JPS6021921A - 二重撚糸式紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はドラフト装置により送り出された繊維束を加
熱しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転の
２倍の撚を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上げ
る二重撚糸式紡績装置に関するものである。

従来技術 短繊維を引き揃えて加熱し、紡績糸を生産する方法とし
てリング紡績法が広く用いられている。

リング紡績法は再訪番手の範囲が広く良質の糸が得られ
るが、生産性が低い点及び巻き上げパッケージが小さい
ため玉揚げ回数が多くかつワインダニ程を必要とする点
で問題がある。リング紡績糸を高生産で大きなパッケー
ジに巻き上げるためには、リング径を大きくしパッケー
ジを高速度で回転させる必要がある。ところが、リング
径を大きくするとトラベラ走行速度が速くなり、リング
とトラベラとの摩擦熱によってトラベラが高温になり、
糸が変質したり糸切れが増加するだけでなくトラベラ自
身の劣化が起る。又、大きなパッケージを高速度で回転
させると空気抵抗も大きく、エネルギー消費が激増する
という新たな問題が発生する。

これに対して、ドラフト装置より送り出された繊維束を
加熱しつつその進行方向を折り返してスピンドルの回転
の２倍の撚を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上
げる二重撚糸式紡績方法が提案されている。この二重撚
糸式紡績方法においては、糸折返し点とドラフト装置と
の間では糸には最終的に加熱される撚数の２分の１の実
撚しか加わらず、４１＃１束の圧着による滑脱抵抗が乏
しいため引張り強さが極めて弱く、そのままではバルー
ニングにより糸に加わる張力に耐えることができず、糸
切れが生じ紡績が不能となる。従って、二重撚糸式紡績
方法により糸を紡績する場合には、ドラフト装置と糸折
返し点との間の糸にバルーニングに耐え得る糸強力を与
えるため、少なくとも糸折返し点付近で実撚と同方向の
仮撚を加えることが必要となる。従来、昭和３８年９月
２６日公告の特公昭３８−．１９６２８号公報には、機
械的な動力伝達手段を介して積極駆動され、機械的な作
用により糸に仮撚を加える仮撚機構を糸折返し点付近に
設けた装置が提案されている。ところが機械的な動力伝
達手段を介して駆動される仮撚要素をバルーン内部に導
入する場合には装置の構造が複雑となるとともに大型化
し重量も大きくなる。

そのため駆動動力の増大、その機構を支承するためのス
ピンドルを高速回転することが困難となり生産性が上が
らない、コストアップなどの不都合が生じる。又、一般
に二重撚糸式紡績装置においては回転するパッケージの
周囲に円筒状のボビンカバーが配置され、紡績されつつ
ある糸はそのボビンカバーの回りをバルーニングしなが
ら進行するため、紡績されつつある糸がボビンカバーに
突発的に接触することにより糸に対する摩擦抵抗が急激
に増大したり、ボビンカバーに巻きついて糸切れを生じ
るという不都合がある。

目的 この発明は前記従来の問題点を解消するためになされた
ものであって、その目的は二重撚糸式紡績装置を実用化
する場合に不可欠な要素であるバルーニング過程にある
糸に対する仮撚付与要素を、簡単な機構・でしかも小型
軽量化することができるとともに、バルーニング過・程
にある糸がボビンカバー又はボビン支承体に接触してこ
れらに巻き付いたり糸切れを起すことがない二重撚糸式
紡績装置を提供することにある。

発明の構成 前記の目的を達ｔｔ、するためこの発明においては、ス
ピンドルには加熱されつつ進行する糸をその進行方向を
折り返してスピンドルの上方へ導く導糸孔を形成すると
ともに、前記導糸孔の糸折返し点く糸がバルーニングを
終えその進行方向がスピンドルの回転軸方向に一致する
点以下、糸折返し点とはこの意味で用いる。）近傍に、
少なくとも前記スピンドルの回転により前記糸に加えら
れる実撚と同方向への仮撚機能を有する空気ノズルをス
ピンドルと一体回転可能に設は前記スピンドルの上部に
該スピンドルに対して相対回転可能に支承されかつ静止
状態に保持されるボビン支承体を配設し、該ボビン支承
体又は該ボビン支承体上に設けられたボビンカバーの少
なくともいずれか一方にバルーニング過程にある糸に常
に接触する摩擦リングを取付けた。

実施例 以下この発明を具体化した実施例を図面に従って説明す
る。スライバを細化して連続的に供給するドラフト装置
１の下方には、スピンドル２がフレーム３及び支持筒４
に固定されたベアリング５を介して垂直状態にかつ回転
可能に支持され、その下端に嵌着固定されたブーツ６を
介してベルト７により回転駆動されるようになっている
。第４図に示すように前記スピンドル２には加熱されつ
つ進行する糸Ｙをその進行方向を折り返してスピンドル
２の上方へ導くため、一端が上方へ開口され他端がスピ
ンドル２の側方に開口するように形成された導糸孔８が
形成されている。又、スピンドル２の外周には糸Ｙを前
記導糸孔８に案内する空気ノズル９，１０をスピンドル
２と一体回転可能に取付けるための支持体１１が、スピ
ンドル２に一体回転可能に嵌着されている。両空気ノズ
ル９．１０は第６．７．８図に示すように糸通路１２に
対して空気噴入孔１３が偏心的かつ下流方向に向かって
開口されており、前記スピンドル２の回転により糸Ｙに
加えられる実撚と同方向への仮撚機能と、糸Ｙの進行促
進機能とを備えている。

又、前記導糸孔８の入口部に接続して水平状態に配置さ
れた第２空気ノズル９にはその糸通路１２に絞り部１２
ａが設けられている。

前記支持体１１の下部外周には外周面が前記支持筒４の
内面に嵌着された環状の永久磁石１４と、その上下両面
に密着された環状のポールピース１５とが、支持体１１
に対して相対回転可能にＴＩ嵌されるとともに、ポール
ピース１５の内周面に形成された突部に付着された磁性
流体く図示しない）によりシールされている。前記永久
磁石１４の内面と対応する支持体１１の外周面には空気
室１６を構成する環状溝１７が形成されている。前記空
気室１６と外部圧力空気源（図示しない）とは前記永久
磁石１４とポールピース１５との間に形成された空気通
路１８を介して接続されている。支持体１１には前記空
気室１６の圧縮空気を第２空気ノズル９及び第１空気ノ
ズル１０に導くため、環状の空気室１９．２０；　２１
及び前記各空気室を接続する空気通路２２．２３．２４
が形成されている。又、スピンドル２には前記空気室１
６の圧縮空気を後記するボどン支承体２５に設けられた
空気室２６へ送るため、前記空気室１６に連通ずる環状
の空気室２７が形成されるとともに、該空気室２７と前
記空気室２６とに連通ずる一対の空気導通孔２８がスピ
ンドル２の軸心と平行に形成されている。又、第１図に
示すように前記ドラフト装置１の下方にはスピンドル２
と同軸上に第３空気ノズル２９が固定されている。第３
空気ノズル２９は糸Ｙに実撚と同方向の仮撚付与機能と
糸連行促進機能とを備えている。

第４図に示すようにスピンドル２の上部にはボビン支承
体２５がベアリング３０を介して該スピンドル２と相対
回転可能に支持されており、ボビン支承体２５はその上
部に形成された空気室２６の内壁面に固定された磁石３
１と、前記フレーム３にブラケット３２を介して固定さ
れた磁石３３とにより、スピンドル２が回転した場合に
もそれに追随して回転することなく常に静止状態に保持
されるようになっている。前記磁石３１．３３にはそれ
ぞれ磁束収束用の鉄板３４が取着されている。前記スピ
ンドル２の導糸孔８と連通するようにボビン支承体２５
の中心にかつ前記スピンドル２と同軸上に設けられたパ
イプ３５には、紡績された糸ＹをパッケージＰに巻き取
るボビン３６を支持するボビン支持体３７がベアリング
３８を介して回′転自在に支持されている。前記ボビン
支持体３７にはその下部が円錐台形状に形成されるとと
もに、その外周面にタービン翼３９が刻設され、前記ボ
ビン支承体２５に形成された空気室２６の噴射孔４０か
ら噴射゛される圧縮空気により回転駆動されるようにな
っている。前記空気室２６とスピンドル２の外周面とは
、永久磁石４１と、閉じた磁気回路を形成する一対のポ
ールピース４２と、該ポールピース４２の突部と前記ス
ピンドル２の外周との間に介在する磁性流体（図示しな
い）によりシールされている。

前記ボビン支承体２５の上面には円筒状のボビンカバー
４３が形成され、その内面には上下方向に延びるガイド
レール４４が固着されている。前記ガイドレール４４に
はＡ７−ンガイド４５、鉄板４６、磁石４７を備えた移
動体４８が同ガイドレ−ル４４に沿って上下方向に移動
可能に支承されている。前記移動体４８は糸Ｙのバルー
ンを保護するため前記ボビンカバー４３の外側に設けら
れた円筒状の固定のバルーン保護体４９の外側を、シリ
ンダ５０の作用により上下動する磁石５１を介して上下
動されるようになっている。又、前記ガイドレール４４
の上端には前記ボビン支持体３７と一体に回転するガイ
ド管５２の上端がら出る糸Ｙを前記ヤーンガイド４５に
導くコロ５３が回転自在に支承されている。

第１．４図に示すように、前記ボビンカバー４３の外周
上端及びボビン支承体２５の外周中央部にはバルーニン
グ過程にある糸Ｙに常に接触する摩擦リング５４．５５
が取付けられている。摩擦リング５４．５５は耐摩耗性
部材であるウレタンゴムにより形成されており、その取
付位置の変更を可能とするためその弾性を利用して前記
ボビン支承体２５及びボビンカバー４３に嵌挿固定され
ている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。さ
て、機台が駆動されるとベルト７及びプーリ６を介して
゛λスピンドルが高速回転される。

ドラフト装置１により細化されフロントローラ１ａから
連続的に送り出される繊維束は第３空気ノズル２９を経
て摩擦リング５．４．５５の外面に接触しながらバルー
ン保護体４９に沿ってバルーニングしながら進行し、第
１空気ノズル１０．第２空気ノズル９へと導かれる。第
２空気ノズル９を出た糸Ｙはスピンドル２に形成された
導糸孔８にて進行方向が折り返され、パイプ３５及びガ
イド管５２を通ってパッケージＰの上方へ導かれ、コロ
５３を経てシリンダ５０の作動により磁石５１を介して
上下方向に往復動されるヤーンガイド４５に至り、該ヤ
ーンガイド４５により綾振りされながらボビン支持体３
７と一体的に回転されるボビン３６上に、パッケージＰ
として巻き上げられる。

スピンドル２の回転により紡績されつつある糸Ｙにはフ
ロントローラ１ａから糸折返し点に至る間で最終的に加
熱される撚数の２分の１の実撚が加えられ、糸折返し点
からコロ５３（又は巻取り点）に至る間でさらに同数の
実撚が加えられる。

従ってスピンドル２の回転により加わる実撚だけでは、
フロントローラ１ａと糸折返し点との間の糸Ｙは繊維間
の圧着による滑脱抵抗が乏しいため引張り強さが極めて
弱く、バルーニングにより糸Ｙに加わる張力に耐えるこ
とができず、糸切れが生じ紡績不能となる。しかし、こ
の装置においては糸折返し点近傍及び糸Ｙの屈曲部に仮
撚機能及び糸進行促進機能を有する第２空気ノズル９及
び第１空気ノズル１０を設けたので、バルーニング過程
にある糸Ｙには両空気ノズル９，１０により実撚と同方
向への仮撚が加えられ、糸Ｙの収束性及び糸強力が向上
し激しいバルーニングにも耐えて糸切れが生じにくくな
る。又、第３空気ノズル２９によっても糸Ｙに実撚と同
方向への仮撚が付与されるため、撚がフロントローラ１
ａまで充分に伝播され、見かけ上の糸強力がさらに向上
し糸切れが減少する。又、糸Ｙは摩擦リング５４．５５
に常に接触した状態でボビン支承体２５及びボビンカバ
ー４３の周囲をバルーニングしながら進行するため、従
来装置と異なり糸Ｙがボビン支承体２５やボビンカバー
４３に接触してこれに巻き付き糸切れを起こすというお
それは全くない。さらに糸Ｙが摩擦リング５４．５５に
常に接触した状態で進行することにより糸Ｙに対する摩
擦抵抗は常に安定しており糸切れが生じにくくなるばか
りでなく、摩擦リング５４．５５に接触しながらバルー
ニングすることにより糸Ｙが自転し、糸Ｙに対してスピ
ンドル２の回転による実撚と同方向への仮撚が付与され
糸Ｙの強力が増し糸切れが生じなくなる。又、摩擦リン
グ５５により糸Ｙに仮撚が付与されるため第１空気ノズ
ル１０を廃止することも可能となり、第１空気ノズル１
０で噴射する圧縮空気が不要となり、紡績糸の製造コス
トを下げることも可能となる。この場合には摩擦リング
５５を経た糸Ｙを第２空気ノズル９に滑かに案内するた
め、第９図に示すように支持体１１の上部を上方へ湾曲
形成することが望ましい。さらにこの実施例の装置にお
いては摩擦リング５４゜５５はボビン支承体２５及びボ
ビンカバー４３に対して摩擦リング５４．５５の弾性を
利用して嵌挿固定されているため、糸Ｙのバルーニング
の形状に合わせて最も適した位置にその固定位置を容易
に変更することができる。

なおこの発明は前記実施例に限定されるものではなく、
摩擦リング５４．５５をウレタンゴム以外のプラスチッ
ク、セラミック又はクロムメッキを施した金属等の耐摩
耗性部材で形成したり、摩擦リング５４．５５を所定位
置に嵌着固定したり、第３空気ノズル２９に代えて単な
るヤーンガイドを設ける等この発明の趣旨を逸脱しない
範囲において各部の形状、構成を任意に変更することも
可能である。

効果 以上詳述したようにこの発明によれば、バルーニング過
程にある糸に対してスピンドルの回転により加えられる
実撚と同方向の仮撚を付与するための機構が簡単で小型
化でき装置が軽量でコンバクとなるとともに、ボビン支
承体及びボビンカバーの周囲をバルーニングしながら進
行する糸がボビン支承体やボビンカバーに接触し巻き付
くのを防ぎ安定したバルーニングを形成するとともに、
！ａ擦リングと糸との接触により糸に実撚と同方向の仮
撚を付与しバルーニング過程にある糸の見かけの強力を
向上づ゛ることができ糸切れを減少させることができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す一部破断
正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線における拡大断面図
、第３図は同じく第１図のＢ−Ｂ線における拡大断面図
、第４図は第３図のＣ−Ｃ線における断面図、第５図は
第４図のＤ−Ｄ線における断面図、第６図は第２空気ノ
ズルの拡大断面図、第７図は第６図のＥ−Ｅ線における
断面図、第８図は第１空気ノズルの拡大断面図、第９図
は変更例を示す要部断面図である。 ドラフト装置１、フロントローラ１ａ、スピンドル２、
導糸孔８、第２空気ノズル９、第１空気ノズル１０、ボ
ビン支承体２５、ボビン支持係３７、ボビンカバー４３
、ヤーンガイド４５、バル−ン保護体４９、摩擦リング
５４，５５、糸Ｙ１パッケージＰ。 特許出願人　株式会社豊田自動織機製作所代理人　弁理
士　恩１）博宣 第６回 ５コ 第８図 第７Ｎ 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラフト装置より送り出された繊維束を加熱しつつ
   その進行方向を折り返してスピンドルの回転の２倍の撚
   を加え、バルーン内部でパッケージに巻き上げる二重撚
   糸式紡績装置において、前記スピンドルには加熱されつ
   つ進行する糸を、その進行方向を折り返してスピンドル
   の上方へ導く導糸孔を形成するとともに、前記導糸孔の
   糸折返し点く糸がバルーニングを終えその進行方向がス
   ピンドルの回転軸方向に一致する点）近傍に、少なくと
   も前記スピンドルの回転により前記糸に加えられる実撚
   と同方向への仮撚機能を有する空気ノズルをスピンドル
   と一体回転可能に設け、前記スピンドルの上部に該スピ
   ンドルに対して相対回転可能に支承されかつ静止状態に
   保持されるボビン支承体を配設し、該ボビン支承体又は
   該ボビン支承体上に設けられたボビンカバーの少なくと
   もいずれか一方にバルーニング過程にある糸に常に接触
   する摩擦リングを取付けたことを特徴とする二重撚糸式
   紡績装置。 ２、前記摩擦リングはウレタンゴム、セラミック等の耐
   摩耗性部材により形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の二重撚糸式紡績装置。 ３、前記摩擦リングはその取付位置の変更を可能とする
   ため、その弾性を利用して前記ボビン支承体又はボビン
   カバーに嵌挿固定されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載の二重撚糸式紡績装置。