JPS60215535A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS60215535A JPS60215535A JP7039584A JP7039584A JPS60215535A JP S60215535 A JPS60215535 A JP S60215535A JP 7039584 A JP7039584 A JP 7039584A JP 7039584 A JP7039584 A JP 7039584A JP S60215535 A JPS60215535 A JP S60215535A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- glass
- glass tube
- core
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明は、ガラス管内にクラッドガラス層及びコアガラ
ス層を堆積させた後肢ガラス管を移動加熱源を使って加
熱（−潰して光フアイバ用母材を製造する方法の改良に
関する。
ス層を堆積させた後肢ガラス管を移動加熱源を使って加
熱（−潰して光フアイバ用母材を製造する方法の改良に
関する。
（ｂ） 従来技術と問題点
ガラス管内にクラッドガラス層及びコアガラス層を堆積
させ中空の円筒形状にした後、該ガラス管を移動加熱源
を使って加熱し、潰して光フアイバ用母材（プリフォー
ム）を製造する方法として広く行なわれているものにＭ
ＣＶＤ法がある。この方法の潰して母材を作る従来例の
工程について第１図を用いて説明する。
させ中空の円筒形状にした後、該ガラス管を移動加熱源
を使って加熱し、潰して光フアイバ用母材（プリフォー
ム）を製造する方法として広く行なわれているものにＭ
ＣＶＤ法がある。この方法の潰して母材を作る従来例の
工程について第１図を用いて説明する。
第１図において酸水素バーナ２の火力をガラス堆積時よ
り上げて、クラッドガラス、コアガラスを堆積させたガ
ラス管１の一端から他端へ移動させる。このときガラス
管ｌは除々に収縮する。この酸水素バーナ２の移動を５
回繰り返すと、ガラス管１は完全に潰れて第３図の断面
図に示すようなコア３の上層がクラッド４でその上層が
ガラス管１である光フアイバ用母材が出来あがる。
り上げて、クラッドガラス、コアガラスを堆積させたガ
ラス管１の一端から他端へ移動させる。このときガラス
管ｌは除々に収縮する。この酸水素バーナ２の移動を５
回繰り返すと、ガラス管１は完全に潰れて第３図の断面
図に示すようなコア３の上層がクラッド４でその上層が
ガラス管１である光フアイバ用母材が出来あがる。
従来このバーナ２の移動速度はガラス管ｌの長手方向に
沿って一定であり、出来上った光フアイバ母材のコア径
、外径は第２図に示すように長手方向で変動する。これ
は長手方向で肉厚の一定な ９− ガラス管１にタラッドガラス、コアガラスを堆積させる
時、ガラス管１の長手方向に沿って夫々の堆積量がかわ
るので、これを潰した時堆積量のすくない部分の外径が
小さくなる為である。
沿って一定であり、出来上った光フアイバ母材のコア径
、外径は第２図に示すように長手方向で変動する。これ
は長手方向で肉厚の一定な ９− ガラス管１にタラッドガラス、コアガラスを堆積させる
時、ガラス管１の長手方向に沿って夫々の堆積量がかわ
るので、これを潰した時堆積量のすくない部分の外径が
小さくなる為である。
この場合光フアイバ母材のコア径／外径の比が一定なら
問題はないが第２図に示すようなこの比も変化する。
問題はないが第２図に示すようなこの比も変化する。
従ってこの母材から一定の外径で紡糸した光ファイバは
長手方向に沿ってコア径が変動する問題が生ずる。
長手方向に沿ってコア径が変動する問題が生ずる。
（Ｃ）発明の目的
本発明の目的は上記の問題に鑑み、長手方向でコア径／
外径の比の均一な光フアイバ母材を製造出来る光フアイ
バ用母材の製造方法の提供にある。
外径の比の均一な光フアイバ母材を製造出来る光フアイ
バ用母材の製造方法の提供にある。
（ｄ） 発明の構成
本発明は上記の目的を達成する為に、ガラス管内にクラ
ッドガラス層及びコアガラス層を堆積した後肢ガラス管
を潰す工程で、移動加熱源の移動速度を該ガラス管の長
手方向に沿って変化させることを特徴とする。
ッドガラス層及びコアガラス層を堆積した後肢ガラス管
を潰す工程で、移動加熱源の移動速度を該ガラス管の長
手方向に沿って変化させることを特徴とする。
即ち移動速度を変えることにより該ガラス管の外壁の火
炎研磨量を変え、コア径は長手方向では不均一であるが
均一なコア径／外径比を有する光フアイバ母材を製造可
能にしたものである。
炎研磨量を変え、コア径は長手方向では不均一であるが
均一なコア径／外径比を有する光フアイバ母材を製造可
能にしたものである。
（ｅ） 発明の実施例
以下本発明の一実施例につき図に従って説明する。
第１図のガラス管１にタラットガラス、コアガラスを堆
積するのは従来と同じであるが、ガラス管１を潰す工程
でバーナ２の移動を４回従来と同じように長定方向に一
定速度で行った。この時、ガラス管１はまだ完全に潰れ
ておらず中空である。
積するのは従来と同じであるが、ガラス管１を潰す工程
でバーナ２の移動を４回従来と同じように長定方向に一
定速度で行った。この時、ガラス管１はまだ完全に潰れ
ておらず中空である。
次に５回目のバーナ２の移動時に、コアガラスの堆積量
の少々い側の端を加熱する時には、３龍４の速度で行い
、除々に速度をあげ、他端では２０龍／分の速度で加熱
した。
の少々い側の端を加熱する時には、３龍４の速度で行い
、除々に速度をあげ、他端では２０龍／分の速度で加熱
した。
・ この結果ガラス管１は完全に潰れて光フアイバ母材
となった。この場合バーナ２の移動速度がガラス管１の
長手方向で違うためガラス管１の火炎研磨量が長手方向
で違い、バーナ２の移動速度の３− 遅いコアガラスの堆積量の少ない端ではガラスの飛散量
が多く、反対にバーナ２の移動速度の速いコアガラスの
堆積量の多い他端ではガラスの飛散量が少ないので、ガ
ラス管１の肉厚が母材の長手方向で寿なり、外径の変動
は第４図に示すようになり、コア径の変動は従来と同じ
変動を示したが母材のコア径／外径比は長手方向でほぼ
均一になった。
となった。この場合バーナ２の移動速度がガラス管１の
長手方向で違うためガラス管１の火炎研磨量が長手方向
で違い、バーナ２の移動速度の３− 遅いコアガラスの堆積量の少ない端ではガラスの飛散量
が多く、反対にバーナ２の移動速度の速いコアガラスの
堆積量の多い他端ではガラスの飛散量が少ないので、ガ
ラス管１の肉厚が母材の長手方向で寿なり、外径の変動
は第４図に示すようになり、コア径の変動は従来と同じ
変動を示したが母材のコア径／外径比は長手方向でほぼ
均一になった。
（ｆ） 発明の効果
以上詳細に説明せる如く本発明によれば長手方向でほぼ
均一なコア径／外径比の光フアイバ用母材が製造出来る
ので、長手方向で均一なコア径を有する光ファイバが製
造可能になる効果がある。
均一なコア径／外径比の光フアイバ用母材が製造出来る
ので、長手方向で均一なコア径を有する光ファイバが製
造可能になる効果がある。
第１図は光フアイバ母材を作る工程の斜視図、第２図は
従来例の光フアイバ母材（プリフォーム）のコア径、外
径及びコア径／外径比を示す特性図、第３図は光フアイ
バ母材の断面図、第４図は本発明の実施例の光フアイバ
母材の長手方向の母材のコア径、外径及びコア径／外径
比を示す特性図で４− ある。 図中１はガラス管、２は酸水素バーナ、３はコア、４は
クラッドを示す。 第２ 図 ｆθ ２０ ３０ ４０ タＯ アリ７オーＡ＋具手方向位１（Ｃす ｘ４ 図 ＋０２１） ３０ ４０ ５０ プソフイー４中１ａ置（Ｃ−） 第３ 図
従来例の光フアイバ母材（プリフォーム）のコア径、外
径及びコア径／外径比を示す特性図、第３図は光フアイ
バ母材の断面図、第４図は本発明の実施例の光フアイバ
母材の長手方向の母材のコア径、外径及びコア径／外径
比を示す特性図で４− ある。 図中１はガラス管、２は酸水素バーナ、３はコア、４は
クラッドを示す。 第２ 図 ｆθ ２０ ３０ ４０ タＯ アリ７オーＡ＋具手方向位１（Ｃす ｘ４ 図 ＋０２１） ３０ ４０ ５０ プソフイー４中１ａ置（Ｃ−） 第３ 図
Claims (2)
- （１） ガラス管内にクラッドガラス層及びコアガラス
層を堆積量せた後、該ガラス管を移動加熱源を使って加
熱して、潰す工程で、該移動加熱源の移動速度を該ガラ
ス管の長手方向に沿って変化させることを特徴とする光
フアイバ用母材の製造方法。 - （２）ガラス管の長手方向に添っての加熱源の移動速度
は管内のコアーガラスの堆積量の少い端では遅く、堆積
量の多い端では比較的早く選定されることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の光フアイバ用母材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039584A JPS60215535A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7039584A JPS60215535A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215535A true JPS60215535A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13430215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7039584A Pending JPS60215535A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841624A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 加热烘箱 |
| JP2016188151A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP7039584A patent/JPS60215535A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016188151A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の製造方法 |
| CN104841624A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 加热烘箱 |
| CN104841624B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-05-17 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 加热烘箱 |
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