JPS60213485A - 締め具を設置するための取付け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は引張り形式の締め具の取付は工具、特に空気圧
−液圧式に作動されるような工具に関する。

〔従来技術と問題点〕

本発明の取付は工具はツーピース形締め具の設置に使用
するために設計されている。かがる締め具の取りイ］け
において、コンパクトで軽量構造の取付は工具が望まれ
る。かかる工具の構成における合成樹脂材料の使用は、
重量の軽減にとっては望ましいが、十分なシールおよび
高圧領域における機械的に強い接続を形成することが難
しい。

〔発明の要点および効果〕

本発明において取付は工具は、軽量の合成樹脂材料から
構成されたハウジングと低圧シリンダ、および鉄あるい
はアルミニウムで構成されている高１シリンダを有して
いる。

上述した形式のツーピース形締め具は、ピンとスリーブ
あるいはカラーとの間の相対引張り力によって設置され
る。取り付Ｃノはピンが工具による引張り力によって弱
点溝で完全に切断された場合に完了される。ピンが破断
すると、■県内に生じていた荷重は内部衝撃および振動
を生ずる。本発明においてこの衝撃は液圧減衰装置の使
用によって除去される。

締め具の供給ｌこｊ３いてノーズ装置が工具に固定され
る。取付はボルトの設置に対するノーズ装置の一例は米
国特許第４３４７７２８号明細書に示されている。上述
したノーズ装置の変形例は非１”え込み（非スェージン
グ）形の盲締め具に対して用いられる。かくして異なっ
た形式おにび寸法の締め具の供給において、異なったノ
ーズ装置を収容するために種々のアダプタおよびないし
全く新しい部材を利用することが普通である。本発明の
構成において、単純な、構造の工具は容易に分解でき、
単純な構成要素の交換は種々の締め具を設置するために
沢山の異なったノーズ装置を収容できる。

本発明の工具は、締め具を取り付けるためにノーズ装置
に必要な往復引張り力を発生ずるに」−分高い液圧を形
成するために低い空気圧を利用する。

必要な往’Ｆｉ　Ｎ　ＵＪは空気方向制御弁ｄ３　Ｊ：
び空気論理回路装置の作用に応じて選択的に生ずる。本
発明において空気方向制御弁は工具の合成樹脂主ハウジ
ングに接続された合成樹脂ハウジングに支持されている
。空気論理回路はモールド成形された溝およびボー１〜
によってハウジングに形成されている。この構造は高価
な二次的な機械加工がほとんど完全に省略されるので、
安価な構造を生ずる。

液圧回路を持った工具において、液圧液体は周期的に補
給されねばならない。本発明において直線通路は充填を
容易にし空気の溜りを防止するために引張りシリンダへ
の大きな間口を与えている。

〔実施例〕

第１図において空気圧−液圧式数イ］け工具１０は、空
気圧ピストンシリンダ装置１２、増圧装置１８、液圧ピ
ストンシリンダ装置１４および空気方向制御弁装置１６
を有している。運転中において液圧ピストンシリンダ装
置１４は液圧増圧装置１８を介して空気圧ピストンシリ
ンダ装置１２に作用的に接続され、比較的低い空気圧に
おける空気圧装置１２−の作用は比較的高い液圧にｃ１
５　ＬＪる液圧装置１４の作用に変換される。空気方向
制御弁装置１６の選択的な作用は空気圧装置１２および
それに伴って液圧装置１４の作用を制御する。

かくして液圧装置１４は引張りピストン２０を有し、こ
の引張りピストン２０は長手軸心Ｘに沿って往復運動す
るために液圧シリンダハウジング２４に形成されたシリ
ンダ室２２の中に設【プられている。軸心Ｘは工具１０
の垂直軸心Ｙに対し僅かに傾斜しているが、説明上軸心
Ｘは水平であるとする。引張りビス１ヘン２０は大径の
ピストンヘッド２６おＪζび前方に伸びている小径のピ
ストンロッド２８を有している。軸方向に隔てられた一
対の環状バッキング３０．３２はそれぞれシリンダ室２
２の壁に対する液圧および空気圧シールを形成するため
にピストンヘッド２６にある円周溝の中に置かれている
。明らかなように、シリンダ室２２の前方端あるいはロ
ッド側端はビス］〜ン２０の引張りストロークを行うた
めに高圧の液体を受【プ入れ、一方シリンダ室２２の後
方端あるいはヘッド側端はピストン２０の戻り運動を行
わゼるだめに比較的低い空気圧を受け入れる。−例にお
いて空気圧は約９０ｐｓ　ｉであり、増圧された液圧は
３８００ｐｓ　ｉでである。

ピストンロッド２８は、シリンダハウジング２４の前面
壁３７にある滑らかな内側孔３４と大径のねじ付き孔３
５とを有する段イ」き孔を越えて軸方向に伸びている。

内側孔３４にある液圧パツキン３６はピストンロッド２
８に対し液圧シールを形成している。

ピストンロツド２８はワイパーハウジング４０にある段
付き孔３８を貫通して軸方向に伸びている。ハウジング
４０は小径の後方部分４２を有し、この小径部分４２は
シリンダ前面壁３７にある前方の大径孔３５にねじ込み
固定されている。環状ワイパーリング４４が段（Ｊき孔
３８の後方にある円周溝の中に買かれ、前方液圧パツキ
ン３６をこみおよびダストから防護するためにピストン
ロッド２８を環状に抱き締めている。明らかなようにワ
イパーハウジング４０は別の有用な作用を行う。

後方ピストンロッド４２はピストンヘッド２６から軸方
向後方に伸び、終端キャップ４６にある小径の孔４４を
貫通して伸びている。キャップ４６はシリンダハウジン
グ２４の後方端にねじ込み固定されている。キャップ４
６にある外側パツキン４８と内側パツキン５０はそれぞ
れシリンダ室２２と後方ピストンロッド４２との間に空
気圧シールを形成している。終端キャップ４６は管状の
デフレクタ−５１を有し、このデフレクタ−５１はキャ
ップ４６にある大径の孔５３に固定され、そこから後方
に伸びている。

環状の座金のような緩衝体５２が後方ピストンロッド４
２の回りでキャップ４６の内側面に対して位置され、こ
の緩衝体５２は弾性材料で作られ、ピストン２０がその
最後方位置に達して付き当たる際に、ピストン２０の１
ｌｉｉ撃を緩和する。

図示されているようにノーズ（外状部分）装置５４は外
側金敷５６および内側コレット５８を有している。外側
金敷５６は段（＝Ｉぎワイパ一孔３８の大径の孔６０に
ねじ込み固定され、一方コレット５８はピストンロッド
端６２にねじ込み固定されている。かくして引張りピス
トン２０が往復する際、ピストン２０は外側金敷５６の
中において］レット５８を同様に往復する。コレット５
８は設置すべき締め具のピンをつかむための複数ジョー
６４を有し、一方金敷５６は締め具のスリーブあるいは
カラーに係合するために用いられる（米国特許第４３４
７７２８号明細書参照）。］コレット８と金敷５６との
間に与えられる往復作用は締め具に供給される相対軸方
向力を生じ、それによって締め具は設置され、ピンの軸
部は切断される。これが行われると、切断された引張り
部分はコレラ１−５８および引張りピストン２０を貫通
する中央孔６６を通って後方に搬送され、デフレクタ−
５１から出される。デフレクタ−５１は切断されｌ〔ピ
ンを下方に案内する。

なお種々の締め具を取り扱うために異なったノーズ装置
が必要とされる。従来の工具構造においてこれはアダプ
タの使用あるいは液圧装置１４の一部あるいは全部の交
換を必要とづ゛る。本発明において種々のノーズ装置は
、ワイパーハウジング４０を新たなノーズ装置を収容で
きるものと交換することによって容易に設置できる。

着脱可能なワイパーハウジング４０は別の利点を有して
いる従来の構造において、ワイパーハウジング４０によ
って代理される構造部分は液圧ハウジング２４の一体部
分となっていた。金敷５６と油圧ハウジングとの間の接
続部にかかる力のために、こ接続部は液圧ハウジング全
体の交換を必要とするような損傷あるいは破損を生じた
。

本発明においてこの条件のもとてワイパーハウジング４
０を交換するだけで良い。またワイパーハウジング４０
が比較的深いざら穴３５の中に着脱可能に置かれている
ので、前方の液圧パツキン３６の取り付【）おにびない
し交換のための接近が容易に行われる。

ピストンヘッド２６はその前方端が小径のストッパ６８
で終えており、このストッパ６８はピストン２０が第１
図に示′したその最前方位置あるいは戻り位置にある場
合に前面壁３７の内側に係合する。環状溝７０はストッ
パ６８をピストンヘッド２６の残留部から分離している
。環状溝７０はピストンロッド２８とほぼ同じ直径を有
し、液体充填孔７２の軸心と半径方向に一直線になるよ
うに軸方向に位置されている。液体充填孔７２は着脱可
能な充填キャップ７４をねじ込み収容している。明らか
なように環状溝７０を充填孔７２と一直線に置くことに
よって、充填孔７２はシリンダ室２２に対し自由に開か
れ、それによって充填が容易に行え、一方空気の溜りを
防止する。

液圧ハウジング２４は液圧ボー１〜７６を有し、この液
圧ボート７６は充填孔７２に対し直径線的に対向し、そ
れに伴ってピストン環状溝７０と一直線に位置されてい
る。明らかなようにこのボート７６、充填孔７２および
ピストン環状溝７０の垂直軸心Ｙに沿った直線配列は液
圧回路の充填を容易にしている。空気圧ボート７８は液
圧ハウジング２４の基礎部８０を通してシリンダ室２２
の後方側あるいは戻り側に連通している。ピストンヘッ
ド２６にある半径方向に伸びるクロスボート８２′はパ
ツキン３０と３２との間に位置され、ピストン孔６６に
連通している。これはパツキン３０．３２のいずれかか
ら漏れてきた流体が大気に逃げれるようにしている。

液圧装置１４によってかかる圧力および力のために、液
圧ハウジング２４、引張りピストン２０およびワイパー
ハウジング４０のような構成要素は金属構造物である。

液圧ハウジング２４の基礎部８０は空気圧ハウジング８
４の上側平坦部８２の上に設置されている。空気圧ハウ
ジング８４は比較的大きな直径あるいは横断面の空気圧
シリンダ８６と、比較的狭い横断面の首部あるいはハン
ドル部８８とを有し、このハンドル部８８は平坦部８２
で終えている。

軽量構造にする１こめに、空気圧ハウジング８４は合成
樹脂で作られている。本発明の一例において、この合成
樹脂材料はＺＹＴＥｌ　７７Ｇ３３Ｌ（１／２％泡、３
０％ガラスを含むＮ　ｙｌｏｎ６　／１２）である。Ｚ
Ｙ置はＥ、１．ｄｕｐｏｎｔ　ｄａＮｅｍｏｒｅ　＆　
Ｃｏ社の商標である。

ハンドル部８８は管状であり、第１図に示した最大径と
紙面に向って伸びる最小径とを持ったほぼ断面長円形を
している。円形の中央貫通孔９０はその上端が環状の段
付き溝９２で終わり、その下端が空気圧シリンダ室９４
で終えている。

空気圧ピストン９６はシリンダ室９４の中に往復移動可
能に支持され、ピストンロッド１０２の小径端１００に
軸受ワッシャ１０４および保持リング１０６を介して固
定されているピストンヘッド９８を有している。キャッ
プ１０８はシリンダ室９４の下側開放端をねじ込み閉鎖
し、パツキン１１０で空気圧シールを形成している。ピ
ストンヘッド９８にある別のパツキン１１１はシリンダ
ヘッド９８の反対側においてシリンダ室９４を分離する
空気圧シールを形成している。

弾性材料の下側緩衝体１１３は段イリき構造をしており
、キャップ１０８の凹所の中に部分的にかみ合い収容さ
れている。緩衝体１１３はピストン９６が第１図に示し
たその最下位あるいは戻り位置に移動された際にピスト
ン９６の衝撃を緩和する。

ピストンロッド１０２はハンドル部を孔９０を通って上
向きに伸び、液圧増圧装置１８の一部を形成している。

増圧装置１８が長い管状のスリーブ１１４を有し、この
スリーブ１１４は液圧ハウジング２４にその基礎部８０
にある大径の孔１１７にねじ込み固定されている。パツ
キン１１５はスリーブ１１４と液圧ハウジング基礎部８
ｏとの間のシールを形成している。スリーブ１１４はハ
ンドル部孔９０を隙間を隔てて同心的に貞通して伸び、
スリーブ１１４にあるパツキン１２１はハンドル部孔９
０に対し空気圧シールを形成している。グランドナツト
１１６はスリーブ１１４の下端１１９にねじ込み接続さ
れている。液圧パツキン１１８はグランドナツト１１６
の円筒状部分に位置され、スリーブ１１４に対して液圧
シールを形成している。空気圧パツキン１２０はハンド
ル部孔９ｏに対するシールを形成するためにナツト１１
６の下側円周溝の中に置かれている。グランドナラ１〜
１１６は大径のフランジ１２２を有し、このフランジ１
２２は空気圧シリンダ室９４の中におけるハンドル部孔
９０の基礎部における肩１２４に係９合している。スリ
ーブ１１４およびグランドナツト１１６は液圧ハウジン
グ２４と同じように金属構造物である。かくしてハウジ
ング２４、スリーブ１１４およびグランドナツト１１６
を有する液圧装置は、ハンドル平坦部８２および肩１２
４を介して合成樹脂製ハンドル部８８に締め付【ノ固定
される。上側孔１１７および下端１１９におけるような
ねじ接続は金属間であり、非合成樹脂ど合成樹脂あるい
は合成樹脂と金属でないので、増圧装＠１８が上述した
ように加圧された場合に生ずる分離力に抗するために一
層満足できる耐久性のある接続が生ずる。

環状の上側ピストン緩衝体１２６はハウジング肩１２４
にある凹所に位置され、グランドナツトフランジ１２２
にある段付き部分によってその位置に保持あるいは締め
付番プられている。緩衝体１２６は弾性材料で作られ、
空気圧ピストン９６がその最上端位置に移動された場合
に空気圧ピストン９６の力を緩和する。

グランドナラｌ−１１６は中央孔１２８を有し、この中
央孔１２８はスリーブ１１４のシリンダ室１３０と同心
であり、その内径よりも幾分小さな直径をしている。ピ
ストンロッド１０２はグランドナツト孔１２８の中に往
復運動可能に受けられている。パツキン１３２はピスト
ンロツド１０２に対して液圧シールを形成するために孔
１２８にある上側環状溝の中に置かれている。同様にパ
ツキン１３４はピストンロッド１０２に対して空気圧シ
ールを形成１゛るために孔１２８にあるＦ側聞状溝の中
に置かれている。

第１図にお【プる取付り工具１０はその戻り状態におい
て図示されている。この状態において引金装置１３６は
不動作位置にあり（図示の状態）、この状態において空
気圧は空気圧シリンダ９４のロンド側あるいは戻り側Ｊ
５　Ｊ：びシリンダ２２の戻り側に供給される。締め具
を取り付（）るために工具１０にエネルギーを与えるた
め、引金装置１３６は、空気圧を空気圧シリンダ９４の
ヘッド側に供給し、一方シリンダ９４のロンド側および
シリンダ２２の戻り側が大気に排出されるように作動さ
れる。いまやピストン９６は上向きに移動し、ピストン
ロッド１０２を増圧シリンダ室１３０の中に移動し、そ
の中の液体を圧縮し、引張りピストン２０を後方に付勢
するためにシリンダ２２の引張り側を加圧する。その結
果締め具を設置するためにノーズ装置５４を介して締め
具のピンとスリーブ（あるいはカラー）との間に相対軸
方向力を生ずる。工具１０の上述した作用は引金装置１
３６、空気方向制御弁装置１６およびその空気圧論理回
路を介して後述するようにして行われる。　空気圧装置
が低い空気圧ｍ（−例において９０ｐｓｉ）で動作する
ために設計され、高い液圧（−例において３８００ｐｓ
ｉ）が液圧装置１４を作動するために要求されるので、
空気圧ピストンヘッド９８の横断面積および増圧シリン
ダ室１３０の中に伸びているピストンロッド１０２の面
積は相応して決められている。なお液圧の高い大きさの
ために、液圧回路みよび増圧装置全体は金属構造物であ
り、これは図示したように合成樹脂構造物である空気圧
回路およびハウジング構成要素と分かれた半組立品の形
をしている。かくして高い液圧で生ずる荷重は主に金属
構成要素を介して受けられ、合成樹脂構成要素にはかか
らない。なおグランドナラ１〜１１６から肩１２４に伝
えられる荷重は締め１号１ノ形でねじ込み形でない接続
部を介して受けられ、非常に広い範囲にわたって分配さ
れる。

締め具の取り付けは、ノーズ装置５４を介して工具１０
によって与えられた相対軸方向ノ〕がピンの引張り部分
を切断するのに」−分な大きさになった場合に終了１−
る。これが生ずると、引張りピストン２０は急速に後方
へ移動しようとする。その結束機しい内部衝撃おＪ：び
振動が生ずる。その振動は液圧ダンパ１３８の使用によ
って防止される。

ダンパ１３８は増圧スリーブ１１４の上端に位置され、
スリーブ１１４の端部にあるさら穴に固定して支持され
た環状座１４０を有している。環状座１４０は貫通孔１
４２を有し、この貫通孔１４２は下端において真っ直ぐ
であり上端においで外側に広がっている。孔１４２の真
っ直ぐな部分は液圧ボート７６の直径とほぼ同じである
。ダンパ１３８は可動円板１４４を有し、この円板１４
４は増圧室１３０の側壁に対して隙間を隔てて保持リン
グ１４６によって軸方向に支持されている。円板１４４
はオリフィスあるいは絞り開口１４８を有している。引
張りストローク中の通常運転、即ちピストンロッド１０
２が増圧室１３０の中に移動する運転において、加圧液
体はオリフィス１４８を通過し円板１４４および保持リ
ング１４６の回りを移動する。保持リング１４６はスリ
ットが切られ、従って円板１４４と保持リング１４６と
の間に少しの流れが許される。流量が増加すると、円板
１４４は流路の横断面積を最大にするために保持リング
１４６から容易に持ち上がる。この状態において、円板
１４４の中および回りの有用な組構断面積は孔１４２の
真っ直ぐな部分の横断面積とほぼ同じである。ピンが破
断すると、液圧波が円板１４４を瞬間的に環状座１４９
に向けて移動させ、オリフィス１４８だけを通して液体
をシリンダ２２の引張り側に伝達する。これは液体の流
れを制限して、内部衝撃および振動を減衰する。本発明
の一形態においてオリフィス１４８は、液流の容積を制
限されない容積の約１０％まで絞る間口を形成するため
に決められている。

第１図から、引張りシリンダ２２を貫通する充填孔７０
、液圧ボート７６および増圧室への孔１４２から成る加
圧液体の充填通路がほぼ一直線となっていることが分り
、これは補充を含む充填を容易にし、空気の溜りを最小
にする作用をする。

なＪ３工具１０の動作は引金装置１３６、方向制御弁装
置１６およびその空気圧論理回路によって制御される。

かくして工具１０は、引金装置１３６および方向制御弁
装置１６が第１図および第１Ａ図の状態にある場合にそ
の戻り状態に置かれ、引金袋ｗ１３６が方向制御弁装＠
１６を第２図に示した位置に置くために作動された際に
その引張り状態に置かれる。

第１図、第１Ａ図および第２図において、方向制御弁装
置１６はハウジング１５０を有し、このハウジング１５
０は好ましくは空気圧ハウジング８４と同様に軽量の合
成樹脂で作られている。ハウジング１５０はほぼ垂直に
伸びている段付き孔１５２を有し、この段付き孔１５２
は入口１５６および配管１５８を介して空気圧源に接続
されるエルボ形の孔１５４に連通している。空気方向制
御弁１６０は段付き孔１５２の中に位置され、外側スリ
ーブ１６２および内側スプール１６４を有している。ス
リーブ１６２はピン１６６を介して運動不能に保持され
ているが、スプール１６４はスリーブ１６２における中
央孔１６１の中を滑って移動できる。空気方向制御弁１
６０の説明において、明確にし便利をはかるために第１
Ａ図および第２図には更に沢山の符号がイ１けられてい
る。

スリーブ１６２はランド部１７４，１７６゜１７８．１
８０によって互いに分離されている３つの環状溝１６８
，１７０．１７２を有し、各ランド部はそれぞれ環状溝
１６８〜１７２を互いにシールするためにそれぞれ空気
圧パツキン１８２〜１８８を有している。各環状溝１６
８〜１７２はそれぞれ半径方向に伸びるクロスボー１−
１９０　。

１９２．１９４を介してスリーブ孔１６１に連通されて
いる。

スプール１６４は円筒形をし、孔１５２の中に滑り可能
に収容される寸法のヘッド部分１９６とスリーブ孔１６
１の中に同様に収容される小径の部分１９８とを有して
いる。スプール１６４は中央貫通孔２００を持った管で
ある。ヘッド部分１９６の円周溝の中にあるパツキン２
０２は孔１５２に対する空気圧シールを形成している。

細長い環状溝２０４はスプール１６！Ｉの上端の外側面
に形成され、その両側端において環状の空気圧パツキン
２０６．２０８を介してスリーブ孔１６１に対しシール
されている。狭い別の環状溝２１０が細長い環状溝２０
４のｔ側のスプール表面に位置され、その両側端におい
て一対のパツキン２０８．２１２にＪこつてスリーブ孔
１６１に対しシールされている７狭い口状溝２１０はス
プール中央孔２００と連通し、それに伴って半径方向ク
ロスポート２１１を介してスリーブ孔１６１およびハウ
ジング孔１５２と連通している。キャップ２０２は孔１
５２の下端に位置され、孔１５２の段付ぎｔ１４造に合
った構造をし、それによって設定された場所に位置決め
される。キ１アップ２２０にある環状パツキン２２２は
孔１５２に対するシールを形成している。空気圧マフラ
ー２２４は孔１５２の中にはまり込み、キャップ２２０
にある環状ボス２２６に対する場所に円筒状ロールビン
２２８を介して保持されている。そのロールピン２２８
はマフラー２２４を直径線的に横切って伸び、それによ
って空気はマフラー２２４を通りピン２２８を通過して
大気に逃げることができる。

スプール孔２００の下端はねじを右し、空気絞り２１４
をねじ込み収容し、この空気絞り２１４は小径の貫通孔
２１６を介して絞られた空気の流れを許している。また
絞り２１４はスリーブ孔２００における肩に接して置か
れた通気性のフィルタ２１８を保持している。

明らかなにうに空気方向制御弁１６０の運転位置および
それに伴なって工具１０の状態は、工具ハンドル部８８
に置かれた引金装＠１３６を作業者が作動することによ
って制御される。引金装置１３６はフランシイ」きブツ
シュ２３０を右し、このブツシュ２３０は垂直に伸びる
通路２３４に連通しているハンドル部８８の横孔に気密
に固定されている。通路２３４はハンドル部８８にモー
ルド成形され、ボス１２４から上向きに段イ４き溝９２
まで伸び、それによってこれは通路７８を介して引張り
シリンダ２２に連通できる。環状ガスケットは溝９２の
中に置かれ、引張りハウジング２４ど平坦部８２との間
の空気圧シールを形成し、それによってシリンダ２２／
＼の空気圧回路は気密にされている。

動作ぼたん２３８はブツシュ２３０の中に滑り可能に支
持され、ばたん軸部２４２においでブツシュ２３０の内
側に位置された空気圧パツキンを有している。軸部２・
４２はブツシュ２３０と共に隙間を形成し、軸部２４２
が内側に押されると、通路２３４に接続されている回路
内の空気が大気７に逃げることができるが、動作ぼたん
２３８が釈放されると、通路２３４内の空気差圧が隙間
通路をシールリ゛るために動作はＩ〔ん２３８を外側に
移動する。

なお作業者は工具１０を引金装置１３６の動作ににつで
戻り状態あるいは引張り状態に置く。戻り状態において
空気方向制御弁１６０のスプール１６４はその最上位置
にあり（第１図および第１Ａ図）、一方引張り状態にお
いて空気方向制御弁１６０のスプール１６４は最下位置
にある（第２図）。空気方向制御弁１６０は戻り状態あ
るいは引張り状態のいずれかに動作するために工具１゜
６空気圧回路について操作する。工具１ｏの空気圧回路
は第３図および第４図に示した論理回路を有し、この論
理回路は操作回路を空気圧回路あるいは大気のいずれか
に接続するために方向制御弁１６０と協働する。

操作回路は、引張りビス１ヘンシリンダ室２２、引金装
置１３６おにび空気圧シリンダ９４を第３図および第４
図の空気論理回路に接続づ−る回路である。

かくして空気圧シリンダ９４のピストンロッド側あるい
は戻り側はポー１〜２４４を介して論理回路に接続され
、一方シリンダ９４のピストンヘッド側あるいは作用側
はボーｈ　２４６を介して論理回路に接続されている。

シリンダ室２２の後方側あるいは戻り側および引金装置
１３６は、垂直の通路２３４おにび互いに９０度の角度
を成している一対の水平に沖びている通路２４８．２５
０を介して論理回路に接続されている（第１図参照）。

肩１２４は、上側緩衝体１２６を収容するための凹所を
持った空気圧シリンダ９４の壁の上端の周囲にわたって
伸びている。通路２４８は通路２３４から肩１２４を貫
通して第１図の紙面から出てくる方向に伸びている。想
像線で示した通路２５０は第１図の紙面から出る点にお
いて通路２４８と交差するために肩１２４を貫通して伸
びている。かくして両方の通路２４８．２５０は完全に
肩１２４の中に封じ込められ、通路２５０は明らかなよ
うに論理回路に連通している。

第３図において、垂直に伸びる一連の突条付き溝２５２
，２５４．．２５８．２６０は論理回路の一部を形成し
ている。取付は座およびパツキン支持のために別の突条
付き溝２５６が設けられている。溝２５２〜２６０は空
気圧ハウジング８４の側壁２６２の中に内側に伸ばすた
めにモールド成形されている。満２５２〜２６０はそれ
ぞれの周囲の回りに外側に伸びている突条２５２ａ〜２
６０ａを有している。かくして突条２５２ａ〜２６０ａ
は側壁２６２の端面２６４の上から外側に伸びている。

軽量にするために壁２６２には多数の空洞２６６〜２７
２が段【プられている。

空気方向制御弁ハウジング１５０（第４図）は、平らな
溝付きハウジング面２６４の上に設置するための平らな
端面２７４を有している。弁端面２７４は凹所２７６を
有し、この凹所２７６は凹所内側面２７８と非常に僅か
なｌ＠間を隔てて満２５２〜２６０の周囲にわたって伸
び、これらを収容している。凹所２７６の外郭線は第３
図に想像線で示されてる。（第３図に一部が図示された
）気密ガスケツｌ−２７７は弁ハウジング凹所２７６と
異なって輪郭を有し、同時に各突条２５２ａ〜２６０ａ
と一致する間口有している。ガスケット２７７はハウジ
ング面２６４と凹所内側面２７８どの間の隙間より幾分
厚い。かくして弁ハウジング１５０が空気圧ハウジング
壁２６２に固定されると、圧縮性材料で作られたガスケ
ット２７７は突条２５２ａ〜２６Ｏａ間のの隙間を気密
に満たづために変形する（第５図参照）。気密溝２５２
゜２５４．２５８．２６０はいまや空気圧的な気密通路
を形成する。弁ハウジング１５０は、壁２６２にある盲
穴２８２と一直線となっているハウジング１５０にある
貫 通孔２８０を通って伸びている締め具（図示せず）によ
って空気圧ハウジング壁２６２に固定されている。

複数の間口あるいはボート２８４〜２９２は凹所２７６
を貫通して伸び、弁孔１５２と連通し、それに伴って空
気方向制御弁回路の部分に連通している。かくしてボー
ト２８８はスリーブ１６２にある上側環状溝１６８と連
通し、ボート２８４は中央スリーブ溝１７０と連通し、
ポー１〜２９０は下側スリーブボート１７２と連通して
いる。ボート２８６はキャップボス２２６とマフラー２
２４との間に形成された排気室２９４と連通し、一方ボ
ート２９２はキャップ２２０の上端とスプール１６４の
ヘッド部分１９６との間の室２９４と連通している。こ
ことは第４図から理解できる。

なおスプール１６４のヘッド部分１９６は、スプール１
６４がその下側位置にある場合（ＭＳ２図）空気をその
表面に連通するクロスロット２９８を有している。

空２９４の内側面２７８において、ポー１〜２８４は満
あるいは通路２６０の上端に連通し、同時にボート２８
６は通路２６０の下端に連通している。ボート２８８は
通路２５８の上端に連通し、ボート２９０は通路２５４
の下端に連通し、一方２９２は通路２５２の下端に連通
している。

ボー１〜２８４，２８６，２８８，２９０．２９２は第
３図において想像線で示されている。

上述のことを考曖に入れて、工具１０がその戻り状態あ
るいは停止状態にある場合（第１図および第１Ａ図参照
）の工具１０の操作および論理回路について説明する。

ここにおいて動作ぼたん２３８は気密通路２３４を大気
から切り離している。空気方向制御弁１６０において空
気圧源からの空気圧は孔１５２に伝達される。空気は絞
り２１４にある絞られた開口２１６を通過し、スプール
１６４０両側端にお（プる圧力を同じにする。スプール
１６４の下端におりる横断面積がその上端におりる横断
面積よりも大きいので、スプール１６４はその上側位置
に移動されて保持される（第１図）。細長いスプール１
４２０４は中央スリーブ溝１７０を（上側位置におりる
スプール１６４にＪ：つて）上側溝１６８と連通あるい
は（下側位置におけるスプール１６４によって）下側溝
１７２に連通Ｊる２１０はく下側位置にお（プるスプー
ル１６４ににって）下側スリーブ満１７２と連通し、（
下側位置におけるスプール１６４によって）阻止される
。

第１図の上側位置にお（プる空気方向制御弁において、
空気圧源からの空気圧は空気圧シリンダ９４の戻り側あ
るいはピストンロツド側に伝達される。これはクロスボ
ート２１１、狭いスプールｉ清２１０、ボート１９４、
下側スリーブ溝１７２、論理回路２５４へのボート２９
０おにびシリンダ６４へのボート２４４を介して生ずる
。これは空気圧ピストン９６をその戻リストロークのた
めに下向きに移動し、増圧室１３０およびそれに伴って
シリンダ２２の引張り側の液圧を低減する。同時に空気
圧シリンダ９４のヘッド側は論理通路２５８を介して貫
通孔２４６に排気１′るために接続されている。論理通
路２５８は室２９４を排気するためにボー１〜２８８、
上側スリーブ溝１６８および半径方向ポート１９０を介
して精長いスプール％　２０４に接続され、従って中央
スリーブ溝１７０１単杯方面１９２を介して接続され、
論理回路２６０にボート２８４およびボート２８６を介
して接続されている。排気室２９４に連通した空気はマ
フラー２２４を通して排出される。

液圧引張りピストン２０の戻り側は、通路７８、満９２
およびハンドル部通路２３４を介して伝達される戻り空
気圧にさらされる。ハンドル部通路２３４はクロス通路
２４８と２５０、論理通路２５２、ボー１〜２９２およ
びキレツブ２２６とスプール１６４との間の室２９６を
介して空気圧源に接続されている。この状態において工
具１０はその戻り°位置に移動され保持される。

締め具を取り付けるために工具１０を動作するため、即
ち■具１０をその引張り状態に置くために、作業者は動
作はたＩυ２３８を押して、ブツシュ２３０に対する気
密を破り、空気が通路２３４およびそれに伴ってシリン
ダ２２の戻り側から逃げることがでるようにする。空気
圧はボート２９２、論理通路２５２、クロスボー１〜２
５０と２４８、ハンドル部通路２３４おにび非気密の引
金装置１３６を介してスプール１６４のヘッド部分１９
６に作用する。これが生ずると、スプール１６４のヘッ
ド側における室２９６において圧力が急激に低下し、絞
り２１４を貫通する絞り間口２１６はスプール１６４の
その側にお番ノる配管圧力の発生を遅らせ、妨げる。そ
の結果スプール１６４を第２図に示した引張り位置に下
向きに移動するに十分な大ぎな差圧が生ずる。いまや空
気圧はシリンダ９４のヘッド側に導かれる。これは上側
スリーブ溝１６８へのスリーブクロスボート１９０、貫
通ポート２８８、空気圧シリンダ９４へのボート２４６
の論理通路２５８を介して生ずる。同時にシリンダ９４
のロンド側は排気側に連通されている。これはボート２
４４、論理通路２５４、下側スリーブ溝１７２に連通し
ているボート２９０を介して生じ、即ちボーＩ〜１７２
は細長い環状スプール溝２０４を介して中央スリーブ溝
１７０に連通され、それに伴ってボート２８４を介して
論理通路２６０、および最終的に貫通ボート２８６、排
気室２９４およびマフラー２２４に連通される。

取り付けあるいは引張りサイクルが完了すると、作業者
は動作ぼたん２３８を釈放し、この動作ぼたん２３８は
通路２３４内の圧力によってその気密位置に動かされ、
■具１０は既に述べたようにしてその戻り位置あるいは
停止位置に置かれる。

かくして本発明に基づく工具１０は内蔵しだ液圧ユニッ
トが高圧ににって生ずる荷重を受【プるので、工具１０
の残留部は軽量の合成樹脂材料で構成できる。これに関
して主な荷重支持ねじ付き接続部は金属構成要素の間に
あり、一方締め付は接続部は液圧荷重を合成樹脂構成要
素に伝えるために用いられる。合成樹脂材料の使用は複
雑で不規則な形の一体モールド成形を可能にし、同時に
種々の満およびボートによって形成された複雑な論理回
路がモールド成形でき、これは非常に僅かな二次的な機
械加工を必要とするだｉノである。工具１０において通
路２４８．’２５０がドリル加工されるだれで、論理お
よび操作回路の残留部はモールド成形で形成できる。更
に可動ワイパーハウジ”／　／Ｆ　Ａ　ｎ　Ｌｆ　Ｔ　
目１　ｎｒ　ｆｉ　／ｙ　ノンープｖ５習＆　ＩＩＶ　
官するだめに役立ち、同時に摩耗や破損の際に容易で安
価な交換に対する手段を提供する。

なお工具の垂直軸心に沿って一直線の間放しだ液圧装置
を有することによって、工具の充填おＪ：び空気の溜り
防止が容易である。

その結果多才でコンパクトな軽量の取付は工具が生ずる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく空気方向制御弁を有する空気圧
−液圧式取付り工具の戻り状態あるいは停止状態にある
垂直断面図、第１Ａ図は、第１図の空気方向制御弁の拡
大断面図、第２図は工具を作動状態あるいは引張り状態
に置く位置にある空気方向制御弁の拡大断面図、第３図
は第１図の工具のモールド成形された主要ハウジングを
示し空気論理回路を形成しているモールド成形された溝
およびボートを示している第１図における３−３線に沿
う断面図、第４図は空気方向制御弁のモールド成形され
たハウジングおよび空気論理回路を形成しているモール
ド成形されたボー１〜を示している第１図におりる４−
４線に沿う断面図、Ｊ３よび第５図は第３図にお【プる
５−５線に沿う断面図である。 １０・・・工具、１２・・・空気圧ピストンシリンダ装
置、１４・・・液圧ピストンシリンダ装置、１６・・・
空気方向制御弁装置、１８・・・液圧増圧装置、２０・
・・引張りピストン、２２・・・シリンダ室、２４・・
・液圧シリンダハウジング、３６・・・パツキン、３７
・・・前面壁、４０・・・ワイパーハウジング、４４・
・・環状ワイパーリング、５６・・・金敷、５８・・・
コレラ１〜．７０・・・環状溝、７２・・・液体充填孔
、７６・・・液圧ボー１〜．８４・・・空気圧ハウジン
グ、８６・・・空気圧シリンダ、８８・・・ハンドル部
、９６・・・空気圧ピストン、１１４・・・スリーブ、
１１９・・・ねじイ１ぎ喘、１３０・・・シリンダ室、
１３６・・・引金装置、１３８・・・ダンパ、１４・・
・環状座、１４２・・・貫通孔、１４４・・・円板、１
４８・・・絞り間口、１５０・・・ハウジング、１６０
・・・空気方向制御弁、１６４・・・スプール、２３８
・・・動作ばたん、２５２，２５４゜２５．８，２６０
・・・論理溝、２８４〜２９２・・・ボート。 出願人代理人　猪　股　清 ／Ｈｇ−／ 第１頁の続き ＠発明者　マイクル、ジョセフ、アメリヒメス　ンズ、 力合衆国ニューヨーク岬、ウッドストック、ジョークラ
オリ−、ロード、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ピンとスリーブとを有する締め具をピンとスリー
   ブとの間に相対軸方向引張り力を供給することによって
   設置づ−るための取付は工具であって、設定された高い
   液圧に応じて往復するために第１のハウジングにおける
   第１のシリンダに設けられそれによって相対軸方向力が
   締め具に供給できる液圧ピストンを有する液圧装置、設
   定された低い空気圧に応じて往復するために第２のハウ
   ジングにおける第２のシリンダに設けられた空気圧ピス
   トンを有する空気圧装置、および前記第１のシリンダに
   高い液圧を発生するために低い空気圧における前記空気
   圧ピストンの往復運動に応じて動作する増圧装置から構
   成され、前記空気圧ピストンがピストンヘッドおよびこ
   のピストンヘッドに固定されたピストンロッドを有し、
   前記増圧装置がその中で往復運動するために前記ピスト
   ンロッドが設けられている第３シリンダを持った第３の
   ハウジングを有しているような締め具を設置するだめの
   取付は工具において、前記第３のハウジング（１１４）
   が前記第１のハウジング（２４）に機械的に接続された
   一端を有し、前記第３のシリンダ（１３０）が前記第１
   のシリンダ（２２）の片側に液圧的に連通し、前記第２
   のハウジング（８４）が前記第２のシリンダを形成する
   第１の部分（８６）と細長いハンドル部を形成し第３の
   ハウジング（１１４）を取り囲む第２の部分（８８）を
   有し、接続装置（１３２）が前記第３のハウジング（１
   １４）をその反対側端で前記第２のシリンダ（８６）の
   中において前記ハンドル部（８８）に締め付は係合し、
   それによる締め付（・け係合部が前記第１のハウジング
   （２４）および第３のハウジング（１１４）を前記第２
   のハウジング（８４）に保持し、前記第２の空気圧ハウ
   ジング（８４）が合成樹脂材料でモールド成形され、前
   記第１のハウジング（２４）および第３のハウジング（
   １１４）が異なった材料で作られていることを特徴とす
   る締め具を設置するだめの取付は工具。 ２、　前記第３のハウジング（１１４）が前記第１のハ
   ウジング（２４）にねじ込み接続する一端を有し、前記
   接続装置（１３２）が前記第３のハウジング（１１４）
   をその反対側端で前記第２のシリンダ（８６）の中にお
   いてねじ込み接続し、前記接続装置（１３２）が前記第
   ２のシリンダ（８６）の中に形成された肩（１１９）に
   係合する大径のフランジを持ったグランドナツト（１１
   ６）を有していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の取付は工具。 ３、　前記グランドナツト（１１６）が前記空気圧ピス
   トンロッド（１０２）を収容する中央孔（１２８＞を有
   し、このグランドナツト孔（１２８）が前記第３のシリ
   ンダ（１３０）より小さな直径を有し、それによって前
   記空気圧ピストンロッド（１０２）が前記第３のシリン
   ダ（’１３０　）の壁に係合して保持されることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項に記載の取付は工具。 ４、　空気圧回路装置が、空気圧源に接続される入口（
   １５８）と大気に接続するだめの出口＜２９４）とを持
   った空気方向制御弁装置（１６）を有し、この空気方向
   制御弁装置（１６）が、相対軸方向引張り力を供給する
   ために前記工具を動作するための第１の状態と前記工具
   （１０）を戻し動作づるためにの第２の状態とをとり、
   前記空気方向制御弁装置（１６）が合成樹脂材料でモー
   ルド成形された第４のハウジング（１５０）に支持され
   、前記第２のハウジング（８４）および第４のハウジン
   グ（１５０）が互いに接続され、それらの接続部に平ら
   な係合面を有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第３項のいずれかに記載の取付は工具。 ５、　空気圧回路装置が前記第１のシリンダ（２２）の
   両側と連通ずるための操作回路装置（２３４，２４８，
   ２５０）を有し、空気方向制御弁装置（１６）が空気圧
   源に接続される入口（１５８）と大気に接続するための
   出口（２９’４）とを有し、前記操作回路（２３４，２
   ４８゜２５０）を前記空気方向制御弁装置（１６）に接
   続するためおよび前記空気方向制御弁装置（１６）から
   大気に接続するだめの論理回路装置を有し、空気方向制
   御弁（１６０）が前記工具（１０）を相対軸方向引張り
   力を供給するために動作するための第１の状態および前
   記工具（１０）を戻し動作するための第２の状態とを有
   し、引金装置（１３６）が前記空気方向制御弁（１６０
   ）を前記第１の状態あるいは第２の状態に置くために選
   択的に作動されることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項ないし第３項のいずれかに記載の取（ｑけ工具。 ６、　前記空気方向制御弁装置（１６）がモールド成形
   された合成樹脂材料の第４のハウジング（１５０）に支
   持され、前記第２のハウジング（８４）および第４のハ
   ウジング（１５０）が平らな係合面を有し、前記論理回
   路装置が前記平らな面にある溝（２５２，２５４，２５
   ８，，２６０）および複数のボート（２８４〜２９２）
   によって形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第５項に記載の取付は工具。 ７、　前記空気方向制御弁装置（１６）および前記第２
   のハウジング（８４）が平らな係合面を有し、前記論理
   回路が前記平らな面にある溝（２５２，２５４，２５８
   ，２６０）お′よび複数のボート（２８４〜２９４）に
   よって形成され、空気方向制御弁（１６０）が前記第１
   の状態において、前記第１のシリンダ（２２）の片側を
   空気圧源に接続し、前記第１のシリンダ（２２）の反対
   側を前記論理回路装置を通して大気に接続するための第
   １の配列における前記ボート（２８４〜２９２）の組に
   接続され、前記空気方向制御弁（１６０）が前記第２の
   状態において、前記第１のシリンダ（２２）の片側を大
   気に接続し前記第１のシ１ノンダ（２２）の反対側を前
   記論理回路装置を通して空気圧源に接続するための第２
   の配列にお【ノるボート（２８４〜２９２）に接続され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第５項または第６項
   に記載の取イリは工具。 ８．　前記空気方向制御弁（１６０）が固定スリーブ＜
   １６２）およびこのスリーブ（１６２）の中で前記空気
   方向制御弁（１６０）を前記第１の状態および第２の状
   態に置くために第１の位置と第２の位置との間で移動で
   きるスプール（１６４）を有し、前記スプール（１６４
   ）の片側が空気圧源に連通し、前記スプール（１６４）
   の反対側が前記引金装置（１３６）と連通し、絞り装置
   （２１４）がスプール（１６４）の片側から反対側への
   絞られた状態での空気の流れを許し、前記引金装置（１
   ３６）が大気に対し閉じられた閉鎖位置から大気に対し
   問いた解放位置に作動でき、前記スプール（１６４’　
   ）が前記片側における前記反対側において大きな横断面
   積を有し、それによって前記引金装置（１３６）を前記
   開放位置に置くことによりスプール（１６４）が前記第
   １の位置に置かれ、前記引金装置（１３６）を前記（支
   ）１鎖位置に置くことにより前記スプール（１６４）が
   前記第２の位置に置かれることを特徴とする特許請求の
   範囲第７項に記載の取イ１け工具。 ９、　前記引金装置（１３６）が前記第１のシリンダ（
   ２２）の反対側に接続され、これによって引金装置（１
   ３６）を前記開放位置に置くことにより′前記第１のシ
   リンダ（２２）の反対側が大気に連通され、前記引金装
   置（１３６）を前記閉鎖位置に置くことにより前記第１
   のシリンダ（２２）の反対側が空気圧源に連通されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の取付は工
   具。 １０、　ｌめ具への引張り力の供給によって生ずる前記
   液圧ピストン（２０）にかかる荷重の急激な変化によっ
   て生ずる液圧波を減衰するためのダンパ（１３８）が設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第７項ま
   たは第９項に記載の取付は工具。 １１、　ピンとスリーブとを有する締め具をビンとスリ
   ーブとの間に相対軸方向引張り力を供給することによっ
   て設置するための取付は工具であって、設定された高い
   液圧に応じて往復するために第１のハウジングにお【プ
   る第１のシリンダに設けられそれによって相対軸方向力
   が締め具に供給できる液圧ピストンを有する液圧装置、
   設定された低い空気圧に応じて往復するために第２のハ
   ウジングにお番プる第２のシリンダに設けられた空気圧
   ピストンを有する空気圧装置、および前記第１のシリン
   ダに高い液圧を発生ずるために低い空気圧における前記
   空気圧ピストンの往復運動に応じで動作する増圧装置か
   ら構成され、前記空気圧ピストンがピストンヘッドおよ
   びこのピストンヘッドに固定されたビス１ヘンロツドを
   有し、前記増圧装置がその中で往復運動するために前記
   ピストンヘッドが設けられている第３シリンダを持った
   第３のハウジングを有しているような締め具を設置する
   ための取イ」り工具において、前記第３のハウジング（
   １１４）が前記第１のハウジング（２４）に機械的に接
   続された一端を有し、前記第３のシリンダ（１３０）が
   前記第１のシリンダ（２２）の片側に液圧的に連通し、
   前記第２のハウジング（８４）が前記第２のシリンダを
   形成する第１の部分（８６）と細長いハンドル部を形成
   し第３のハウジング（１１４）を取り囲む第２の部分（
   ８８）を有し、接続装置（１３２）が前記第３のハウジ
   ング（１１４）をその反対側端で前記第２のシリンダ（
   ８６）の中において前記ハンドル部（８８）に締め付は
   係合し、それによる締め何１ノ係合部が前記第１のハウ
   ジング（２４）および第３のハウジング（１１４）を前
   記第２のハウジング（８４）に保持し、締め具への引張
   り力の供給によって生ずる前記液圧ピストン（２０）に
   かかる荷重の急激な変化によって生ずる液圧波を減衰す
   るためのダンパ（１３８）を有し、このダンパ（１３８
   ）が前記第３のシリンダ（１３０）の中に置かれ貫通開
   口（１４２）を持った環状座（１４０）と、この環状座
   の間口（１４２）を圧力波に応じて閉鎖する位置に移動
   するために前記第３のシリンダ（１３０）の中に支持さ
   れた円板（１４４）とを有し、前記円板（１４４）がこ
   の円板（１４４）が前記環状座の開口（１４２）を覆っ
   た場合に流れを絞る絞り開口（１４８）を有し、前記シ
   リンダ（１３０）の側壁に対し隙間を有し、従って前記
   円板（１４４）が環状座の開口（１４２）を覆って流れ
   が絞られ圧力波による衝撃が防止されるまで、液圧液体
   が円板（１４４）を通過して前記第１のシリンダ（２２
   ）に流れることができることを特徴とする締め具を設置
   するための取付は工具。 １２、　前記円板（１４４）の回りの隙間および前記絞
   り関口（１４８）が、前記環状座の開口（１４２）の最
   小直径部分の面積と同じであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１１項に記載の取付は工具。 １３、　前記絞り開口（１４８）が前記環状座の開口（
   １４２）の最小直径部分の面積の約１０分の１より大き
   くないことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記載
   の取付は工具。 １４、　前記円板（１４４）の回りの隙間および前記絞
   り開口（１４Ｂ＞が、前記環状座の間口（１４２）の最
   小直径部分の面積と同じであることを特徴とする特許 取付は工具。 １５、　外側金敷と可動コレットを持ったノーズ装置で
   、ピンとスリーブとを有する締め具をビンとスリーブと
   の間に相対軸方向引張り力を供給することにＪ；って設
   置するための取付は工具であって、設定された高い液圧
   に応じて往復するためにＭｌのハウジングにおける第１
   のシリンダに設ｔノられそれによって相対軸方向力が締
   め具に供給できる液圧ピストンを有する液圧装置、設定
   された低い空気圧に応じて往復するために第２のハウジ
   ングにおける第２のシリンダ設けられた空気圧ピストン
   を有する空気圧装置、および前記第１のシリンダに高い
   液圧を発生するために低い空気圧にお（ノる前記空気圧
   ピストンの往復運動に応じて動作する増圧装置から構成
   され、前記空気圧ピストンがピストンヘッドおよびこの
   ピストンヘッドに固定ざれたピストンロンドを有し、前
   記増圧装置がその中で往復運動するために前記ピストン
   ロンドが設けられている第３シリンダを持った第３のハ
   ウジングを有しているような締め具を設置ずるだめの取
   付ｉノ工具において、前記第３のハウジング（１１４）
   が前記第１のハウジング（２４）に機械的に接続された
   一端を有し、前記第３のシリンダ（１３０）が前記第１
   のシリンダ（２２）の片側に液圧的に連通し、前記第２
   のハウジング（８４）が前記第２のシリンダを形成する
   第１の部分（８６）と細長いハンドル部を形成し第３の
   ハウジング（１１４）を取り凹む第２の部分（８８）を
   有し、接続装置（１３２）が前記第３のハウジング（１
   １４）をその反対側端で前記第２のシリンダ（８６）の
   中において前記ハンドル部（８８）に締め付り係合し、
   それによる締め付ｔノ係合部が前記第１のハウジング（
   ２４）および第３のハウジング（１１４）を前記第２の
   ハウジング《８４》に保持し、前記第１のハウジング（
   ２４）が貫通開口付きの前面壁《３７）を有し、前記液
   圧ピストン（２０》が前記前面壁開口を貫通して伸びる
   液圧ピストンロンド（２８）を有し、可動ワイパーハウ
   ジング（４０）が前記前面壁開口の大径部分く６０）に
   ねじ込み固定され、前記外側金敷（５６）が前記ワイパ
   ーハウジング（４０）に着脱可能に固定され、コレット
   （５８）が前記液圧ピストンロンド（２８）に着脱可能
   に固定され、それによって前記ワイパーハウジング（４
   ０）が着脱でき、異なったノーズ装置を収容するために
   異なったワイパーハウジングと交換でぎることを特徴と
   する締め具を設置するための取付は工具。 １６、　前記前面ｌ！開口が前記第１のシリンダ（２２
   ）に運通し、前記液圧ビストーンロンド（２８）に対ず
   る液圧シール（３６）を形成するために前記前面壁開口
   の中に置かれたパツキンを有し、前記ワイパーハウジン
   グ（４ｏ》が前記液圧ピストンロンド（２８）が貫通し
   て伸びている孔（３８》の中に置かれて前記パツキンを
   ごみやダストから防護するための環状ワイパーリング（
   ４４）を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １５項に記載の取有り工具。 １７、　前記ワイパーハウジング（４ｏ）が、前面壁開
   口を通しての近接および前記シールの取付けを容易にす
   るために着脱可能であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１５項に記載の取付は工具。 １８、　ピンとスリーブとを有する締め具をビンとスリ
   ーブとの間に相対軸方向引張り力を供給することによっ
   て設置するための取付は工具であって、設定された高い
   液圧に応じて第１の軸心に沿って往復するために第１の
   ハウジングにおける第１のシリンダに設けられそれによ
   って相対軸方向力が締め具に供給できる液圧ピストンを
   有する液圧装置、設定された低い空気圧に応じて第２の
   軸心に沿って往復するために第２のハウジングにおける
   第２のシリンダに設りられた空気圧ピストンを有する空
   気圧装置、および前記第１のシリンダに高い液圧を発生
   するために低い空気圧におりる前記空気圧ピストンの往
   復運動に応じて動作する増圧装置から構成され、前記液
   圧ピストンがピストンヘッドとこのピストンヘッドに固
   定されたピストンロッドを有し、前記第１のシリンダが
   前記液圧ピストンロッドを収容する開口を持った前面壁
   を有し、前記第１の軸心が前記第２の軸心とほぼ９０度
   ずれており、前記空気圧ピストンがピストンヘッドおよ
   びこのピストンヘツドに固定されたピストンロッドを有
   し、前記増圧装置がその中で往復運動するために前記ピ
   ストンロツドが設けられている第３シリンダを持った第
   ３のハウジングを有しているような締め具を設置するた
   めの取イ」（）工具において、前記第３のハウジング（
   ＩＬ４）が前記第１のハウジング（２４）に機械的に接
   続された一端を有し、前記第３のシリンダ（１３０）が
   前記第１のシリンダ（２２）の片側に液圧的に連通し、
   前記第２のハウジング（８４）が前記第２のシリンダを
   形成する第１の部分（８６）と細長いハンドル部を形成
   し第３のハウジング（１１４）を取り囲む第２の部分（
   ８８）を有し、接続装置（１３２）が前記第３のハウジ
   ング（１１４，）をその反対側端で前記第２のシリンダ
   （８６）の中において前記ハンドル部（８８）に締め付
   は係合し、それによる締め付は係合部が前記第１のハウ
   ジング（２４）および第３のハウジング（，１１４）を
   前記第２のハウジング（８４）に保持し、前記第１のハ
   ウジング（２４）が前記第１のハウジング（２４）の頂
   点に位置し前記前面壁（３７）の近くで前記第１のシリ
   ンダ（２２）に液圧的に連通している充填孔（７２）を
   有し、前記液圧ピストンヘツド（２６）がその前方端の
   近くに環状溝（７０）を有し、前記液圧ピストンヘッド
   （２６）が前記前面壁（３７）に対し最前方位置にある
   場合に、前記環状Ｆｌ（７０）が前記充填孔（７２）と
   軸方向に一直線に並び、それににつで前記第１のシリン
   ダ（２２）の充填が容易にされ、空気の溜りを防止する
   ことを特徴とする締め具を設置Ｊるための取付番プ工具
   。 １９、　前記第３のシリンダ（１３０）が下側孔（７６
   ）を通しで１ｍ記第１のシリ、ンダ（２２）と連通して
   いる一端を有し、前記下側孔（７６）が前記充填孔（７
   ２）と軸方向に一直線に並び、前記第２の軸心が前記環
   状溝（７０）、前記充填孔（７２）および前記下側孔（
   ７６）と−直線に並び、それによって第１のシリンダ（
   ２２）と第３のシリンダ（１３０）との間の流路が直線
   に沿−っていることを特徴とする特許請求の範囲第１８
   項に記載の取付は工具。 ２０、　前記第３のシリンダ（１３０）が下側孔（７６
   ）を通して前記第１のシリンダ（２２）と連通している
   一端を有し、前記下側孔（７６）が前記充填孔（７２）
   と軸方向に一直線に並び、前記第２の軸心が前記環状溝
   （７０）、前記充填孔（７２）および前記下側孔（７６
   ）と−直線に並び、それによって第１のシリンダ（２２
   ）と第３のシリンダ（１３０）との間の流路が直線に沿
   い充填を容易にし空気の溜りを防止し、前記取イ１（）
   工具（１０）が前記第１のシリンダ（２２）の両側と連
   通するための操作回路装置（２３４゜２４８．２５０）
   からなる空気圧回路装置を有し、空気方向制御弁装置（
   １６）が空気圧源に接続される入口（１５８）と大気に
   接続するための出口（２９４＞とを有し、前記操作回路
   （’　２３４　。 ２４８．２５０＞を前記空気方向制御弁装置（１６）に
   接続するためおよび前記空気方向制御弁装置（１６）か
   ら大気に接続するための論理回路装置を有し、空気方向
   制御弁＜１６０）が前記工具（１０）を相対軸方向引張
   り力を供給するために動作するための第１の状態および
   前記工具（１０）を戻し動作するための第２の状態とを
   有し、引金装置（１３６）が前記空気方向制御弁（１６
   ０）を前記第１の状態あるいは第２の状態に置くために
   選択的に作動され、前記空気方向制御弁装置（１６）が
   第４のハウジング（１５０）に支持され、前記第２のハ
   ウジング（８４）および第４のハウジング（１５０）が
   モールド成形された合成樹脂材ｔ１で作られ平らな係合
   面を有し、前記論理回路装置が前記平らな面にある溝（
   ２５２，２５４，，２５８，２６０＞および複数のボー
   ト（２８４〜２９２）によって形成され、前記第１のハ
   ウジング（２４）および第３のハウジング（１１４，）
   が異なった材料で作られ、前記空気方向制御弁装置（１
   ６０）が前記第１の状態において、前記第１のシリンダ
   （２２）の片側を空気圧源に接続し、前記第１のシリン
   ダ（２２）の反対側を前記論理回路装置を通して大気に
   接続するための第１の配列における前記ボート（２８４
   〜２９２）の組に接続され、前記空気方向制御弁装置（
   １６０）が前記第２の状態において、前記第１のシリン
   ダ（２２）の片側を大気に接続し前記第１のシリンダ（
   ２２）の反対側を前記論理回路装置を通して空気圧源に
   接続するための第２の配列におけるボート（２８４〜２
   ９２）に接続され、前記引金装置（１３６）が前記第１
   のシリンダ（２２）の反対側に接続され、それによって
   引金装置（１３６）を前記開放位置に置くことにより前
   記第１のシリンダ（２２）の反対側が大気に連通され、
   前記引金装置（１３６’）を前記閉鎖位置に置くことに
   Ｊこり前記第１のシリンダ（２２）の反対側が空気圧源
   に連通され、締め具への引張り力の供給にＪ一つて生ず
   る前記液圧ピストン（２０）にかかる荷重の急激な変化
   によって生ずる液圧波を減衰するためのダンパ（１３８
   ）を有し、前記接続装置が前記第２のシリンダに形成さ
   れた１（１１９）に係合する大径のフランジを持ったグ
   ランドナツト（１１６）を有し、前記第１のハウジング
   （２４）が貫通同日付きの前面壁（３７）を有し、前記
   液圧ピストン（２０）が前記前面壁開口を貫通して伸び
   る液圧ピストンロッド（２８）を有し、ＩｉＪ動ワイパ
   ーハウジング（４０）が前記前面壁開口の大径部分く６
   ｏ）にねじ込み固定され、前記外側金敷く５６）が前記
   ワイパーハウジング（４０）に着脱可能に固定され、コ
   レット（５８）が前記液圧ピストンロッド（２８）に着
   １悦可能に固定され、それによって前記ワイパーハウジ
   ング（４０）が＠脱でき、異なったノーズ装置を収容す
   るために異なったワイパーハウジングと交換できること
   を特徴とする特ｆｆ＋請求の範囲第１８項または第１９
   項に記載の取付は工具。