡ液とβ液とをミキシ
ングヘッドで混合し、その混合液を成形型のキャピテイ
内に射出するとともに、加熱（１３０℃程度）する方法
が行なわれている。しかるにこのような反応射出成形法
は、本来、迅速な成形を行なえることをメリットとする
もＱであるが、上記のナイロンプロツクコポリマー反応
射出成形では、成形材料が硬化反応と共に重合収縮する
ため、キャピテイ内に間隙が生じ１、その結果反応過程
にある成形材料への入熱が不充分となって反応が遅れ、
それがために型内保持時開を長くする必要が生じ、成形
サイクルが長くなってしまう問題が生じ、ひいては加工
費が高騰する問題があった。
発明の目的
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、反応過
程にある成形材料とキャビティとの間の間隙の発生を防
止して成形サイクルの短縮化を図ることのできるナイロ
ンブロックコポリマー反応射出成形法を提供することを
目的とするものである。
程にある成形材料とキャビティとの間の間隙の発生を防
止して成形サイクルの短縮化を図ることのできるナイロ
ンブロックコポリマー反応射出成形法を提供することを
目的とするものである。
発明の構成および作用
この発明は、成形型内に設けたスライドコアを、硬化反
応の進行に伴う成形材料の収縮に追従してキャビティ内
に突出させることを特徴とするものである。したがって
この発明の方法においては、スライドコアがキャビティ
内に突出することによりキャピテイの内容積が減少し、
その結果成形材料が常時キャビティの内面に密着し、成
形材料への入熱が良好に維持される。
応の進行に伴う成形材料の収縮に追従してキャビティ内
に突出させることを特徴とするものである。したがって
この発明の方法においては、スライドコアがキャビティ
内に突出することによりキャピテイの内容積が減少し、
その結果成形材料が常時キャビティの内面に密着し、成
形材料への入熱が良好に維持される。
実施例
以下この発明を実施例に基づいて詳細に説明する。まず
、この発明の方法を実施するための装置の概略を第１図
および第２図を参照して説明すると、上型１が上型ダイ
ベース２の下面に取付けられており、その上型１の下部
中央部にスライドコア３が上下動自在に嵌め込まれてい
る。すなわち上型１には、油圧シリンダもしくはエアシ
リンダ等の流体圧アクチュエータ４が下向きに組み込ま
れており、そのピストンロッド５がスライドコア３の上
端面に連結されている。また上型１と対をなす下型６が
下型ダイベース７の上面に取付けられており、下型６に
は、前記上型１およびスライドコア３と共にキャビティ
８を形成する凹部が設けられている。また下型６の上面
には、その凹部から外側面に到る原料ランナ９が形成さ
れ、かつその原料ランナ９が開口する外側面にミキシン
グヘッド１０が取付けられている。そのミキシングヘッ
ド１０は、２種類の原料液を混合した後射出するもので
あって、原料液供給管と原料液戻り管とを２対接続した
通常のプランジャタイプのものを使用することができる
。なお、第１図中符号１１はミキシングヘッドアッパブ
ロックであって、ミキシングヘッド１０が原料液を上向
きに射出する構成であることに伴い、射出した原料液を
前記原料ランナ９に導くべくミキシングヘッド１０に密
着して被さるよう上型１の外側面に取付けられている。
、この発明の方法を実施するための装置の概略を第１図
および第２図を参照して説明すると、上型１が上型ダイ
ベース２の下面に取付けられており、その上型１の下部
中央部にスライドコア３が上下動自在に嵌め込まれてい
る。すなわち上型１には、油圧シリンダもしくはエアシ
リンダ等の流体圧アクチュエータ４が下向きに組み込ま
れており、そのピストンロッド５がスライドコア３の上
端面に連結されている。また上型１と対をなす下型６が
下型ダイベース７の上面に取付けられており、下型６に
は、前記上型１およびスライドコア３と共にキャビティ
８を形成する凹部が設けられている。また下型６の上面
には、その凹部から外側面に到る原料ランナ９が形成さ
れ、かつその原料ランナ９が開口する外側面にミキシン
グヘッド１０が取付けられている。そのミキシングヘッ
ド１０は、２種類の原料液を混合した後射出するもので
あって、原料液供給管と原料液戻り管とを２対接続した
通常のプランジャタイプのものを使用することができる
。なお、第１図中符号１１はミキシングヘッドアッパブ
ロックであって、ミキシングヘッド１０が原料液を上向
きに射出する構成であることに伴い、射出した原料液を
前記原料ランナ９に導くべくミキシングヘッド１０に密
着して被さるよう上型１の外側面に取付けられている。
また上下各型１．６およびスライドコア３はヒータを有
し、成形材料を加熱するよう構成されている。
し、成形材料を加熱するよう構成されている。
上記の装置によって射出成形を行なうには、先ず、スラ
イドコア３を流体圧アクチュエータ４によって上限まで
引き上げた状態で上型１を下型６に対して密着させ、上
型１、スライドコア３および下型６の３者でキャピテイ
８を形成する。ついでミキシングヘッド１０を動作させ
て原料液であるＡ液とＢ液とを混合して射出する。ここ
でＡ液は、ポリエーテルポリオール（ＰＰＧ）およびナ
イロン重合数１ （ＡＢＣ）ならびにカプロラクタムの
混合物であり、またＢ液は、カプロラクタムと他のナイ
ロン重合数１ （ＢＭＣ）である。Ａ″ａとＢ液との混
合液は、ミキシングヘッド１０から射出されることによ
り、原料ランナ９を経てキャビティ８内に注入される（
第３図）。キャビティ８内の混合液すなわち成形材料１
２は、１３０℃前後に加熱されて重合反応を起こし、そ
れに伴って次第に収縮するが、その収縮量は予め知り得
るので、スライドコア３を成形材料１２の収縮に応じて
流体圧アクチュエータ４によりキャピテイ８内に突出さ
せる（第４図）。したがってキャビティ８の内容積が、
成形材料１２の収縮に応じて減少するから、成形材料１
２をキャビティ８の内面に密着させた状態に維持でき、
その結果成形材料１２への伝熱が良好となって硬化反応
を促進させることがでる。
イドコア３を流体圧アクチュエータ４によって上限まで
引き上げた状態で上型１を下型６に対して密着させ、上
型１、スライドコア３および下型６の３者でキャピテイ
８を形成する。ついでミキシングヘッド１０を動作させ
て原料液であるＡ液とＢ液とを混合して射出する。ここ
でＡ液は、ポリエーテルポリオール（ＰＰＧ）およびナ
イロン重合数１ （ＡＢＣ）ならびにカプロラクタムの
混合物であり、またＢ液は、カプロラクタムと他のナイ
ロン重合数１ （ＢＭＣ）である。Ａ″ａとＢ液との混
合液は、ミキシングヘッド１０から射出されることによ
り、原料ランナ９を経てキャビティ８内に注入される（
第３図）。キャビティ８内の混合液すなわち成形材料１
２は、１３０℃前後に加熱されて重合反応を起こし、そ
れに伴って次第に収縮するが、その収縮量は予め知り得
るので、スライドコア３を成形材料１２の収縮に応じて
流体圧アクチュエータ４によりキャピテイ８内に突出さ
せる（第４図）。したがってキャビティ８の内容積が、
成形材料１２の収縮に応じて減少するから、成形材料１
２をキャビティ８の内面に密着させた状態に維持でき、
その結果成形材料１２への伝熱が良好となって硬化反応
を促進させることがでる。
以上のようにして成形を行なった後、第５図に示すよう
に型を開いて成形品１３を取出す。しかる後、次のサイ
クルに備えるため、スライドコア３を流体圧アクチュエ
ータ４によって上限に引き上げる（第６図）。
に型を開いて成形品１３を取出す。しかる後、次のサイ
クルに備えるため、スライドコア３を流体圧アクチュエ
ータ４によって上限に引き上げる（第６図）。
なお、と、の発明の方法を実施するにあたって、スライ
ドコアの形状は得るべき成形品の形状に合判したものと
すればよいことは勿論であり、またその駆動手段は流体
圧アクチュエータに限らず、カム等の機構によってもよ
（、さらにスライドコアは上型から下降させずに、下型
から上昇させてもよい。
ドコアの形状は得るべき成形品の形状に合判したものと
すればよいことは勿論であり、またその駆動手段は流体
圧アクチュエータに限らず、カム等の機構によってもよ
（、さらにスライドコアは上型から下降させずに、下型
から上昇させてもよい。
発明の効果
以上の説明から明らかなようにこの発明のナイロンブロ
ックコポリマー反応射出成形法では、成形型内に設けた
スライドコアを、硬化反応の進行に伴う成形材料の収縮
に追従してキャピテイ内へ突出させるから、キャピテイ
の内容積が成形材料の収縮に従って減少し、その結果成
形材料をキャピテイの内面に常に密着させて入熱を良好
に維持でき、それに伴って成形材料の硬化反応を促進で
きるため、成形サイクルを短縮でき、ひいてはポリアミ
ド共重合物からなる成形品を安価に得ることができる。
ックコポリマー反応射出成形法では、成形型内に設けた
スライドコアを、硬化反応の進行に伴う成形材料の収縮
に追従してキャピテイ内へ突出させるから、キャピテイ
の内容積が成形材料の収縮に従って減少し、その結果成
形材料をキャピテイの内面に常に密着させて入熱を良好
に維持でき、それに伴って成形材料の硬化反応を促進で
きるため、成形サイクルを短縮でき、ひいてはポリアミ
ド共重合物からなる成形品を安価に得ることができる。
第１図はこの発明の方法を実施するための装置の一例を
概略的に示す正面図、第２図は型閉じ状態における第１
図の■−■線矢視断面図、第３図ないし第６図は成形過
程をそれぞれ示す第２図同様の断面図である。 １・・・上型、 ３・・・スライドコア、 ６・・・下
型、８・・・キャビティ、 １０・・・ミキシングヘッ
ド、１２・・・成形材料、 １３・・・成形品。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ほか１名）
概略的に示す正面図、第２図は型閉じ状態における第１
図の■−■線矢視断面図、第３図ないし第６図は成形過
程をそれぞれ示す第２図同様の断面図である。 １・・・上型、 ３・・・スライドコア、 ６・・・下
型、８・・・キャビティ、 １０・・・ミキシングヘッ
ド、１２・・・成形材料、 １３・・・成形品。 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 豊 １）武 久 （ほか１名）
Claims (1)
- 第１の原料液と第２の原料液とを混合した後、その混合
液を成形型のキャピテイ内に射出しかつ加熱して硬化反
応させることにより成形品を得るナイロンブロックコポ
リマー反応射出成形法において、前記成形型内にスライ
ドコアを設けておき、硬化反応の進行に伴う成形材料の
収縮に追従してスライドコアをキャビティ内に突出させ
ることを特徴とするナイロンブロックコポリマー反応射
出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6981884A JPS60212318A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ナイロンブロツクコポリマ−反応射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6981884A JPS60212318A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ナイロンブロツクコポリマ−反応射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212318A true JPS60212318A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=13413718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6981884A Pending JPS60212318A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | ナイロンブロツクコポリマ−反応射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220307A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 低粘度反応成形材料のプレス成形方法 |
| JPS62220308A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 油圧プレスによる反応射出成形方法 |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP6981884A patent/JPS60212318A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62220307A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 低粘度反応成形材料のプレス成形方法 |
| JPS62220308A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 油圧プレスによる反応射出成形方法 |
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