JPH0525817B2 - - Google Patents
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- JPH0525817B2 JPH0525817B2 JP59159953A JP15995384A JPH0525817B2 JP H0525817 B2 JPH0525817 B2 JP H0525817B2 JP 59159953 A JP59159953 A JP 59159953A JP 15995384 A JP15995384 A JP 15995384A JP H0525817 B2 JPH0525817 B2 JP H0525817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- torch
- porous glass
- synthesizing
- glass base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、コヒーレント光伝送用あるいは光計
測用として使用される偏波保持性の良い応力付与
形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置
に関するものである。
測用として使用される偏波保持性の良い応力付与
形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置
に関するものである。
従来の技術
偏波保持性の良い応力付与形偏波保持光フアイ
バは、コアと、該コアを囲むクラツドと、コアの
相対向する両側に配置され、例えばクラツドの熱
膨張係数と異なる熱膨張係数を有する応力付与部
とを少なくとも具備して構成されている。このよ
うな応力付与形偏波保持光フアイバは、従来、
MCVD法（内付CVD法）により非軸対称に扇形
の応力付与部を形成する方法（R.D.Birch et
al.，Electron.Lett.，Vol.18，No.24，PP.1036−
1038，1982）、あるいは第７図に示すようなロツ
ドインチユーブ法により作製する方法、さらに第
８図に示すような孔開けジヤケツト法により作製
する方法（Y.Sasaki et al.，Electron.Lett.，
Vol.19，No.19，PP.792−794，1983）などによ
り作製されてきた。
バは、コアと、該コアを囲むクラツドと、コアの
相対向する両側に配置され、例えばクラツドの熱
膨張係数と異なる熱膨張係数を有する応力付与部
とを少なくとも具備して構成されている。このよ
うな応力付与形偏波保持光フアイバは、従来、
MCVD法（内付CVD法）により非軸対称に扇形
の応力付与部を形成する方法（R.D.Birch et
al.，Electron.Lett.，Vol.18，No.24，PP.1036−
1038，1982）、あるいは第７図に示すようなロツ
ドインチユーブ法により作製する方法、さらに第
８図に示すような孔開けジヤケツト法により作製
する方法（Y.Sasaki et al.，Electron.Lett.，
Vol.19，No.19，PP.792−794，1983）などによ
り作製されてきた。
例えば、第７図に示すようなロツドインチユー
ブ法による場合は、ジヤケツト石英管１の中心部
に、コア２を中心に有するコア用ガラス母材３を
配置し、そのコア用ガラス母材３を挟むように一
対の応力付与部用ガラス母材４を配置し、残る隙
間にダミーガラスロツド５を挿入したものを、加
熱溶融して線引きすることにより、作製する。
ブ法による場合は、ジヤケツト石英管１の中心部
に、コア２を中心に有するコア用ガラス母材３を
配置し、そのコア用ガラス母材３を挟むように一
対の応力付与部用ガラス母材４を配置し、残る隙
間にダミーガラスロツド５を挿入したものを、加
熱溶融して線引きすることにより、作製する。
また、第８図に示すような孔開けジヤケツト法
による場合は、コア２が中心部に形成されたジヤ
ケツト母材６に、そのコア２を挟むように一対の
応力付与形用ガラス母材の挿入孔７を形成し、そ
れら挿入孔７に、応力付与用ガラス母材４をそれ
ぞれ挿入したものを、加熱熔融して線引きするこ
とにより、作製する。
による場合は、コア２が中心部に形成されたジヤ
ケツト母材６に、そのコア２を挟むように一対の
応力付与形用ガラス母材の挿入孔７を形成し、そ
れら挿入孔７に、応力付与用ガラス母材４をそれ
ぞれ挿入したものを、加熱熔融して線引きするこ
とにより、作製する。
発明が解決しようとする問題点
以上述べたような従来の製造方法のうち
MCVD法による方法も、ロツドインチユーブ法
あるいは孔開けジヤケツト法も、連続製法ではな
く、長尺フアイバの作製が困難であるという欠点
があつた。また、ロツドインチユーブ法あるいは
孔開けジヤケツト法は、応力付与用母材の研磨あ
るいは寸法精度を向上させるための高精度孔開け
等の工程を含むために作製が複雑になり価格が上
がるという欠点があつた。
MCVD法による方法も、ロツドインチユーブ法
あるいは孔開けジヤケツト法も、連続製法ではな
く、長尺フアイバの作製が困難であるという欠点
があつた。また、ロツドインチユーブ法あるいは
孔開けジヤケツト法は、応力付与用母材の研磨あ
るいは寸法精度を向上させるための高精度孔開け
等の工程を含むために作製が複雑になり価格が上
がるという欠点があつた。
そこで、本発明は、これらの欠点を除去して、
比較的簡単に長尺の応力付与形偏波保持光フアイ
バの作製方法及び装置を提供せんとするものであ
る。
比較的簡単に長尺の応力付与形偏波保持光フアイ
バの作製方法及び装置を提供せんとするものであ
る。
問題点を解決するための手段
すなわち、本発明によるならば、回転する支持
棒の一端に、コア用多孔質ガラス母材を形成し、
そのコア用多孔質ガラス母材の周面上に中間層用
ガラス微粒子を堆積させて中間層用多孔質ガラス
母材を形成し、次いで、その中間層用多孔質ガラ
ス母材周面上に、前記支持棒の軸線と交差する同
一平面上において前記軸線に対して互いに角度を
もつた方向より、応力付与部用ガラス微粒子とク
ラツド用ガラス微粒子とを堆積させ、その応力付
与部用ガラス微粒子とクラツド用ガラス微粒子と
の堆積を、前記支持棒が１回転する間に間欠的に
休止して、前記支持棒を中心とする軸対称位置に
は同一の組成のガラス微粒子が堆積されるように
前記中間層用多孔質ガラス母材周面上に応力付与
部材用多孔質ガラス母材部とクラツド用多孔質ガ
ラス母材部とを交互に形成することを特徴とする
応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法
が提供される。
棒の一端に、コア用多孔質ガラス母材を形成し、
そのコア用多孔質ガラス母材の周面上に中間層用
ガラス微粒子を堆積させて中間層用多孔質ガラス
母材を形成し、次いで、その中間層用多孔質ガラ
ス母材周面上に、前記支持棒の軸線と交差する同
一平面上において前記軸線に対して互いに角度を
もつた方向より、応力付与部用ガラス微粒子とク
ラツド用ガラス微粒子とを堆積させ、その応力付
与部用ガラス微粒子とクラツド用ガラス微粒子と
の堆積を、前記支持棒が１回転する間に間欠的に
休止して、前記支持棒を中心とする軸対称位置に
は同一の組成のガラス微粒子が堆積されるように
前記中間層用多孔質ガラス母材周面上に応力付与
部材用多孔質ガラス母材部とクラツド用多孔質ガ
ラス母材部とを交互に形成することを特徴とする
応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法
が提供される。
更に、本発明によるならば、反応容器と、該反
応容器に結合された排ガス処理装置と、前記反応
容器内を上下する支持棒と、該支持棒を回転させ
ながら引き上げる駆動装置と、前記支持棒の中心
軸が通る軸線に向けられたコア用多孔質母材合成
用トーチと、該コア用多孔質母材合成用トーチの
上方において前記支持棒の中心軸が通る軸線に向
けられた中間層多孔質ガラス母材合成用トーチ
と、該中間層多孔質ガラス母材合成用トーチの更
に上方において前記支持棒の中心軸が通る軸線に
向けられた応力付与部材用多孔質ガラス母材合成
用トーチおよびクラツド用多孔質ガラス母材合成
用トーチとを具備しており、それら応力付与部材
用多孔質ガラス母材合成用トーチとクラツド用多
孔質ガラス母材合成用トーチとは、前記支持棒の
中心軸が通る軸線と交差する同一平面上において
前記軸線に対して互いに角度をもつた位置に配置
されており、更に、前記応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチと前記クラツド用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチへの原料の供給量を、前記
支持棒の回転角に対応して制御する制御装置が設
けられていることを特徴とする応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材の作製装置が提供される。
応容器に結合された排ガス処理装置と、前記反応
容器内を上下する支持棒と、該支持棒を回転させ
ながら引き上げる駆動装置と、前記支持棒の中心
軸が通る軸線に向けられたコア用多孔質母材合成
用トーチと、該コア用多孔質母材合成用トーチの
上方において前記支持棒の中心軸が通る軸線に向
けられた中間層多孔質ガラス母材合成用トーチ
と、該中間層多孔質ガラス母材合成用トーチの更
に上方において前記支持棒の中心軸が通る軸線に
向けられた応力付与部材用多孔質ガラス母材合成
用トーチおよびクラツド用多孔質ガラス母材合成
用トーチとを具備しており、それら応力付与部材
用多孔質ガラス母材合成用トーチとクラツド用多
孔質ガラス母材合成用トーチとは、前記支持棒の
中心軸が通る軸線と交差する同一平面上において
前記軸線に対して互いに角度をもつた位置に配置
されており、更に、前記応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチと前記クラツド用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチへの原料の供給量を、前記
支持棒の回転角に対応して制御する制御装置が設
けられていることを特徴とする応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材の作製装置が提供される。
作 用
以上のような本発明による応力付与形偏波保持
光フアイバ用母材の作製方法及び装置において
は、中間層用多孔質ガラス母材周面上の応力付与
部材用多孔質ガラス母材部とクラツド用多孔質ガ
ラス母材部とは、周方向においては交互に位置し
しかし軸方向においては同一母材が連続するよう
に形成される。従つて、その母材を加熱して脱水
透明化し、必要に応じて石英ガラス管でジヤケツ
トして線引きすることによつて、コアの相対向す
る両側部に応力付与部材が軸方向に延在するよう
設けられた偏波保持光フアイバが作製できる。そ
して、高精度の研磨や孔開けが必要なく、また、
その母材は軸付け法により作製されるので、長尺
の応力付与形偏波保持光フアイバを比較的簡単に
作製することができる。
光フアイバ用母材の作製方法及び装置において
は、中間層用多孔質ガラス母材周面上の応力付与
部材用多孔質ガラス母材部とクラツド用多孔質ガ
ラス母材部とは、周方向においては交互に位置し
しかし軸方向においては同一母材が連続するよう
に形成される。従つて、その母材を加熱して脱水
透明化し、必要に応じて石英ガラス管でジヤケツ
トして線引きすることによつて、コアの相対向す
る両側部に応力付与部材が軸方向に延在するよう
設けられた偏波保持光フアイバが作製できる。そ
して、高精度の研磨や孔開けが必要なく、また、
その母材は軸付け法により作製されるので、長尺
の応力付与形偏波保持光フアイバを比較的簡単に
作製することができる。
実施例
以下添付図面を参照して本発明による応力付与
形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置
の実施例を説明する。
形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置
の実施例を説明する。
第１図は、本発明による応力付与形偏波保持光
フアイバ用母材の作製方法を実施する、本発明に
よる応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製
装置の概略構成を示す実施例である。
フアイバ用母材の作製方法を実施する、本発明に
よる応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製
装置の概略構成を示す実施例である。
図示の装置は、反応容器１０を有し、その反応
容器１０の頂部からは、支持棒１２が垂下し、そ
の支持棒１２の頂部は、駆動装置１４に係合され
ており、矢印１６の方向に回転しながら矢印１８
の方向に引き上げられるようになされている。
容器１０の頂部からは、支持棒１２が垂下し、そ
の支持棒１２の頂部は、駆動装置１４に係合され
ており、矢印１６の方向に回転しながら矢印１８
の方向に引き上げられるようになされている。
更に、反応容器１０には、反応容器１０内の反
応用の余剰ガスやガラス微粒子などを除去するた
めの排ガス処理装置２０が結合されている。
応用の余剰ガスやガラス微粒子などを除去するた
めの排ガス処理装置２０が結合されている。
そして、反応容器１０内の下部には、支持棒１
２の中心軸線が通る軸線に向けてコア用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２２が配置されている。そ
のコア用多孔質母材合成用トーチ２２の上方に
は、支持棒１２の中心軸線が通る軸線に同様に向
けて中間層多孔質ガラス母材合成用トーチ２４が
配置されている。
２の中心軸線が通る軸線に向けてコア用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２２が配置されている。そ
のコア用多孔質母材合成用トーチ２２の上方に
は、支持棒１２の中心軸線が通る軸線に同様に向
けて中間層多孔質ガラス母材合成用トーチ２４が
配置されている。
その中間層多孔質ガラス母材合成用トーチ２４
の更に上方には、支持棒１２の中心軸線が通る軸
線に同様に向けて、応力付与部材用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２６と、クラツド用多孔質ガラ
ス母材合成用トーチ２８とが配置されている。こ
れら応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用トー
チ２６とクラツド用多孔質ガラス母材合成用トー
チ２８とは、支持棒１２の中心軸線が通る軸線に
対してほぼ直角な面内に位置する一方、第２図に
示すように、その支持棒１２の中心軸線が通る軸
線に対して或る角度、例えば90度の角度に配置さ
れている。
の更に上方には、支持棒１２の中心軸線が通る軸
線に同様に向けて、応力付与部材用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２６と、クラツド用多孔質ガラ
ス母材合成用トーチ２８とが配置されている。こ
れら応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用トー
チ２６とクラツド用多孔質ガラス母材合成用トー
チ２８とは、支持棒１２の中心軸線が通る軸線に
対してほぼ直角な面内に位置する一方、第２図に
示すように、その支持棒１２の中心軸線が通る軸
線に対して或る角度、例えば90度の角度に配置さ
れている。
更に、応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用
トーチ２６と、クラツド用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２８との原料供給ポートに延びる導管手
段には、電磁弁V1及びV2がそれぞれ設けられ、
それら電磁弁V1及びV2は、制御装置４０のより
開閉が制御される。
トーチ２６と、クラツド用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２８との原料供給ポートに延びる導管手
段には、電磁弁V1及びV2がそれぞれ設けられ、
それら電磁弁V1及びV2は、制御装置４０のより
開閉が制御される。
以上のように構成される応力付与形偏波保持光
フアイバ母材製造装置は、次のように動作する。
フアイバ母材製造装置は、次のように動作する。
例えば、支持棒１２を最下端位置に置いて、駆
動装置１４により回転数5rpmで回転させる。そ
して、その支持棒１２上の下端に向いたコア用多
孔質母材合成用トーチ２２に、酸素ガスを６／
minで、水素ガスを４／minの割合で供給する
と共に、アルゴンガスで輸送されるSiCl4ガスを
100c.c.／minで、GeCl4を10c.c.／minの割合で供給
する。その結果、コア用多孔質母材合成用トーチ
２２の前面にH2−O2炎を形成され、その火炎内
でSiCl4、GeCl4が火炎加水分解反応し、GeO2を
含むSiO2のガラス微粒子（SiO2−GeO2）が支持
棒１２の下端上に堆積し、コア用多孔質ガラス母
材３０が支持棒１２の下端に形成される。
動装置１４により回転数5rpmで回転させる。そ
して、その支持棒１２上の下端に向いたコア用多
孔質母材合成用トーチ２２に、酸素ガスを６／
minで、水素ガスを４／minの割合で供給する
と共に、アルゴンガスで輸送されるSiCl4ガスを
100c.c.／minで、GeCl4を10c.c.／minの割合で供給
する。その結果、コア用多孔質母材合成用トーチ
２２の前面にH2−O2炎を形成され、その火炎内
でSiCl4、GeCl4が火炎加水分解反応し、GeO2を
含むSiO2のガラス微粒子（SiO2−GeO2）が支持
棒１２の下端上に堆積し、コア用多孔質ガラス母
材３０が支持棒１２の下端に形成される。
その支持棒１２は、駆動装置１４により、回転
数5rpmで回転させられながら、コア用多孔質ガ
ラス母材３０の成長速度に合わせて上方に引上げ
て、常に母材成長端面は一定に保たれる。
数5rpmで回転させられながら、コア用多孔質ガ
ラス母材３０の成長速度に合わせて上方に引上げ
て、常に母材成長端面は一定に保たれる。
そのように合成されるコア用多孔質ガラス母材
３０上に対して、酸素ガスが５／minで、水素
ガスが４／minの割合で供給されると共に、ア
ルゴンガスで輸送された原料ガスSiCl4が200c.c.／
minの割合で供給される中間層多孔質ガラス母材
合成用トーチ２４は、そのトーチ２４の前面で
H2−O2火炎を形成し、火炎内でSiCl4ガスを反応
させ、SiO2ガラス微粒子を生成してコア用多孔
質母材３０上に堆積させて、中間層多孔質ガラス
母材３２を形成する。
３０上に対して、酸素ガスが５／minで、水素
ガスが４／minの割合で供給されると共に、ア
ルゴンガスで輸送された原料ガスSiCl4が200c.c.／
minの割合で供給される中間層多孔質ガラス母材
合成用トーチ２４は、そのトーチ２４の前面で
H2−O2火炎を形成し、火炎内でSiCl4ガスを反応
させ、SiO2ガラス微粒子を生成してコア用多孔
質母材３０上に堆積させて、中間層多孔質ガラス
母材３２を形成する。
そのようにコア用多孔質ガラス母材３０の上に
形成された中間層多孔質ガラス母材３２に対し
て、酸素ガスが５／minで、水素ガスが４／
minの割合で供給されると共に、アルゴンガスで
輸送されたSiCl4ガスが200c.c.／minの割合で、
BBr3ガスが100c.c.／minの割合で供給される応力
付与部材用多孔質ガラス母材合成用トーチ２６
は、そのトーチ２６の前面でH2−O2火炎を形成
し、火炎内でSiCl4、BBr3ガスを反応させ、応力
付与部用SiO2−B2O3ガラス微粒子を合成して堆
積させる。
形成された中間層多孔質ガラス母材３２に対し
て、酸素ガスが５／minで、水素ガスが４／
minの割合で供給されると共に、アルゴンガスで
輸送されたSiCl4ガスが200c.c.／minの割合で、
BBr3ガスが100c.c.／minの割合で供給される応力
付与部材用多孔質ガラス母材合成用トーチ２６
は、そのトーチ２６の前面でH2−O2火炎を形成
し、火炎内でSiCl4、BBr3ガスを反応させ、応力
付与部用SiO2−B2O3ガラス微粒子を合成して堆
積させる。
また、同様に、酸素ガスが５／minで、水素
ガスが４／minの割合で供給されると共に、ア
ルゴンガスで輸送されたSiCl4ガスが200c.c.／min
の割合で供給されるクラツド用多孔質ガラス母材
合成用トーチ２８は、そのトーチ２８の前面にお
いて、H2−O2火炎を形成し、火炎内でSiCl4ガス
を反応させ、クラツド用SiO2ガラス微粒子を合
成して堆積させる。
ガスが４／minの割合で供給されると共に、ア
ルゴンガスで輸送されたSiCl4ガスが200c.c.／min
の割合で供給されるクラツド用多孔質ガラス母材
合成用トーチ２８は、そのトーチ２８の前面にお
いて、H2−O2火炎を形成し、火炎内でSiCl4ガス
を反応させ、クラツド用SiO2ガラス微粒子を合
成して堆積させる。
その結果、中間層多孔質ガラス母材３２上に、
応力付与部材用多孔質ガラスとクラツド用多孔質
ガラスとからなる母材３４が形成される。
応力付与部材用多孔質ガラスとクラツド用多孔質
ガラスとからなる母材３４が形成される。
上述したように、応力付与部材用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２６とクラツド用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２８とは、同一水平面内にあり
第２図に示すように例えば90℃の角度を持つよう
に設置されている。このように配置されている場
合、応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用トー
チ２６におけるSiCl4、BBr3の供給、及びクラツ
ド用多孔質ガラス母材合成用トーチ２８における
SiCl4の供給は、制御装置４０によつて電磁弁V1
及びV2の開閉を制御することにより、支持棒５
が１回転するのに要する時間Ｔの1/4の時間で断
続を繰り返すように制御される。すなわち、上述
したように支持棒１２が5rpmで回転している場
合は、Ｔは12秒であるので、制御装置４０が電磁
弁V1及びV2を３秒ごとに開から閉に切り替える
ことにより、上記材料の供給は、３秒間で断続を
燥り返すように制御される。
母材合成用トーチ２６とクラツド用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２８とは、同一水平面内にあり
第２図に示すように例えば90℃の角度を持つよう
に設置されている。このように配置されている場
合、応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用トー
チ２６におけるSiCl4、BBr3の供給、及びクラツ
ド用多孔質ガラス母材合成用トーチ２８における
SiCl4の供給は、制御装置４０によつて電磁弁V1
及びV2の開閉を制御することにより、支持棒５
が１回転するのに要する時間Ｔの1/4の時間で断
続を繰り返すように制御される。すなわち、上述
したように支持棒１２が5rpmで回転している場
合は、Ｔは12秒であるので、制御装置４０が電磁
弁V1及びV2を３秒ごとに開から閉に切り替える
ことにより、上記材料の供給は、３秒間で断続を
燥り返すように制御される。
そのように断続制御すると、作製された多孔質
ガラス母材の断面を示す第３図からわかるよう
に、１回転の内の供給する最初の1/4Ｔの原料供
給時間の間、応力付与部材用多孔質ガラス母材部
３６Ａとクラツド用多孔質ガラス母材部３８Ａと
が形成される。次の1/4Ｔの休止時間の間は、ト
ーチ２６及び２８には、ガラス合成用材料は供給
されず、ガラス母材のみが回転する。その結果、
その次の1/4Ｔの原料供給時間の間、既に堆積さ
れている応力付与部材用多孔質ガラス母材部３６
Ａとクラツド用多孔質ガラス母材部３８Ａと軸対
称の位置に、応力付与部材用多孔質ガラス母材部
３６Ｂとクラツド用多孔質ガラス母材部３８Ｂと
が形成される。その後の1/4Ｔの休止時間の更に
後の原料供給時間の間、応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材部３６Ａとクラツド用多孔質ガラス母材
部３８Ａとが再び形成される。
ガラス母材の断面を示す第３図からわかるよう
に、１回転の内の供給する最初の1/4Ｔの原料供
給時間の間、応力付与部材用多孔質ガラス母材部
３６Ａとクラツド用多孔質ガラス母材部３８Ａと
が形成される。次の1/4Ｔの休止時間の間は、ト
ーチ２６及び２８には、ガラス合成用材料は供給
されず、ガラス母材のみが回転する。その結果、
その次の1/4Ｔの原料供給時間の間、既に堆積さ
れている応力付与部材用多孔質ガラス母材部３６
Ａとクラツド用多孔質ガラス母材部３８Ａと軸対
称の位置に、応力付与部材用多孔質ガラス母材部
３６Ｂとクラツド用多孔質ガラス母材部３８Ｂと
が形成される。その後の1/4Ｔの休止時間の更に
後の原料供給時間の間、応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材部３６Ａとクラツド用多孔質ガラス母材
部３８Ａとが再び形成される。
かくして、以上の如く応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２６とクラツド用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２８とにおいて周期的に原
料ガスの断続を行なつているため、応力付与部用
のSiO2−B2O3領域およびクラツド用のSiO2領域
が90゜の角度おきに交互に存在する一方、軸方向
には、それぞれの母材部が連続しているように形
成される。
ラス母材合成用トーチ２６とクラツド用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２８とにおいて周期的に原
料ガスの断続を行なつているため、応力付与部用
のSiO2−B2O3領域およびクラツド用のSiO2領域
が90゜の角度おきに交互に存在する一方、軸方向
には、それぞれの母材部が連続しているように形
成される。
このようにして得られる多孔質母材は、反応容
器の上方に設けるかまたは他に設けた電気炉によ
つて脱水透明化される。透明化されたガラス母材
は単一モード動作する波長（カツトオフ波長λc）
に合わせて適当な内径、外径を有する石英ガラス
管でジヤケツトし、線引くことによつて応力付与
形偏波保持光フアイバを作製する。
器の上方に設けるかまたは他に設けた電気炉によ
つて脱水透明化される。透明化されたガラス母材
は単一モード動作する波長（カツトオフ波長λc）
に合わせて適当な内径、外径を有する石英ガラス
管でジヤケツトし、線引くことによつて応力付与
形偏波保持光フアイバを作製する。
上記した作製法により、コア径４mm、中間層直
径８mm、クラツド（応力付与部）直径25mm、コア
と中間層の屈折率差0.3％、コア中のGeO2モル濃
度3mol％、応力付与部のB2O3モル濃度10mol％
のガラス母材を作製した。これを延伸してクラツ
ド直径12.5mm（コア径２mm）とし、それに内径
12.7mm、外径40mmの石英管をジヤケツトして線引
きしフアイバ化した。フアイバ外径200μｍ、コ
ア径10μｍ、カツトオフ波長λc＝1.5μｍであつた。
本フアイバのモード複屈折率Ｂは約1.0×10-4で
あり、短尺（３ｍ）でのクロストークは−40dB、
フアイバ長100ｍでは−30dBであつた。
径８mm、クラツド（応力付与部）直径25mm、コア
と中間層の屈折率差0.3％、コア中のGeO2モル濃
度3mol％、応力付与部のB2O3モル濃度10mol％
のガラス母材を作製した。これを延伸してクラツ
ド直径12.5mm（コア径２mm）とし、それに内径
12.7mm、外径40mmの石英管をジヤケツトして線引
きしフアイバ化した。フアイバ外径200μｍ、コ
ア径10μｍ、カツトオフ波長λc＝1.5μｍであつた。
本フアイバのモード複屈折率Ｂは約1.0×10-4で
あり、短尺（３ｍ）でのクロストークは−40dB、
フアイバ長100ｍでは−30dBであつた。
長さ方向における応力付与部等の変動により、
従来の孔開け法によつて作製されたフアイバより
クロストークは劣化していたが、これは本質的な
問題ではなく、作製条件の適切化によつて従来以
上の低クロストーク化が可能であり、本発明によ
り長尺の応力付与形偏波保持光フアイバが製造で
きることの意義は、極めて大きい。
従来の孔開け法によつて作製されたフアイバより
クロストークは劣化していたが、これは本質的な
問題ではなく、作製条件の適切化によつて従来以
上の低クロストーク化が可能であり、本発明によ
り長尺の応力付与形偏波保持光フアイバが製造で
きることの意義は、極めて大きい。
なお本実施例では支持棒の回転数を5rpm、ま
たトーチ１０および１１の原料ガス流量の断続間
隔を３秒としたが、回転数および断続間隔はこれ
に限定されない。
たトーチ１０および１１の原料ガス流量の断続間
隔を３秒としたが、回転数および断続間隔はこれ
に限定されない。
すなわち、応力付与部材用多孔質ガラス母材合
成用トーチ２６とクラツド用多孔質ガラス母材合
成用トーチ２８との角度は90度である必要はな
く、両トーチからのガラス微粒子が多孔質母材の
断面において重ならないように堆積できればよ
い。
成用トーチ２６とクラツド用多孔質ガラス母材合
成用トーチ２８との角度は90度である必要はな
く、両トーチからのガラス微粒子が多孔質母材の
断面において重ならないように堆積できればよ
い。
例えば、第４図に示すように、応力付与部材用
多孔質ガラス母材合成用トーチ２６とクラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチ２８とを、120度
の角度に配置する。例えば母材が矢印の方向に回
転しているとすると、最初のＴ／６の期間の間、
両トーチに材料を供給し、次の２番目のＴ／６の
期間の間、応力付与部材用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２５のみを休止し、クラツド用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２８には材料を供給し続
け、更に３番目のＴ／６の期間の間、両トーチへ
の材料の供給を休止する。その後、再び最初の
Ｔ／６の期間に戻り、両トーチに材料を供給す
る。
多孔質ガラス母材合成用トーチ２６とクラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチ２８とを、120度
の角度に配置する。例えば母材が矢印の方向に回
転しているとすると、最初のＴ／６の期間の間、
両トーチに材料を供給し、次の２番目のＴ／６の
期間の間、応力付与部材用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２５のみを休止し、クラツド用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチ２８には材料を供給し続
け、更に３番目のＴ／６の期間の間、両トーチへ
の材料の供給を休止する。その後、再び最初の
Ｔ／６の期間に戻り、両トーチに材料を供給す
る。
そのようにして形成された母材の断面を第５図
に示す。第５図からわかるように、応力付与部材
用多孔質ガラス母材部３６は、60度の範囲に拡が
り、一方、クラツド用多孔質ガラス母材部３８
は、120度の範囲に広がる。
に示す。第５図からわかるように、応力付与部材
用多孔質ガラス母材部３６は、60度の範囲に拡が
り、一方、クラツド用多孔質ガラス母材部３８
は、120度の範囲に広がる。
更に、第６図に示すように、応力付与部材用多
孔質ガラス母材合成用トーチ２６とクラツド用多
孔質ガラス母材合成用トーチ２８とを、60度の角
度に配置してもよい。この場合も、母材が矢印の
方向に回転しているとすると、最初のＴ／６の期
間の間、両トーチに材料を供給し、次の２番目の
Ｔ／６の期間の間、応力付与部材用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２６のみを休止し、クラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチ２８には材料を供
給し続け、更に３番目のＴ／６の期間の間、両ト
ーチへの材料の供給を休止する。その後、再び最
初のＴ／６の期間に戻り、両トーチに材料を供給
給する。
孔質ガラス母材合成用トーチ２６とクラツド用多
孔質ガラス母材合成用トーチ２８とを、60度の角
度に配置してもよい。この場合も、母材が矢印の
方向に回転しているとすると、最初のＴ／６の期
間の間、両トーチに材料を供給し、次の２番目の
Ｔ／６の期間の間、応力付与部材用多孔質ガラス
母材合成用トーチ２６のみを休止し、クラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチ２８には材料を供
給し続け、更に３番目のＴ／６の期間の間、両ト
ーチへの材料の供給を休止する。その後、再び最
初のＴ／６の期間に戻り、両トーチに材料を供給
給する。
そのようにして形成される母材も、第５図に示
す断面と同様な断面をもつ。すなわち、応力付与
部材用多孔質ガラス母材部３６は、60度の範囲に
拡がり、一方、クラツド用多孔質ガラス母材部３
８は、120度の範囲に広がる。
す断面と同様な断面をもつ。すなわち、応力付与
部材用多孔質ガラス母材部３６は、60度の範囲に
拡がり、一方、クラツド用多孔質ガラス母材部３
８は、120度の範囲に広がる。
以上から明らかなように、応力付与部材用多孔
質ガラス母材合成用トーチ２６とクラツド用多孔
質ガラス母材合成用トーチ２８との配置関係は、
90度に限定されず、原料供給休止の制御のタイミ
ングを変えることにより、両者の角度の違いを補
償することができる。
質ガラス母材合成用トーチ２６とクラツド用多孔
質ガラス母材合成用トーチ２８との配置関係は、
90度に限定されず、原料供給休止の制御のタイミ
ングを変えることにより、両者の角度の違いを補
償することができる。
そして、応力付与部材用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２６とクラツド用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２８への原料供給のタイミングは、支持
棒１２の回転速度および両トーチの角度に合せて
決定される。
用トーチ２６とクラツド用多孔質ガラス母材合成
用トーチ２８への原料供給のタイミングは、支持
棒１２の回転速度および両トーチの角度に合せて
決定される。
また、各トーチへの原料の供給量は、上記した
例に限定されるものではなく、また、供給原料も
上記した例に限定されるものではなく、製造した
い光フアイバの組成に合わせて選択される。
例に限定されるものではなく、また、供給原料も
上記した例に限定されるものではなく、製造した
い光フアイバの組成に合わせて選択される。
例えば、コア用ガラス、中間層用ガラス及び応
力付与部用ガラスの組成は、SiO2−GeO2、SiO2
−B2O3に限定されず、コア用ガラスとしてSiO2
−P2O5、中間層用及び応力付与部としてSiO2−
GeO2−B2O3あるいはSiO2−P2O5−B2O3を用い
ることにより、さらに大きな複屈折率を持たせ、
偏波保持特性を向上させることができる。
力付与部用ガラスの組成は、SiO2−GeO2、SiO2
−B2O3に限定されず、コア用ガラスとしてSiO2
−P2O5、中間層用及び応力付与部としてSiO2−
GeO2−B2O3あるいはSiO2−P2O5−B2O3を用い
ることにより、さらに大きな複屈折率を持たせ、
偏波保持特性を向上させることができる。
また、コア用ガラスとしてSiO2、中間層とし
て及び応力付与部としてSiO2−GeO2−Ｆを用い
ることにより、フツ素の効果として放射線に強い
という特徴が現われ、宇宙空間での使用に適す
る。
て及び応力付与部としてSiO2−GeO2−Ｆを用い
ることにより、フツ素の効果として放射線に強い
という特徴が現われ、宇宙空間での使用に適す
る。
発明の効果
以上説明したように、本発明による応力付与形
偏波保持光フアイバの作製方法および装置は、高
精度の加工を必要とすることなく、比較的簡単に
応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の連続作製
することができ、特性の向上および経済化が可能
となり、またVAD法の本来の特長である長尺化
もも達成できる。
偏波保持光フアイバの作製方法および装置は、高
精度の加工を必要とすることなく、比較的簡単に
応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の連続作製
することができ、特性の向上および経済化が可能
となり、またVAD法の本来の特長である長尺化
もも達成できる。
第１図は、本発明による応力付与形偏波保持光
フアイバ用母材作製装置の概略構成図、第２図
は、第１図に示す応力付与形偏波保持光フアイバ
用母材作製装置における応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチとクラツド用多孔質ガラス
母材合成用トーチとの位置関係を示す図、第３図
は、第１図に示す応力付与形偏波保持光フアイバ
用母材作製装置によつてつくられる母材の断面
図、第４図は、応力付与形偏波保持光フアイバ用
母材作製装置における応力付与部材用多孔質ガラ
ス母材合成用トーチとクラツド用多孔質ガラス母
材合成用トーチとの位置関係の変形例を示す図、
第５図は、第４図の位置に応力付与部材用多孔質
ガラス母材合成用トーチとクラツド用多孔質ガラ
ス母材合成用トーチとが配置された応力付与形偏
波保持光フアイバ用母材作製装置によつてつくら
れる母材の断面図、第６図は、応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材作製装置における応力付与部
材用多孔質ガラス母材合成用トーチとクラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチとの位置関係の更
に別の変形例を示す図、第７図は、ロツドインチ
ユーブ法により応力付与形偏波保持光フアイバを
作製する従来の方法を図解する概略図、第８図
は、孔開けジヤケツト法により応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材を作製する従来の方法を図解
する概略図である。 〔主な参照番号〕、１……ジヤケツト石英管、
２……コア、３……コア用ガラス母材、４……応
力付与用ガラス母材、５……ダミーガラスロツ
ド、６……ジヤケツト母材、７……応力付与用ガ
ラスの挿入孔、１０……反応容器、１２……支持
棒、１４……駆動装置、２０……排ガス処理装
置、２２……コア用多孔質ガラス母材合成用トー
チ、２４……中間層用多孔質ガラス母材合成用ト
ーチ、２６……応力付与部材用多孔質ガラス母材
合成用トーチ、２８……クラツド用多孔質ガラス
母材合成用トーチ、４０……制御装置。
フアイバ用母材作製装置の概略構成図、第２図
は、第１図に示す応力付与形偏波保持光フアイバ
用母材作製装置における応力付与部材用多孔質ガ
ラス母材合成用トーチとクラツド用多孔質ガラス
母材合成用トーチとの位置関係を示す図、第３図
は、第１図に示す応力付与形偏波保持光フアイバ
用母材作製装置によつてつくられる母材の断面
図、第４図は、応力付与形偏波保持光フアイバ用
母材作製装置における応力付与部材用多孔質ガラ
ス母材合成用トーチとクラツド用多孔質ガラス母
材合成用トーチとの位置関係の変形例を示す図、
第５図は、第４図の位置に応力付与部材用多孔質
ガラス母材合成用トーチとクラツド用多孔質ガラ
ス母材合成用トーチとが配置された応力付与形偏
波保持光フアイバ用母材作製装置によつてつくら
れる母材の断面図、第６図は、応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材作製装置における応力付与部
材用多孔質ガラス母材合成用トーチとクラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチとの位置関係の更
に別の変形例を示す図、第７図は、ロツドインチ
ユーブ法により応力付与形偏波保持光フアイバを
作製する従来の方法を図解する概略図、第８図
は、孔開けジヤケツト法により応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材を作製する従来の方法を図解
する概略図である。 〔主な参照番号〕、１……ジヤケツト石英管、
２……コア、３……コア用ガラス母材、４……応
力付与用ガラス母材、５……ダミーガラスロツ
ド、６……ジヤケツト母材、７……応力付与用ガ
ラスの挿入孔、１０……反応容器、１２……支持
棒、１４……駆動装置、２０……排ガス処理装
置、２２……コア用多孔質ガラス母材合成用トー
チ、２４……中間層用多孔質ガラス母材合成用ト
ーチ、２６……応力付与部材用多孔質ガラス母材
合成用トーチ、２８……クラツド用多孔質ガラス
母材合成用トーチ、４０……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転する支持棒の一端に、コア用多孔質ガラ
ス母材を形成し、そのコア用多孔質ガラス母材の
周面上に中間層用ガラス微粒子を堆積させて中間
層用多孔質ガラス母材を形成し、次いで、その中
間層用多孔質ガラス母材周面上に、前記支持棒の
軸線と交差する同一平面上において前記軸線に対
して互いに角度をもつた方向より、応力付与部用
ガラス微粒子とクラツド用ガラス微粒子とを堆積
させ、その応力付与部用ガラス微粒子とクラツド
用ガラス微粒子との堆積を、前記支持棒が１回転
する間に間欠的に休止して、前記支持棒を中心と
する軸対称位置には同一の組成のガラス微粒子が
堆積されるように前記中間層用多孔質ガラス母材
周面上に応力付与部材用多孔質ガラス母材とクラ
ツド用多孔質ガラス母材部とを交互に形成するこ
とを特徴とする応力付与形偏波保持光フアイバ用
母材の作製方法。 ２ コア用多孔質母材を、SiO2−GeO2、SiO2−
P2O5あるいはSiO2から形成し、中間層を、SiO2、
SiO2−GeO2−Ｆ、SiO2−GeO2−B2O3、SiO2−
P2O5−B2O3から形成し、応力付与部を、SiO2−
B2O3、SiO2−P2O5−B2O3、SiO2−GeO3−
B2O3、SiO2−GeO2−Ｆから形成し、クラツドを
SiO2から形成することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の応力付与形偏波保持光フアイバ
用母材の作製方法。 ３ 反応容器と、該反応容器に結合された排ガス
処理装置と、前記反応容器内を上下する支持棒
と、該支持棒を回転させながら引き上げる駆動装
置と、前記支持棒の中心軸が通る軸線に向けられ
たコア用多孔質母材合成用トーチと、該コア用多
孔質母材合成用トーチの上方において前記支持棒
の中心軸が通る軸線に向けられた中間層多孔質ガ
ラス母材合成用トーチと、該中間層多孔質ガラス
母材合成用トーチの更に上方において前記支持棒
の中心軸が通る軸線に向けられた応力付与部材用
多孔質ガラス母材合成用トーチおよびクラツド用
多孔質ガラス母材合成用トーチとを具備してお
り、それら応力付与部材用多孔質ガラス母材合成
用トーチとクラツド用多孔質ガラス母材合成用ト
ーチとは、前記支持棒の中心軸が通る軸線と交差
する同一平面上において前記軸線に対して互いに
角度をもつた位置に配置されており、更に、前記
応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用トーチと
前記クラツド用多孔質ガラス母材合成用トーチへ
の原料の供給量を、前記支持棒の回転角に対応し
て制御する制御装置が設けられていることを特徴
とする応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作
製装置。 ４ 前記応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用
トーチとクラツド用多孔質ガラス母材合成用トー
チとは、前記支持棒の中心軸が通る軸線にほぼ直
角な同一平面上に配置されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の応力付与形偏波保
持光フアイバ用母材の作製方法。 ５ 前記応力付与部材用多孔質ガラス母材合成用
トーチと前記クラツド用多孔質ガラス母材合成用
トーチとは、90度の角度関係に配置されており、
前記制御装置は、前記支持棒が１回転する時間Ｔ
に対して、1/4Ｔ期間ごとに、前記応力付与部材
用多孔質ガラス母材合成用トーチと前記クラツド
用多孔質ガラス母材合成用トーチとの両方に原料
を供給させまた休止することを特徴とする特許請
求の範囲第３項または第４項記載の応力付与形偏
波保持光フアイバ用母材の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159953A JPS6136134A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59159953A JPS6136134A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136134A JPS6136134A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0525817B2 true JPH0525817B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=15704770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59159953A Granted JPS6136134A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | 応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136134A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5211732A (en) * | 1990-09-20 | 1993-05-18 | Corning Incorporated | Method for forming a porous glass preform |
| US5116400A (en) * | 1990-09-20 | 1992-05-26 | Corning Incorporated | Apparatus for forming a porous glass preform |
| US6954575B2 (en) * | 2001-03-16 | 2005-10-11 | Imra America, Inc. | Single-polarization high power fiber lasers and amplifiers |
| KR100417000B1 (ko) * | 2001-12-03 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 저 편광 모드 분산을 위한 장치 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP59159953A patent/JPS6136134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136134A (ja) | 1986-02-20 |
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