JPS60217131A - 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 - Google Patents
繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型Info
- Publication number
- JPS60217131A JPS60217131A JP7464384A JP7464384A JPS60217131A JP S60217131 A JPS60217131 A JP S60217131A JP 7464384 A JP7464384 A JP 7464384A JP 7464384 A JP7464384 A JP 7464384A JP S60217131 A JPS60217131 A JP S60217131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- mold
- deep drawing
- outer periphery
- bulge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は繊維交絡による結合力が比較的弱くかつ嵩高
な繊維質系成型用マットを熱圧縮により深絞り成型して
四部を形成する金型に関するものである。
な繊維質系成型用マットを熱圧縮により深絞り成型して
四部を形成する金型に関するものである。
〈従来技術〉
［ｆｔ交絡による結合力が比較的弱い例えば木質系成型
用マットを雄型と雌型とによって深絞り成型する場合の
技術的困難性は両金型が深く嵌入する過程において、該
マットに局所的な破断応力を受け、マット切れが生じ易
いという点である。このような問題解決のための手段と
して、特開昭５８−２２４７３＠公報には、深絞りのた
めの膨出部の中央に出没自在としたマット仮押用のパッ
ドを組込むことによって、先ずパッドを働かせてマット
を雌型内に挿入ののち、それから膨出部が雌型内に嵌入
して圧縮することで、深絞り個所のマット切れを解消す
ることについて開示されている。このようなマット仮押
用のパッドを具備した金型構造は、広い面積をもった深
絞り部である場合には有効であるが、しかし、深さ、直
径とも２〜４ｃｍ程度の小さな四部を形成する場合には
適用できかねる。何故ならば、この場合の金型膨出部は
上記寸法のように小さいし、その内部には熱圧用のヒー
ターを仕込まねばならず、更にその中央に出没自在にマ
ット仮押用パッドを組込むことは事実上不可能だったか
らである。
用マットを雄型と雌型とによって深絞り成型する場合の
技術的困難性は両金型が深く嵌入する過程において、該
マットに局所的な破断応力を受け、マット切れが生じ易
いという点である。このような問題解決のための手段と
して、特開昭５８−２２４７３＠公報には、深絞りのた
めの膨出部の中央に出没自在としたマット仮押用のパッ
ドを組込むことによって、先ずパッドを働かせてマット
を雌型内に挿入ののち、それから膨出部が雌型内に嵌入
して圧縮することで、深絞り個所のマット切れを解消す
ることについて開示されている。このようなマット仮押
用のパッドを具備した金型構造は、広い面積をもった深
絞り部である場合には有効であるが、しかし、深さ、直
径とも２〜４ｃｍ程度の小さな四部を形成する場合には
適用できかねる。何故ならば、この場合の金型膨出部は
上記寸法のように小さいし、その内部には熱圧用のヒー
ターを仕込まねばならず、更にその中央に出没自在にマ
ット仮押用パッドを組込むことは事実上不可能だったか
らである。
したがって、従来技術では、例えば成型品を留めつける
ための取付用ボールド凹陥部があり、その寸法が上記の
ように小さな場合には、該凹部を除いてはうまく成型で
きても、凹部個所で生ずるマット切れにより、結局、こ
の５ような成型品は製作困難ということにならざるを得
なかった。
ための取付用ボールド凹陥部があり、その寸法が上記の
ように小さな場合には、該凹部を除いてはうまく成型で
きても、凹部個所で生ずるマット切れにより、結局、こ
の５ような成型品は製作困難ということにならざるを得
なかった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この発明で解決しようとする問題点は、上記した理由で
マット仮押用パッドといった手段を採用できない場合の
代替手段を確立することである。具体的には雄型の膨出
部の外周側面に工夫を施すことによって、深絞り作用で
マット切れを生じさせなくし、深さ、直径とも２〜１Ｏ
ａｒｎｌＫｉ度の四部の深絞り成型を可能とする金型構
造を提供することにある。
マット仮押用パッドといった手段を採用できない場合の
代替手段を確立することである。具体的には雄型の膨出
部の外周側面に工夫を施すことによって、深絞り作用で
マット切れを生じさせなくし、深さ、直径とも２〜１Ｏ
ａｒｎｌＫｉ度の四部の深絞り成型を可能とする金型構
造を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、雄型には、木質系成型マットを深絞り成型
して例えば深さ、直径とも２〜１０Ｃ１１程度の小さな
四部を形成するための膨出部を有する深絞り成型用金型
において、その膨出部の外周側面には、マット引掛り用
の環状切込み角縁または突起を多数形成することにより
上記マット引っ掛り部が周辺マットを雄型の型内に引き
込むことによって、マットに加わる破断応力を局部的、
集中的に発生させず、広く分散させ、こうしてマット切
れを生じさせなくできることを見出したものである。
して例えば深さ、直径とも２〜１０Ｃ１１程度の小さな
四部を形成するための膨出部を有する深絞り成型用金型
において、その膨出部の外周側面には、マット引掛り用
の環状切込み角縁または突起を多数形成することにより
上記マット引っ掛り部が周辺マットを雄型の型内に引き
込むことによって、マットに加わる破断応力を局部的、
集中的に発生させず、広く分散させ、こうしてマット切
れを生じさせなくできることを見出したものである。
〈実施例〉
第１図において、雄型１には、深さ、直径とも７ＣＩＩ
ｌ程度の小さな四部形成用の膨出部２を形成している。
ｌ程度の小さな四部形成用の膨出部２を形成している。
膨出部２には適宜の抜き勾配がつけられている。また、
高さ方向に６つの環状切込み溝３．３．・・・を形成し
ている。図示するを省略したが６つの環状切込み溝３，
３．・・・は螺旋切込み溝であってもよい。環状切込み
溝３の拡大断面図を第２図に示す。第２図から、該溝３
は膨出部２の中心線方向に平行なほぼ垂直な面３ａと、
もう一つの＠３ｂとから構成され、この面３ｂと膨出部
２の外周側面とがぶつかる個所に環状切込み角縁４を形
成すること、そして環状切込み角縁４の向きは膨出部２
の外周側面に対して直角なａＮＮと対比することによっ
て膨出部２頂部側にやや傾いた向きをもつことがわかる
。上記した螺旋切込み溝の場合でも全く同様である。
高さ方向に６つの環状切込み溝３．３．・・・を形成し
ている。図示するを省略したが６つの環状切込み溝３，
３．・・・は螺旋切込み溝であってもよい。環状切込み
溝３の拡大断面図を第２図に示す。第２図から、該溝３
は膨出部２の中心線方向に平行なほぼ垂直な面３ａと、
もう一つの＠３ｂとから構成され、この面３ｂと膨出部
２の外周側面とがぶつかる個所に環状切込み角縁４を形
成すること、そして環状切込み角縁４の向きは膨出部２
の外周側面に対して直角なａＮＮと対比することによっ
て膨出部２頂部側にやや傾いた向きをもつことがわかる
。上記した螺旋切込み溝の場合でも全く同様である。
第３図の他の実施例では、環状切込み角縁４に変え突起
５としているが、各突起５の向きは膨出部２外周側面側
にやや傾けた向きとすること、第４図のとおりであって
、第１図の環状切込み角縁４の場合と変りはない。突起
４の高さは、普通、成型品の厚さの半分或いはそれ以下
、具体的には成型品の厚さが約２１Ｉｌの場合では１−
以下程度のものである。
５としているが、各突起５の向きは膨出部２外周側面側
にやや傾けた向きとすること、第４図のとおりであって
、第１図の環状切込み角縁４の場合と変りはない。突起
４の高さは、普通、成型品の厚さの半分或いはそれ以下
、具体的には成型品の厚さが約２１Ｉｌの場合では１−
以下程度のものである。
このような環状切込み角縁４または突起５による作用に
ついてつぎに述べる。膨出部２頂而で受けている木質系
成型マットを雌型の型内に強制的に押込む過程において
、雌型の型面は無理矢理侵入してこようとするマットを
下方に押しやって侵入を拒否するような働きを示し、こ
うしてマットにはマットを破断するような応力を生ずる
。この点では本発明も従来の場合と変らない。しかし破
断応力に抗する対応は下記のように相違する°ことにな
る。すなわち、膨出部２外周側面が平滑な従来例では、
マット自体の比較的弱い繊維交絡による結合力だけで破
断応力に抗しなければならなかったのに対して、この発
明では、環状切込み角縁４または突起５がマットの引掛
り部となり、マットに喰い込み、周辺マットを雄型の型
内に引込む働きをすることになる。この結果、マットの
うち雌型の型面と接する側のマット部分については従来
と大同小異であっても、マット全体としての破断応力に
対する抵抗力は、環状切込み角縁４や突起５が喰い込む
マット部分によって格段に強力なものたらしめる。
ついてつぎに述べる。膨出部２頂而で受けている木質系
成型マットを雌型の型内に強制的に押込む過程において
、雌型の型面は無理矢理侵入してこようとするマットを
下方に押しやって侵入を拒否するような働きを示し、こ
うしてマットにはマットを破断するような応力を生ずる
。この点では本発明も従来の場合と変らない。しかし破
断応力に抗する対応は下記のように相違する°ことにな
る。すなわち、膨出部２外周側面が平滑な従来例では、
マット自体の比較的弱い繊維交絡による結合力だけで破
断応力に抗しなければならなかったのに対して、この発
明では、環状切込み角縁４または突起５がマットの引掛
り部となり、マットに喰い込み、周辺マットを雄型の型
内に引込む働きをすることになる。この結果、マットの
うち雌型の型面と接する側のマット部分については従来
と大同小異であっても、マット全体としての破断応力に
対する抵抗力は、環状切込み角縁４や突起５が喰い込む
マット部分によって格段に強力なものたらしめる。
〈効 果〉
膨出部２の外周側面に膨出部２頂而にやや傾けたマット
引掛り用の環状切込み角縁４，４゜・・・を形成するこ
とは比較的容易に形成できる。
引掛り用の環状切込み角縁４，４゜・・・を形成するこ
とは比較的容易に形成できる。
突起５．５．−・パの形成は環状・切込み角縁４，４゜
・・・の場合より困難であることは否定できないが膨出
部２の頂面から外周側面へと移る湾曲個所に特に細かい
ピッチで設けたい場合などでは環状切込み角縁４よりも
有効である。かかる環状切込み角縁４や突起５の作用に
ついては上述したとおりであって、深絞り個所における
マット切れ防止上顕著な効果を発揮する。環状切込み角
Ｒ４や突起５により成型した凹部内面にはそれとわかる
傷がつくことになるが、商品の価値を低減損失してしま
うようなものではないし、環状切込み角縁４や突起５の
向きを以上の如くしたから、押込み過程での引掛けと共
に脱型過程での円滑な脱型を達成できる。以上のように
本発明は比較的簡単な構成で従来困難とされていた高さ
、深さ共２〜４ｃｍ程度の深絞り成型から高さ、深さ共
７〜ｉＱｃｍ＆！度の深絞り成型加工をも可能とした点
で優れている。
・・・の場合より困難であることは否定できないが膨出
部２の頂面から外周側面へと移る湾曲個所に特に細かい
ピッチで設けたい場合などでは環状切込み角縁４よりも
有効である。かかる環状切込み角縁４や突起５の作用に
ついては上述したとおりであって、深絞り個所における
マット切れ防止上顕著な効果を発揮する。環状切込み角
Ｒ４や突起５により成型した凹部内面にはそれとわかる
傷がつくことになるが、商品の価値を低減損失してしま
うようなものではないし、環状切込み角縁４や突起５の
向きを以上の如くしたから、押込み過程での引掛けと共
に脱型過程での円滑な脱型を達成できる。以上のように
本発明は比較的簡単な構成で従来困難とされていた高さ
、深さ共２〜４ｃｍ程度の深絞り成型から高さ、深さ共
７〜ｉＱｃｍ＆！度の深絞り成型加工をも可能とした点
で優れている。
第１図と第３図はこの発明のそれぞれ異なる実施例を示
す側面図、第２図は第１図の環状切込み角縁部分の拡大
断面図、第４図は第３図の突起部分の拡大断面図である
。 １・・・雄型、２・・・膨出部、３・・・環状切込み溝
、４・・・環状切込み角縁、５川突起。 特許出願人 桜 井 和 夫 第 １ 図 ＠３１図 姶２図
す側面図、第２図は第１図の環状切込み角縁部分の拡大
断面図、第４図は第３図の突起部分の拡大断面図である
。 １・・・雄型、２・・・膨出部、３・・・環状切込み溝
、４・・・環状切込み角縁、５川突起。 特許出願人 桜 井 和 夫 第 １ 図 ＠３１図 姶２図
Claims (1)
- ？、 Ｍ型には、繊維質系成型マットを深絞り成型して
凹部を形成するための膨出部を有する深絞り成型用金型
において、その膨出部の外周側面には、マット引っ掛り
用の切込み角縁または突起を多数形成してなるａ線質系
成型マットの深絞り成型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7464384A JPS60217131A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7464384A JPS60217131A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217131A true JPS60217131A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0430331B2 JPH0430331B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=13553099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7464384A Granted JPS60217131A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217131A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186520U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| CN113297768A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-24 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种基于接骨板用精密锻造模具锁扣的设计方法 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7464384A patent/JPS60217131A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186520U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| CN113297768A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-24 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种基于接骨板用精密锻造模具锁扣的设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430331B2 (ja) | 1992-05-21 |
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