JPS60215841A - 織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法 - Google Patents

織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法

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JPS60215841A JP59068097A JP6809784A JPS60215841A JP S60215841 A JPS60215841 A JP S60215841A JP 59068097 A JP59068097 A JP 59068097A JP 6809784 A JP6809784 A JP 6809784A JP S60215841 A JPS60215841 A JP S60215841A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との゛
複合模様を形成する方法、特に順引き技法的な方法、即
ち紙、プラスチックフィルム等のストリップに所要の模
様を施したものを#1幅で縦にスリットして得られ丸糸
を模様顕出緯糸として緯入れすることによシ、上記スト
リップに当初施した模様に従う多色縦縞模様と不連続模
様とを複合して顕出する方法に関する。
発明の技術的背景とその問題点 従来、緯糸で織物に模様を顕出する−りの方法として、
経方向の長さが織物の織幅に相当し、緯方向の長さが成
る定格的な寸法(例えば借用の場合で約800mm)の
紙、プラスチックフィルム等のストリップに所要の模様
をあられしたものを原反とし、これを径方向にスリット
して得られた糸を模様顕出緯糸として、一本宛手引きで
緯入れすることによシ、上記原反に当初あられされてい
た模様を織物上に再現する、順引き技法と称される方法
がある。これによれば、織物織幅に相当する長さの緯糸
を一本宛緯入れするので、織物一つについての総緯入れ
本数は厖大なものとなシ、模様顕出に生産性の面で問題
を伴う。
これを解消するものとして、本発明者は先に特公昭56
−25582号公報の発明を完成し、順引き技法模様顕
出用糸を長尺化し、これをボビン糸の形、換言すれば順
引き技法でない通常、一般的な緯入れの場合と同程度の
容易さで緯入れすることを可能にした。この先発明のも
のは従来、慣用されて匹る順引き技法模様顕出緯糸用原
反を筒状化(エンドレス化)シ、これをスパイラル状に
スリ・ツトして、収得糸を長尺化する技術的思想のもの
であシ、従って筒状化する原反の模様を所要の多色の縞
模様と不連続模様の複合としておけば、通常の一般的な
緯入れの場合と同程度の容易さの緯入れの下に、織物に
多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を顕出すること
ができる。しかしこの先発明のものでは、上記のスパイ
ラル状スリットには例えば筒状化原反を軸線の周りの方
向に回転させつ\、これに対し刃物を筒状化原反の軸線
方向に移動させるという或いはこれに類する特別なの断
手段が必要となシ、適用原反のスリットに従来から慣用
されているロールカッター多数個並列型スリッターによ
るような、能率的な切断を採用できない。
発明の目的 そこで本発明は適用原反である、所要の模様を施した紙
、プラスチックフィルム等のストリップのスリットに従
来慣用されているロールカッター多数個並列型スリッタ
ーの採用が可能で、しカ為も模様願出用緯糸を長尺化し
たものとして緯入れすることができる、織物に緯糸で多
色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法を
提供しようとh5ものである。
発明の構成 本発明の織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模−様との
複合模様を形成する方法は、縦長の紙、プラスチックフ
ィルム等の長尺のストリップを基材とし、これに基材長
手方向についての織物織幅(緯入れ幅)相当長さ宛をス
パンとし、その各スパンで基材横方向に連続する多色の
縞模様を、それが上記スパンの横中心線を中心として対
称をなす或iは隣接するスパン相互においてt対称をな
す仕様の下に現わしたものを第1の原反とし、第1の原
反と同じものにおいてその各スパンの縞模様に、更に各
スパンで基材横方向に連続する他色の縞°模様を、該他
色縞模様とそれに並ぶ他の縞模様との並邪体がスパンの
横中心線を中心として対称をなす或−りは隣接するスパ
ン相互において蚤対称をなす仕様の下に重複して現わし
たものに相当するものを電2の原反とし、これ等原反を
適当スパン並列数列に長さについて分断して得られ九セ
グメントを、縞模様において異種のセグメントが隣接す
るよう経に接続し、そのセグメント接続体を所要幅で縦
にスリットして得られた長尺の糸を模様顕出緯糸とし、
これを緯入れして織物上に上記第1及び第2の原反の各
スパンにおける同種同志の縞模様による多色縦縞模様と
、上記第2の原反の各スパンにおける他色の縞模様に従
う不連続模様とを複合して顕出することを特徴としてい
る。
発明の効果 本発明では上記第1の原反のストリップにおける各スパ
ンに基材横方向に連続する多色の縞模様を、それがスパ
ンの横中心線を中心として対称をなす酸部は隣接するス
パン相互においてt対称をなす仕様の下に施すので、該
第1の原反を所要幅で縦にスリットして得られる模様顕
出緯糸において、模様構成素子である部分模様は緯入れ
順の順次のものが上記スパンの並列順に並ぶことになる
即ち本発明によれば、模様構成素子の順位配列が従来の
ような原反の横方向の並びではなく、経方向に並ぶ順位
となる。このことは第20原反についても同じである。
何故ならば、第2の原反は第10原反と同じものにおい
てその各スパンの縞模様に更に各スパンで基材横方向に
連続する他色の縞模様を第1の原反におけると同様な仕
様の下に重複して現わしたものに相当する縞模様配置で
あるからである。
従って本発明によれば、所要の模様けきの第1の原反及
び11Ii2の原反に多数のスパン並列数の長尺のもの
を適用し、それ等原反を適当スパン並列数列に長さにつ
いて分断し、斯くて得られ九セグメントを然るべき選択
順で経に接続してセグメント接続体とすることによル、
従来慣用されているロールカッター多数個並列型スリッ
ターの適用が可能であって、しかも多色縦縞模様構成素
子と不連続模様構成素子とを所要の部位に施し念ものと
して、多色縦縞模様と不連続模様との複合模様顕出緯糸
用原反をスリット方向に長尺化したもの、換言すればそ
れをスリットして得られる多色縦縞模様及び不連続模様
の複合模様顕出緯糸を長尺化したものにでき、その緯糸
をボビン糸の形で機械力によル順引き技法的な方法の下
に、織物に所要の複合模様を簡潔に顕出し得るのである
本発明における第10原反の縞模様と第2の原反の縞模
様とは、それ等の師承仕様の下での表示により色におi
て同植のもの同志がスパン上の同じ関係位相を占めるこ
とになシ、従って上記セグメント接続体を縦にスリット
して得られた緯糸を緯入れすると、第1及びt42の原
反の当初の同種のもの同志に相当する、緯糸上の模様構
成素子が織物上に経に連続して、所要の多色縦縞模様を
顕出する。
本発明にかける第2の原反の他色縞模様に相当する、緯
糸上の模様構成素子は、第1の原反O縞模様に相当する
模様構成素子の介入で織物上で経に分断され穴形となる
結果、織物上に不連続m様を顕出する。
また本発明の第2の原反の縞模様の配置仕様によれば、
顕出すべき不連続模様が多色等の複数種の場合でも、第
20原反の不連続模様顕出用縞模様を多種とし、該多種
縞模様を隣接するスパン相互で対称位置のもの同志を同
種とすれば、この原反から得られた緯糸を経入れして、
所要の複数種不連続模様を織物にあられすことができる
発明の実施例 以下、本発明の実施例を図面について説明する。
本発明で多色縦縞模様顕出緯糸用原反、即ち第1の原反
として充当する所要の模様寸きストリップの一例が第1
図に、不連続模様顕出緯糸用原反、。
即ち第2の原反として使用する所要の模様itsストリ
ップの一例が第2図に、第2の原反の他側が第8図にそ
れぞれ示され、これ等原反から得られる緯糸の緯入れに
よる多色縦縞模様と不連続模様との複合模様の顕出例が
第4図に示され、この第4図の複合模様を顕出する緯糸
を得る九めの原反セグメント接続体が第5図に示されて
いる。
第1図で(1)が第10原反であり、該原反(1)は縦
長の紙、プラスチックフィルム等の長尺のストリツブt
−基材とし、これに基材長手方向についての織物(A)
織幅〔緯入れ幅(a)〕相当長さをスパン(a′)とし
、その各スパン(a′)・・・に基材横方向に連続する
多色の縞模様(イ)、(ロ)を、それ等が上記スパン(
a’)の横中心線を中心として対称をなす或匹は隣接す
るスパン相互において鴇対称をなす仕様の下に施す。上
記縞模様(イ)、(ロ)はストリップの裏面にも表面の
模様に合致する位置、縞にて施す方がよ10裏面の縞模
様は原反(1) ′t−スリットして得られる緯糸がそ
の緯入れ詩に裏返っても、模様構成が欠落するのを回避
する。ストリップの裏面に対する縞jlX様の模様付け
に必要とする、ストリップ対模様付は手段(例えば印刷
ローラー或いはスクリーン)の位置合せは、それ自体公
知の適当な方法に従って行えばよい。
第2.8図で(2)、(2′)が第2の原反であり、該
原反(2)、(2′)は第2の原反が複数種の場合の例
示である。第2.8図で第1図と同符号は同部分を示し
ていLo 原反(2)は第1図の原反(1)と同じ原反において、
その各スパン(a′)の縞模様(イ)、(ロ)、(イ)
に、更に各スパンで横方向に連続する他色の縞模様3勺
を縞模様(イ)、(0)、げ)の境界線上に重複して現
わしたものに相当し、原反(2” )はit図の原反(
1)と同じ原反において、その各スパンの縞模様(イ)
、(ロ)、(イ)に、更に各スパンで横方向に連続する
別の他色の縞模様に)をスパンの横中心線上に重複して
現わしたものに相当する。縞模様e→はこれとそれに並
ぶ縞模様(イ)、(ロ)、(イ)との並列体がスパンの
横中心線を中心とする対称或やは隣接するスパン相互に
おいてt対称をなす仕様の下に現わし、縞模様に)も同
様な仕様の下に現わす。
第1の原反(1)ならびに第2の原反(2)(2’)を
長さについて然るべきスパン並列数、例えば50m相当
宛(織物(帯)織幅が約888mmの場合の例)に分断
して得られたセグメン) (a)、(b)、(C)を縞
模様において異種のセグメントが隣接する然るべき順序
、例えば(a)(b) (al (c) 、(a) (
b) (a)(cl−o順で経に接続する。
こうして得られ之セグメント接続体(3)を縦に所要幅
(一般的、−にId O,886mm)でスリットして
得られる長尺の糸を模様顕出緯糸とし、これを緯入れす
ると、織物(Al上に上記第1の原反(1)ならびに第
2の原反(2)(2’)における多色の縞模様(イ)(
ロ)(イ)・・・による多色縦縞模様゛(イ′)、(0
′)、(イ′)が顕出されると共に、第2の原反(2)
(2′)の他色の縞模様(ハ)、に)に従う不連続模様
(ハ′)、(−1:′)が上記多色縦縞m様と複合した
形で形成される。
セグメン) (a)、(b)、(C1の接続順序を変え
れば、不連続模様(ノゾ)、(二′)の配置は第4−図
に示すtsi31ifと異なる。即ち、セグメント(a
l、(b)、(C)の選択順の変更によって、不連続模
様(八つ、(−S′)の配置に変化を持たせ、多色縦縞
模と不連続模様表の複合模様を種々に変えることができ
る。
第2の原反は一種のみを使用しても構わないことは勿論
である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明で使用する所要の模様付きの第1の原反
の一例を示す平面図、第2図及び第8図は本発明で使用
する所要の模様付きの第2の原反の異なる例を示す平面
図、第4図は第1.2.8図の原反から得られる緯糸の
緯入れによる多色縦縞模様と不連続模様との複合模様の
顕出例を示す平面図、第51kH第4図の複合模様を顕
出する緯糸を得るための原反セグメント接続体の平面図
である。 (1)は第1の原反、 +2) (2’ )は第2の原
反、(A)は織物、 (alは織物織幅、 (a′)はスパン、 (イ)(ロ)は第1.2の原反の多色の縞模様、C勺に
)は第2の原反の他色の縞模様、(イ′)、(口′)は
織物の多色縦縞模様、(ノq)、(二′)は織物の不連
続模様。 (以上)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ■ 縦長の紙、プラスチックフィルム等の長尺のストリ
    ップを基材とし、これに基材長手方向についての織物織
    幅(緯入れ幅)相当長さ宛をスパンとし、その各スパン
    で基材横方向に連続する多色の縞模様を、それが上記ス
    パンの横中心線を中心として対称をなす或いは隣接する
    スパン相互において(対称をなす仕様の下に現わしたも
    のを第1の原反とし、第1の原反と同じものにおいてそ
    の各スパンの縞模様に、更に各スパンで基材横方向に連
    続する他色の縞模様を、該他色縞模様とそれに並ぶ他の
    縞模様との並列体がスパンの横中心線を中心として対称
    をなす或−は隣接するスパン相互に2いて魅対称をなす
    仕様の下に重複して現わし比ものに相当するものを第2
    の原反とし、これ等原反を適当スパン並列数宛に長さに
    ついて分断して得られたセグメントを、縞模様に2いて
    異種のセグメントが隣接するよう経に接続し、そのセグ
    メント接続体を所要幅で縦にスリットして得られた長尺
    の糸を模様願出緯糸とし、これを緯入れして織物とに上
    記第1及び第2の原反の各スパンにおける同種同志の縞
    模様による多色縦縞模様と、上記第2の原反の各スパン
    における他色の縞模様に従う不連続模様とを複合して顕
    出することを特徴とする織物に緯糸で多色縦縞模様と不
    連続模様との複合模様を形成する方法。
JP59068097A 1984-04-04 1984-04-04 織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法 Granted JPS60215841A (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4980360A (ja) * 1972-10-18 1974-08-02
JPS53143770A (en) * 1977-05-20 1978-12-14 Hideo Miyata Fabric making method

Patent Citations (2)

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Publication number Publication date
KR850007619A (ko) 1985-12-07
JPH0350015B2 (ja) 1991-07-31
KR910010032B1 (ko) 1991-12-10

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