JPS60219073A - サ−マルプリントヘツド - Google Patents
サ−マルプリントヘツドInfo
- Publication number
- JPS60219073A JPS60219073A JP59075440A JP7544084A JPS60219073A JP S60219073 A JPS60219073 A JP S60219073A JP 59075440 A JP59075440 A JP 59075440A JP 7544084 A JP7544084 A JP 7544084A JP S60219073 A JPS60219073 A JP S60219073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- heating resistor
- head
- resistor
- thermal printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はサーマルプリントヘッド、特に熱転写方式の
プリントに使用して好適なサーマルプリントヘッドに関
する。
プリントに使用して好適なサーマルプリントヘッドに関
する。
（従来の技術）
周知のようにこの種サーマルプリントヘッドは発熱抵抗
体に通電することによって発熱させ、これをインクフィ
ルムに押しつけることによってインクを熱溶解させて受
像紙に転写するようにして。
体に通電することによって発熱させ、これをインクフィ
ルムに押しつけることによってインクを熱溶解させて受
像紙に転写するようにして。
プリントする。 通常は発熱抵抗体の表面を耐摩耗性の
保護膜でコーティングしている。
保護膜でコーティングしている。
第１図はこの種サーマルプリントヘッドの一例を示す断
面図で、１はセラミック等の絶縁材料からなる基板、２
はその表面に形成されたグレーズ層である。そしてこの
グレーズ層の表面に金等の導電材料からなるリード３を
所定の間隔を置いて設置する。このリード３をまたぐよ
うに発熱抵抗体４を帯状に形成す・る。普通は抵抗ペー
ストを印刷焼成して厚膜として形成する６ 発熱抵抗体
４はこれを横切るリード３によって区画さｈる。隣り合
う一対のリード３間の抵抗体部分４Ａが１ドツトとして
作用を果す。発熱抵抗体４の表面を耐摩耗性の保護膜５
でコーティングする。 ６はインクフィルムで、一般に
はポリエステル等の樹脂からなるベースフィルム７とそ
の表面に塗布さ九ているインク８とから構成される。
９は受像紙、１０はプラテンである。 対をなすリート
３間に通電すれば、その間にある発熱体部分４Ａが発熱
し、この熱によりインクフィルム６」−のインク部分が
溶解して受像紙９に転写される。このことは先に述べた
とおりである。
面図で、１はセラミック等の絶縁材料からなる基板、２
はその表面に形成されたグレーズ層である。そしてこの
グレーズ層の表面に金等の導電材料からなるリード３を
所定の間隔を置いて設置する。このリード３をまたぐよ
うに発熱抵抗体４を帯状に形成す・る。普通は抵抗ペー
ストを印刷焼成して厚膜として形成する６ 発熱抵抗体
４はこれを横切るリード３によって区画さｈる。隣り合
う一対のリード３間の抵抗体部分４Ａが１ドツトとして
作用を果す。発熱抵抗体４の表面を耐摩耗性の保護膜５
でコーティングする。 ６はインクフィルムで、一般に
はポリエステル等の樹脂からなるベースフィルム７とそ
の表面に塗布さ九ているインク８とから構成される。
９は受像紙、１０はプラテンである。 対をなすリート
３間に通電すれば、その間にある発熱体部分４Ａが発熱
し、この熱によりインクフィルム６」−のインク部分が
溶解して受像紙９に転写される。このことは先に述べた
とおりである。
ところで従来では保護膜５として耐摩耗性のガラスたと
えば酸化シリコン（ＳｉＯ２） を使用するのを普通と
していた。 しかしプリント時にこの保護膜５とインク
フィルム６のベースフィルム７とが摺接し合うので、両
者に静電気が発生して帯電する。 実際の計測によれば
この静電圧は１０ＫＶに及ぶことがある。 この場合イ
ンクフィルム６帯電は特に問題はないが、保護膜５の帯
電は重要な問題を惹起する。即ち保護膜５に帯電した電
荷はアース側に放電するが、この放電は保護膜５の直下
にある発熱抵抗体４を経て、その一部はり一部３を介し
、他の一部はグレーズ層２、基板１を経てその下面のあ
るアルミニウム板のような放熱板を経てアース側に放電
する。
えば酸化シリコン（ＳｉＯ２） を使用するのを普通と
していた。 しかしプリント時にこの保護膜５とインク
フィルム６のベースフィルム７とが摺接し合うので、両
者に静電気が発生して帯電する。 実際の計測によれば
この静電圧は１０ＫＶに及ぶことがある。 この場合イ
ンクフィルム６帯電は特に問題はないが、保護膜５の帯
電は重要な問題を惹起する。即ち保護膜５に帯電した電
荷はアース側に放電するが、この放電は保護膜５の直下
にある発熱抵抗体４を経て、その一部はり一部３を介し
、他の一部はグレーズ層２、基板１を経てその下面のあ
るアルミニウム板のような放熱板を経てアース側に放電
する。
いずれにしても発熱抵抗体４を経て放電するので、発熱
抵抗体４が静電破壊を越し静電気による特性が劣化する
ことがある。 このような特性の劣化は抵抗値の変化を
促すから、その部分による発熱エネルギーが他の部分と
異なるようになる。
抵抗体４が静電破壊を越し静電気による特性が劣化する
ことがある。 このような特性の劣化は抵抗値の変化を
促すから、その部分による発熱エネルギーが他の部分と
異なるようになる。
その結果受像紙でのプリントに濃度ムラが生じ、印字品
質を損う結果となる。
質を損う結果となる。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は発熱抵抗体が静電破壊を起すのを防止するこ
とによって、印字品質の低下を回避することを目的とす
る。
とによって、印字品質の低下を回避することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
この発明は発熱抵抗体の表面をコーティングする保護膜
として導電性のガラスを使用することにより、保護膜が
極力帯電しないように構成したことを特徴とする。
として導電性のガラスを使用することにより、保護膜が
極力帯電しないように構成したことを特徴とする。
（作用）
このように導電性のガラスからなる保護膜をもって発熱
抵抗体をコーティングしておけば、これがインクフィル
ムと摺接しても帯電しにくくなるし、又帯電したとして
も、充電電圧は従来のように絶縁性の保護膜を使用した
場合に比較して十分低くなり、結果として静電気が発生
しにくくなることから、発熱抵抗体の静電破壊が防止さ
れることになる。
抵抗体をコーティングしておけば、これがインクフィル
ムと摺接しても帯電しにくくなるし、又帯電したとして
も、充電電圧は従来のように絶縁性の保護膜を使用した
場合に比較して十分低くなり、結果として静電気が発生
しにくくなることから、発熱抵抗体の静電破壊が防止さ
れることになる。
なおこの発明で使用される保護膜としての導電性ガラス
は、そのシート抵抗値が１０６〜１０９Ω／ロ程度が適
当である。 因に従来がら使用されている酸化シリコン
系のガラスのシート抵抗値は１０９Ω／口以上である。
は、そのシート抵抗値が１０６〜１０９Ω／ロ程度が適
当である。 因に従来がら使用されている酸化シリコン
系のガラスのシート抵抗値は１０９Ω／口以上である。
又発熱抵抗体４を、酸化ルテニウム系ペーストで形成
した場合、通常そのシート抵抗値は ２Ｘ１０３Ω／口
程度であるから、この発明で使用する保護膜は抵抗発熱
体よりも１０３〜１０″′倍のシート抵抗値を有する。
した場合、通常そのシート抵抗値は ２Ｘ１０３Ω／口
程度であるから、この発明で使用する保護膜は抵抗発熱
体よりも１０３〜１０″′倍のシート抵抗値を有する。
例えば保護膜としてシート抵抗値が発熱抵抗体のそれよ
り１０３倍のものを使用したとする。隣接するリード間
の抵抗体部分４Ａ（１ドツト）の発熱に要する電力は前
記した抵抗材料では約０．７Ｗ／ｈ、ッ、である。
り１０３倍のものを使用したとする。隣接するリード間
の抵抗体部分４Ａ（１ドツト）の発熱に要する電力は前
記した抵抗材料では約０．７Ｗ／ｈ、ッ、である。
従来のように絶縁性の保護膜を使用した場合は、ひとつ
の抵抗体部分４Ａにおいて０，７Ｗ／イツ８を消費した
のに対し、この発明に従って導電性の保護膜を使用した
場合は前記した０ 、 ７ Ｗ ／ ｖ 、ｈの他に保
護膜にも電流が流れることによって電力が消費するにし
てもその消費電力は０．７Ｘ１／１０３Ｗ／ｓッ、であ
り、したがって合計した電力は０．７００７Ｗ／１．、
、ｈであって、その増加分は極く僅がですむようになる
。
の抵抗体部分４Ａにおいて０，７Ｗ／イツ８を消費した
のに対し、この発明に従って導電性の保護膜を使用した
場合は前記した０ 、 ７ Ｗ ／ ｖ 、ｈの他に保
護膜にも電流が流れることによって電力が消費するにし
てもその消費電力は０．７Ｘ１／１０３Ｗ／ｓッ、であ
り、したがって合計した電力は０．７００７Ｗ／１．、
、ｈであって、その増加分は極く僅がですむようになる
。
なおこの発明で使用する保護膜のシート抵抗値が発熱抵
抗体のそれよりも１０’倍をこえると、保護膜における
静電気の帯電景が大きくなって、発熱抵抗体の静電破壊
を確実に回避するのが困難となる。 又１０３倍未満で
は保護膜に流れる電流、即ち洩れ電流が多くなって無駄
な電力損が増すので好ましくない。
抗体のそれよりも１０’倍をこえると、保護膜における
静電気の帯電景が大きくなって、発熱抵抗体の静電破壊
を確実に回避するのが困難となる。 又１０３倍未満で
は保護膜に流れる電流、即ち洩れ電流が多くなって無駄
な電力損が増すので好ましくない。
（実施例）
この発明の実施例を第１図により説明する。
この発明の趣旨に従い保護膜５として、例えば二酸化ル
テニウム（Ｒｕ Ｏ２）や鉛等の金属を二酸化ケイ素（
Ｓ ｉ Ｏ２）に混在させたガラスが好適である。 こ
のガラスのシート抵抗値はほぼ１０６〜１０９Ω／口で
あり、この発明の保護膜として七分使用できる。 前記
したガラスを保護膜として使用したところ、その保護膜
の静電圧はほぼ１〜３ＫＶであった。同じプリン１〜条
件で保護膜として従来の酸化シリコン系のガラスを用い
てプリントしたところ、静電圧はｌ０ＫＶであった。
又この発明による前記した保護膜を使用した場合１００
０時間にわたって連続プリントした結果では、発熱抵抗
体における静電破壊の発生は皆無であった。しかし従来
の保護膜を使用した場合、同じ時間にわたって連続プリ
ントしたところ、静電破壊はドツト数の約３０％にわた
って発生していた。 なおこの発明は抵抗発熱体が薄膜
である場合にも適用される。
テニウム（Ｒｕ Ｏ２）や鉛等の金属を二酸化ケイ素（
Ｓ ｉ Ｏ２）に混在させたガラスが好適である。 こ
のガラスのシート抵抗値はほぼ１０６〜１０９Ω／口で
あり、この発明の保護膜として七分使用できる。 前記
したガラスを保護膜として使用したところ、その保護膜
の静電圧はほぼ１〜３ＫＶであった。同じプリン１〜条
件で保護膜として従来の酸化シリコン系のガラスを用い
てプリントしたところ、静電圧はｌ０ＫＶであった。
又この発明による前記した保護膜を使用した場合１００
０時間にわたって連続プリントした結果では、発熱抵抗
体における静電破壊の発生は皆無であった。しかし従来
の保護膜を使用した場合、同じ時間にわたって連続プリ
ントしたところ、静電破壊はドツト数の約３０％にわた
って発生していた。 なおこの発明は抵抗発熱体が薄膜
である場合にも適用される。
（効果）
以上詳述したようにこの発明によれば、発熱抵抗体の保
護膜として導電性のガラスを使用したので、保護膜を帯
電による発熱抵抗体の静電破壊は確実に防止でき、した
がって発熱抵抗体の特性劣化によるプリント１一時の濃
度ムラを防ぎ、もってプリン１へ品質を従来よりも十分
向上させることができる効果を奏する。
護膜として導電性のガラスを使用したので、保護膜を帯
電による発熱抵抗体の静電破壊は確実に防止でき、した
がって発熱抵抗体の特性劣化によるプリント１一時の濃
度ムラを防ぎ、もってプリン１へ品質を従来よりも十分
向上させることができる効果を奏する。
第１図はこの発明の実施例を示す断面図、第２図は保護
膜を省略した平面図である。 １・・・・・・基板、 ４・・・・・・発熱抵抗体、
５・・・・・・保護膜手続補正書輸発） 昭困６９年７月１３日 昭和５９年特許願第 ７５４４０号 ２ 発明の名称 サーマルプリン１−ヘッド ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 居所 京都市右京区西院溝崎町２１番地名称 ローム株
式会社 ４ 代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８ 補正の内容 （１）明細書第３頁第２行［たとえば・・・・・５ｉｎ
２） Ｊを削除する。 （２）同第４頁第３行「静電破壊」の次に次の文を加え
る。 「すなわち高電圧が印加されることによる抵抗値変化」 （３）同第５頁第３行「酸化シリコン系の」を「耐摩耗
性」と訂正する。 （４）同頁第５行「通常」の次に「の使用範囲で」を加
える。 （５）同頁第１８行「電力はＪの次に「約」を加える。 （６）同頁第１９行「電力は」の次に「約」を加える。 （７）同第６頁第１２行「金属」の次に「またはその酸
化物」を加える。 （８）同頁第１５行「であり」を「にすれば」と訂正す
る。
膜を省略した平面図である。 １・・・・・・基板、 ４・・・・・・発熱抵抗体、
５・・・・・・保護膜手続補正書輸発） 昭困６９年７月１３日 昭和５９年特許願第 ７５４４０号 ２ 発明の名称 サーマルプリン１−ヘッド ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 居所 京都市右京区西院溝崎町２１番地名称 ローム株
式会社 ４ 代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ８ 補正の内容 （１）明細書第３頁第２行［たとえば・・・・・５ｉｎ
２） Ｊを削除する。 （２）同第４頁第３行「静電破壊」の次に次の文を加え
る。 「すなわち高電圧が印加されることによる抵抗値変化」 （３）同第５頁第３行「酸化シリコン系の」を「耐摩耗
性」と訂正する。 （４）同頁第５行「通常」の次に「の使用範囲で」を加
える。 （５）同頁第１８行「電力はＪの次に「約」を加える。 （６）同頁第１９行「電力は」の次に「約」を加える。 （７）同第６頁第１２行「金属」の次に「またはその酸
化物」を加える。 （８）同頁第１５行「であり」を「にすれば」と訂正す
る。
Claims (1)
- 基板の表面に設けられたプリント用の発熱抵抗体の表面
を、導電性のガラスからなる耐摩耗性の保護膜でコーテ
ィングしてなるサーマルプリントヘッド・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075440A JPS60219073A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | サ−マルプリントヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075440A JPS60219073A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | サ−マルプリントヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219073A true JPS60219073A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13576293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075440A Pending JPS60219073A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | サ−マルプリントヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219073A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835550A (en) * | 1987-03-06 | 1989-05-30 | Hitachi, Ltd. | Thick film type thermal head |
| US5072236A (en) * | 1989-05-02 | 1991-12-10 | Rohm Co., Ltd. | Thick film type thermal head |
| EP1057649A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-03-07 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method to manufacture thermal head |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137354A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Toshiba Corp | Thermal head |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP59075440A patent/JPS60219073A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137354A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-25 | Toshiba Corp | Thermal head |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4835550A (en) * | 1987-03-06 | 1989-05-30 | Hitachi, Ltd. | Thick film type thermal head |
| US5072236A (en) * | 1989-05-02 | 1991-12-10 | Rohm Co., Ltd. | Thick film type thermal head |
| EP1057649A3 (en) * | 1999-05-31 | 2001-03-07 | Aoi Electronics Company Limited | Thermal head and method to manufacture thermal head |
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