JPS60219008A - 加圧成型用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁器等の加圧成型用金型に関し、更に詳しく述
べれば、主に日本工業規格（ＪＩＳＡ５２０９）に定め
られた如き磁器質タイルを乾式加圧成型する際に用いる
金型に関し、上下動可能な枠体内底部に金型を位置させ
、上方より上部プレス機構により前記枠体及び金型で形
成せられる空間に投入された粉末を加圧する加圧成型用
金型に於いて、金型は適宜の弾性力を所有する材料にて
形成せられた構造とすることにより、金型表面への粉末
原料の焼つき等を防止して、成型品の雛形性を向上せし
め、よって長期に亘って寸法安定性の高いタイルを成型
することができる金型に関するものである。

従来より、たとえば床や外壁あるいは台所・浴室等の内
壁等を通称タイルと総称される焼き物にて施工すること
が広く行なわれている。

中でも、素地の質が不浸透性で吸水率０％および溶化性
で１％未満の磁器質タイルが最も多用されており、その
製造方法としては、成型後、素焼をしてうわ薬を塗った
後、本焼をして完成する方法が多用されており、品質の
良い安価なタイルを製造する為には加圧成型方法が最も
重要な項目であり、従来より種々なる研究が行なわれて
いるが解決の困難な問題点として金型から成型品をとり
出す時の離形性があった。すなわち、第１１図に示す如
く、上下動可能な枠体Ａの空間りの底部に金型Ｂを位置
させる如く、下部プレスＣにより任意のコイルスプリン
グ等（図示なし）の弾性機構により保持し、上方には適
宜のプレス機構等により下降して加圧゛することができ
る上部プレスＥが位置しており、かかる如き構造を有す
る金型Ｂ及び枠体Ａとによって構成される空間りにたと
えば磁器質等よりなる粉末を投入した後、上部プレスＥ
によって加圧すれば、金型Ｂは該上部プレスＥの加圧力
によって若干下降し、下部プレスＣに設けられた図示し
ないコイルスプリング等の弾性機構を圧縮し、該圧縮力
の反作用として下部プレスＣは上方向への加圧力を生じ
、よって粉末は上下方向より均一に加圧されることとな
り、所定の時間該状態で保持した後、上部プレスＥの加
圧力を解除して、枠体Ａを周知の構造により下降させれ
ば、加圧されて形成せられた品物は枠体Ａの上面よりも
上に位置することとなり、よって該状態にて横方向より
周知のスライド機構によって品物を押圧すれば品物は金
型より離型して次の行程へ移送されるものとなり、かか
る如くなして一加圧成形サイクルを終了するものである
。

しかしながら、前記行程中に、乾燥された粉末と言えど
も、若干の水分を含んでおり、加圧時に、該水分が水蒸
気となって金型面に付着して、成形される品物の表面を
汚損したり、又、加圧成形時に前記水蒸気を蒸発させる
為に設けられるヒータの発生する熱によって粉末が金型
表面に焼き会１いたりして＜１ｉｉ図（ロ）のＧ）次行
程での成型品の表面を汚損したりしていた。

したがって、通常、−行程ごとに、金型表面を布等でき
れいに拭きとっているのが実情であるが、機械化された
加圧成型において、加圧時間よりも金型面のふきとり作
業時間の方が多くかかってしまうということになってし
まいはなはだ困惑していた。

したがって、金型表面に、硬質クロムメッキを施したり
、７ツソ樹脂の薄いコーティングを行なったりすること
も行なわれているが、かかる如くなしても強力な加圧力
にて加圧をくり返すうちに、メッキ層やコーティング層
がはがれてしまったり、粉末の砂ヤスリの如き作用によ
って表面が梨地状の粗面となってしまい長期使用に耐え
る金型とはなし得ながった。

かかる如き状況に対処する為に、金型表面を多大な労力
を費やして鏡面ミガキしているのが実情であるが、細部
は機械によるミガキ作業が行なえず、どうしても人力に
よる手作業となりてしまい、大量の金型を短期に納入す
ることが困難であり、おのずから金型コストが高くなる
という欠１点があった。

したがって、成形業者や金型業者の間から粉末の焼きつ
き等がなく、自動的に加圧成形が行なえ、しかも安価に
製造することができる金型の出現が強く望まれていた。

本発明はかかる如き状況に鑑み、従来の要望を満足させ
る為に、日夜研究を重ねた結果なされたものであり、そ
の一実施例を以下ｌこ図面と共に説明する。

第１図ないし第３図には本発明の第１実施例を示し、第
１図は本発明に係る金型の構造斜視図、第２図は同金型
を使用状態に組みつけた要部構造図、第３図は同使用状
態説明図であって、たとえばポリプロピレン樹脂やポリ
アセタール樹脂あるいは７ンソ樹脂又はウレタン樹脂又
はポリブチレンテレ７タレー）　（ＰＢＴ）等の如き合
成樹脂にて形成せられた金型素材を種々なる工作機械に
よっていわゆる金型ボトム部や取付用の孔等の加工を行
なった後、研摩等の仕上げを行なって完成された下金型
１０を第２図の如く、下部プレス２１に図示しないボル
ト等によって固着せしめ、上下動可能な枠体２２の空間
部２３底部に位置させ、上方にたとえば従来と同様の工
具鋼等よりなる止金型３０の取着された上部プレス２４
を設け、適宜のプレス機構に取着させたものであり、第
３図に示す如（、枠体の内壁２２Ａと下金型１０とによ
って形成せられる空間２３（第２図参照）内にたとえば
磁器質等の乾燥粉末Ｐを所定量投入し、その後、適宜の
プレス機構を可動させて上部プレス２４を下降せしめ、
粉末Ｐを加圧すれば、該加圧力によって粉末Ｐを介して
下部プレス２１が下降し、図示しないコイルスプリング
等の適宜の弾性８！構によって前記上部プレス２４の加
圧力の反作用として上方への加圧力を生じ、よって上下
方向より下金型１０及び上金型３０に加圧力を与え、粉
末Ｐを均一に加圧成形できるものであり、かかる状態に
て所定の時間経過後、加圧力を解除して、枠体２２を適
宜の機構により下降せしめ、ついで周知の如き従来と同
様のスライド機構２６を作動させて枠体２２の上面より
も上方に位置している成型品５０を押圧して次行程へ移
送させるものである。

このとき、加圧成型された成型品５０は弾性力を有する
可撓性の離型しやすい合成樹脂にて加工された下金型゛
１０から弾性力及び小さい摩擦力の為容易に離型し、加
熱用ヒータもなくせるので下金型１０に焼きついたりし
てス２イグ２６によって押圧すると外に破損したり、金
型表面へ焼きついて残った粉末により次の加圧成型品に
悪影響を与えるといったことがなく、又、かかる如く離
型性がよくて粉末が金型表面に残らず、きれいな金型表
面を保持できるので、−回加圧するごとに金型表面を布
等でふきとる作業工程をなくすることができ、大幅な労
力の低減ができる６ 又、金型！ｉ！遺面に於いても、適宜の形状に成形され
た加工性に優れた金型素材を容易に加工することができ
るので、加工時間を大幅に短縮することができるし、研
摩等の仕上げ作業もしやすいので良い金型を短期間に製
造納品することができるものとなる。

又、本発明による金型は下型のみならず上型も同様の材
質にて形成しても良く、又、第４図に示す本発明の第２
実施例の如（、金属製の補助部材１１の表面部に前記の
如き合成樹脂よりなる金型表層部材１２を固着せしめた
ものとしてもよいものであり、かかる如き構造としても
前記実施例と同様の効果を奏するものとなると共に、く
り返し使用することによって摩耗した金型をとりかえる
際に、金型表層部材１２のみを交換すれば良いものとな
ってより安価に金型を提供できるものとなる。　次に本
発明の第３実施例について説明すれば第５図に示す如く
、発泡成形されたスチロール樹脂等を圧縮して所望の弾
性力を有する強靭な状態となしたものであり、たとえば
−個の雄型の取着されたプレス装置により加圧して該実
施例の型を作れば簡単に同一な金型な多量に製造で外る
ものとなり、このようにしで製造された金型を用いてタ
イル等のたとえば磁器製品を加圧成形する際には前記実
施例と同様の効果を奏することができるものとなる。

又、次に第６図に於いて本発明の第４実施例について説
明すれば、紙やあるいは布等よりなる繊維質を適宜のバ
イング材料と混練して成形することにより製造したもの
であり、前記実施例と同様の効果を奏するものとなる。

又、第７図に示す本発明の第５実施例の如く、セラミッ
ク質によって製造しても良いし、第８図に示す如く、耐
衝撃性ガラスＩ；で成形しても良いものである。

又、第９図に示す如く、合成樹脂中に超硬合金粉末を含
有させても良いし、前記実施例で示した繊維質やガラス
質等を混練してより材料特性の優れたものとしても良い
し、又、第４図で示した実施例の如く他の実施例に示し
たものも構成できるものである。

又、第１０図に示す如く下金型１０が枠体２２の内面２
２Ａと接触して摩耗しないように、下金型１０の下に焼
き入れ等のなされた案内板１５を位置させて、該案内板
１５で枠体内面を摺動案内するようになすこともできる
。

以上述べた如く、本発明は上下動可能な枠体内底部に金
型を位置させ、上方より上部ブレス暇構により前記枠体
及び金型で形成せられる空間に投入された粉末を加圧す
る加圧成型用金型に於いて、金型は適宜の弾性力を所有
する材料にて形成せられた構造とすることにより、粉末
が金型表面に焼きついで離型しにくかったり、又、残っ
た粉末によって次に加圧成型される品物へ悪影響を与え
たりすることがなくなるので、金型の表面をふきとるこ
とが不必要となるといういたって至便な金型となすこと
ができ、金型製作上も加工性がよく仕上げ作業も楽にで
きるものとなる。

尚、本発明は上記の実施例に限定されないのは込んだり
、場所に応じて成分や混練する材料を変えたりすること
もできるし、下部プレスのない成型機械にも利用できる
等、種々なる方法にて要旨を逸脱しない範囲で変形して
実施し得るものである。

本発明は以上述べた如く、使用性にすぐれかつ製造性に
優れた、いたって経済的な金型を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、 第１図は本発明の要部部分斜視図、 第２図は同使用状態に組み込んだ概略構造図、第３図は
同使用状態説明図、 第４図は本発明第２実施例の構造図、 第５図は本発明第３実施例の構造図、 第６図は本発明第４実施例の構造図、 第７図は本発明第５実施例の構造図、 第８図は本発明の更に別の実施例構造図、第９図は本発
明の更に別の実施例構造図、第１０図は本発明の更に別
の実施例構造図、第１１図は従来品の構造図　である。 図中、１０は下金型、　２１は下部プレス、２２は枠体
、　２３は空間、 ２４は上部プレス、 ３０は上金型、５０は品物　を示す。 特許出願人　安　藤　義　道 安藤−二美 第１Ｍ 第２０ 第３０ 第１０口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　上下動可能な枠体内底部に金型を位置させ、上方よ
   り上部プレス機構により前記枠体及び金型で形成せられ
   る空間に投入された粉末を加圧する加圧成型用金型に於
   いて、金型は適宜の弾性力を所有する材料にて形成せら
   れた加圧成型用金型。 ２　金型は合成樹脂あるいはゴム質等の高分子材料によ
   って形成せられたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の加圧成型用金型。 ３　金型は発泡性材料を加圧成型して製造されたもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の加
   圧成型用金型。 ４　金型は繊維質を混練した材料により形成せられたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の加圧成型
   用金型。 ５　金型はセラミック質よりなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の加圧成型用金型。 ６　金型はガラス質よりなることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の加圧成型用金型。