JPS602203A - スライドフアスナ−の成形取付け方法 - Google Patents
スライドフアスナ−の成形取付け方法Info
- Publication number
- JPS602203A JPS602203A JP10937883A JP10937883A JPS602203A JP S602203 A JPS602203 A JP S602203A JP 10937883 A JP10937883 A JP 10937883A JP 10937883 A JP10937883 A JP 10937883A JP S602203 A JPS602203 A JP S602203A
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- cloth
- slide fastener
- tape
- molding
- fabric
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック製のスライドファスナーの成形
方法に関し、特にスライドファスナーの成形と同時にそ
のエレメントを被服などの布端縁にそって一体的に取付
けるための方法に係る。
方法に関し、特にスライドファスナーの成形と同時にそ
のエレメントを被服などの布端縁にそって一体的に取付
けるための方法に係る。
この種のプラスチック製のスライドファスナーは、取付
は対象例えば被服などと無関係に生産されている。この
ため被服などの製作過程で、スライドファスナーの縫製
工程が必ず存在することになる。このような縫製作業は
、現在工業用のミシンを用いて手作業により行われるた
め、かなり面倒な作業であり、製品の価格を吊り上げる
要因となっている。またこの縫製工程でミシン針が布地
を貫通するため、縫い付は部分の防水性能が低下する傾
向にある。
は対象例えば被服などと無関係に生産されている。この
ため被服などの製作過程で、スライドファスナーの縫製
工程が必ず存在することになる。このような縫製作業は
、現在工業用のミシンを用いて手作業により行われるた
め、かなり面倒な作業であり、製品の価格を吊り上げる
要因となっている。またこの縫製工程でミシン針が布地
を貫通するため、縫い付は部分の防水性能が低下する傾
向にある。
したがって本発明の目的は、スライドファスナーの成形
工程とスライドファスナーの布に対する取付は工程とを
同時に行い、これによってファスナーの縫製による取付
は作業を省略することである。
工程とスライドファスナーの布に対する取付は工程とを
同時に行い、これによってファスナーの縫製による取付
は作業を省略することである。
上記目的のもとに、本発明は、スライドファスナーの取
付は対象の布に直接スライドファスナーのエレメントを
射出形成によって一体化し、かつ射出成形時のプラスチ
ックの熱または金型の熱によって上記布の間で熱溶融性
のテープを溶解させ、もって布に対し成形後のエレメン
トおよび当て布などを強固に一体化するようにしている
。
付は対象の布に直接スライドファスナーのエレメントを
射出形成によって一体化し、かつ射出成形時のプラスチ
ックの熱または金型の熱によって上記布の間で熱溶融性
のテープを溶解させ、もって布に対し成形後のエレメン
トおよび当て布などを強固に一体化するようにしている
。
以下、本発明の方法を図に基づいて具体的に説明する。
まず、第1図は、位置決め工程を示している。
この位置決め工程では、スライドファスナーの取付は対
象となる左右一対の表地などの布lがその端縁部で例え
ばU字状に折り返された状態で下方の金型2の上に位置
決めされる。このとき布1の折り返し部分の内部に熱溶
融性のテープ3が介在させてあり、また布1の折り返し
部分の内側部分に必要に応じてテープ状の当て布4があ
てがわれる。このようにして射出成形前の準備が完了す
る。
象となる左右一対の表地などの布lがその端縁部で例え
ばU字状に折り返された状態で下方の金型2の上に位置
決めされる。このとき布1の折り返し部分の内部に熱溶
融性のテープ3が介在させてあり、また布1の折り返し
部分の内側部分に必要に応じてテープ状の当て布4があ
てがわれる。このようにして射出成形前の準備が完了す
る。
続いて第2図は、ファスナーのエレメント5の射出工程
を示している。すなわち溶融状態のプラスチック材料6
は、射出成形機のノズル7から射出され、上下一対の金
型2の内部に溶融状態の温度で射出され、その空間内に
ライナー6aの部分でつながった状態で供給される。こ
のとき溶融状態のプラスチック材料6は、布1、テープ
3および当て布4を射出圧力を受けて挟み込む。しかも
その溶融状態のプラスチック材料6の熱は、直ちに布1
、テープ3および当て布4に伝えられる。
を示している。すなわち溶融状態のプラスチック材料6
は、射出成形機のノズル7から射出され、上下一対の金
型2の内部に溶融状態の温度で射出され、その空間内に
ライナー6aの部分でつながった状態で供給される。こ
のとき溶融状態のプラスチック材料6は、布1、テープ
3および当て布4を射出圧力を受けて挟み込む。しかも
その溶融状態のプラスチック材料6の熱は、直ちに布1
、テープ3および当て布4に伝えられる。
プラスチック材料6の溶融温度は、例えば200度前後
であり、熱溶融性のテープ3の溶融温度は、それとほぼ
等しいか、またはそれ以下に設定しである。このためテ
ープ3は、プラスチック材料6の熱を受けて熔解し、布
1、テープ3および当て布4の繊維の内部に進入し、さ
らにエレメント5と一体化し、エレメント5を布lに対
し一体的に固着する。このようにしてエレメント5の射
出工程で布1は、テープ3の熱溶融によって射出成形後
のエレメント5と一体化する。なお、この熱は、上下の
金型2を加熱し、その熱によって得てもよい。このよう
にして左右一対のエレメント5は、ライナー6aの部分
でつながった状態で、布1の端縁部に一体的に成形され
る。その後割り型の上下の金型2が分離し、一体的な布
1およびエレメント5が金型2の内部から取り出される
。
であり、熱溶融性のテープ3の溶融温度は、それとほぼ
等しいか、またはそれ以下に設定しである。このためテ
ープ3は、プラスチック材料6の熱を受けて熔解し、布
1、テープ3および当て布4の繊維の内部に進入し、さ
らにエレメント5と一体化し、エレメント5を布lに対
し一体的に固着する。このようにしてエレメント5の射
出工程で布1は、テープ3の熱溶融によって射出成形後
のエレメント5と一体化する。なお、この熱は、上下の
金型2を加熱し、その熱によって得てもよい。このよう
にして左右一対のエレメント5は、ライナー6aの部分
でつながった状態で、布1の端縁部に一体的に成形され
る。その後割り型の上下の金型2が分離し、一体的な布
1およびエレメント5が金型2の内部から取り出される
。
続いてこの布1およびエレメント5は、第3図に示すよ
うに、切断工程に送られ、ライナー6aの部分で切り離
される。これによって左右のエレメント5は、左右一対
の布1の端縁にそって、それぞれ一体的に形成されてい
る。
うに、切断工程に送られ、ライナー6aの部分で切り離
される。これによって左右のエレメント5は、左右一対
の布1の端縁にそって、それぞれ一体的に形成されてい
る。
その後、これらのエレメント5は、第4図の溝付は工程
に送られる。ここでエレメント5の対向面の部分に溝8
が形成される。この溝8は、エレメントの側面に形成さ
れる突起9にはまり合える大きさとなっている。
に送られる。ここでエレメント5の対向面の部分に溝8
が形成される。この溝8は、エレメントの側面に形成さ
れる突起9にはまり合える大きさとなっている。
このようにして左右一対のエレメント5は、布1の端縁
にそって一体的に成形され、かつそれに取付けられた状
態となっている。そしてこれらのエレメント5に従来と
同様にスライダー10が組み合わせられる。このスライ
ダー10の移動運動によって左右一対のエレメント5は
、第5図に示すように、互いにかみ合い、左右の布1を
つなぎ合わせる。この組合わせ状態で溝8が対応の突起
9にはまり合うため、かみ合い状態のエレメント5は、
布1に対し直交する方向にずれないことになる。
にそって一体的に成形され、かつそれに取付けられた状
態となっている。そしてこれらのエレメント5に従来と
同様にスライダー10が組み合わせられる。このスライ
ダー10の移動運動によって左右一対のエレメント5は
、第5図に示すように、互いにかみ合い、左右の布1を
つなぎ合わせる。この組合わせ状態で溝8が対応の突起
9にはまり合うため、かみ合い状態のエレメント5は、
布1に対し直交する方向にずれないことになる。
なお、上記実施例は、布1の端縁にそってテープ3と当
て布4を当てかった例を示しているが、d第6図は、布
1に対し裏地11を同様にU字状に折り返し、それらの
折り返し部分にU字状の熱溶融性のテープ3を介在させ
た例を示している。この場合のテープ3は、表地として
の布1および裏地11をエレメント5に対し溶着すると
ともに、裏地11をこれらと一体化するのに有効である
。
て布4を当てかった例を示しているが、d第6図は、布
1に対し裏地11を同様にU字状に折り返し、それらの
折り返し部分にU字状の熱溶融性のテープ3を介在させ
た例を示している。この場合のテープ3は、表地として
の布1および裏地11をエレメント5に対し溶着すると
ともに、裏地11をこれらと一体化するのに有効である
。
なお、上記実施例は、布1を織布により構成しているが
、この布1は、例えば合成皮革あるいはボンデング加工
生地などであってももちろん良い。
、この布1は、例えば合成皮革あるいはボンデング加工
生地などであってももちろん良い。
本発明では、ファスナーのエレメントの成形工程が同時
にこれらのエレメントを布地の端縁に固着する工程とな
っているから、従来のようにスライドファスナーの布地
に対する縫製工程が省略でき、またスライドファスナー
が表地などに対し強固に接合するから、はつれや水など
の進入が未然に防止でき、さらに溶融状態のプラスチッ
ク材料などの熱が熱溶融性のテープを溶解させ、これを
表地などに固着されるから、それらの接合部分がより強
固になり、しかも充分補強される。
にこれらのエレメントを布地の端縁に固着する工程とな
っているから、従来のようにスライドファスナーの布地
に対する縫製工程が省略でき、またスライドファスナー
が表地などに対し強固に接合するから、はつれや水など
の進入が未然に防止でき、さらに溶融状態のプラスチッ
ク材料などの熱が熱溶融性のテープを溶解させ、これを
表地などに固着されるから、それらの接合部分がより強
固になり、しかも充分補強される。
第1図は本発明の位置決め工程の断面図、第2図は射出
工程の断面図、第3図は切断工程の断面図、第4図は溝
付は工程の断面図、第5図はエレメントのはまり合い状
態の平面図、第6図は接合部分の他の実施例の断面図で
ある。 ■・・布、2・・金型、3・・熱溶融性のテープ、4・
・当て布、5・・エレメント、6・・プラスチック材料
、7・・射出成形機のノズル、8・・溝、9・・突起、
1o・・スライダー、11・・裏地。 特許出願人 株式会社トヤマゴールドゥイン第7図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
工程の断面図、第3図は切断工程の断面図、第4図は溝
付は工程の断面図、第5図はエレメントのはまり合い状
態の平面図、第6図は接合部分の他の実施例の断面図で
ある。 ■・・布、2・・金型、3・・熱溶融性のテープ、4・
・当て布、5・・エレメント、6・・プラスチック材料
、7・・射出成形機のノズル、8・・溝、9・・突起、
1o・・スライダー、11・・裏地。 特許出願人 株式会社トヤマゴールドゥイン第7図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- スライドファスナー取付は用の左右一対の布縁にそって
それぞれ熱溶融性のテープをあてがい、その布縁および
テープにそって溶融状態のプラスチックの射出によって
スライドファスナーのエレメントを一体成形し、射出時
の熱によって上記テープを熔解させ、上記布と成形後の
エレメントを一体化することを特徴とするスライドファ
スナーの成形取付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10937883A JPS602203A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スライドフアスナ−の成形取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10937883A JPS602203A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スライドフアスナ−の成形取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602203A true JPS602203A (ja) | 1985-01-08 |
| JPH0453522B2 JPH0453522B2 (ja) | 1992-08-26 |
Family
ID=14508724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10937883A Granted JPS602203A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スライドフアスナ−の成形取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602203A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052761A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
| WO2013088561A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Ykk株式会社 | ファスナーエレメント及びその製造方法、並びに金型及び射出成型装置 |
| WO2019176394A1 (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Ykk株式会社 | スライドファスナー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356532A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-23 | Textron Inc | Slide fastener unit and method of producing same |
| JPS5413703U (ja) * | 1977-06-25 | 1979-01-29 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP10937883A patent/JPS602203A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356532A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-23 | Textron Inc | Slide fastener unit and method of producing same |
| JPS5413703U (ja) * | 1977-06-25 | 1979-01-29 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009052761A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | 加熱調理器 |
| WO2013088561A1 (ja) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Ykk株式会社 | ファスナーエレメント及びその製造方法、並びに金型及び射出成型装置 |
| WO2019176394A1 (ja) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Ykk株式会社 | スライドファスナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0453522B2 (ja) | 1992-08-26 |
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