JPS60215840A - 織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法 - Google Patents
織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法Info
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- JPS60215840A JPS60215840A JP59066554A JP6655484A JPS60215840A JP S60215840 A JPS60215840 A JP S60215840A JP 59066554 A JP59066554 A JP 59066554A JP 6655484 A JP6655484 A JP 6655484A JP S60215840 A JPS60215840 A JP S60215840A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法、特に
順引き技法的な方法、即ち紙、プラスチックフィルム等
のストリップに所要の模様を施したものを細幅にスリッ
トして得られた糸を模様顕出緯糸として緯入れして、上
記ストリップに当初施した模様に従う模様を織物に顕出
する方法に関する。
順引き技法的な方法、即ち紙、プラスチックフィルム等
のストリップに所要の模様を施したものを細幅にスリッ
トして得られた糸を模様顕出緯糸として緯入れして、上
記ストリップに当初施した模様に従う模様を織物に顕出
する方法に関する。
発明の技術的背景とその問題点
従来、緯糸で織物に模様を顕出する一つの方法として、
経方向の長さが織物の織幅に相当し、緯方向の長さが成
る定格的な寸法（例えば借用の場合で約３００ ｗ＊
）の紙、プラスチックフィルム等のストリップに所要の
模様をあられしたものな原反とし、これを経方向にスリ
ットして得られた糸を模様顕出緯糸として、一本宛手引
きで緯入れすることにより、上記原反に当初あられされ
ていた模様を織物上に再現する、順引き技法と称される
方法がある。これによれば、織物織幅に相幽する長さの
緯糸を一本宛緯入れするので、織物一つについての総緯
入九本数は厖大なものとなり、模様顕出に生産性の面で
問題を伴う。
経方向の長さが織物の織幅に相当し、緯方向の長さが成
る定格的な寸法（例えば借用の場合で約３００ ｗ＊
）の紙、プラスチックフィルム等のストリップに所要の
模様をあられしたものな原反とし、これを経方向にスリ
ットして得られた糸を模様顕出緯糸として、一本宛手引
きで緯入れすることにより、上記原反に当初あられされ
ていた模様を織物上に再現する、順引き技法と称される
方法がある。これによれば、織物織幅に相幽する長さの
緯糸を一本宛緯入れするので、織物一つについての総緯
入九本数は厖大なものとなり、模様顕出に生産性の面で
問題を伴う。
これを解消するものとして、本発明者は先に特公昭５６
−２５５３２号公報の発明を完成し、順引き技法模様顕
出用糸を長尺化し、これをボビシに巻取り、ボピシ糸の
形、換言すれば順引き技法でない通常、一般的な緯入れ
の場合と同程度の容易さで緯入れすることを可能にした
。しかし、この先発間のものは従来、慣用されている順
引き技法模様顕出緯糸用原反を筒状化し、これをスパイ
ラル状にスリットして、収得糸を長尺化する技術的思想
のものであシ、そのスパイラル状スリットには例えば筒
状化原反を軸線の周りの方向に回転させつつ、これに対
し刃物を筒状化原反の軸線方向に移動させるという或い
はこれに類する特別な切断手段が必要となり、順引き技
法模様顕出緯糸用原反のスリットに従来から慣用されて
いるロールカッター多数個並列型スリッターによるよう
な、能率的な切断を採用できない点で、有用性が必ずし
も充分ではない。
−２５５３２号公報の発明を完成し、順引き技法模様顕
出用糸を長尺化し、これをボビシに巻取り、ボピシ糸の
形、換言すれば順引き技法でない通常、一般的な緯入れ
の場合と同程度の容易さで緯入れすることを可能にした
。しかし、この先発間のものは従来、慣用されている順
引き技法模様顕出緯糸用原反を筒状化し、これをスパイ
ラル状にスリットして、収得糸を長尺化する技術的思想
のものであシ、そのスパイラル状スリットには例えば筒
状化原反を軸線の周りの方向に回転させつつ、これに対
し刃物を筒状化原反の軸線方向に移動させるという或い
はこれに類する特別な切断手段が必要となり、順引き技
法模様顕出緯糸用原反のスリットに従来から慣用されて
いるロールカッター多数個並列型スリッターによるよう
な、能率的な切断を採用できない点で、有用性が必ずし
も充分ではない。
発 明 の 目 的
そこで本発明は順引き技法模様顕出緯糸用原反のスリッ
トに従来慣用されているロールカッター多数個並列型ス
リッターの適用が可能で、しかも模様顕出緯糸を長尺化
したものとして緯入れすることができる、織物に緯糸で
不一連続模様を顕出する方法を提供しようというもので
ある。
トに従来慣用されているロールカッター多数個並列型ス
リッターの適用が可能で、しかも模様顕出緯糸を長尺化
したものとして緯入れすることができる、織物に緯糸で
不一連続模様を顕出する方法を提供しようというもので
ある。
また本発明は織物上に不連続模様の経方向形成態様（模
様構成素子の経並列態様）を直状だけでなく、流水状、
或いは直状と流水状の複合した形、換言すれば不連続模
様を変り模様としても、これを簡潔に顕出すること、及
び模様顕出緯糸用原反を工業的に簡潔に量産することを
保証する、織物援緯糸で不連続模様を顕出する方法を提
供することを目的としている。
様構成素子の経並列態様）を直状だけでなく、流水状、
或いは直状と流水状の複合した形、換言すれば不連続模
様を変り模様としても、これを簡潔に顕出すること、及
び模様顕出緯糸用原反を工業的に簡潔に量産することを
保証する、織物援緯糸で不連続模様を顕出する方法を提
供することを目的としている。
発 明 の 構 成
本発明の織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法は、縦
長で長尺の紙、プラスチックフィルム等のストリップを
基材とし、これに基材長手方向についての織物織幅（緯
入れ幅）相当長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向の縞模様を、該縞模様とそれに並ぶ無模様部との
並列体が上記スパンの横中心線を中心として対称をなす
或いは隣接するスパン相互においてへ対称をなす仕様の
下に現わしたものを縦方向に所要幅でスリットして得ら
れた長尺の糸を模様顕出緯糸とし、これを緯入れして織
物上に上記各スパンにおける縞模様に従う不連続模様を
顕出すると共に、その緯入れ時に緯入れ牽引幅を一定に
或いは広、狭制御して。
長で長尺の紙、プラスチックフィルム等のストリップを
基材とし、これに基材長手方向についての織物織幅（緯
入れ幅）相当長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向の縞模様を、該縞模様とそれに並ぶ無模様部との
並列体が上記スパンの横中心線を中心として対称をなす
或いは隣接するスパン相互においてへ対称をなす仕様の
下に現わしたものを縦方向に所要幅でスリットして得ら
れた長尺の糸を模様顕出緯糸とし、これを緯入れして織
物上に上記各スパンにおける縞模様に従う不連続模様を
顕出すると共に、その緯入れ時に緯入れ牽引幅を一定に
或いは広、狭制御して。
それによシ織物における不連続模様の経方向形成態様（
模様構成素子の経並列態様）を直状、或いは流水状、或
いはそれ等の複合に規制することを特徴としている。
模様構成素子の経並列態様）を直状、或いは流水状、或
いはそれ等の複合に規制することを特徴としている。
発明の効果
本発明では上記ストリップにおける各スパンに基材横方
向の縞模様を、該縞模様とそれに並ぶ無模様部との並列
体がスパンの横中心線を中心として対称をなす或いは隣
接するスパン相互でへ対称をなす仕様の下に現わすので
、そのストリップを縦方向に所要幅にスリットして得ら
れる模様顕出緯糸において、模様構成素子である部分模
様は緯入れ順の順次のものが上記スパンの並列順に並ぶ
ことになる。即ち、本発明によれば、模様構成素子の順
位配列が従来のような原反の横方向の並びではなく、経
方向に並ぶ順位となる。従って本発明によれば、所要の
模様付きストリップに縦長で長尺のものを適用すること
により、従来慣用されているロールカッター多数個並列
型スリッターの適用が可能であって、しかも不連続模様
構成素子を所要の部位に施したものとして、不連続模様
顕出緯糸用原反をスリット方向に長尺化したもの、換言
すればそれをスリットして得られる不連続模様顕出緯糸
を長尺化したものにでき、その緯糸をボビン糸の形で機
械力により順引き技法的な方法の下に、織物に不連続模
様を簡潔に顕出し得るのである。
向の縞模様を、該縞模様とそれに並ぶ無模様部との並列
体がスパンの横中心線を中心として対称をなす或いは隣
接するスパン相互でへ対称をなす仕様の下に現わすので
、そのストリップを縦方向に所要幅にスリットして得ら
れる模様顕出緯糸において、模様構成素子である部分模
様は緯入れ順の順次のものが上記スパンの並列順に並ぶ
ことになる。即ち、本発明によれば、模様構成素子の順
位配列が従来のような原反の横方向の並びではなく、経
方向に並ぶ順位となる。従って本発明によれば、所要の
模様付きストリップに縦長で長尺のものを適用すること
により、従来慣用されているロールカッター多数個並列
型スリッターの適用が可能であって、しかも不連続模様
構成素子を所要の部位に施したものとして、不連続模様
顕出緯糸用原反をスリット方向に長尺化したもの、換言
すればそれをスリットして得られる不連続模様顕出緯糸
を長尺化したものにでき、その緯糸をボビン糸の形で機
械力により順引き技法的な方法の下に、織物に不連続模
様を簡潔に顕出し得るのである。
本発明における模様付きストリップ（模様顕出緯糸用原
反）における゛模様は、基材の各スパンでその横中心線
を中心とする対称或いは隣接するスパン相互においてへ
対称をなす配置になっているため、本発明の原反をスリ
ットして得られる長尺の緯糸を緯入れすると、眩光の模
様構成素子は所要のものが織物上の所要の位置を占めて
、不連続模様を顕出する。また本発明のかかる模様配置
によれば、顕出すべき不連続模様が多色等の複数種の場
合でも、原反の基材横方向の縞模様を所要の多色等の複
数種とし、それ等の複数種の縞模様を対称配ｆｉｌｋ〜
隣接するスパン相互で対称位置のもの同志を同種とすれ
ば、本発明の原反から得られた緯糸を緯入れして、所要
の複数種不連続模様を織物にあられすことができる。
反）における゛模様は、基材の各スパンでその横中心線
を中心とする対称或いは隣接するスパン相互においてへ
対称をなす配置になっているため、本発明の原反をスリ
ットして得られる長尺の緯糸を緯入れすると、眩光の模
様構成素子は所要のものが織物上の所要の位置を占めて
、不連続模様を顕出する。また本発明のかかる模様配置
によれば、顕出すべき不連続模様が多色等の複数種の場
合でも、原反の基材横方向の縞模様を所要の多色等の複
数種とし、それ等の複数種の縞模様を対称配ｆｉｌｋ〜
隣接するスパン相互で対称位置のもの同志を同種とすれ
ば、本発明の原反から得られた緯糸を緯入れして、所要
の複数種不連続模様を織物にあられすことができる。
更にまた本発明では上記のように緯糸を長尺化した形で
緯入れし、それにより該緯糸の模様構成素子の所要のも
のがその模様配置に従う位置を占めて織物上に不連続模
様を顕出し得る結果、その緯入れ時に緯入牽引幅を適当
な方法、例えば織機に従来既設の織幅規制用緊張索線（
織物の両耳相当個所に沼って配置された緊張ピアノ線）
を動かないよう拘束化する、或いは緯入れ回数の進行と
共に当該線の必要部位を織物の緯方向へ前後に強制的に
変位させることにより、一定幅に或いは広、狭適宜に容
易に制御でき、従ってその緯入れ牽引幅の然るべき制御
により、織物における不連続模様の経方向形成態様（模
様構成素子の経並列態様）を直状だけでなく、流水状、
或いは直状と流水状の複合した形、換言すれば不連続模
様を変り模様としても、これを簡潔に顕出することが保
証される。
緯入れし、それにより該緯糸の模様構成素子の所要のも
のがその模様配置に従う位置を占めて織物上に不連続模
様を顕出し得る結果、その緯入れ時に緯入牽引幅を適当
な方法、例えば織機に従来既設の織幅規制用緊張索線（
織物の両耳相当個所に沼って配置された緊張ピアノ線）
を動かないよう拘束化する、或いは緯入れ回数の進行と
共に当該線の必要部位を織物の緯方向へ前後に強制的に
変位させることにより、一定幅に或いは広、狭適宜に容
易に制御でき、従ってその緯入れ牽引幅の然るべき制御
により、織物における不連続模様の経方向形成態様（模
様構成素子の経並列態様）を直状だけでなく、流水状、
或いは直状と流水状の複合した形、換言すれば不連続模
様を変り模様としても、これを簡潔に顕出することが保
証される。
更に本発明の上記ストリップの模様配置によれば、スト
リツづのスパンにおける横方向の縞模様の部位に相当す
る部位に模様付は手段を有する印刷ロール、或いはスク
リーンによるスクリーン法により、原反基材の必要部位
に所要の模様を施すことができ、模様顕出緯糸用原反を
工業的に簡潔に量産し得る。
リツづのスパンにおける横方向の縞模様の部位に相当す
る部位に模様付は手段を有する印刷ロール、或いはスク
リーンによるスクリーン法により、原反基材の必要部位
に所要の模様を施すことができ、模様顕出緯糸用原反を
工業的に簡潔に量産し得る。
発明の実施例
以下、本発明の実施例を図面について説明する。
本発明で模様顕出緯糸用原反として充当する所要の模様
付きストリップの一例が第１図に、該ストリップを所要
幅にスリットして得られる緯糸の緯入れによる不連続模
様の顕出例が第２図にそれぞれ示されている。
付きストリップの一例が第１図に、該ストリップを所要
幅にスリットして得られる緯糸の緯入れによる不連続模
様の顕出例が第２図にそれぞれ示されている。
第１図で（１）がストリップであり、該ストリ′シブ（
１）は縦長の紙、プラスチックフィルム等からなる長尺
物を基材とし、これに基材長手方向についての織物（，
４）織幅〔綿入れ幅（ａ）〕相当長さをスパン（，７）
とし、その各スパシ爾・・・・に基材横方向の縞模様（
５）、（０）を、該縞模様（−１’） （０）及びそれ
に並ぶ無模様部（Ａ）の並列体が各スパシ闇でその横中
心線を中心とする対称或いは隣接するスパン＜、；＋
＜ａｔ相互でも対称をなす仕様の下に施す。この模様付
けは、スバ′Ｊ（ａ）長さに合致する直径でかつ縞模様
（１′）の部位に相当する部位に模様（−０を模様付け
する手段を有する印刷０−ルと、同上直径でかつ縞模様
（０）の部位に相当する部位に模様（０）を模様付けす
る手段を有する印刷ロールとの二種を用いて行うことが
でき、また所要部位に模様付は手段を有するスクリーン
によるスクリーン法で施すこともできる。
１）は縦長の紙、プラスチックフィルム等からなる長尺
物を基材とし、これに基材長手方向についての織物（，
４）織幅〔綿入れ幅（ａ）〕相当長さをスパン（，７）
とし、その各スパシ爾・・・・に基材横方向の縞模様（
５）、（０）を、該縞模様（−１’） （０）及びそれ
に並ぶ無模様部（Ａ）の並列体が各スパシ闇でその横中
心線を中心とする対称或いは隣接するスパン＜、；＋
＜ａｔ相互でも対称をなす仕様の下に施す。この模様付
けは、スバ′Ｊ（ａ）長さに合致する直径でかつ縞模様
（１′）の部位に相当する部位に模様（−０を模様付け
する手段を有する印刷０−ルと、同上直径でかつ縞模様
（０）の部位に相当する部位に模様（０）を模様付けす
る手段を有する印刷ロールとの二種を用いて行うことが
でき、また所要部位に模様付は手段を有するスクリーン
によるスクリーン法で施すこともできる。
上記縞模様（イ）、（０）・・・・はストリップ（りの
裏面にも表面の模様に合致する配置、縞にて施す方がよ
い。裏面の縞模様はストリップ（１）をスリットして得
られる緯糸がその緯入れ時に裏返っても、模様構成が欠
落するのを回避する。ストリップの裏面に対する縞模様
の施工に必要とする、ストリップ対模様付は手段（例え
ば印刷Ｏ−ル或いはスクリーン）の位置合せは、それ自
体公知の適当な方法に従って行えばよい。
裏面にも表面の模様に合致する配置、縞にて施す方がよ
い。裏面の縞模様はストリップ（１）をスリットして得
られる緯糸がその緯入れ時に裏返っても、模様構成が欠
落するのを回避する。ストリップの裏面に対する縞模様
の施工に必要とする、ストリップ対模様付は手段（例え
ば印刷Ｏ−ル或いはスクリーン）の位置合せは、それ自
体公知の適当な方法に従って行えばよい。
上記ストリップ（１１を縦方向に所要幅でスリットして
得られる長尺の糸を模様顕出緯糸とし、これを緯入れし
て織物（，４）上に上記縞模様（−１１、（０）・・・
・に従う不連続模様印、（０）・・・・を顕出する。そ
の緯入れに際し、模様顕出緯糸の緯入れ牽引幅を既に述
べたようにして一定に規制すれば、不連続模様開、（０
）・・・・の経方向形成態様（模様構成素子の経並列態
様）が直状をした第２図例示の模様にでき、緯入れ牽引
幅を広、狭繰返して制御すると、模様の経方向形成態様
（模様構成素子の経並列態様）は所謂流水状となシ、こ
れ等二様の規制、制御の複合では直状と流水状の複合し
た群となる。即ち後二者は最前者の変り模様となる。
得られる長尺の糸を模様顕出緯糸とし、これを緯入れし
て織物（，４）上に上記縞模様（−１１、（０）・・・
・に従う不連続模様印、（０）・・・・を顕出する。そ
の緯入れに際し、模様顕出緯糸の緯入れ牽引幅を既に述
べたようにして一定に規制すれば、不連続模様開、（０
）・・・・の経方向形成態様（模様構成素子の経並列態
様）が直状をした第２図例示の模様にでき、緯入れ牽引
幅を広、狭繰返して制御すると、模様の経方向形成態様
（模様構成素子の経並列態様）は所謂流水状となシ、こ
れ等二様の規制、制御の複合では直状と流水状の複合し
た群となる。即ち後二者は最前者の変り模様となる。
以上に述べた本発明の実施例は各スパシ（易に縞模様を
二種、施した場合のものであるが、縞模様は一本でもよ
いし、ヨリ上の複数種でも構わない。
二種、施した場合のものであるが、縞模様は一本でもよ
いし、ヨリ上の複数種でも構わない。
これ等の変更例の場合でもストリツづにおける縞模様の
配置が所定通りであることは勿論である。
配置が所定通りであることは勿論である。
第１図は本発明で使用する所要の模様付きストリップの
一例を示す平面図、第２図は第１図のストリップをスリ
ットして得られる緯糸の緯入れによる多色縦縞模様の顕
出例を示す平面図である。 ｉｔ）はストリップ （，４）は織物 （ａ）は織物織幅（緯入れ幅） （イ）、（０）はストリップの縞模様 Ｑ〜は無模様部 開、（０）は織物の不連続模様 （以 上）
一例を示す平面図、第２図は第１図のストリップをスリ
ットして得られる緯糸の緯入れによる多色縦縞模様の顕
出例を示す平面図である。 ｉｔ）はストリップ （，４）は織物 （ａ）は織物織幅（緯入れ幅） （イ）、（０）はストリップの縞模様 Ｑ〜は無模様部 開、（０）は織物の不連続模様 （以 上）
Claims (1)
- ■ 縦長で長尺の紙、プラスチックフィルム等のストリ
ップを基材とし、これに基材長手方向についての織物織
幅（緯入れ幅）相当長さ宛をスパシとし、その各スバシ
で基材横方向の縞模様を、該縞模様とそれに並ぶ無模様
部との並列体が上記スパシの横中心線を中心として対称
をなす或いは隣接するスパシ相互においても対称をなす
仕様の下に現わしたものを縦方向に所要幅でスリットし
て得られた長尺の糸を模様顕出緯糸とし、これを緯入れ
して織物上に上記各スパシにおける縞模様に従う不連続
模様を顕出すると共に、その緯入れ時に緯入れ牽引幅を
二定に或いは広、狭制御して、それにより織物における
不連続模様の経方向形成態様（模様構成素子の経並列態
様）を直状、或いは流水状、或いはそれ等の複合に規制
することを特徴とする織物に緯糸で不連続模様を顕出す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066554A JPS60215840A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066554A JPS60215840A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112988A Division JPH0214042A (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 不連続模様織り出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215840A true JPS60215840A (ja) | 1985-10-29 |
| JPH0350018B2 JPH0350018B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=13319248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066554A Granted JPS60215840A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 織物に緯糸で不連続模様を顕出する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414340A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | Kaihara Textile | Pattern weaving method by shuttleless loom |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980360A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-08-02 | ||
| JPS53143770A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-14 | Hideo Miyata | Fabric making method |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP59066554A patent/JPS60215840A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980360A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-08-02 | ||
| JPS53143770A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-14 | Hideo Miyata | Fabric making method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414340A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-18 | Kaihara Textile | Pattern weaving method by shuttleless loom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350018B2 (ja) | 1991-07-31 |
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