JPS60218493A - 耐食性重合めつき鋼管 - Google Patents
耐食性重合めつき鋼管Info
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- JPS60218493A JPS60218493A JP7560584A JP7560584A JPS60218493A JP S60218493 A JPS60218493 A JP S60218493A JP 7560584 A JP7560584 A JP 7560584A JP 7560584 A JP7560584 A JP 7560584A JP S60218493 A JPS60218493 A JP S60218493A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は自動車の制動用配管、ある１ハは燃料、潤滑
油等用配管として使用する比較的細径の耐食性重合めっ
き鋼管に関する。
油等用配管として使用する比較的細径の耐食性重合めっ
き鋼管に関する。
〈従来技術〉
従来、主に自動車の制動用配管、あるいは燃料、潤滑油
等用配管は、防食保護のために外表面にＺｎ電気めっき
層を形成し、さらｊ＜該Ｚｎ ％ｉ気めつさ層上へクロ
メート皮膜層を形成したＺｎめつき鋼管が使用されてい
る。
等用配管は、防食保護のために外表面にＺｎ電気めっき
層を形成し、さらｊ＜該Ｚｎ ％ｉ気めつさ層上へクロ
メート皮膜層を形成したＺｎめつき鋼管が使用されてい
る。
１７かるに近年寒冷地では路面凍結防止対策として、路
面へ塩化カルシウムのような塩化物を多量に散布するよ
うになった。したがって上記配管材料は寒冷かつ苛酷な
腐食環境において高度の耐食性を発揮することが要望さ
れるにいたった。
面へ塩化カルシウムのような塩化物を多量に散布するよ
うになった。したがって上記配管材料は寒冷かつ苛酷な
腐食環境において高度の耐食性を発揮することが要望さ
れるにいたった。
このような要望に対して上記Ｚｎめっき層の増厚が考え
られるが、Ｚｎめつき層の増厚は生産性を大きく低下さ
せ、コストも大幅に高騰するため好ましくない。また上
記Ｚｎめっき層に代えて２ｎ−’Ｎｉ合金めつき層の形
成は薄層の場合ピンホール等が発生し易く、該Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層上表クロメート皮膜層を形成することが
至難なため、十分な耐食性を発揮できないという欠点が
ある。なお、該Ｚｎめつき層またはＺｎ−Ｎｉ 合金め
つき層上へ合成樹脂皮膜、智の形成が考えられるが、十
分な密着性が得られないという欠点がある〈発明の目的
〉 この発明は上記にかんがみて、寒冷かつ苛酷な腐食環境
において十分な耐食性を発揮する低コストの耐食性重合
めっき鋼管の提供を目的とする。
られるが、Ｚｎめつき層の増厚は生産性を大きく低下さ
せ、コストも大幅に高騰するため好ましくない。また上
記Ｚｎめっき層に代えて２ｎ−’Ｎｉ合金めつき層の形
成は薄層の場合ピンホール等が発生し易く、該Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっき層上表クロメート皮膜層を形成することが
至難なため、十分な耐食性を発揮できないという欠点が
ある。なお、該Ｚｎめつき層またはＺｎ−Ｎｉ 合金め
つき層上へ合成樹脂皮膜、智の形成が考えられるが、十
分な密着性が得られないという欠点がある〈発明の目的
〉 この発明は上記にかんがみて、寒冷かつ苛酷な腐食環境
において十分な耐食性を発揮する低コストの耐食性重合
めっき鋼管の提供を目的とする。
〈発明の要旨〉
この発明の要旨は外表層基地鉄中にニッケル等に富む拡
散層を生成させた鋼管において、該ニッケル拡散層上へ
Ｚｎ−８ｎ またはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層を形成
し、該Ｚｎ −８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層
上へ、（１１Ｚ ｎ電気めっき層を形成した耐食性重合
めっき鋼管、（２）クロメート皮膜層を形成した耐食性
重合めっき鋼管、および（３）Ｚｎ電気めっき層を形成
し、該Ｚｎ電気めっき層上ヘクロメート皮膜層を形成し
た耐食性重合めっき鋼管であって、重合めつら層が従来
のＺｎめっき鋼管の１／２〜１／６ であっても、耐食
性は著しく向上し、しかもめつき能率は従来のＺｎめつ
き・クロメート処理鋼管のそれにくらべて２〜３倍のス
ピードアップが達成可能でおる。
散層を生成させた鋼管において、該ニッケル拡散層上へ
Ｚｎ−８ｎ またはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層を形成
し、該Ｚｎ −８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層
上へ、（１１Ｚ ｎ電気めっき層を形成した耐食性重合
めっき鋼管、（２）クロメート皮膜層を形成した耐食性
重合めっき鋼管、および（３）Ｚｎ電気めっき層を形成
し、該Ｚｎ電気めっき層上ヘクロメート皮膜層を形成し
た耐食性重合めっき鋼管であって、重合めつら層が従来
のＺｎめっき鋼管の１／２〜１／６ であっても、耐食
性は著しく向上し、しかもめつき能率は従来のＺｎめつ
き・クロメート処理鋼管のそれにくらべて２〜３倍のス
ピードアップが達成可能でおる。
以下、この発明に係る耐食性重合めっき鋼管を上記のよ
うに限定した理由忙ついて説明する。
うに限定した理由忙ついて説明する。
イ）ニッケル拡散層の層厚
は炭素鋼が優れている。この点を考慮して軟質の炭素鋼
板で製管後件表面にニッケルめっき層を形成し、該めっ
き金属合金を基地鉄中へ加熱固溶させた拡散層を形成し
、ついで該拡散層上へＺｗｉ電気めっき層を形成したＮ
ｉ拡散・Ｚｎ電気めっき鋼管と、従来のＺｎ電気めっき
鋼管とを塩水噴霧試験して耐食性を評価した。その結果
、Ｎｉ拡散・Ｚｎ電気めっき鋼管の耐食性は従来のＺｎ
電気めっき鋼管よりも改善されることを知見した。しか
しニッケル等の拡散層が浅いと耐食性の改善効果が薄弱
になるため、層厚をり０μｍ以上と限定した。
板で製管後件表面にニッケルめっき層を形成し、該めっ
き金属合金を基地鉄中へ加熱固溶させた拡散層を形成し
、ついで該拡散層上へＺｗｉ電気めっき層を形成したＮ
ｉ拡散・Ｚｎ電気めっき鋼管と、従来のＺｎ電気めっき
鋼管とを塩水噴霧試験して耐食性を評価した。その結果
、Ｎｉ拡散・Ｚｎ電気めっき鋼管の耐食性は従来のＺｎ
電気めっき鋼管よりも改善されることを知見した。しか
しニッケル等の拡散層が浅いと耐食性の改善効果が薄弱
になるため、層厚をり０μｍ以上と限定した。
口）Ｚｎ−８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層の組
成および層厚 従来のＺｎ電気めっき鋼管、Ｚｎ−８ｎ合金電気めっき
鋼管およびＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき鋼管のめっき層厚
をほぼ一定にした試料に対して塩水噴霧試験を実施して
耐食性を評価した。その結果、Ｚｎ電気めっき鋼管にく
らべてＺｎ−８ｎ合金およびＺｎ−Ｃｕ合金めつき鋼管
の耐食性が優ねていることを知見した。このＺｌｌ−８
ｎおよびＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層の組成において、
’Ｓｎ、Ｃｕ含含有上主に電気めっき浴におけるこれら
の合金成分の配合量に依存するものであって、Ｓｎ、Ｃ
ｕが５０％以下では耐食性の改善効果が薄弱であり、７
５％以上では増量の割に耐食性の改善効果が少いため、
５０〜７５％の範囲が適量である。したがって実質的に
Ｚｎ−８ｎ合金電気めつき層の組成はＺｎ２５〜５０％
、８ｎ５０〜７５％であり、Ｚｎ−Ｃｕ合金電気めっき
層の組成はｚｎ２に一３０％、Ｃｕ５０〜７５％である
。
成および層厚 従来のＺｎ電気めっき鋼管、Ｚｎ−８ｎ合金電気めっき
鋼管およびＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき鋼管のめっき層厚
をほぼ一定にした試料に対して塩水噴霧試験を実施して
耐食性を評価した。その結果、Ｚｎ電気めっき鋼管にく
らべてＺｎ−８ｎ合金およびＺｎ−Ｃｕ合金めつき鋼管
の耐食性が優ねていることを知見した。このＺｌｌ−８
ｎおよびＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層の組成において、
’Ｓｎ、Ｃｕ含含有上主に電気めっき浴におけるこれら
の合金成分の配合量に依存するものであって、Ｓｎ、Ｃ
ｕが５０％以下では耐食性の改善効果が薄弱であり、７
５％以上では増量の割に耐食性の改善効果が少いため、
５０〜７５％の範囲が適量である。したがって実質的に
Ｚｎ−８ｎ合金電気めつき層の組成はＺｎ２５〜５０％
、８ｎ５０〜７５％であり、Ｚｎ−Ｃｕ合金電気めっき
層の組成はｚｎ２に一３０％、Ｃｕ５０〜７５％である
。
またＺｎ−８ｎおよびＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき □層
の耐食性はＺｎ職：気めっき層のそれにくらべて後述（
第１表参照）のとおり優れているため、その層厚を減少
させることができ、またＺｎ電気めつき層の層厚も減少
させることかで縫る。この点について基礎実験した結果
、概ねＺｎ−８ｎおよびＺｎ −Ｃｕ合金電気めっき層
の層厚は／〜１０μｍ、Ｚｎ電気めっき層の層厚は２〜
１０μｍ、そして両者の重合めっき層厚は３〜２０μ〃
ｌの範囲が適当で、これによりめっき能率の向上が達成
される。
の耐食性はＺｎ職：気めっき層のそれにくらべて後述（
第１表参照）のとおり優れているため、その層厚を減少
させることができ、またＺｎ電気めつき層の層厚も減少
させることかで縫る。この点について基礎実験した結果
、概ねＺｎ−８ｎおよびＺｎ −Ｃｕ合金電気めっき層
の層厚は／〜１０μｍ、Ｚｎ電気めっき層の層厚は２〜
１０μｍ、そして両者の重合めっき層厚は３〜２０μ〃
ｌの範囲が適当で、これによりめっき能率の向上が達成
される。
く実 施 例〉
イ）母材（鋼管）
材質：８ＰＣＣ，外径：ｔ、７乙酊、肉厚：０゜７ＩＩ
Ｉ＃Ｉ、形状：ＵＯ成形電縫鋼管。
Ｉ＃Ｉ、形状：ＵＯ成形電縫鋼管。
口）ニッケル拡散処理工程
Ｉ）ニッケル電気めっき
浴液：ワット浴、液温：５０℃、電気密度：／Ｑ Ａ
／ ｄ ｍ２、通電時間：り５秒、めっき層厚：３μ
ｍｏ １１）加熱拡散 算囲気： ＬＰＧ分解ガス、温度：９ＳＯ″Ｃ１保持時
間：Ｓ分、拡散層の層厚：ｇμｍ０ハ）Ｚｎ−８ｎ合金
電気めっき処理 浴液：デイツプソール社製５Ｚ−２’ＩＯ１液温：２３
”Ｃ１電流密度： ３ Ａ ／ ｄ ｍ”、通電時間ニ
ア５分、組成：Ｚｎ３０％、５ｎ７０％、めっき層厚ニ
アμＷ０ 二）Ｚｎ電気めつき処理 浴液：硫酸亜鉛／硫酸アルミニウム／塩化アくモニウム
／ホウ酸、液温：ＳＯ°Ｃ１電流密度：４！ＯＡ／ｄｍ
２、通電時間：６０秒、めっき層厚：／３ μｍ０ ホ）クロメート処理 浴液：デイツプソール社製ＳＺ−２１１ｇ、浸漬時間＝
ｔｏ秒。
／ ｄ ｍ２、通電時間：り５秒、めっき層厚：３μ
ｍｏ １１）加熱拡散 算囲気： ＬＰＧ分解ガス、温度：９ＳＯ″Ｃ１保持時
間：Ｓ分、拡散層の層厚：ｇμｍ０ハ）Ｚｎ−８ｎ合金
電気めっき処理 浴液：デイツプソール社製５Ｚ−２’ＩＯ１液温：２３
”Ｃ１電流密度： ３ Ａ ／ ｄ ｍ”、通電時間ニ
ア５分、組成：Ｚｎ３０％、５ｎ７０％、めっき層厚ニ
アμＷ０ 二）Ｚｎ電気めつき処理 浴液：硫酸亜鉛／硫酸アルミニウム／塩化アくモニウム
／ホウ酸、液温：ＳＯ°Ｃ１電流密度：４！ＯＡ／ｄｍ
２、通電時間：６０秒、めっき層厚：／３ μｍ０ ホ）クロメート処理 浴液：デイツプソール社製ＳＺ−２１１ｇ、浸漬時間＝
ｔｏ秒。
へ）耐食性
上記イ）に示す母材を口）、ハ）および二）処理工程を
へて製造しためつき鋼管（Ａ）と、イ）に示す母材を口
）、ハ）およびホ）処理工程をへて製造しためつき鋼管
（Ｂ）と、上記イ）に示す母材を口）、ハ）、二）およ
びホ）処理工程をへて製造しためつき鋼管ＣＣ）から供
試材（長さ３００〜Ｍ）を採取し、ＪＩＳ規格Ｚ−２３
７／の規定にもとづく塩水噴霧試験により耐食性を評価
した。また比較材として従来のＺｎ電気めっき（層厚２
５μｍ）・クロメート処理鋼管を使用した。その結果を
第１表に示す。
へて製造しためつき鋼管（Ａ）と、イ）に示す母材を口
）、ハ）およびホ）処理工程をへて製造しためつき鋼管
（Ｂ）と、上記イ）に示す母材を口）、ハ）、二）およ
びホ）処理工程をへて製造しためつき鋼管ＣＣ）から供
試材（長さ３００〜Ｍ）を採取し、ＪＩＳ規格Ｚ−２３
７／の規定にもとづく塩水噴霧試験により耐食性を評価
した。また比較材として従来のＺｎ電気めっき（層厚２
５μｍ）・クロメート処理鋼管を使用した。その結果を
第１表に示す。
こねによれば、この発明に係る耐食性重合めっき鋼管の
供試材（Ａ）、（Ｂ）および（０）、 （第１図参照）
は比較材（第２図参照）にくらべてめっき層厚が薄いに
もかかわらず、著しく耐食性が優れていることがわかっ
た。
供試材（Ａ）、（Ｂ）および（０）、 （第１図参照）
は比較材（第２図参照）にくらべてめっき層厚が薄いに
もかかわらず、著しく耐食性が優れていることがわかっ
た。
なお上記Ｚｎ −８ｎ 合成電気めっきに代えて２０−
０’ｕ合金電気めっきした供試材の耐食性は、Ｚｎ−８
ｎ合金電気めっきした供試材とほぼ同等であることを確
認している。
０’ｕ合金電気めっきした供試材の耐食性は、Ｚｎ−８
ｎ合金電気めっきした供試材とほぼ同等であることを確
認している。
〈発明の効果〉
以上のとおり、この発明に係る耐食性重合めっき鋼管は
耐食性が優れたＦ ｅ −Ｎ ｉ拡散暦本←妙上に、Ｚ
ｎよりも子１１食発生電位 が責、装置すれば塩化物では腐食され難い金属としてＳ
ｎ％Ｃｕを選択してＺ ｎ −８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合
金電気めっき層が形成されているため、従来のＺｎ電気
めっき鋼管よりもめっき層厚が薄いにもかかわらず、優
れた耐食性を発揮し、塩化物を散布した凍結路面および
海浜近傍路面走行による苛酷な腐食環境下でも自動車の
耐久性向上をもたらすという効果を奏する。
耐食性が優れたＦ ｅ −Ｎ ｉ拡散暦本←妙上に、Ｚ
ｎよりも子１１食発生電位 が責、装置すれば塩化物では腐食され難い金属としてＳ
ｎ％Ｃｕを選択してＺ ｎ −８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合
金電気めっき層が形成されているため、従来のＺｎ電気
めっき鋼管よりもめっき層厚が薄いにもかかわらず、優
れた耐食性を発揮し、塩化物を散布した凍結路面および
海浜近傍路面走行による苛酷な腐食環境下でも自動車の
耐久性向上をもたらすという効果を奏する。
第１図はこの発明に係る耐食性重合めっき鋼管の顕微鏡
写真、第２図は従来のＺｎ 電気めっき・クロメート皮
膜層付き鋼管の顕微鏡写真である。 １・・・外表層基地鉄、２・・・拡散層、６・・・Ｚｎ
−８ｎ合金電気めっき層、４・・・Ｚｎ電気めつ＠層
、５・・・クロメート皮膜、―、６・・・Ｃｉｕめつき
層。 特 許 出 願 人 マルヤス工業株式会社 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 耐食性重合めっき鋼管 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏 名 マルヤス工業株式会社 ４、代理人 住 所 〒４６０愛知県名古屋市中区栄二丁目１１１１
１８号電話 名古屋 （０５２） ２２１−７８５８
（代表）氏名 （［１５５２）弁理士飯田堅太部５、補
正命令の日付 昭和５９年 ７月１１日（発送日 昭和５９年 ７月３
１日）６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」、「図面の簡単な説明」
の各欄および図面。 ７、補正の内容 （裏）明細書第８頁第１８〜１９行「（第１図参照）」
を削除する。 （２）第８頁第１９行「（第２図参照）」を削除する。 （３）第９頁第１行と第２行との間にっぎの文を加入す
る。 「そして第１図は３％ナイタールで腐食した供試材Ｃの
金属組織を示す４２０倍の顕微鏡写真、第２図は３％ナ
イタールで腐食した比較材の金属組織を示す４２０倍の
顕微鏡写真である。 」 （４）第ｉｔ頁第２〜４行をっぎのとおり補正する。 「第１図はこの発明に係る Ｃ Ｌ玉ｊ顕微鏡写真、第２図は Δ１１１である。」 （５）第１図および第２図を別紙のとおり補正する。 （６）別紙第３図、第４図を加入する。 ８、添付書類の目録 （１）第１図、第２図 １通 （２）第３図、第４図 １通 第１図 第２図
写真、第２図は従来のＺｎ 電気めっき・クロメート皮
膜層付き鋼管の顕微鏡写真である。 １・・・外表層基地鉄、２・・・拡散層、６・・・Ｚｎ
−８ｎ合金電気めっき層、４・・・Ｚｎ電気めつ＠層
、５・・・クロメート皮膜、―、６・・・Ｃｉｕめつき
層。 特 許 出 願 人 マルヤス工業株式会社 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 耐食性重合めっき鋼管 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏 名 マルヤス工業株式会社 ４、代理人 住 所 〒４６０愛知県名古屋市中区栄二丁目１１１１
１８号電話 名古屋 （０５２） ２２１−７８５８
（代表）氏名 （［１５５２）弁理士飯田堅太部５、補
正命令の日付 昭和５９年 ７月１１日（発送日 昭和５９年 ７月３
１日）６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」、「図面の簡単な説明」
の各欄および図面。 ７、補正の内容 （裏）明細書第８頁第１８〜１９行「（第１図参照）」
を削除する。 （２）第８頁第１９行「（第２図参照）」を削除する。 （３）第９頁第１行と第２行との間にっぎの文を加入す
る。 「そして第１図は３％ナイタールで腐食した供試材Ｃの
金属組織を示す４２０倍の顕微鏡写真、第２図は３％ナ
イタールで腐食した比較材の金属組織を示す４２０倍の
顕微鏡写真である。 」 （４）第ｉｔ頁第２〜４行をっぎのとおり補正する。 「第１図はこの発明に係る Ｃ Ｌ玉ｊ顕微鏡写真、第２図は Δ１１１である。」 （５）第１図および第２図を別紙のとおり補正する。 （６）別紙第３図、第４図を加入する。 ８、添付書類の目録 （１）第１図、第２図 １通 （２）第３図、第４図 １通 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）外表層基地鉄中に層厚５０μｍ以上のニッケル等
に富む拡散層を生成させた鋼管において、該ニッケル拡
散層上へＺｎ −Ｓｎ ｉたはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっ
き層を形成し、該Ｚｎ −８ｎ ｉたはＺｎ＝Ｃｕ合金
電気めっき層上へＺｎ ＠、気めっき層を形成したこと
を特徴とする耐食性めっき鋼管。 - （２）外表層基地鉄中に層厚３０μｍ以上のニッケル等
に富む拡散層を生成させた鋼管において、該ニッケル拡
散層上へＺｎ−８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっき層
を形成し、該Ｚｎ−８ｎまたはＺｎ−Ｃｕ合金電気めっ
き層上へクロメート皮膜層を形成したことを特徴とする
耐食性重合めっき鋼管。 - （３） 外表層基地鉄中に層厚５０μｍ以上のニッケル
等に富む拡散層を生成させた鋼管において、該ニッケル
拡散層上へＺｎ −８ｎ 首たはＺｎ−Ｃｕ合金電気め
っき層を形成し、該Ｚｎ−８ｎ またはＺｎ−Ｃｕ合金
電気めっき層上へＺｎｎ気気つき層を形成し、該Ｚｎ電
気めっき層上へクロメート皮膜層を形成したことを特徴
とする耐食性重合めっき鋼管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7560584A JPS60218493A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 耐食性重合めつき鋼管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7560584A JPS60218493A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 耐食性重合めつき鋼管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218493A true JPS60218493A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13581005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7560584A Pending JPS60218493A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 耐食性重合めつき鋼管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218493A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579717A1 (fr) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Revetement anticorrosion sur des conduites en acier |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518794A (en) * | 1979-03-29 | 1980-02-09 | Sanyo Jido Hanbaiki Kk | Method of detecting failure of automatic vending machine |
| JPS57200592A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of surface treated steel plate for welded can |
| JPS58117890A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7560584A patent/JPS60218493A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518794A (en) * | 1979-03-29 | 1980-02-09 | Sanyo Jido Hanbaiki Kk | Method of detecting failure of automatic vending machine |
| JPS57200592A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-08 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of surface treated steel plate for welded can |
| JPS58117890A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Kawasaki Steel Corp | 高耐食性表面処理鋼板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579717A1 (fr) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Revetement anticorrosion sur des conduites en acier |
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