JPS60214870A - 食品用多軸押出機のダイヘツド - Google Patents

食品用多軸押出機のダイヘツド

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Publication number
JPS60214870A
JPS60214870A JP59069987A JP6998784A JPS60214870A JP S60214870 A JPS60214870 A JP S60214870A JP 59069987 A JP59069987 A JP 59069987A JP 6998784 A JP6998784 A JP 6998784A JP S60214870 A JPS60214870 A JP S60214870A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
screw extruder
cross
die head
die plate
Prior art date
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Application number
JP59069987A
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English (en)
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JPS6222596B2 (ja
Inventor
Takehiko Sawada
澤田 武彦
Koichi Shimaoka
島岡 幸市
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kowa Kogyo Co Ltd
Ikegai Corp
Original Assignee
Kowa Kogyo Co Ltd
Ikegai Corp
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Publication date
Application filed by Kowa Kogyo Co Ltd, Ikegai Corp filed Critical Kowa Kogyo Co Ltd
Priority to JP59069987A priority Critical patent/JPS60214870A/ja
Publication of JPS60214870A publication Critical patent/JPS60214870A/ja
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  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、〔技術分野〕 本発明は、多軸押出機よシ押出された材料の流速、性状
等の局部的な不均一状態を是正しうる食品用多軸押出機
のダイヘッドに関する。
(従来技術〕 従来、食品材料の押出成形において、材料の種類等によ
っては、ダイから押出す際に材料を膨化させたり、高圧
力を加えたシしてはならない場合がある。しかし、多軸
押出機、例えば二軸押出機においては、構造上材料の押
出しに際して次のような不都合を生じることがある。す
なわち、二軸押出機内の材料は、第1図に示すように、
一方のスクリュー1aによる回転移動の結果、他方のス
クリュー1bにぶつかシ、今度は他方のスクリュー1b
の周シに回転(同方向回転)移動されるため、図中斜線
で示す部分2a、2bにおいて、搬送、混合2分散、溶
融、性状変化等が均一に行なわれず、二軸押出機の先端
部でスクリュー1a。
1bより押出される材料には熱、せん断力、圧力に差が
生じてしまい、材料の流速、性状等が局部的に不均一な
状態となってあられれるという問題点があった。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決するもの
で、従来の多軸押出機を用いて押出された材料の局部的
な不均一状態を是正して、押出材料全体を均一に整え、
これによシ成形品の品質の向上を図りうる食品用多軸押
出機のダイヘッドを提供する仁とにある。
〔発明の構成〕
上記本発明の目的を達成するだめの、本発明に係る食品
用多軸押出機のダイヘッドの構成は、ダイヘッドの流路
における材料流動方向の各部断面を、断面積をほぼ同じ
としたまま漸次変形させて形成した点に特徴がある。
〔実施例の説明〕
次に11本発明の一実施例を添付図面を参照しつつ説明
する。
第2図は、本発明に係る食品用多軸押出機のダイヘッド
の一実施例を食品用二軸押出機に取付けだ状態を示す縦
断面図、第3図(A)〜(F)は第2図中111a線〜
1llf線に沿って切断した断面矢視図である。
同図中、3.31−1:夫々フイy3aを有するスクリ
ュー押出機の一対のスクリューで、シリンダ4内に嵌入
されており、一対のスクリュー3,3は駆動モータ(図
示せず)によシ同方向に回転される。シリンダ4Fiシ
リンダ保持体5に固定保持されておシ、そのシリンダ保
持体5の先端部には一体的にフランジ5aが形成されて
いる。
6は複数のダイプレート7a〜7gとこれらを収納する
枠体8とから大略構成されたダイヘッドで、枠体80基
部外側に設けた取付具9にボルトlOを螺着してスクリ
ュー押出機の先端部に取付けられる。複数のダイプレー
)7a〜7gは、同一の外形丸形に形成されておシ、筒
状の枠体8内に積み重ねて収納され、ポルト11を以っ
てサイジングプレート12により締め付は固定される。
複数のダイプレー)7a〜7gは、断面形状は異にする
が、断面積がほぼ同一の孔138〜13gを有しておシ
、これらの孔13a〜13gはシリンダ4内からサイジ
ングプレート12の孔12aに連通する材料の流路を形
成している。
スクリュー押出機の先端部側のダイプレート7aの孔1
3aは、シリンダ4内の材料を支障なく導入すべく、テ
ーバ状に形成してあり、その右開口部は断面略横長長方
形になしである。次のダイプレー)7bの孔13bは、
孔13aの右開口部と合致するよう同一形状に形成しで
ある(第3図(B)参胛)。ダイプレート7Cの孔13
Cの左開口部は、孔13bと同一形状に形成してあり、
この右開口部は断面略縦長長方形になしである。その左
開口部から右開口部への途中は、テーバ状に変形させて
あり、頂度その真中は第3図(C)に示すように断面略
正方形となっている。次のダイグレート7dはダイグレ
ート7bと略同−であシ、ダイズレ−ドアbに対して9
0°回転させた状態に取付けである。ダイプレート7d
の孔13dVi、ダイプレート7Cの孔13cの右開口
部に合致する断面略縦長長方形である(第3図(D) 
参照)。ダイプレート7eはダイプレート7cと略同−
構成のものであシ、流路の断面形状をその断面積を略一
様に保ちっつ略縦長長方形から略横長長方形へ漸次変形
させた孔13eを有する(第3図(E)参照)。次のダ
イプレート13fもダイプレート7aと略同−構成のも
のであシ、ダイプレー)7dの孔13eの右開口部に合
致する断面略横長長方形の孔13fが形成されている(
第3図(F’)参照)。最後のダイプレート7gは材料
の成形に実質的に寄与するダイであり、ダイプレート1
3fから押出される材料を所定形状に成形する。
一対のスクリュー3.3によりスクリュー押出機から押
出される材料は、第2図に示すように矢印方向に一連の
流路に沿って流動的に押出されて行く。このダイヘッド
6中の押出過程において、まず材料はダイプレー)7a
のテーバ状の孔13aによりその断面を漸次略横長長方
形に変形され、しかる後そのままの状態でダイプレー)
7bの孔13b内を通過する。次に、ダイプレー)7C
のテ−パ状の孔13cによシ、流路断面積をほぼ一定に
保ちつつ、横方向の圧縮力を受けて横方向には縮むと共
に、横ひずみ作用によシ縦方向には伸び、断面略横長長
方形から断面略縦長長方形へと漸次変形せしめられる。
続いて材料はダイプレート13dを通過すると、ダイグ
レート7dの孔13e内において、今度は逆に縦方向の
圧縮力を受けて縦方向には縮むと共に、横ひずみ作用に
よシ横方向には伸び、断面略縦長長方形から断面略横長
長方形へと漸次変形せしめられる。
したがって、ダイプレート7aからダイプレー)7fに
至る材料の各部に対しては、流路から言わば相対的な蝙
動作用が与えられることになシ、この結果、ダイヘッド
6内へ導入される第1図中の符号2a 、 2bで示し
た材料の不均一状態の部分は流路中途々にその周辺に拡
散され、ダイヘッド7fより押出される材料の流速、性
状等は全体として均一なものとなシ、これによシダイブ
レート7gによル成形されて得られる成形品は、品質の
高いものとなる。
また、上記実施例において、断面積がほぼ一定で変形断
面形状の流路を複数に分割したダイグレート78〜7f
の積み重ねで構成しであるため、数枚のダイプレートの
組み合せだけで、材料の種類等に合わせ不均一是正のだ
めの任意の流路を作ることができる。
なお、上記実施例において、ダイプレー)7dはダイプ
レー)7bに対して90°回転させた状態で取付けであ
るが、これに限らず、材料の種類等罠よシ適宜その角度
を変更できる。また材料に対して更に多数回の言わば縮
動作用を付与せしめるため、一連のダイグレート7b〜
7eを多段に連結してもよい。更にまた、上記実施例に
おけるダイプレー)78〜7gの孔138〜13gは断
面略長方形に形成しであるが、これに限らず、断面楕円
形等の種々の形状を選択することができる。また押出搬
送を円滑に行なうべく、ダイプレートの孔内壁を流線形
に形成してもよい。更に、ダイプレートとして数枚に分
割することなく、断面積が流路各部で#1は一定であり
、押出方向に漸次変形した断面形状を有する長孔を一体
的に設けたダイヘッドとして構成してもよい。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明に係る食品用多軸押出機の
ダイヘッドは、食品材料が多軸押出機から押出され成形
ダイに至るまでの過程において、その材料の一側を圧縮
して横ひずみ作用を連続的に惹起せしめ、不均一部分を
その周辺へ緩やかに拡散させることができるから、多軸
押出機から押出された材料の局部的な不均一状態(流速
、性状の不均一、ねじれ等)を是正して、全体として均
一状態の材料を成形ダイへ供給することができ、これに
より成形過程における不都合を除去し得、成形品の品質
の向上を図ることができる。これによシ、食品の成形加
工分野においても、強力な溶融混線を行なう多軸押出機
の使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、二軸押出機における材料の不均一状態を生じ
る部分を示すための二軸押出機の横断面図、第2図は、
本発明に係る食品用多軸押出機のダイヘッドの一実施例
を食品用二軸押出機に取付けた状態を示す縦断面図、第
3図(A)〜(F)は、第2図中ma線〜Il[f線に
沿って切断した断面矢視図である。 la、lb、3・・・スクリュー 2a、2b・・・材料の不均一状態を生じる部分3a・
・・フィン 4・・・シリンダ 5・・・シリンダ保持体 5a・・・フランジ 6・・・ダイヘッド 7a〜7g・・・グイグレート 8・・・枠体 9・・・取付具 10.11・・・ボルト 12・・・サイジングプレート 12a・・・サイジングプレートの孔 133〜13g・・・ダイプレートの凡用願人 池貝鉄
工株式会社 株式会社幸和工業 第1図 \2b 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ダイヘッドの流路における材料流動方向の各部断面を、
    断面積を#1は同じとしたまま漸次変形させて形成した
    ことを特徴とする食品用多軸押出機のダイヘッド。
JP59069987A 1984-04-10 1984-04-10 食品用多軸押出機のダイヘツド Granted JPS60214870A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59069987A JPS60214870A (ja) 1984-04-10 1984-04-10 食品用多軸押出機のダイヘツド

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59069987A JPS60214870A (ja) 1984-04-10 1984-04-10 食品用多軸押出機のダイヘツド

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60214870A true JPS60214870A (ja) 1985-10-28
JPS6222596B2 JPS6222596B2 (ja) 1987-05-19

Family

ID=13418526

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JP59069987A Granted JPS60214870A (ja) 1984-04-10 1984-04-10 食品用多軸押出機のダイヘツド

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JPS6222596B2 (ja) 1987-05-19

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