JPS60214932A - 貼付加工用シ−ト部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は貼付加工用シート部材に関するもので、更に
詳述すればシート部材の特定個所に必要に応じ接着助剤
をコートした部分にポリエチレンを加熱溶融した帯状体
を加熱融着せしめた貼付加工用シート部材に関するもの
である。

従来の接着法としては融着法（ＨＯＴ　ＭＥＬＴ）やポ
リエチレンラミネートによる熱接着法が一般的で、前者
は第１図（ａ）に示すように熱接着性の天然合成樹脂の
一種以上を単独または混合した熱溶融樹脂１を溶融せし
め、シート部材２の接合個所に線条または点状に付着し
て前記溶融樹脂の固化しないうちに接着せしめるもので
、熱溶融樹脂の冷却前に直ちに製画化等をするいわゆる
一貫生産システムを採る必要があるため汎用性に乏しく
、また熱溶融樹脂の溶融装置と溶融体を保熱供給する装
置が必要となるため、設備投資が大きく保守が面倒であ
り、零下５０℃以上の極低温用包装体で接着力を発揮す
る熱溶融樹脂は常温で接着力が劣化してしまい、接合部
分より熱溶融樹脂が外れたり、食み出した場合他の部分
やホットメルト部同志等に粘接着をして支障をきたすこ
とが高速接着をさまたげたり、食み出したホットメルト
材を切断するときカッタにこびり付く等の接着作業の中
断をきたすと云う欠点があった。

また、後者の場合には第１図（ｂ）または（Ｃ）に示す
ようにシート部材３の一面あるいは両面にポリエチレン
をラミネートした紙いわゆる全面ポリラミ紙のポリエチ
レンラミネート被膜４の一部を溶融してシート部材３と
接合させたりポリエチレンラミネート被膜４同志を溶融
して接合するもので、接合部分１Ａが冷却することで直
ちに固化するため、接着が高速度で行なわれ、特別の装
置を必要とせず極めて経済的、能率的であるが、シート
部材の片面または両面の全面にポリエチレン被膜をラミ
ネートするため素材としての価格が高くなると共に、ラ
ミネートしたポリエチレン被膜への帯電による障害が生
じ例えば成品となったカップやコーン状容器の重合体か
らカップやコーン状容器を１個ずつ分離することは困難
を極め、特に自動分離は不可能であると云う欠点がある
。

この発明は上述した欠点を除去するためにシート部材の
特定個所のみにポリオレフィン系樹脂例えばポリエチレ
ンを帯状に連続的に融着することにより、このポリエチ
レンの帯状体を所望時に溶融してシート部材の他の部分
との接着を行なわせるようにしたシート素材を提供する
ことを目的とするもので、その特徴とするところは、シ
ート部材の特定個所に加熱溶融したポリエチレンを帯状
に連続的に融着せしめたことを特徴とする貼付加工用シ
ート部材を提供するものである。以下この発明を第２°
図＋８）以降に示す一実施例について詳述する。

第２図（ａ）および第３図はこの発明の貼着加工用シー
ト部材の製造装置の構成を示すもので袋物和物やカップ
やコーン状容器等の加工用の長尺の紙または融点が比較
的高いプラスチック等のシート部材１０はサプライドラ
ム１１に巻回されており、搬送方向を変えるガイドロー
ル１２．１３およびヒートロール１４．プレッシャーロ
ール１５で搬送方向を変えてティクアップドラム１６に
巻取られるようになっている。サプライドラム１１とガ
イドロール１２間にはシート部材１ｏの一縁側の一面に
後述の如くして接着するポリエチレンを加熱溶融した帯
状体２１の幅に相当する幅だけテトラブチルチタネート
のような接着助剤１９Ａをコートする第１の接着助剤コ
ート装置１７が備えられ、またガイドロール１２とヒー
トロール１４間には前記他縁側の他面に同様の条件で接
着助剤１９Ｂをコートする第２の接着助剤コート装置１
８と、第１の接着助剤コート装置１７．１８でコートし
た接着助剤１９Ａを乾燥させると共に前記帯状体２１を
融着せしめるための予備加熱を行なうヒータ２０とが備
えられている。更にヒートロール１４とガイドロール１
３との間にはポリエチレンベレットを入れたホッパー２
２が設けられノズル２２Ａより流出される加熱溶融流の
ポリエチレン帯状体２１を接着助剤コート塗着部分に連
続的に融着させた後、冷却ロール１５Ａにシート部材１
０を圧接するプレッシャロール１４Ａが備えられている
。なお必要に応じ加熱融着したポリエチレンの帯状体２
１を更に冷却せしめる冷却装置２３を配設してもよい。

また接着助剤コート装置１１７゜１８は共に助剤を入れ
る容器２４と、容器内の助剤をシート部材に塗着する塗
着Ｏ−ル２５およびシート部材を前記塗着ロールに押当
る背圧ロール２６とで構成され、塗着幅および塗着個所
は塗着ロールを変えることにより自由に変更出来るよう
になっている。

第２図（（へ）はホッパーの変形例を示すもので前記ホ
ッパー２２にスクリュー装置２２Ｂを設けたものである
。なおこのほかに加熱溶融ポリエチレンは空圧または油
圧シリンダ・ピストンを介して押出すようにしてもよい
。さらに第４図は第２図（Ｑ）および第３図に示す装置
で得たこの発明によるシート素材から成品を作る一例を
示すもので、第２図（（２）および第３図に示すように
ポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１をシート部材１
０に融着してからティクアップドラム１６に巻取ること
なく、直接に従来周知の包装体ヒートシール成形機いわ
ゆるサックマシーン２７によりシート部材を両縁が重合
するように折曲させつつ重合部分を加熱加圧して角筒状
化するように構成したものである。なお第４図申付号２
７Ａで示した部分は加熱ヒータである。

この発明の貼付加工用シート部材の成品製造装置は以上
のような構成のほかに、前述の如くして第５図（ωに示
すようにシート部材１０の一縁側の一面に接着助剤１９
Ａを塗着した後ポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１
をこの塗着部分の上に加熱融着せしめ、他縁側の他面に
接着助剤１９Ｂを塗着した後、第５図（（へ）に示すよ
うに第４図に示す包装体ヒートシール成形機２７で一緑
上のポリエチレンを加熱溶融した帯状体２１上に他緑の
接着助剤を塗着した部分を重合し加熱加圧することでシ
ート部材を筒状体２９に加工し、一定の長さに切断して
製品化する。

第６図（ａ）、（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれこの発明
のさらに別の成品化具体例を示し、この例では前記実施
例におけるシート部材の他縁側に沿わせて接着助剤を塗
着するための円周方向に塗着幅の凸部を有する塗着ロー
ル２５の代りに第６図（ｂｌに示すようにロールの長さ
方向に塗着幅の凸部を形成したロール２５Ａでシート部
材１０の長さ方向に対して一定の間隔で接着助剤をシー
ト部材の幅方向に塗着部１９Ｂで塗着することにより第
６図（Ｃ）に示すようなコーン状の容器３０の素材が加
工出来る。なおこの発明は合掌貼りのものにも当然応用
できる。

以上述べたようにこの発明はシート部材の特定個所に加
熱溶融したポリエチレンを帯状に連続的に融着せしめた
ので、全面ポリエチレンラミネート紙（全面ポリコート
紙）に比し素材費が安価になると共に、接合面の接着剤
となるポリエチレンを加熱溶融した帯状体は冷やせば急
速に固体状になり粘着性がなくなるので、前述したホッ
トメルト式の手段に比し本発明では前記帯状体の融着直
後にシート素材のまま巻取って他所に搬送して製品化で
きるので融通性に富み、またシール部分から食み出して
も自他に危害を及ぼすこともなくしかも製造装置も極く
簡単なものでよいので設備費がかからない等の効果のほ
かに、この発明によるシート部材は前述した全面ポリコ
ート紙に比して静電気の帯電が大幅に小さく、且つシー
ル部分にかくれて表面に露出しないため成品となった例
えばカップやコーン状容器の重合体からカップやコーン
状容器を１個ずつ容易に自動分離することができるとい
うような多くの効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（Ｃ）は従来のシート部材の接着法の説
明図、第２図（Ｗ乃至第４図はこの発明の一実施例を示
すもので、第２図（（至）はこの発明装置の構成を示す
斜視図、第２図（（へ）はホッパーの変形例を示す斜視
図、第３図は第２図（旬に示すものの側面図、第４図は
この発明によるシートで成品を作る一例を示す斜視図、
第５図（（至）、（（へ）および第６図（ω、　（ｂ）
　、　（Ｃ）はそれぞれ他の種類の製品化のための接合
状態を説明するための斜視図である。 １０・・・シート部材、１１・・・サプライドラム、１
２゜１３・・・ガイドロール、１４・・・ヒートロール
、１５・・・プレッシャロール、１６・・・ティクアッ
プドラム、１７゜１８・・・接着助剤コート装置、１９
Ａ、　１９Ｂ・・・接着助剤、２０．２７Ａ・・・ヒー
タ、２１・・・ポリエチレンを加熱溶融した帯状体、２
２・・・ホッパー、２３・・・冷却装置、２４・・・容
器、２５．２５Ａ・・・塗着ロール、２６・・・背圧ロ
ール、２７・・・包装体ヒートシール成形機。 特許出願人　伊　藤　禎　美 第１図（山） 第１０（Ｃ） 第１図（４）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シート部材の特定個所に加熱溶融したポリエチレンを帯
   状に連続的に融着せしめたことを特徴とする貼付加工用
   シート部材。