JPS6021554B2 - 白色導電性複合粉末の製造法 - Google Patents

白色導電性複合粉末の製造法

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JPS6021554B2
JPS6021554B2 JP1621780A JP1621780A JPS6021554B2 JP S6021554 B2 JPS6021554 B2 JP S6021554B2 JP 1621780 A JP1621780 A JP 1621780A JP 1621780 A JP1621780 A JP 1621780A JP S6021554 B2 JPS6021554 B2 JP S6021554B2
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JP
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composite powder
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white
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素彦 吉住
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Mitsubishi Metal Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、良好な導電性を有し、特に通電感熱紙や静
電記録紙などの複写用紙の導電層形成に使用される白色
複合粉末の製造法に関するものである。
一般に、通電感熱紙や静電記録紙などの複写用紙におけ
る導電層の形成には、白色の色調を有し、かつ導電性の
良好な粉末が必要とされている。
しかしながら、現在通電感熱紙の導電層に使用されてい
るョウ化鋼(C山)粉末は、良好な導電性をもつものの
完全な白色を呈するものではなく、その上に製造が不安
定であるために均一なものを安定的に製造することが難
しく、さらにヨウ素のもつ毒性の点でも問題があるもの
である。一方静電記録紙の場合には、通電感熱紙に比し
て、その導電層は導電性が低くてよい、すなわち高抵抗
をもつものでよいことから、例えば硫酸アンモンや塩化
アンモンなどの無機電解質、あるいは有機電解質が使用
されているが、これら白色の電解質には、大気中および
紙中の水分が吸着する性質があるため、この吸着水分に
よって導電層の抵抗が変化してしまい、安定的導電性を
確保することが困難であるという問題点があるものであ
った。本発明者等は、上述のような観点から、白色を呈
し、かつ良好な導電性を安定的に有する、特に通電感熱
稀氏や静電記録紙などの複写用紙の導電層形成に使用す
るのに適した粉末を、品質および毒性上の問題なく、低
コストで製造すべ〈研究を行なった結果、酸化チタン(
以下Ti02で示す)粉末を加熱水に分散させたものか
らなる加熱懸濁液に、アルコール(ただしエタノールは
除く)に塩化錫(以下S的14で示す)と塩化アンチモ
ン(以下Sに13で示す)を溶解したものからなる溶液
を加えると、アルコールは加熱水と接触することで瞬時
に蒸発すると同時に加水分解が起って、アンチモン(S
b)が均一に固落した酸化錫(以下OSn02で示す)
が前記Ti02粉末の表面に析出し、しかも前記加水分
解によるSb含有Sn02のTi02粉末表面への析出
は前記Ti02のもつ活性によって著しく促進されるも
のであるため、前記Sb含有Sの2は均一な層厚に析出
するものであり、さら夕にこの結果得られた複合粉末は
、白色を呈すると共に、良好な導軍性を有し、しかも吸
湿性がなく、品質的に安定したものであるという知見を
得たのである。この発明は、上記知見にもとづいてなさ
れたものであって、1〜10で/夕の比表面積を有する
Ti02粉末を加熱水中に分散させたものからなる加熱
懸濁液に、アルコール(ただしエタノールは除く)に7
8〜783夕/そのS芯14と0.085〜212夕/
そのSbC13を溶解したものからなる溶液を加えるこ
とによって、前記Ti02粉末の表面を、Sb:0.1
〜2の重量%を含有し、残りが実質的にSn02からな
る全体割合で5〜6り重量%の被覆層で被覆してなる白
色導電性複合粉末を製造することに特徴を有するもので
ある。
つぎに、この発明の白色導電性複合粉末の製造法に関し
、上記の通り数値限定した理由を説明する。
【aー Ti02粉末の比表面積 1〆/タ未満の比表面積では、Ti02粉末自体の粒度
が粗くなって、例えば複写用紙の導電層形成に使用した
場合、紙面の平滑さが失なわれるようになり、一方比表
面積が10の/夕を越えて細かくなりすぎると、Ti0
2粉末の凝集力が強くなり、加熱水中に均一に分散させ
ることが困難になることから、その比表面積を1〜10
〆/夕と定めた。
‘bー 被覆層のSd含有量 その含有量が0.1%未満では、被覆層との関係におい
て所望の良好な導電性を確保することができず、一方、
20%を越えて含有させると、白色が失なわれて青色を
帯びるようになることから、その含有量を0.1〜20
%と定めた。
‘c} 被覆層の全体割合その全体割合が5%未満では
、Sb含有量との関係において所望の良好な導電性を確
保することができず、一方67%を越えて被覆させても
導電性により一段の改善がみられず、むしろ剥離現象が
発生するようになることから、その全3体割合を5〜6
7%と定めた。
‘d)アルコール中のSNC14の含有量その含有量が
78夕/そ禾満では、実質的にSに14の含有量が少な
すぎて、Ti02粉末表面上へのSn02の析出速度が
遅くなり、長時間の処4理時間を必要とするようになっ
て効率的でなく、一方7斑夕/そを越えて含有させると
、Ti02粉末表面上へのSn02の析出が不均一にな
り、均一な層厚の被覆層を形成することができなくなる
ことから、その含有量を78〜783夕/夕と定めた。
‘c} アルコール中のSに13の含有量SnC14含
有量との相対関係において、その含有量が0.085夕
/ク未満では、被覆層のSb含有量が0.1%未満とな
り、一方212夕/夕を越えて含有させると、被覆層の
Sb含有量が20%を越えて高くなることから、その含
有量を0.085〜212夕/夕と定めた。
ついで、この発明を実施例により具体的に説明する。
実施例 1 5〆/夕の比表面積を有するTi02粉末:100夕を
水:10000ccに加え、温度:90qoに加熱保持
し、縄梓を加えることによって、前記Ti02粉末が均
一に分散した加熱懸濁液状態を保持し、この加熱懸濁液
に、エタノール:300ccにSnC14:86.5夕
、SbC13:4.93夕を溶解したものからなる溶液
を2時間かけてゆっくり注入して、前記Ti02粉末表
面上にSq含有のSn02からなる被覆層を析出形成せ
しめ、引続いてろ別し、洗浄し、さらに結晶性を向上さ
せるために空気中、温度500qoに2時間保持するこ
とによって本発明複合粉末を製造した。
この結果得られた本発明複合粉末は、Sb:50重量%
を含有し、残りが実質的にSn02からなり、かつ全体
割合で33%を占める白色の被覆層を有し、しかも比抵
抗:300・弧を有する導電性の良好なものであった。
実施例 23〆/夕の比表面積を有するTi02粉末:
100夕を水:1000ccに加え、温度:90℃に加
熱保持し、蝿拝を加えることによって、前記Ti02粉
末が均一に分散した加熱懸濁液を調製し、加熱懸濁状態
を保持しながら、インブロピルアルコール:200cc
に、S地14:私.6夕、S比l3:4.17夕を溶解
したものからなる溶液を1.5時間かけてゆっくり加え
、以後実施例1におけると同一の操作および条件により
本発明複合粉末を製造した。
この結果得られた本発明複合粉末は、Sb:10重量%
を含有し、残りが実質的にSn02からなり、かつ全体
割合で17%を占める白色の被覆層を有し、しかも比抵
抗:1500・弧を有する導電性の良好なものであった
。
実施例 3 3の/夕の比表面積を有するTi02粉末:100夕を
水:1000ccに加え、温度:95qoに加熱保持し
、蝿梓を加えることによって加熱懸濁液を調製した。
ついで別途用意した、SbC13:1.19夕、2.4
1夕、および4.94夕のそれぞれをSnC14:86
.5夕と共にブチルアルコール:300ccに溶解した
ものからなる3種の溶液を、前記加熱懸濁液に別個に2
時間かけてゆっくり注入することによってブチルアルコ
ールの蒸発と加水分解反応を行なわしめて、前記Ti0
2粉末表面上にSb含有Sの2からなる被覆層を析出形
成せしめ、以後実施例1におけると同一の条件および操
作にて本発明複合粉末を製造した。この結果得られた本
発明複合粉末は、それぞれSb:1.25重量%、2.
5重量%、および5重量%を含有し、実質的に残りがS
の2からなり、しかもいずれも全体割合で33%を占め
る白色の被覆層を有し、比抵抗もそれぞれ3600・伽
、200・抑、および60・肌を有する導電性の良好な
ものであつた。
上述のように、この発明によれば、毒性および吸湿性の
ない、安定した品質の複合粉末を簡単な操作でコスト安
く製造することができ、しかもこの結果得られ複合粉末
は良好な導電性と所望の白色を有することから、特に複
写用紙の導電層形成に使用するのに通し、また帯電防止
用プラスチック材やゴム材などの充填材として使用する
こともできるのである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 1〜10m^2/gの比表面積を有する酸化チタン
    粉末を加熱水中に分散させたものからなる加熱懸濁液に
    、アルコール(ただしエタノールは除く)に78〜78
    3g/lの塩化錫と0.085〜212g/lの塩化ア
    ンチモンを溶解したものからなる溶液を加えることによ
    つて、前記酸化チタン粉末の表面に、0.1〜20重量
    %を含有し、残りが実質的に酸化錫からなる被覆層を全
    体割合で5〜67重量%の量、析出形成せしめることを
    特徴とする白色導電性複合粉末の製造法。
JP1621780A 1979-09-14 1980-02-13 白色導電性複合粉末の製造法 Expired JPS6021554B2 (ja)

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DE8080105395T DE3061159D1 (en) 1979-09-14 1980-09-09 Electroconductive powder and process for production thereof
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JPS58209003A (ja) * 1982-05-28 1983-12-05 チタン工業株式会社 白色導電性微粉末およびその製造法
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