JPH0131476Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0131476Y2 JPH0131476Y2 JP1984115717U JP11571784U JPH0131476Y2 JP H0131476 Y2 JPH0131476 Y2 JP H0131476Y2 JP 1984115717 U JP1984115717 U JP 1984115717U JP 11571784 U JP11571784 U JP 11571784U JP H0131476 Y2 JPH0131476 Y2 JP H0131476Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- protective film
- heating resistor
- glass film
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案はサーマルプリントヘツド、特に熱転
写方式のプリントに使用して好適なサーマルプリ
ントヘツドに関する。
写方式のプリントに使用して好適なサーマルプリ
ントヘツドに関する。
（従来の技術）
周知のようにこの種サーマルプリントヘツドは
発熱抵抗体に通電することによつて発熱させ、こ
れをインクフイルムに押しつけることによつてイ
ンクを熱溶解させて受像紙に転写するようにして
プリントする。前記発熱抵抗体の表面は耐摩耗性
の保護膜でコーテイングされているのが普通であ
る。
発熱抵抗体に通電することによつて発熱させ、こ
れをインクフイルムに押しつけることによつてイ
ンクを熱溶解させて受像紙に転写するようにして
プリントする。前記発熱抵抗体の表面は耐摩耗性
の保護膜でコーテイングされているのが普通であ
る。
第１図はこの種サーマルプリントヘツドの一例
を示す断面図で、１はセラミツク等の絶縁材料か
らなる基板、２はその表面に形成されたグレーズ
層である。そしてこのグレーズ層の表面に金等の
導電材料からなるリード３を所定の間隔を置いて
設置する。このリード３をまたぐように発熱抵抗
体４を帯状に形成する。普通は抵抗ペーストを印
刷焼成して厚膜として形成する。発熱抵抗体４は
これを横切るリード３によつて区画される。隣り
合う一対のリード３間の抵抗体部分４Ａが１ドツ
トとして作用を果す。
を示す断面図で、１はセラミツク等の絶縁材料か
らなる基板、２はその表面に形成されたグレーズ
層である。そしてこのグレーズ層の表面に金等の
導電材料からなるリード３を所定の間隔を置いて
設置する。このリード３をまたぐように発熱抵抗
体４を帯状に形成する。普通は抵抗ペーストを印
刷焼成して厚膜として形成する。発熱抵抗体４は
これを横切るリード３によつて区画される。隣り
合う一対のリード３間の抵抗体部分４Ａが１ドツ
トとして作用を果す。
発熱抵抗体４の表面は耐摩耗性の保護膜５Ａた
とえば酸化シリコン（SiO2）のようなガラス膜
でコーテイングされている。６はインクフイルム
で、一般にはポリエステル等の樹脂からなるベー
スフイルム７とその表面に塗布されているインク
８とから構成される。９は受像紙、１０はプラテ
ンである。対をなすリード３間に通電すれば、そ
の間にある発熱体部分４Ａが発熱し、この熱によ
りインクフイルム６上のインク部分が溶解して受
像紙９に転写される。このことは先に述べたとお
りである。
とえば酸化シリコン（SiO2）のようなガラス膜
でコーテイングされている。６はインクフイルム
で、一般にはポリエステル等の樹脂からなるベー
スフイルム７とその表面に塗布されているインク
８とから構成される。９は受像紙、１０はプラテ
ンである。対をなすリード３間に通電すれば、そ
の間にある発熱体部分４Ａが発熱し、この熱によ
りインクフイルム６上のインク部分が溶解して受
像紙９に転写される。このことは先に述べたとお
りである。
ところで通常は前記したように保護膜５Ａとし
て耐摩耗性のガラス膜を使用している。そのため
プリント時にこの保護膜５Ａとインクフイルム６
のベースフイルム７とが摺接し合うので、両者に
静電気が発生して帯電する。実際の計測によれば
この静電圧は10KVに及ぶことがある。この場合
インクフイルム６の帯電は特に問題はないが、保
護膜５Ａの帯電は重要な問題を惹起する。すなわ
ち保護膜５Ａに帯電した電荷はアース側に放電す
るが、この放電は保護膜５Ａの直下にある発熱抵
抗体４を経て、その一部はリード３を介し、他の
一部はグレーズ層２、基板１を経てその下面のあ
るアルミニウム板のような放熱板を経てアース側
に放電する。
て耐摩耗性のガラス膜を使用している。そのため
プリント時にこの保護膜５Ａとインクフイルム６
のベースフイルム７とが摺接し合うので、両者に
静電気が発生して帯電する。実際の計測によれば
この静電圧は10KVに及ぶことがある。この場合
インクフイルム６の帯電は特に問題はないが、保
護膜５Ａの帯電は重要な問題を惹起する。すなわ
ち保護膜５Ａに帯電した電荷はアース側に放電す
るが、この放電は保護膜５Ａの直下にある発熱抵
抗体４を経て、その一部はリード３を介し、他の
一部はグレーズ層２、基板１を経てその下面のあ
るアルミニウム板のような放熱板を経てアース側
に放電する。
いずれにしても発熱抵抗体４を経て放電するの
で、発熱抵抗体４が静電破壊を越し静電気による
特性が劣化することがある。このような特性の劣
化は抵抗値の変化を促すから、その部分よる発熱
エネルギーが他の部分と異なるようになる。その
結果受像紙でのプリントに濃度ムラが生じ、印字
品質を損う結果となる。
で、発熱抵抗体４が静電破壊を越し静電気による
特性が劣化することがある。このような特性の劣
化は抵抗値の変化を促すから、その部分よる発熱
エネルギーが他の部分と異なるようになる。その
結果受像紙でのプリントに濃度ムラが生じ、印字
品質を損う結果となる。
（考案が解決しようとする問題点）
この考案は発熱抵抗体への帯電による高電圧の
印加によつて抵抗値変化が起きるのを防止し、こ
れによつて印字品質の低下を回避することを目的
とする。
印加によつて抵抗値変化が起きるのを防止し、こ
れによつて印字品質の低下を回避することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
この考案は発熱抵抗体の表面を耐摩耗性の保護
膜でコーテイングするととに、前記保護膜の裾部
に連なつて導電性のガラス膜を設け、これにより
保護膜の帯電を防止するように構成したことを特
徴とする。
膜でコーテイングするととに、前記保護膜の裾部
に連なつて導電性のガラス膜を設け、これにより
保護膜の帯電を防止するように構成したことを特
徴とする。
（作用）
導電性のガラス膜を保護膜の裾部に連なつて設
けておけば、前記保護膜が帯電したとしても、そ
の電荷は前記ガラス膜を介して放電してしまうよ
うになり、結果として静電気が発生しにくくなる
ことから、発熱抵抗体の静電破壊が防止されるこ
とになる。なおこの考案で使用される導電性のガ
ラス膜は、そのシート抵抗値が106〜109Ω／□程
度が適当である。因に従来から保護膜として使用
されている酸化シリコン系の耐摩耗性ガラスのシ
ート抵抗値は109Ω／□以上である。
けておけば、前記保護膜が帯電したとしても、そ
の電荷は前記ガラス膜を介して放電してしまうよ
うになり、結果として静電気が発生しにくくなる
ことから、発熱抵抗体の静電破壊が防止されるこ
とになる。なおこの考案で使用される導電性のガ
ラス膜は、そのシート抵抗値が106〜109Ω／□程
度が適当である。因に従来から保護膜として使用
されている酸化シリコン系の耐摩耗性ガラスのシ
ート抵抗値は109Ω／□以上である。
（実施例）
この考案の実施例を第１図により説明する。こ
の考案にしたがい保護膜５Ａの裾部に連なつてた
とえば二酸化ルテニウム（RuO2）、鉛等の金属ま
たはその酸化物を、二酸化ケイ素（SiO2）に混
在させて構成したガラス膜５Ｂを設ける。このガ
ラス膜のシート抵抗値はほぼ106〜109Ω／□であ
り、この考案のガラス膜として十分使用できる。
前記したガラス膜を使用したところ、保護膜５Ａ
の静電圧はほぼ１〜3KVであつた。同じプリン
ト条件でガラス膜５Ｂを使用しないでプリントし
たところ、静電圧は10KVであつた。
の考案にしたがい保護膜５Ａの裾部に連なつてた
とえば二酸化ルテニウム（RuO2）、鉛等の金属ま
たはその酸化物を、二酸化ケイ素（SiO2）に混
在させて構成したガラス膜５Ｂを設ける。このガ
ラス膜のシート抵抗値はほぼ106〜109Ω／□であ
り、この考案のガラス膜として十分使用できる。
前記したガラス膜を使用したところ、保護膜５Ａ
の静電圧はほぼ１〜3KVであつた。同じプリン
ト条件でガラス膜５Ｂを使用しないでプリントし
たところ、静電圧は10KVであつた。
又この考案による前記したガラス膜５Ｂを使用
した場合1000時間にわたつて連続プリントした結
果では、発熱抵抗体における静電破壊の発生は皆
無であつた。しかし従来のようになんらガラス膜
５Ｂを使用しなかつた場合、同じ時間にわたつて
連続プリントしたところ、静電破壊はドツト数の
約30％にわたつて発生していた。なおこの考案は
抵抗発熱体が薄膜である場合にも適用される。
した場合1000時間にわたつて連続プリントした結
果では、発熱抵抗体における静電破壊の発生は皆
無であつた。しかし従来のようになんらガラス膜
５Ｂを使用しなかつた場合、同じ時間にわたつて
連続プリントしたところ、静電破壊はドツト数の
約30％にわたつて発生していた。なおこの考案は
抵抗発熱体が薄膜である場合にも適用される。
ところで図の構成において、発熱抵抗体４の同
じ側縁から突き出ているリード３の先端部３Ａを
覆うように保護膜５Ａをコーテイングしておく
と、ガラス膜５Ｂを設けても前記先部３Ａがこの
ガラス膜５Ｂを介して短絡されるようなことはな
く都合がよい。反面保護膜５Ａよりその外側に先
端部３Ａが突き出た状態でガラス膜５Ｂを設ける
と、このガラス膜５Ｂによつて隣合う先端部３Ａ
同志が短絡されてしまうようになる。したがつて
このガラス膜５Ｂにも電流が流れることによつて
電力が消費するようになるが、実際にはあまり問
題にはならない。
じ側縁から突き出ているリード３の先端部３Ａを
覆うように保護膜５Ａをコーテイングしておく
と、ガラス膜５Ｂを設けても前記先部３Ａがこの
ガラス膜５Ｂを介して短絡されるようなことはな
く都合がよい。反面保護膜５Ａよりその外側に先
端部３Ａが突き出た状態でガラス膜５Ｂを設ける
と、このガラス膜５Ｂによつて隣合う先端部３Ａ
同志が短絡されてしまうようになる。したがつて
このガラス膜５Ｂにも電流が流れることによつて
電力が消費するようになるが、実際にはあまり問
題にはならない。
すなわちたとえば発熱抵抗体４を酸化ルテニウ
ム系ペーストで形成した場合、通常そのシート抵
抗値は２×103Ω／□程度であるから、この考案
で使用するガラス膜５Ｂは抵抗発熱体４よりも
103〜106倍のシート抵抗値を有する。たとえばガ
ラス膜５Ｂとしてシート抵抗値が発熱抵抗体のそ
れより103倍のものを使用したとすると、隣接す
るリード間の抵抗部分４Ａ（１ドツト）の発熱に
要する電力は前記した抵抗材料では約0.7Wであ
る。
ム系ペーストで形成した場合、通常そのシート抵
抗値は２×103Ω／□程度であるから、この考案
で使用するガラス膜５Ｂは抵抗発熱体４よりも
103〜106倍のシート抵抗値を有する。たとえばガ
ラス膜５Ｂとしてシート抵抗値が発熱抵抗体のそ
れより103倍のものを使用したとすると、隣接す
るリード間の抵抗部分４Ａ（１ドツト）の発熱に
要する電力は前記した抵抗材料では約0.7Wであ
る。
したがつて従来のようにガラス膜５Ｂを使用し
ない場合は、ひとつの低抗体部分４Ａでは0.7W
の電力を消費する。これに対しガラス膜５Ｂを使
用した場合はガラス膜５Ｂにも電流が流れて電力
が消費するにしても、隣合うリード３間のガラス
膜５Ａによるその消費電力は0.7×１／103Wであ
り、合計した消費電力は0.7007Wであつて、その
増加分は極く僅かである。
ない場合は、ひとつの低抗体部分４Ａでは0.7W
の電力を消費する。これに対しガラス膜５Ｂを使
用した場合はガラス膜５Ｂにも電流が流れて電力
が消費するにしても、隣合うリード３間のガラス
膜５Ａによるその消費電力は0.7×１／103Wであ
り、合計した消費電力は0.7007Wであつて、その
増加分は極く僅かである。
（考案の効果）
以上詳述したようにこの考案によれば、発熱抵
抗体の保護膜の裾部に導電性のガラスを設けたの
で、保護膜の帯電による発熱抵抗体の静電破壊は
確実に防止でき、したがつて発熱抵抗体の特性劣
化によるプリントト時の濃度ムラを防ぎ、もつて
プリント品質を従来よりも十分向上させることが
できる効果を奏する。
抗体の保護膜の裾部に導電性のガラスを設けたの
で、保護膜の帯電による発熱抵抗体の静電破壊は
確実に防止でき、したがつて発熱抵抗体の特性劣
化によるプリントト時の濃度ムラを防ぎ、もつて
プリント品質を従来よりも十分向上させることが
できる効果を奏する。
第１図はこの考案の実施例を示す断面図、第２
図は保護膜及びガラス膜を省略した平面図であ
る。 １……基板、４……発熱抵抗体、５Ａ……保護
膜、５Ｂ……ガラス膜。
図は保護膜及びガラス膜を省略した平面図であ
る。 １……基板、４……発熱抵抗体、５Ａ……保護
膜、５Ｂ……ガラス膜。
Claims (1)
- 基板の表面に設けられたプリント用の発熱抵抗
体の表面を、耐摩耗性の保護膜でコーテイングす
るとともに、前記保護膜の裾部に連なつて導電性
のガラス膜を設けてなるサーマルプリントヘツ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11571784U JPS6131743U (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | サ−マルプリントヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11571784U JPS6131743U (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | サ−マルプリントヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131743U JPS6131743U (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0131476Y2 true JPH0131476Y2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=30674675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11571784U Granted JPS6131743U (ja) | 1984-07-28 | 1984-07-28 | サ−マルプリントヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131743U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10160228B2 (en) * | 2014-12-25 | 2018-12-25 | Kyocera Corporation | Thermal head and thermal printer with improved sealability |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179702U (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-01 | 株式会社小糸製作所 | 車輌用前照灯 |
-
1984
- 1984-07-28 JP JP11571784U patent/JPS6131743U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6131743U (ja) | 1986-02-26 |
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