JPS6021918A - 二重撚糸式紡績方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はドラフト装置により送り出された繊維束を加
熱゛しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転
の２倍の撚を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上
げる二重撚糸式紡績方法及びその装置に関するものであ
る。

従来技術 短繊維を引き揃えて１ノリ撚し、紡績糸を生産する方法
としてオーブンエンド紡績法とリングｖＪＨ’法とが広
く用いられているがそれぞれ一長一短がある。すなわち
、前者のオープンエンド紡績法は紡出速度が速く、紡出
糸を大きなパッケージに巻き上げることができるので生
産性及び操業性は良いが、糸強力がリング紡績糸よりも
弱く比較的太い糸にしか使用できないという問題点があ
る。又、後者のリング紡績法は再訪番手の範凹が広く良
質の糸が得られるが、生産性が低い点及び巻き上げパッ
ケージが小さいため玉揚げ回数が多くかつワインダニ程
を必要とする点で問題がある。リング紡績糸を高生産で
大きなパッケージに巻き上げるためには、リング径を大
きくしパッケージを高速で回転させる必要がある。とこ
ろが、リング径を大ぎくすると１〜ラベラ走行速疫が速
くなり、リングとトラベラとの摩擦熱にぶって１〜ラベ
ラが高調になり、糸が変質したり糸切れが増加Ｊるだ（
プてなくトラベラ自身の劣化がおこる。又、大きなパッ
ケージを高速麿で回転させると空気抵抗も大さくエネル
ギー消費が激増するという新たな問題が発生する。

これに対して、ドラフト装置より送り出されたｍ８束を
加熱しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転
の２倍の愁を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上
げる二重撚糸式紡績方法が提案されている。この二重撚
糸式紡績方法においては、糸をバルーニングさせた後そ
の進行方向を折り返してバルーン内部に巻き上げる関係
で糸の屈曲点が多く、糸の通過抵抗が増大し糸張力が過
大となる。又、糸折返し点とドラフト装置間では糸には
ＲＨ的に加熱される撚数の２分の１の実撚しか加わらず
、繊維間の圧着による滑脱抵抗が乏しいため引張強さが
極めて弱く、そのままではバルーニングにより糸に加わ
る張力に耐えることができず糸切れが生じ紡績が不能と
なる。従っ、て、二重撚糸式紡績方法により糸を紡績す
る場合には、糸に加わる張力を軽減するため、糸の逆行
を促進する作用を持つ要素及びドラフト装置と糸折返し
点との間の糸にバルーニングに耐え得る糸強力を与える
ため、少なくとも折返し点付近で実撚と同方向の仮撚を
加えることが必要となる。従来、昭和３８年９月２６日
公告の特公昭３８−１９６２８号公報には、糸の進行過
程特・に折返し点後にニップローラを設けて機械的に糸
進行促進作用を持たせるとともに、糸折返し点付近に機
械１りな作用により仮撚を加える仮撚機構を設けた装置
が提案されている。ところがドラフト装置のフロントロ
ーラから出た糸は撚縮みし、糸の進行速度が太さ斑、張
力変動によってたえず変化するため機械的な作用要素で
はその変化に随時対応することが不可能である。又機械
的な動力伝達手段を介して駆動される糸連行促進作用要
素及び仮撚要素をバルーン内部に尋人する場合には、構
造が複雑になるとともに大型化し瓜足も大きくなる。そ
のためコストアップ、メインテナンスに手間がかかるこ
と、駆動動力の増大、その機構、看支承するためのスピ
ンドルを高速回転することが困雌となり生産１１が上が
らない等の不都合が生じる。

目的 この発明は前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであって、その目的は二重基糸式紡績法を実用化す
る場合に不可欠な要素である糸の進行促進作用要素及び
バルーニング過程にある糸に対する仮撚付与要素を、簡
単な機構でしかも小型軽量化することができる二重撚糸
式紡績方法及びその装置を提供することにある。

発明の構成 前記の目的を達成するためこの発明においては、流体流
により糸の進行を促ずとともに、少なくとも糸折返し点
（糸がバルーニングを終えその進行方向がスピンドルの
回転軸方拘に一致する点、なお、以下糸折り返し点とは
この意味で使用する）近傍でスピンドルの回転により前
記糸に加えられる実撚と同方向の加熱方向を持つ仮撚を
流体流により加えるようにした。第二の発明においては
前記第一の発明の方法を実施する装置どして前記スピン
ドルには加熱されつつ進行する糸を、その進行方向を折
り返してスピンドルの上方へ導く導糸孔を形成するとと
もに、前記導糸孔の糸折返し点近傍に、少なくとも前記
スピンドルの回転により前記糸に加えられる実撚と同方
向への仮撚機能を有する空気ノズルをスピンドルと一体
回転可能に設け、前記ドラフト装置と糸巻取り点との間
に少なくとも糸の進行促進機能を有する空気ノズルを設
けた。又第三の発明においては前記空気ノス゛ルのうち
その糸通路が前記スピンドルの回転軸に対してラジアル
方向成分を持つように配置した空気ノズルの糸通路に絞
り部を設（ブた。

実施例 以下この発明を具体化した一実施例を図面に従って説明
する。スライバを細化して連続的に供給するドラフト装
置１の下方には、スピンドル２がフレーム３及び支持筒
４に固定されたベアリング５を介して垂直状態にかつ回
転自在に支持され、その下端に嵌着固定されたプーリ６
を介してベルト７により回転駆動されるまうになってい
る。第４図に示すようにスピンドル２の上部にはボビン
支承体８がベアリング９を介して該スピンドル２と相対
回転可能に支持されており、ボビン支承体８はその内側
面に固定された磁石１０と、前記フレーム３にブラケッ
ト１１を介して固定された磁石１２とによりスピンドル
２が回転した場合にもそれに追随して回転することなく
常に静止状態に保持されるようになっている。前記磁石
１０．１２にはそれぞれ磁束収束用の鉄板１３が取着さ
れている。前記ボビン支承体８の中心に設けられたパイ
プ１４には、紡績された糸ＹをパッケージＰに巻取るボ
ビン１５を支持するボビン支持体１６がベアリング１７
を介して回転自在に支持されている。前記ボビン支持体
１６はその下部が円錐台形状に形成されるとともにその
外周面にタービン−翼１８が刻設され、前記ボビン支承
体８に形成された空気室１９の噴射孔２０から噴射され
る圧縮空気により回転駆動されるようになっている。前
記空気室１９とスピンドル２の外周面とは、永久磁石２
１と閉じた磁気回路を形成する一対のポールピース２２
と該ポールピース２２の突部と前記スピンドルの外周と
の間に介在する磁性流体く図示しない）とによりシール
されている。

前記ボビン支承体８の上面には円筒状のボビンカバー２
３が形成され、その内面には上下方向に延びるガイドレ
ール２４が固着されている。前記ガイドレール２４には
ヤーンガイド２５．鉄板２６、磁石２７を備えた移動体
２８が同ガイドレール２４に沿って上下方向に移動可能
に支承されている。前記移動体２８は糸Ｙのバルーンを
保護覆るため前記ボビンカバー２３の外側に設（プられ
た円筒状の固定のバルーン保護体２９の外側をシリンダ
３０の作用により上下動づ゛る磁石３１により上下動さ
れるようになっている。又前記ガイドレール２４の上端
には前記ボビン支持体１６と一体に回転するガイド管３
２の上端から出る糸Ｙを前記ヤーンガイド２５に導くコ
ロ３３が回転自在に支承されている。

前記スピンドル２には加熱されつつ進行づる糸Ｙの進行
方向を折り返してスピンドル２の上方へ導くため、一端
が前記バイブ１４に連通し他端がスピンドル２の側方に
開口するように形成された導糸孔３４が形成されている
。又、スピンｉ〜ル２の外周には糸Ｙを前記導糸孔３４
に案内する空気ノズル３５．３６をスピンドル２と一体
回転可能に取付けるための支持体３７がスピンドル２と
一体回転可能に嵌着されている。前記導糸孔３４の糸折
返し点近傍に位置するように前記導糸孔３４の入口部に
連続して水平状態に配置された第２空気ノズル３５は、
第６，７図に示すように糸通路３８に対して空気噴入孔
３９が偏心的かつ下流方向に向かって開口されており、
前記スピンドル２の回転により糸Ｙに加えられる実撚と
同方向への仮ｉＭｆｆＩ能と、糸Ｙの進行促進機能とを
備えている。

又前記糸通路３８には絞り部３８ａが設けられている。

ボビンカバー２３とバルーン保護林２９との間をバルー
ニングしながら進行する糸Ｙを前記第２空気ノズル３５
にスムーズに案内するため前記バルーン保護体２９の下
方において斜状に配置されたＭ１空気ノズル３６は、第
８，９図に示すように空気噴入孔３９が糸通路３８に対
して偏心的かつ直交する方向へ向かって開口されており
、糸Ｙに加えられる実撚と同方向への仮撚機能を有する
。

支持体３７の下部外周には外周面が前記支持筒４の内面
に嵌着された環状の永久磁石４０及びその上下両面に密
着されたポールピース４１が支持体３７に対して相対回
転可能に遊嵌されるととらに、ポールピース４１の内周
面に形成さ゛れた突部に４１着された磁性流体（図示し
ない）によりシールされている。前記永久磁？：ｉ４０
の内面と対応りる支持体３７の外周面には前記空気室１
９及び第２空気ノズル３５、第１空気ノズル３６に圧縮
空気を供給するための空気室４２を構成づる環状渦４３
が形成されている。前記空気室４２と外部圧力空気源（
図示しない）、とは前記永久磁石４０と前記ポールピー
ス４１との間に形成された空気通路４４を介して接続、
−されている。スピンドル２には前記空気室４２の圧縮
空気４前記ボビン支承体８に設りられた空気室１９へ送
るため前記空気室４２に連通ずる環状の空、気室４５が
形成されるとともに、該空気室４５と前記空気室１９と
に連通ずる一対の空気通路４６がスピンドルの軸芯と平
行に形成されている。又支持体３７には前記空気室４２
の圧縮空気を前記第２空気ノズル３５及び第１空気ノズ
ル３６に導くため、環状の空気室４７．４８．４９及び
前記各空気室を接続する空気通路５０．５１．５２が形
成されている。又第１図に示すように前記ドラフト装置
１の下方にはスピンドル２と同軸上に第３空気ノズル５
３が固定されている。第３空気ノズル５３は糸Ｙに実撚
と同方向の加熱方向をもつ仮撚を付与する機能と糸の進
行を促進する機能とを備えている。

次に前記のように構成された紡績装置の作用を説明する
。さて、機台が起動されるとベルト７及びプーリ６を介
してスピンドル２が高速回転される。ドラフト装置１に
より細化されフロントローラ１ａから連続的に送り出さ
れる繊維束は第３空気ノズル５３を経てバルーン保護体
２９に沿ってバルーニングしながら進行し、第１空気ノ
ズル３６、第２空気ノズル３５へと導かれる。第２空気
ノズル３５を出た糸はスピンドルに形成された導糸孔３
４において進行方向が折り返され、パイプ１４及びガイ
ド管３２を通ってパッケージＰの上方へ導かれ、コロ３
３を経てシリンダ３０の作動により磁石３１を介して上
下方向に往復動されるヤーンガイド２５に至り、該ヤー
ンガイド２５により綾振りされながらボビン支持体１６
と一体的に回転されるボビン１５上にパッケージ゛Ｐと
して巻き上げられる。パッケージＰは空気室１９の噴射
孔２０からタービン翼１８に向けて噴射される圧縮空気
により回転されるボビン支持体１６とともに回転される
ので、空気室１９の空気圧を制御しなくともパッケージ
Ｐの増大とどもに自動的に回転速度が低下し糸Ｙが一定
１〜ルクでパッケージＰに巻上げられる。

スピンドル２の回転により紡績されつつある糸Ｙにはフ
ロントローラ１ａから糸折返し点に至る間で最終的に加
熱される撚数の２分の１の実撚が加えられ、糸折返し点
から・コロ３３（又は巻取り点）に至る間でざらに同数
の実撚が加えられる。

従ってスピンドル２の回転による実撚だｔプではフロン
トローラ１ａと糸折返し点との間の糸は繊維間の圧着に
よる滑脱抵抗が乏しいため引張強さが極めて弱く、バル
ーニングにより糸に加わる張力に耐えることができず糸
切れが生じ紡績不能となる。しかしこの装置においては
糸折り返し点近傍に仮撚機能及び糸促進機能を有する第
２空気ノズル３５を設けるとともに糸Ｙの屈曲部に仮撚
機能を有する第１空気ノズル３６を設けたのでバルーン
過程にある糸Ｙには第２空気ノズル３５及び第１空気ノ
ズル３６により実撚と同方向への仮撚が加えられ、糸Ｙ
の収束性及び糸強力が向上し激しいバルーニングにも耐
えて糸切れが生じにくくなる。又、第３空気ノズル５３
により糸Ｙに実撚と同方向の仮撚が付与されるため撚が
フロントローラ１ａまで充分に伝播され、見かけ上の糸
強力がさらに向上し糸切れが減少する。又、前記第２空
気ノズル３５及び第３空気ノズル５３は糸Ｙの進行促進
機能をも有しているため糸の屈曲点における通過抵抗を
減少させ糸張力が過大となるのを防ぐことができる。ス
ピンドル２の導糸孔３４の入口部に連続して水平に配設
された第２空気ノズル３５の糸通路３８に絞り部３８ａ
が設けられているため、外部からの吸入空気流が増大す
るとともに、遠心力により外方へ向かう空気流の通過を
妨げる作用をなし糸Ｙの進行促進効果が高められる。

絞り部３８ａは第２空気ノズル３５にしか形成されてい
ないが、糸通路３８がスピンドルシの回転軸に対してラ
ジアル方向成分をもつように配置された空気ノズルには
絞り部３８ａを設けることが好ましい。糸Ｙに対する仮
撚作用及び進行促進作用は空気により行われるため、直
接糸に接触する機械的作用に比べて太さ斑、張力変動に
よる必要加熱数の変化、糸速度の変化に随時対応刃るこ
とが可能となる。前記第２空気ノズル３５及び第１空気
ノズル３６への圧縮空気の供給は支持体３７に形成され
た空気室＝、４７，４８．４９及び空気通路５０，５１
．５’２を介して行われるため機械的な仮撚要素及び急
進行促進・要素を設りＩこ場合に比較して極めて軽量で
コンバク１〜になる。

仮撚要素及び糸連行促進要素は、糸折返しによる糸の屈
曲が行われる付近で作用させることが有効であり、特に
仮撚要素を作用させる場合には仮撚作用点を通過した糸
には仮撚が加わらす実撚のみしか残留しないため糸折返
し点と仮撚作用点とが離れ過ぎていると、その間で繊維
の滑脱による糸切れを起こすため両省の距離は繊維長の
３倍以下が好ましい。

なおこの発明は前記実施例に限定されるものではな（、
第６，７図に示す仮撚機能と糸進行促進機能とを備えた
空気ノズルＳと、第８，９図に示す仮撚機能のみを持つ
空気ノズルＴ１第１０，１１図に示すように糸進行促進
機能のみを持つ空気ノズルＵの３種のノズルを第１２（
ａ）〜（ｈ）図に示すように仮撚要素と糸連行促進要素
とが欠（プないように適宜選択して配置してもよい。又
、折返し点付近の糸の屈曲角度、糸通路部拐との接触抵
抗の強さなどにより仮撚要素、糸連行促進要素の作用が
糸の長手方向に充分に伝播されず張力の増大、撚数不足
による糸切れ、毛羽立ち、糸斑なとのトラブルが生じる
虞れがある場合にはこれらのノズルを何段にも重ねて糸
の長手方向に配置してもよい。又、第３空気ノズルを単
なる糸ガイドに代えてもよい二 効果 以上詳述したようにこの発明によればバルーニング過程
にある糸に対して機械的に直接接触することなくスピン
ドルの回転により加えられる実撚と同方向の仮撚を付与
することにより児か（プ上の糸強力を向上することがで
きるとともに、糸の進行を促進し糸の屈曲点における通
過抵抗の増大を防止し糸張力が過大となるのを防ぐこと
ができるので、実撚が少ないバルーニング過程にある糸
もバルーニングにより糸に加えられる張力に充分耐える
ことができ糸切れが減少する。又、糸に対する作用が機
械的ではないため太さ斑、張力変動による必要加熱数の
変・化、糸速度の変化に随ＩＲＩ対応が可能となる。ざ
らに仮撚作用要素と急進行促進作用要素とは、空気通路
さ１小さなノズルとの組合せで容易に実現されるので装
置の構造が簡単となり、軽量でコンパクトとなる。又第
三発明においては前記の効果に加えて、空気ノズルの糸
通路に絞り部を設けることにより遠心力によって生じる
光進行方向と逆向きの空気流を抑制することができ糸の
進行促進効果が高められるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す一部破断
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大断面図
、第３図は同じく第１図のＢ−Ｂ線における拡大断面図
、第４図は第３図のＣ−Ｇ線における断面図、第５図は
第４図のＤ−Ｄ線における断面図、第６図は第２空気ノ
ズルの断面図、第７図は第６図のＥ−Ｅ線における断面
図、第８図は第１空気ノズルの断面図、第９図は第８図
のＦ−Ｆ線における断面図、第１０図は糸連行促進機能
のみを有する空気ノズルの断面図、第１１図は第１０図
のＧ−Ｇ線における断面図、第１２図（ａ）〜（ｈ）は
変更例を示す要部断面図である。 ドラフト装置１、フロントローラ’（’ａ　、スピンド
ル２、ボビン支承体８、請求持体１６、ボビンカバー２
３、ヤーンガイド２５、バルーン保護体２９、導糸孔３
４、第２空気ノズル３５、第１空気ノズル３６、′第３
空気ノズル５３、糸Ｙ１パッケージＰ０ 特　許　出　願　人 株式会社　豊田自動織機製作所 代　理　人　弁理士　恩１）博宣 第６図 Ｅ− ９１ 第８凶 °”、」 第１０図 Ｇ、Ｊ 第７図 第９図 ９ ９ 第１１図 ９ 第１２１ （ａ） 図 （ｂ） （ｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラフト装置より送り出された繊維束を加熱しつつ
   その進行方向を折り返してスピンドルの回転の２倍の撚
   を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上げる二重撚
   糸式紡績方法において、流体流により糸の進行を促すと
   ともに、少なくとも糸折返し点（糸がバルーニングを終
   えその進行方向がスピンドルの回転軸方向に一致する点
   ）近傍でスピンドルの回転により前記糸に加えられる実
   撚と同方向の加熱方向をもつ仮撚を流体流により加える
   ことを特徴とする二重撚糸式紡績方法。 ２、ドラフト装置により送り出された繊維束を加熱しつ
   つその進行方向を折り返してスピンドルの回転の２倍の
   撚を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上げる二重
   撚糸式紡績装置において、前記スピンドルには加熱され
   つつ進行する糸を、その進行方向を折り返してスピンド
   ルの上方へ導く導糸孔を形成Ｊるとともに、前記導糸孔
   の糸折返し点く糸がバルーニングを終えその進行方向が
   スピンドルの回転軸方向に一致づる点）近傍に、少なく
   とも前記スピンドルの回転により前記糸に加えられる実
   撚と同方向への仮撚機能を有する空気ノズルをスピンド
   ルと一体回転可能に設け、前記ドラフト装置と糸巻取り
   点との間に少なくとも糸の進行促進機能を有する空気ノ
   ズルを設（）たことを特徴とする二重撚糸式紡績装置。 ３、前記空気ノズルは前記仮撚機能と糸の進行促進機能
   との両機能を備え、前記）ｇ糸孔の糸折返し点近傍に１
   個設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項に記載の二重撚糸式紡績装置。 ４、ドラフト装置−より送り出された繊維束をＩＩ＋１
   撚しつつその進行方晶を折り遮してスピンドルの回転の
   ２倍の撚を加え、バ・ルーン内部でパッケージに巻き上
   げる二重−系式紡績装置において、前記スピンドルには
   加熱されつつ進行する糸を、その進行方向を折り返して
   スピンドルの−り方へ導く導糸孔を形成するとともに、
   前記導糸孔の糸折返し点く糸がバルーニングを終えその
   進行方向がスピンドルの回転軸方向に一致する点）近傍
   に、少なくとも前記スピンドルの回転により前記糸に加
   えられる実撚と同方向への仮撚機能を有する空気ノズル
   をスピンドルと一体回転可能に設け、前記ドラフト装置
   と糸巻取り点との間に少なくとも糸の進行促進機能を有
   する空気ノズルを設け、かつ、前記空気ノズルのうちそ
   の糸通路がスピンドルの回転軸に対してラジアル方向成
   分をもつように配置した空気ノズルの糸通路に絞り部を
   設けたことを特徴とする二重撚糸式紡績装置。