JPS6021540B2 - 軽量な板状合成材料の製造方法 - Google Patents
軽量な板状合成材料の製造方法Info
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- JPS6021540B2 JPS6021540B2 JP53112984A JP11298478A JPS6021540B2 JP S6021540 B2 JPS6021540 B2 JP S6021540B2 JP 53112984 A JP53112984 A JP 53112984A JP 11298478 A JP11298478 A JP 11298478A JP S6021540 B2 JPS6021540 B2 JP S6021540B2
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- Japan
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- plate
- resin liquid
- honeycomb
- foamed
- fiber
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は補強された合成樹脂発泡体よりなる軽量な板状
合成材料の製造方法に関するものである。
合成材料の製造方法に関するものである。
従釆において合成樹脂発泡体が用いられた合成材料は種
々提案されており、例えば合成樹脂発泡体の表面を石綿
スレートや金属板で被覆したものや、繊維材料を発泡体
中に分散することによって補強された合成樹脂発泡体が
知られている。
々提案されており、例えば合成樹脂発泡体の表面を石綿
スレートや金属板で被覆したものや、繊維材料を発泡体
中に分散することによって補強された合成樹脂発泡体が
知られている。
しかしながら前者において石綿スレートが用いられた場
合は衝撃に弱く、のこぎりによる切断等の加工性も悪い
ものであり、金属板が用いられた場合は加工性が悪く、
そしていずれの場合においても充分な軽量化を達成し得
ない。又、合成樹脂発泡体の表面を繊維で補強された合
成樹脂板で被覆しても、表面が硬いため耐衝撃強度は充
分でなく、さらに上記し、ずれの場合でも圧縮強度にお
いて十分でなく、又加工性も良好でない。又、繊維材料
が分散されて補強された合成樹脂発泡体の場合において
は、耐衝撃性や加工性、強度等にすぐれていても、発泡
倍率を上げるとその中に含まれる繊維との界面で気泡が
蓮通化し吸水しやすくなり、そのため吸水により重量が
増加したり断熱性が損われたりするので発泡倍率を低く
押えなければならず、軽量性や経済性の面で問題がある
。
合は衝撃に弱く、のこぎりによる切断等の加工性も悪い
ものであり、金属板が用いられた場合は加工性が悪く、
そしていずれの場合においても充分な軽量化を達成し得
ない。又、合成樹脂発泡体の表面を繊維で補強された合
成樹脂板で被覆しても、表面が硬いため耐衝撃強度は充
分でなく、さらに上記し、ずれの場合でも圧縮強度にお
いて十分でなく、又加工性も良好でない。又、繊維材料
が分散されて補強された合成樹脂発泡体の場合において
は、耐衝撃性や加工性、強度等にすぐれていても、発泡
倍率を上げるとその中に含まれる繊維との界面で気泡が
蓮通化し吸水しやすくなり、そのため吸水により重量が
増加したり断熱性が損われたりするので発泡倍率を低く
押えなければならず、軽量性や経済性の面で問題がある
。
本発明は上記の如く従来の合成樹脂発泡体が用いられた
構造材の欠点にかんがみ、軽量にして耐衝撃強度や圧縮
強度にすぐれ、又加工性にもすぐれた構造材を簡単にし
かも効率的に製造することの出来る方法を提供すること
を目的としてなされたものであり、その要旨は２層の高
含浸性繊維材料の間に板状ハニカム材が配置され、そし
て上記ハニカム材のハニカム構造の空隙部に発泡硬化性
樹脂液が供給された積層物を、入口及び出口を有し、そ
の断面形状が板状になされた成形用通路に導びし、て、
該成形用通路内で上記樹脂液の発泡及び硬化を行わせる
ことを特徴とする軽量な板状合成材料の製造方法に存す
る。
構造材の欠点にかんがみ、軽量にして耐衝撃強度や圧縮
強度にすぐれ、又加工性にもすぐれた構造材を簡単にし
かも効率的に製造することの出来る方法を提供すること
を目的としてなされたものであり、その要旨は２層の高
含浸性繊維材料の間に板状ハニカム材が配置され、そし
て上記ハニカム材のハニカム構造の空隙部に発泡硬化性
樹脂液が供給された積層物を、入口及び出口を有し、そ
の断面形状が板状になされた成形用通路に導びし、て、
該成形用通路内で上記樹脂液の発泡及び硬化を行わせる
ことを特徴とする軽量な板状合成材料の製造方法に存す
る。
本発明に用いられる発泡硬化性樹脂液とは短時間で発泡
し硬化することの出釆る合成樹脂液を指し、例えばポリ
ウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、ェボキシ樹脂などの樹脂液が、発
泡性及び硬化性を付与されて使用出来る。
し硬化することの出釆る合成樹脂液を指し、例えばポリ
ウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、ェボキシ樹脂などの樹脂液が、発
泡性及び硬化性を付与されて使用出来る。
そして、これら樹脂液のうち硬質ポリウレタンがとくに
好適である。又、高含浸‘性繊維材料とはこれに適用さ
れる上記発泡硬化性樹脂液に対する含浸性が良好であっ
て、層状になされた繊維材料に発泡硬化性樹脂液を振り
かけるだけで該樹脂液が浸透性よく繊維材料の内層にま
で含侵され、樹脂液の発泡にともなう膨張によって樹脂
液が繊維材料の全体にまで行きわたることの出来る繊維
材料を指す。この様な高含浸性繊維材料を用いれば、該
繊維材料に発泡硬化性樹脂液を単に振りかけ等によって
供給し、該樹脂液を発泡硬化せしめることによって、特
に樹脂液含浸のための含浸装置を用いずとも、上記繊維
材料が発泡体中に良好な状態で分散された繊維補強発泡
体を得ることが出来る。しかして上記高含浸性綾総材料
の好適な具体例としてはコンテイニユアスストランドマ
ットがあり、これは連続したガラス長繊維を渦巻状に旋
回させながら一層又はそれ以上の層の積み重ね、該繊維
の重なり合った個所を繊維に付着させた結合剤で結合さ
せてマット状になしたものである。該コンティニュアス
ストランドマットは、数ィンチまでの長さに切断された
ガラス繊維がバインダーで互いに結合されてマット状に
なされたチョップストランドマットや、ガラス繊維が布
状に織成されたガラスクロスに比して、樹脂液の浸透性
や含浸性がはるかに良好で、又樹脂液含浸物を発泡、硬
化させた場合の発泡体中における繊維の分散性も良好な
ものである。又、本発明に用いられる高含浸性繊維材料
の他の例としては、ガラスペーパー、サーフェスマット
などのガラス不織布や一方向に引き揃えられて層状に集
合されたガラスｏ−ピング等が挙げられる。そして本発
明においては、前記コンティニュアスストランドマット
や上記ガラス不織布、ガラスロービング等の高含浸性繊
維材料はその一種が単独で用いられてもよく、若しくは
２種以上が例えばコンテイニユアスストランドマットと
ガロスロービングとの併用の如く組合わされて用いられ
てもよい。又、本発明に用いられるハニカム材料は、板
状のものであればその素材の種類やハニカム構造の形状
は特に制限されるものではなく、従釆においてサンドイ
ッチ構造材の素材として使用されているハニカム芯材が
使用出来、例えばペーパーハニカム、樹脂舎浸ペーパー
ハニカム、プラスチックハニカム等が好適に使用出来る
。
好適である。又、高含浸‘性繊維材料とはこれに適用さ
れる上記発泡硬化性樹脂液に対する含浸性が良好であっ
て、層状になされた繊維材料に発泡硬化性樹脂液を振り
かけるだけで該樹脂液が浸透性よく繊維材料の内層にま
で含侵され、樹脂液の発泡にともなう膨張によって樹脂
液が繊維材料の全体にまで行きわたることの出来る繊維
材料を指す。この様な高含浸性繊維材料を用いれば、該
繊維材料に発泡硬化性樹脂液を単に振りかけ等によって
供給し、該樹脂液を発泡硬化せしめることによって、特
に樹脂液含浸のための含浸装置を用いずとも、上記繊維
材料が発泡体中に良好な状態で分散された繊維補強発泡
体を得ることが出来る。しかして上記高含浸性綾総材料
の好適な具体例としてはコンテイニユアスストランドマ
ットがあり、これは連続したガラス長繊維を渦巻状に旋
回させながら一層又はそれ以上の層の積み重ね、該繊維
の重なり合った個所を繊維に付着させた結合剤で結合さ
せてマット状になしたものである。該コンティニュアス
ストランドマットは、数ィンチまでの長さに切断された
ガラス繊維がバインダーで互いに結合されてマット状に
なされたチョップストランドマットや、ガラス繊維が布
状に織成されたガラスクロスに比して、樹脂液の浸透性
や含浸性がはるかに良好で、又樹脂液含浸物を発泡、硬
化させた場合の発泡体中における繊維の分散性も良好な
ものである。又、本発明に用いられる高含浸性繊維材料
の他の例としては、ガラスペーパー、サーフェスマット
などのガラス不織布や一方向に引き揃えられて層状に集
合されたガラスｏ−ピング等が挙げられる。そして本発
明においては、前記コンティニュアスストランドマット
や上記ガラス不織布、ガラスロービング等の高含浸性繊
維材料はその一種が単独で用いられてもよく、若しくは
２種以上が例えばコンテイニユアスストランドマットと
ガロスロービングとの併用の如く組合わされて用いられ
てもよい。又、本発明に用いられるハニカム材料は、板
状のものであればその素材の種類やハニカム構造の形状
は特に制限されるものではなく、従釆においてサンドイ
ッチ構造材の素材として使用されているハニカム芯材が
使用出来、例えばペーパーハニカム、樹脂舎浸ペーパー
ハニカム、プラスチックハニカム等が好適に使用出来る
。
又、本発明にて用いられる成形用通路は入口及び出口を
有し、その断面形状が板状になる様に周囲が壁面でとり
囲まれて形成された筒状の通路であり、議運路内で発泡
硬化性樹脂液の発泡及び硬化が完了するのである。
有し、その断面形状が板状になる様に周囲が壁面でとり
囲まれて形成された筒状の通路であり、議運路内で発泡
硬化性樹脂液の発泡及び硬化が完了するのである。
そして、本発明においては上記成形用通路として、周囲
の壁面がエンドレスベルトによって構成されたものを採
用するのが、該通路を通過する際の抵抗が４・さし、の
で好ましい。以下本発明方法について図面を参照しなが
ら説明する。
の壁面がエンドレスベルトによって構成されたものを採
用するのが、該通路を通過する際の抵抗が４・さし、の
で好ましい。以下本発明方法について図面を参照しなが
ら説明する。
第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図であり、図
中１，１′はそれぞれ高含浸性繊維材料である。こられ
２層の高含浸性繊維材料１，１′はその捲重体から引き
出されて矢印方向にガイドロール５，５′に導かれて進
行させられる。
中１，１′はそれぞれ高含浸性繊維材料である。こられ
２層の高含浸性繊維材料１，１′はその捲重体から引き
出されて矢印方向にガイドロール５，５′に導かれて進
行させられる。
又、２はハニカム材であり、これも矢印方向に進行させ
られ、上記２層の繊維材料１，１′の間に位置するよう
に配置される。なお４はハニカム材を支持し、移送する
ためのコンベアである。又、６はその断面形状が板状に
なされた成形用通路であり、該成形用通路の内壁面は、
上面がエンドレスベルト６１、下面がエンドレスベルト
６１′で構成され、又、その両側面もそれぞれ１個のエ
ンドレスベルト（図示されず）によって構成される如く
なされている。
られ、上記２層の繊維材料１，１′の間に位置するよう
に配置される。なお４はハニカム材を支持し、移送する
ためのコンベアである。又、６はその断面形状が板状に
なされた成形用通路であり、該成形用通路の内壁面は、
上面がエンドレスベルト６１、下面がエンドレスベルト
６１′で構成され、又、その両側面もそれぞれ１個のエ
ンドレスベルト（図示されず）によって構成される如く
なされている。
そして、６２，６２′１はそれぞれエンドレスベルト６
１，６１′のためのガイドロールである。成形用通路６
の下面を構成するエンドレスベルト６１′は該成形用通
路６の入口側でハニカム材の進行方向とは逆方向に張り
出して設けられており、この張り出し部で下層の高含浸
性繊維材料１′とハニカム材２とが重ね合わされた状態
で支持されて移送される様になされている。
１，６１′のためのガイドロールである。成形用通路６
の下面を構成するエンドレスベルト６１′は該成形用通
路６の入口側でハニカム材の進行方向とは逆方向に張り
出して設けられており、この張り出し部で下層の高含浸
性繊維材料１′とハニカム材２とが重ね合わされた状態
で支持されて移送される様になされている。
この所で、上方から樹脂液供給装置３により発泡硬化性
樹脂液がハニカム材２に供給され、ハニカム材２のハニ
カム構造の空隙部に保持される。次にこれらの進行につ
れて繊維材料１が上方からハニカム材２の上面に供給さ
れ、積ね合わされて積層物となされ、次いで成形用通路
６に導かれる。該成形用通路６内で発泡硬化性樹脂液が
発泡して膨張し、ハニカム構造の空隙部に充満すると共
に、発泡圧により繊維材料１，１′にも均等に浸透して
さらに発泡したのち硬化して合成樹脂発泡体がハニカム
材２、繊維材料１．１′等により補強された板状合成材
料７となって成形用通路６の出口から図示されていない
引取装置により引き取られ、定尺に切断される。
樹脂液がハニカム材２に供給され、ハニカム材２のハニ
カム構造の空隙部に保持される。次にこれらの進行につ
れて繊維材料１が上方からハニカム材２の上面に供給さ
れ、積ね合わされて積層物となされ、次いで成形用通路
６に導かれる。該成形用通路６内で発泡硬化性樹脂液が
発泡して膨張し、ハニカム構造の空隙部に充満すると共
に、発泡圧により繊維材料１，１′にも均等に浸透して
さらに発泡したのち硬化して合成樹脂発泡体がハニカム
材２、繊維材料１．１′等により補強された板状合成材
料７となって成形用通路６の出口から図示されていない
引取装置により引き取られ、定尺に切断される。
なお、本発明に用いられる発泡硬化性樹脂液には、圧縮
強度をさらに向上させたり、低コスト化を計る目的で炭
酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウムなどの無機
充填剤やシラスバルーン、パーラィト、ガラスバルーン
などの軽量骨材、さらには桂砂などの骨材が混入かれて
し、もよい。
強度をさらに向上させたり、低コスト化を計る目的で炭
酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウムなどの無機
充填剤やシラスバルーン、パーラィト、ガラスバルーン
などの軽量骨材、さらには桂砂などの骨材が混入かれて
し、もよい。
又、成形用通路６には樹脂液の発泡や硬化を促進するた
めの加熱装置や、発泡硬化後の温度を下げるための冷却
装置が適宜設けられてよい。第２図は第１図で説明した
本発明方法により製造された板状合成材料を示す断面図
であり、１１，１１′はそれぞれハニカム材２の上面又
は下面に設けられた繊維材料１，１′によって補強され
た層状合成樹脂発泡体、３１はハニカム材のハニカム構
造の空隙部に充満した合成樹脂発泡体であり、繊維材料
１，１′及びハニカム村２は合成樹脂発泡体によって強
固に結合されて一体化されて板状合成材料が形成されて
いる。
めの加熱装置や、発泡硬化後の温度を下げるための冷却
装置が適宜設けられてよい。第２図は第１図で説明した
本発明方法により製造された板状合成材料を示す断面図
であり、１１，１１′はそれぞれハニカム材２の上面又
は下面に設けられた繊維材料１，１′によって補強され
た層状合成樹脂発泡体、３１はハニカム材のハニカム構
造の空隙部に充満した合成樹脂発泡体であり、繊維材料
１，１′及びハニカム村２は合成樹脂発泡体によって強
固に結合されて一体化されて板状合成材料が形成されて
いる。
本発明の軽量な板状合成材料の製造方法は上述の通りの
方法であるので、表層部が長繊維補強合成樹脂発泡体で
出来ていて耐衝撃性、長さ方向の機械的強度や剛性さら
には加工性等にすぐれているのみならず、中間層が発泡
体が充填されたハニカム材料で出来ていて圧縮強度及び
中方向の曲げ強度にもすぐれ、軽量にして例えば住宅用
断熱壁村、床材、ベンチ又はベランダ用材、トラック荷
台材、陸上又は海上コンテナ−用材、ＦＲＰ船船用芯材
等に用いられて好適な板状合成材料を連続的に製造する
ことが出釆るのである。
方法であるので、表層部が長繊維補強合成樹脂発泡体で
出来ていて耐衝撃性、長さ方向の機械的強度や剛性さら
には加工性等にすぐれているのみならず、中間層が発泡
体が充填されたハニカム材料で出来ていて圧縮強度及び
中方向の曲げ強度にもすぐれ、軽量にして例えば住宅用
断熱壁村、床材、ベンチ又はベランダ用材、トラック荷
台材、陸上又は海上コンテナ−用材、ＦＲＰ船船用芯材
等に用いられて好適な板状合成材料を連続的に製造する
ことが出釆るのである。
さらに、本発明においては高含浸性繊維材料が使用され
るので、発泡硬化性樹脂液を予め該繊維材料に含浸させ
る必要はなく、ハニカム材に供給された樹脂液の発泡に
伴う膨張によって該繊維材料への均一な樹脂液の含浸が
可能となるのである。
るので、発泡硬化性樹脂液を予め該繊維材料に含浸させ
る必要はなく、ハニカム材に供給された樹脂液の発泡に
伴う膨張によって該繊維材料への均一な樹脂液の含浸が
可能となるのである。
従って繊維材料へ予め樹脂液を含浸させるための含浸工
程や装置は不要となるので、本発明によれば簡単にしか
も効率的に上記のすぐれた性能を有する板状合成材料を
製造することが出来るのである。このように、ハニカム
材の上面及び下面に配置した繊維材料にまで樹脂液が含
浸せられて発泡されるので、ハニカム材及び繊維材料が
発泡された樹脂によって強固に一体化される。
程や装置は不要となるので、本発明によれば簡単にしか
も効率的に上記のすぐれた性能を有する板状合成材料を
製造することが出来るのである。このように、ハニカム
材の上面及び下面に配置した繊維材料にまで樹脂液が含
浸せられて発泡されるので、ハニカム材及び繊維材料が
発泡された樹脂によって強固に一体化される。
第１図は本発明方法の一実施例を示す説明図であり、第
２図は本発明方法により製造された板状合成材料の一例
を示す断面図である。 １，１′・・・・・・高含浸性繊維材料、２・・・・・
・ハニカム材料、３・・・・・・発泡硬化性樹脂液供給
装置、６・・・・・・成形用通路、６１，６１′・・・
・・・エンドレスベルト、７・・・・・・板状合成材料
、１ １，１ １′・・・・・・繊維補強された層状合
成樹脂発泡体、３１・・・・・・合成樹脂発泡体。 図 舷 図 Ｎ 糠
２図は本発明方法により製造された板状合成材料の一例
を示す断面図である。 １，１′・・・・・・高含浸性繊維材料、２・・・・・
・ハニカム材料、３・・・・・・発泡硬化性樹脂液供給
装置、６・・・・・・成形用通路、６１，６１′・・・
・・・エンドレスベルト、７・・・・・・板状合成材料
、１ １，１ １′・・・・・・繊維補強された層状合
成樹脂発泡体、３１・・・・・・合成樹脂発泡体。 図 舷 図 Ｎ 糠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状ハニカム材の上面と下面に高含浸性繊維材料を
配置し、該ハニカム材の空隙部に発泡硬化性樹脂液を供
給して積層物となし、上記高含浸性繊維材料は、ハニカ
ム材の空隙部に供給した発泡硬化性樹脂液を浸透性よく
繊維材料の内層にまで含浸させ、発泡にともなう膨張に
よつて該樹脂液を繊維材料の全体にまで行きわたらすこ
とのできるものが用いられ、上記積層物を断面形状が板
状になされた筒状の成形用通路に導き、該成形用通路を
通過させるとき積層物内の上記樹脂液を発泡及び硬化さ
せることを特徴とする軽量な板状合成材料の製造方法。 ２ 高含浸性樹脂材料がコンテイニユアスストランドマ
ツトである特許請求の範囲第１項記載の軽量な板状合成
材料の製造方法。３ 成形用通路は、入口及び出口を有
し、その断面形状が板状となるように形成された筒状の
通路であり、該通路の壁面は上・下面及び左・右側面が
エンドレスベルトで構成されている特許請求の範囲第１
項記載の軽量な板状合成材料の製造方法。 ４ 発泡硬化性樹脂液が硬質ポリウレタン樹脂である特
許請求の範囲第１項記載の板状合成材料の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112984A JPS6021540B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 軽量な板状合成材料の製造方法 |
| US06/074,458 US4330494A (en) | 1978-09-13 | 1979-09-11 | Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same |
| CA000335539A CA1155622A (en) | 1978-09-13 | 1979-09-12 | Reinforced foamed resin structural material and process for manufacturing the same |
| AU50764/79A AU523970B2 (en) | 1978-09-13 | 1979-09-12 | Reinforced foamed resin structural material |
| EP79301881A EP0008960B1 (en) | 1978-09-13 | 1979-09-13 | A foamed resin structural material and process for manufacturing the same |
| DE7979301881T DE2965201D1 (en) | 1978-09-13 | 1979-09-13 | A foamed resin structural material and process for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53112984A JPS6021540B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 軽量な板状合成材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539359A JPS5539359A (en) | 1980-03-19 |
| JPS6021540B2 true JPS6021540B2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=14600486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53112984A Expired JPS6021540B2 (ja) | 1978-09-13 | 1978-09-14 | 軽量な板状合成材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021540B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206164U (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-26 | ||
| KR20220044433A (ko) * | 2019-04-18 | 2022-04-08 | 아메리칸 인베스트민트 코퍼레이션 | 멀티-코어 섬유 복합재료내 직교 구조의 컴포넌트, 그의 제조방법 및 박막 필름재료 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845050A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | 日本軽金属株式会社 | パネルの製造方法 |
| EP3683043A1 (en) * | 2019-01-16 | 2020-07-22 | Autoneum Management AG | Sandwich panel for a car able to carry a load |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP53112984A patent/JPS6021540B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61206164U (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-26 | ||
| KR20220044433A (ko) * | 2019-04-18 | 2022-04-08 | 아메리칸 인베스트민트 코퍼레이션 | 멀티-코어 섬유 복합재료내 직교 구조의 컴포넌트, 그의 제조방법 및 박막 필름재료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539359A (en) | 1980-03-19 |
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