JPS60218582A - 電気炉用スクラツプの予熱装置 - Google Patents
電気炉用スクラツプの予熱装置Info
- Publication number
- JPS60218582A JPS60218582A JP59074227A JP7422784A JPS60218582A JP S60218582 A JPS60218582 A JP S60218582A JP 59074227 A JP59074227 A JP 59074227A JP 7422784 A JP7422784 A JP 7422784A JP S60218582 A JPS60218582 A JP S60218582A
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- Japan
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- electric furnace
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気炉から排出される高温含塵排ガスを用い
て電気炉用スクラップを予熱する装置に関するものであ
る。
て電気炉用スクラップを予熱する装置に関するものであ
る。
従来の電気炉用スクラップ予熱装置の一例を第３図に示
す。この例では、電気炉１から排出される高温含塵排ガ
スの一部を、分岐ダクト４を介してスクラップ予熱器５
に導いてスクラップを予熱し、予熱済みの排ガスは、集
塵機２を介して誘引送風機６で誘引され、煙突３より大
気に放出される。このようなスクラップの予熱装置８に
おいては、スクラップを予熱する際、スクラップに混在
している油、塗料、ゴムなどの有機物が、高温排ガスに
触れることによって気化され、このガス中には悪臭成分
が含まれているためこのままの状態で大気中に放出され
ると、これが環境をｌＩｊ染し公害の原因となる。
す。この例では、電気炉１から排出される高温含塵排ガ
スの一部を、分岐ダクト４を介してスクラップ予熱器５
に導いてスクラップを予熱し、予熱済みの排ガスは、集
塵機２を介して誘引送風機６で誘引され、煙突３より大
気に放出される。このようなスクラップの予熱装置８に
おいては、スクラップを予熱する際、スクラップに混在
している油、塗料、ゴムなどの有機物が、高温排ガスに
触れることによって気化され、このガス中には悪臭成分
が含まれているためこのままの状態で大気中に放出され
ると、これが環境をｌＩｊ染し公害の原因となる。
また、別の例として第４図に示すように、高温含塵排ガ
スの一部を、分岐ダクト４からスクラップ予熱器５に導
入し、その時発生ずる悪臭成分を含んだ予熱済みの排ガ
スを、電気炉１の主排気ダクト７に帰還させ、悪臭成分
を燃焼、除去した後大気に放出する方法がある。しかし
電気炉から排出される排ガス温度は、およそ３００〜１
１００℃の広い範囲で変動するため、主排気ダクト７で
その温度が６５０℃以下の低いときには、悪臭成分を燃
焼させるに至らず、悪臭を含む排ガスとして大気中に排
出されるため、環境汚染の問題がおこる。また多量の低
温ガスを主排気ダクト７に戻すと、高温含塵ガスとの混
合ガス温度が、燃焼可能温度、例えば６５０℃以下に低
下して燃焼が不可能となり、このため悪臭を除去するこ
とができない。この問題解決には、主排気ダクト７に帰
還する低温排ガス量を、混合ガス温度で６５０℃以上に
なるよう制限する必要があり、その結果スクランプ予熱
器での排ガス量が低下し、スクラップを充分に予熱する
ことができないなとの欠点がある。
スの一部を、分岐ダクト４からスクラップ予熱器５に導
入し、その時発生ずる悪臭成分を含んだ予熱済みの排ガ
スを、電気炉１の主排気ダクト７に帰還させ、悪臭成分
を燃焼、除去した後大気に放出する方法がある。しかし
電気炉から排出される排ガス温度は、およそ３００〜１
１００℃の広い範囲で変動するため、主排気ダクト７で
その温度が６５０℃以下の低いときには、悪臭成分を燃
焼させるに至らず、悪臭を含む排ガスとして大気中に排
出されるため、環境汚染の問題がおこる。また多量の低
温ガスを主排気ダクト７に戻すと、高温含塵ガスとの混
合ガス温度が、燃焼可能温度、例えば６５０℃以下に低
下して燃焼が不可能となり、このため悪臭を除去するこ
とができない。この問題解決には、主排気ダクト７に帰
還する低温排ガス量を、混合ガス温度で６５０℃以上に
なるよう制限する必要があり、その結果スクランプ予熱
器での排ガス量が低下し、スクラップを充分に予熱する
ことができないなとの欠点がある。
〔発明の目的〕
本発明は、上述の実施例のように、電気炉の全操業範囲
において、悪臭を伴う予熱済みの排ガスを大気中に放出
するのを回避すると共に、高温含塵排ガスの保有する熱
エネルギと、スクラップに付着している可燃物の燃焼熱
とを有効に利用し、スクラップ屡効果的に予熱する電気
炉用スクラップの予熱装置を提供することにある。
において、悪臭を伴う予熱済みの排ガスを大気中に放出
するのを回避すると共に、高温含塵排ガスの保有する熱
エネルギと、スクラップに付着している可燃物の燃焼熱
とを有効に利用し、スクラップ屡効果的に予熱する電気
炉用スクラップの予熱装置を提供することにある。
その特徴とするところは、電気炉の主排気ダクトに設け
られた分岐ダクトの一方に、熱交換器を接続し、他力に
は燃焼器とスクラップ予熱器とを配設し、スクラップ予
熱後の排ガスを前記熱交換器を介してその一部を主排気
ダクトの高温部に戻し、他の残余ガスをスクラップ予熱
器の前部に設けられた燃焼器にもどし、それぞれの所で
、スクラップ予熱時に発生した悪臭成分を燃焼させるよ
うにした電気炉用スクラップの予熱装置である。
られた分岐ダクトの一方に、熱交換器を接続し、他力に
は燃焼器とスクラップ予熱器とを配設し、スクラップ予
熱後の排ガスを前記熱交換器を介してその一部を主排気
ダクトの高温部に戻し、他の残余ガスをスクラップ予熱
器の前部に設けられた燃焼器にもどし、それぞれの所で
、スクラップ予熱時に発生した悪臭成分を燃焼させるよ
うにした電気炉用スクラップの予熱装置である。
以下に本発明をその実施例に基づいて詳１４１１に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るスクラップ予熱装置１０の系統図
で、電気炉１から排出される高温含塵排ガスの主排気ダ
クト１６に分岐ダクト１１をもうけ、その一方には熱交
換器１３と高温含塵ＪＪ１ガスを大気中に放出するため
の図示しない集塵機および煙突が設けられている。また
、他方には燃焼器１５とスクラップ予熱器１２および誘
引送風Ｊａ１４が配置されている。分岐ダクト１１から
抽出された高温含塵排ガスは、燃焼器１５に尋人され、
ここで、スクラップ予熱器１２でスクラップを予熱後、
熱交換器で昇温された悪臭成分を含む＋Ｊｌガスの一部
と混合する。燃焼器１５にばパイロットバーナが設けら
れ、その周囲には燃焼用空気が導入する開口部が設けら
れている。分岐ダクト１１から導入される排ガスの温度
が悪臭成分の着火温度、例えば６５０℃以上の場合には
、バイロフトバーナを使用する必要はないが、それ以下
の場合には、例えば混合ガス中に含まれる悪臭成分が可
燃範囲になった時に、必要に応じて使用される。
で、電気炉１から排出される高温含塵排ガスの主排気ダ
クト１６に分岐ダクト１１をもうけ、その一方には熱交
換器１３と高温含塵ＪＪ１ガスを大気中に放出するため
の図示しない集塵機および煙突が設けられている。また
、他方には燃焼器１５とスクラップ予熱器１２および誘
引送風Ｊａ１４が配置されている。分岐ダクト１１から
抽出された高温含塵排ガスは、燃焼器１５に尋人され、
ここで、スクラップ予熱器１２でスクラップを予熱後、
熱交換器で昇温された悪臭成分を含む＋Ｊｌガスの一部
と混合する。燃焼器１５にばパイロットバーナが設けら
れ、その周囲には燃焼用空気が導入する開口部が設けら
れている。分岐ダクト１１から導入される排ガスの温度
が悪臭成分の着火温度、例えば６５０℃以上の場合には
、バイロフトバーナを使用する必要はないが、それ以下
の場合には、例えば混合ガス中に含まれる悪臭成分が可
燃範囲になった時に、必要に応じて使用される。
燃焼器１５を出た混合ガスはスクラップ予熱器１２に導
入される。
入される。
スクラップ予熱器１２から予熱済みの排ガスを誘引する
誘引送風機１４が設けられており、これにより、その排
ガスを熱交換器１３に供給し、昇温後、その一部は前記
燃焼器１５に、残りは主排気ダクト１６にそれぞれ送ら
れる。また各ダクトには、ダンパー１７．１８．１９が
設けられ、流量の制御、または排ガス流れを切り換える
ために使用される。 このように構成されたスクラップ
予熱装置１０では、次のように稼働させることができる
。
誘引送風機１４が設けられており、これにより、その排
ガスを熱交換器１３に供給し、昇温後、その一部は前記
燃焼器１５に、残りは主排気ダクト１６にそれぞれ送ら
れる。また各ダクトには、ダンパー１７．１８．１９が
設けられ、流量の制御、または排ガス流れを切り換える
ために使用される。 このように構成されたスクラップ
予熱装置１０では、次のように稼働させることができる
。
電気炉１から排出される高温含塵排ガスは、ある時は直
接、またある時には悪臭成分を含む低温ガスの一部と混
合した状態で、主排気ダクト１６を通って分岐ダクト１
１に導かれる。次いで分岐ダクト１１から、一部は熱交
換器１３に専かれ、図示しない集塵機および煙突を経て
大気に放出される。他方、燃焼器１５に供給された高温
排ガスは、スクラップ予熱後、熱交換器１３で若干昇温
された悪臭成分を含む低温排ガスの一部と混合する。こ
の場合、混合ガス温度が６５０℃以」二になれば、悪臭
成分を燃焼させることができるが、それ以下の場合には
、着火源として、パイロットバーナが必要に応じて使用
される。悪臭成分の燃焼により、その燃焼熱が有効に利
用でき、スクラップがより効果的に予熱される。
接、またある時には悪臭成分を含む低温ガスの一部と混
合した状態で、主排気ダクト１６を通って分岐ダクト１
１に導かれる。次いで分岐ダクト１１から、一部は熱交
換器１３に専かれ、図示しない集塵機および煙突を経て
大気に放出される。他方、燃焼器１５に供給された高温
排ガスは、スクラップ予熱後、熱交換器１３で若干昇温
された悪臭成分を含む低温排ガスの一部と混合する。こ
の場合、混合ガス温度が６５０℃以」二になれば、悪臭
成分を燃焼させることができるが、それ以下の場合には
、着火源として、パイロットバーナが必要に応じて使用
される。悪臭成分の燃焼により、その燃焼熱が有効に利
用でき、スクラップがより効果的に予熱される。
いま、分岐ダクト１１の排ガス温度が６００〜６５０℃
より低い時、環境汚染防止から主排気ダクトに戻す量を
極力すくなくする必要があり、このため従来の方式では
スクラップを効果的に予熱することが出来ない欠点があ
った。しかし、木刀式は帰還ダクト部に設けられたダン
パー１７を閉にし、一時的にａ、ｂ、ｃ、ｄ、ａの閉回
路として一定量の排ガスを循環させるようにする。この
時スクラップ予熱器１２で発生する悪臭成分（可燃物）
が１、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ａの閉回路中で循環されるため
、スクラップを予熱する毎にその量を増やす。その結果
、排ガス中の悪臭成分の量が燃焼可能状態になった時点
で、燃焼器１５内のパイロットバーナに着火して燃焼さ
せれば、その燃焼熱により比較的高い温度の排ガスをス
クラップ予熱器１２に供給することができ、スクラップ
を効果的に予熱することができる。
より低い時、環境汚染防止から主排気ダクトに戻す量を
極力すくなくする必要があり、このため従来の方式では
スクラップを効果的に予熱することが出来ない欠点があ
った。しかし、木刀式は帰還ダクト部に設けられたダン
パー１７を閉にし、一時的にａ、ｂ、ｃ、ｄ、ａの閉回
路として一定量の排ガスを循環させるようにする。この
時スクラップ予熱器１２で発生する悪臭成分（可燃物）
が１、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ａの閉回路中で循環されるため
、スクラップを予熱する毎にその量を増やす。その結果
、排ガス中の悪臭成分の量が燃焼可能状態になった時点
で、燃焼器１５内のパイロットバーナに着火して燃焼さ
せれば、その燃焼熱により比較的高い温度の排ガスをス
クラップ予熱器１２に供給することができ、スクラップ
を効果的に予熱することができる。
また、次の段階で、分岐ダクト１１の排ガス温度が６０
０〜６５０°Ｃより高くなったとき、上記閉回路を解除
するためダンパー１７を開にすれば、熱交換器１３で昇
温した後の悪臭成分を含む低温排ガスの一部が、電気炉
１直後の主排気ダクト１６にもどされる。そごで高温含
塵ガスと混合し悪臭成分が燃焼されるので、この排ガス
を大気中に放出しても環境汚染の心配がない。この場合
、ダンパー１７により帰還する低温排ガス量を調節する
ことにより、分岐ダクト１１における高温含塵ガス排ガ
スと帰還する低温排ガスとの混合ガス温度が脱臭温度６
５０℃以上にすることができる。
０〜６５０°Ｃより高くなったとき、上記閉回路を解除
するためダンパー１７を開にすれば、熱交換器１３で昇
温した後の悪臭成分を含む低温排ガスの一部が、電気炉
１直後の主排気ダクト１６にもどされる。そごで高温含
塵ガスと混合し悪臭成分が燃焼されるので、この排ガス
を大気中に放出しても環境汚染の心配がない。この場合
、ダンパー１７により帰還する低温排ガス量を調節する
ことにより、分岐ダクト１１における高温含塵ガス排ガ
スと帰還する低温排ガスとの混合ガス温度が脱臭温度６
５０℃以上にすることができる。
また、分岐ダクト１１から燃焼器１５に導入される排ガ
ス量と、ダンパー１７を介して主排気ダクト１６に帰還
される排ガス量とは等しくなければならないが、この時
閉回路ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ａ中の排ガス量ば、燃焼器１５
に尋人される排ガス量に無関係に任意に選定することが
できる。すなわち、分岐ダクト１１から導入される排ガ
ス量を、仮に１としたとき、ダンパー１７を通る（ルガ
ス■も１であり、この時ダクｌ−ｄ、ａを流れる１）１
ガス量をＯとすれば、回路ａ、ｂ、ｃ、ｄの排ガス量は
、当然１となる。ダクトｄ、；ｉのＩＪＩガス屋を、１
、または２とすれば、回路ａ、ｂ、ｃ、ｄの１ノ１゜ガ
ス量は、２、または３となる。このように、回路ａ、ｂ
、ｃ、ｄの排ガス量はスクラップを効果的に予熱できる
よう任意に設定することができる。
ス量と、ダンパー１７を介して主排気ダクト１６に帰還
される排ガス量とは等しくなければならないが、この時
閉回路ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ａ中の排ガス量ば、燃焼器１５
に尋人される排ガス量に無関係に任意に選定することが
できる。すなわち、分岐ダクト１１から導入される排ガ
ス量を、仮に１としたとき、ダンパー１７を通る（ルガ
ス■も１であり、この時ダクｌ−ｄ、ａを流れる１）１
ガス量をＯとすれば、回路ａ、ｂ、ｃ、ｄの排ガス量は
、当然１となる。ダクトｄ、；ｉのＩＪＩガス屋を、１
、または２とすれば、回路ａ、ｂ、ｃ、ｄの１ノ１゜ガ
ス量は、２、または３となる。このように、回路ａ、ｂ
、ｃ、ｄの排ガス量はスクラップを効果的に予熱できる
よう任意に設定することができる。
したがって、本装置では電気炉１から排出される高温含
塵排ガスの熱エネルギを、熱交換器１３で回収すると共
に、スクラップの予熱に伴い発生する悪臭成分を燃焼器
１５または主排気ダクト部１６で燃焼できるので、悪臭
を伴う排ガスを大気中に放出する心配がない。
塵排ガスの熱エネルギを、熱交換器１３で回収すると共
に、スクラップの予熱に伴い発生する悪臭成分を燃焼器
１５または主排気ダクト部１６で燃焼できるので、悪臭
を伴う排ガスを大気中に放出する心配がない。
第２図は、他の実施例を示す。スクラップ予熱装置２２
の系統図で、主排気ダクト１６に、分岐ダクト１１と熱
交換器１３の間に蓄熱器２０を設けた場合の実施例であ
る。この場合蓄熱器２０は、熱交換器１３に入る排ガス
の温度を全操業時間にわたって均一にして、常に高い温
度を熱交換器に供給し、スクラップ予熱後の低温排ガス
との熱交換を効率良く行わせることを目的としている。
の系統図で、主排気ダクト１６に、分岐ダクト１１と熱
交換器１３の間に蓄熱器２０を設けた場合の実施例であ
る。この場合蓄熱器２０は、熱交換器１３に入る排ガス
の温度を全操業時間にわたって均一にして、常に高い温
度を熱交換器に供給し、スクラップ予熱後の低温排ガス
との熱交換を効率良く行わせることを目的としている。
例えば、電気か１からの排ガス温度が３００〜４００℃
と低い場合、従来の方式では低い温度の排ガスが熱交換
器１３に直接導かれるため、スクラップ予熱後の排ガス
温度を効果的に昇温させることができない。しかし、こ
の蓄熱器２０を用いれば、高い温度の排ガスが通過する
時に蓄えた熱量を、低温ガスが１ｔｌｌ遇する時に放熱
して与えるため、熱交換器１３の人口温度をある一定の
高い温度（電気炉から排出される排ガスの平均温度）例
えば６００〜６５０に保つことができるので、熱交換器
１３を効率良く使用できる。これによりスクラップ予熱
後の排ガス温度も効果的に高められるため、高温含塵排
ガスの熱エネルギを有効に回収できる利点がある。また
、蓄熱器２０を分岐ダクト１１の前方に設けても同様の
効果かえられる。さらに、一定の排ガス温度のものがス
クラップ予熱器に導かれるため、スクラップ予熱器本体
の保１１１Ｍにもなり、より効果的である。
と低い場合、従来の方式では低い温度の排ガスが熱交換
器１３に直接導かれるため、スクラップ予熱後の排ガス
温度を効果的に昇温させることができない。しかし、こ
の蓄熱器２０を用いれば、高い温度の排ガスが通過する
時に蓄えた熱量を、低温ガスが１ｔｌｌ遇する時に放熱
して与えるため、熱交換器１３の人口温度をある一定の
高い温度（電気炉から排出される排ガスの平均温度）例
えば６００〜６５０に保つことができるので、熱交換器
１３を効率良く使用できる。これによりスクラップ予熱
後の排ガス温度も効果的に高められるため、高温含塵排
ガスの熱エネルギを有効に回収できる利点がある。また
、蓄熱器２０を分岐ダクト１１の前方に設けても同様の
効果かえられる。さらに、一定の排ガス温度のものがス
クラップ予熱器に導かれるため、スクラップ予熱器本体
の保１１１Ｍにもなり、より効果的である。
本発明は、以上詳細に説明したように電気炉の主排気ダ
クトに設けられた分岐ダクトを介し“ζ、一方に熱交換
器を接続し、他方に燃焼器とスクラップ予熱器を配設し
、この燃焼器内にスクラップ予熱後の悪臭成分を含む排
ガスを、熱交換器を通してその一部を供給し、分岐ダク
トから導入された高温含塵排ガスと混合、燃焼させるこ
とにより、スクラップを効果的に予熱することができる
と共に、予熱されたスクラップから発生ずる悪臭成分を
主排気ダクト高温部で燃焼させた後、大気中に放出する
ようにしたので環境汚染の心配がない。
クトに設けられた分岐ダクトを介し“ζ、一方に熱交換
器を接続し、他方に燃焼器とスクラップ予熱器を配設し
、この燃焼器内にスクラップ予熱後の悪臭成分を含む排
ガスを、熱交換器を通してその一部を供給し、分岐ダク
トから導入された高温含塵排ガスと混合、燃焼させるこ
とにより、スクラップを効果的に予熱することができる
と共に、予熱されたスクラップから発生ずる悪臭成分を
主排気ダクト高温部で燃焼させた後、大気中に放出する
ようにしたので環境汚染の心配がない。
加えて、燃焼器１５を設けることにより、環境汚染を防
止するため必要とする帰還排ガス量の制約もなく、スク
ラップを所望温度まで十分に予熱できるので、省エネル
ギ化に効果的である。
止するため必要とする帰還排ガス量の制約もなく、スク
ラップを所望温度まで十分に予熱できるので、省エネル
ギ化に効果的である。
第１図は本発明の電気炉用スクラップの予熱装置の系統
図、第２図は他の実施例の系統図、第３図、第４図は従
来の電気炉用スクラップ予熱装置の系統図である。 １− 電気炉、１０．１２− スクラップ予熱装置、１
６− 主班気ダクト、１１ − 分岐ダクト、１３−
熱交換器、１５− 燃焼器特許出願人 川崎重工業株式
会社 峯４Ｉ！７ ≠１ 目 ｌγ 茎２ｍ ！：１
図、第２図は他の実施例の系統図、第３図、第４図は従
来の電気炉用スクラップ予熱装置の系統図である。 １− 電気炉、１０．１２− スクラップ予熱装置、１
６− 主班気ダクト、１１ − 分岐ダクト、１３−
熱交換器、１５− 燃焼器特許出願人 川崎重工業株式
会社 峯４Ｉ！７ ≠１ 目 ｌγ 茎２ｍ ！：１
Claims (2)
- （１） 電気炉から排出される高温含塵排ガスでスクラ
ップを予熱する装置において、電気炉の主排気ダクトに
設けられた分岐ダクトから、一方には熱交換器を介して
従来の排気ダク１−に、他方には、燃焼器とスクラップ
予熱器とを配設し、さらに、スクラップ予熱器から前記
熱交換器を経てその一部を前記燃焼器に、また残余の排
ガスを電気炉直後の主排気ダクトの高温部に、それぞれ
帰還させることを特徴とする電気炉用スクラップの予熱
装置。 - （２） 電気炉の主排気ダクトに設けられた分岐ダクト
の前方、あるいは分岐ダクトと熱交換器の間に蓄熱器を
設りたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
気炉用スクラップの予熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074227A JPS60218582A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 電気炉用スクラツプの予熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59074227A JPS60218582A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 電気炉用スクラツプの予熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218582A true JPS60218582A (ja) | 1985-11-01 |
| JPS6367639B2 JPS6367639B2 (ja) | 1988-12-27 |
Family
ID=13541080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59074227A Granted JPS60218582A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 電気炉用スクラツプの予熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218582A (ja) |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59074227A patent/JPS60218582A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367639B2 (ja) | 1988-12-27 |
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