JPS60220724A - 予備可塑化装置 - Google Patents
予備可塑化装置Info
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- JPS60220724A JPS60220724A JP59077222A JP7722284A JPS60220724A JP S60220724 A JPS60220724 A JP S60220724A JP 59077222 A JP59077222 A JP 59077222A JP 7722284 A JP7722284 A JP 7722284A JP S60220724 A JPS60220724 A JP S60220724A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/42—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length using pressure difference, e.g. by injection or by vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、合成樹脂の発泡成形や脱気成形などを行う
場合に用いられるスクリュ予備可塑化式射出成形機の予
備可塑化装置に関するものである。
場合に用いられるスクリュ予備可塑化式射出成形機の予
備可塑化装置に関するものである。
従来の技術
通常の予備可塑化装置は、射出装置のノズル部に、回転
自在なスクリュを内装した加熱シリンダを、切換バルブ
を設けて接続してなり、また加熱シリンダ内は、シリン
ダに設けた脱気またはガス圧入用の開口部を境に前部は
押出部、後部は可塑化部に区画され、上記切換バルブの
操作により、可塑化された樹脂の射出装置側における計
量と、金型への射出充填とを順に繰り返し行う構造から
なる。
自在なスクリュを内装した加熱シリンダを、切換バルブ
を設けて接続してなり、また加熱シリンダ内は、シリン
ダに設けた脱気またはガス圧入用の開口部を境に前部は
押出部、後部は可塑化部に区画され、上記切換バルブの
操作により、可塑化された樹脂の射出装置側における計
量と、金型への射出充填とを順に繰り返し行う構造から
なる。
発明が解決しようとする問題点
上記予備可塑化装置における樹脂の可塑化及び押出と停
止は、上記スクリュの回転と停止によって生ずる。また
加熱シリンダ内の溶融樹脂には、スクリュの回転によっ
て圧力がかかつており、スクリュの停止と同時に圧力は
平衡化しようとする。
止は、上記スクリュの回転と停止によって生ずる。また
加熱シリンダ内の溶融樹脂には、スクリュの回転によっ
て圧力がかかつており、スクリュの停止と同時に圧力は
平衡化しようとする。
このため押出部や可塑化部の溶融樹脂が、上記開口部近
傍へ流入し易く、また発泡成形の場合には、開口部から
可塑化部や押出部、更にはスクリュ先方まで発泡用のガ
スが異常に流入し、反対に脱気成形の場合は開口部から
ベントアップするなどの現象が生じ、これらによって成
形が不安定となるばかりか、成形品の発泡や脱気を確実
に行うことができず、成形状態が良好な成形品を得るこ
とが困難となる欠点があった。
傍へ流入し易く、また発泡成形の場合には、開口部から
可塑化部や押出部、更にはスクリュ先方まで発泡用のガ
スが異常に流入し、反対に脱気成形の場合は開口部から
ベントアップするなどの現象が生じ、これらによって成
形が不安定となるばかりか、成形品の発泡や脱気を確実
に行うことができず、成形状態が良好な成形品を得るこ
とが困難となる欠点があった。
問題点を解決するだめの手段
この発明は上記従来の問題点をスクリュの進退移動によ
り解決しようとするものであって、その構成は加熱シリ
ンダ内の回転自在なスクリュを、更に進退自在に装置す
るとともに、スクリュ後退位置にて加熱シリンダとスク
リュとの間の樹脂路を、押出部先端と開口部の２個所で
遮断する環状閉塞部をスクリュに設けたことにある。
り解決しようとするものであって、その構成は加熱シリ
ンダ内の回転自在なスクリュを、更に進退自在に装置す
るとともに、スクリュ後退位置にて加熱シリンダとスク
リュとの間の樹脂路を、押出部先端と開口部の２個所で
遮断する環状閉塞部をスクリュに設けたことにある。
作用
上記構成からなる予備可塑化装置では、スクリュの前進
移動によって、加熱シリンダとスクリュとの間の樹脂路
が連通し、また後退したときにスクリュに設けた環状閉
塞部によって、その樹脂路が、押出部先端と開口部の２
個所で遮断され、樹脂路の溶融樹脂は押出部と可塑化部
に分けられて封じ込められた状態となり、最も圧力の低
い開口部に対する樹脂圧の影響が少さくなる。
移動によって、加熱シリンダとスクリュとの間の樹脂路
が連通し、また後退したときにスクリュに設けた環状閉
塞部によって、その樹脂路が、押出部先端と開口部の２
個所で遮断され、樹脂路の溶融樹脂は押出部と可塑化部
に分けられて封じ込められた状態となり、最も圧力の低
い開口部に対する樹脂圧の影響が少さくなる。
実施例
以下この発明を図示の実施例により詳細に説明する。
図中１は予備可塑化装置、２は射出装置、３はノズル装
置で、このノズル装置３の後部に予備可塑化装置１が、
また前部に射出装置２がそれぞれ位置をずらせて接続し
である。またノズル装置３の内部には、射出口側と予備
可塑化装置側とを交互に開閉する切換パルプ４が、後端
部に設けた油圧シリンダ５のピストン６に連結して設け
である。
置で、このノズル装置３の後部に予備可塑化装置１が、
また前部に射出装置２がそれぞれ位置をずらせて接続し
である。またノズル装置３の内部には、射出口側と予備
可塑化装置側とを交互に開閉する切換パルプ４が、後端
部に設けた油圧シリンダ５のピストン６に連結して設け
である。
上記予備可塑化装置１は、加熱シリンダ１１と、その内
部のスクリュ１２と、加熱シリンダ後端に連結したスク
リュ駆動装置７とからなる。また加熱シリンダ１１の前
部と後部は、上記スクリュ１２との関連において、押出
部と可塑化部とに分けられ、その間に脱気または発泡ガ
ス圧入用の開口部１３が設けてあり、その開口部１３と
スクリュ先端が位置するシリンダ先端部１４のシリンダ
内側は凹所に形成されている。
部のスクリュ１２と、加熱シリンダ後端に連結したスク
リュ駆動装置７とからなる。また加熱シリンダ１１の前
部と後部は、上記スクリュ１２との関連において、押出
部と可塑化部とに分けられ、その間に脱気または発泡ガ
ス圧入用の開口部１３が設けてあり、その開口部１３と
スクリュ先端が位置するシリンダ先端部１４のシリンダ
内側は凹所に形成されている。
上記スクリュ１２の先端と開口部１４に位置する部分は
、樹脂路を上記押出部と可塑化部とは分けて遮断するこ
とができる環状閉塞部１５ 、１６となっている。この
スクリュ１２は加熱シリンダ１１に進退自在に内装され
、また後端は上記スクリュ駆動装置７のラム８と接続し
、油圧または電動のモータタ・によって回転する一方、
油圧作動の上記ラム８により、加熱シリンダ１１内を前
進及び後退移動するようにしである。
、樹脂路を上記押出部と可塑化部とは分けて遮断するこ
とができる環状閉塞部１５ 、１６となっている。この
スクリュ１２は加熱シリンダ１１に進退自在に内装され
、また後端は上記スクリュ駆動装置７のラム８と接続し
、油圧または電動のモータタ・によって回転する一方、
油圧作動の上記ラム８により、加熱シリンダ１１内を前
進及び後退移動するようにしである。
次に作動について説明する。
第１図において、射出装置２により溶融樹脂の射出充填
が完了すると、ノズル装置３の切換パルプ４が油圧シリ
ンダ５の作動により、第２図に示すように射出口側を閉
鎖し、予備可塑化装置１と射出装置２とを連通して、加
熱シリンダ１１と射出シリンダ２１とにわたる樹脂路が
形成される。
が完了すると、ノズル装置３の切換パルプ４が油圧シリ
ンダ５の作動により、第２図に示すように射出口側を閉
鎖し、予備可塑化装置１と射出装置２とを連通して、加
熱シリンダ１１と射出シリンダ２１とにわたる樹脂路が
形成される。
また予備可塑化装置１では、スクリュ駆動装置７が作動
して、ラム８が位置検出器Ａの位置までスクリュ１２を
前進させる。この前進移動により環状閉塞部１５ 、１
６も移動することから、第１図に示すように環状閉塞部
１５ 、１６によって、押出部先端１４と開口部１３の
２個所で遮断されていた樹脂路が、第２図に示す状態に
再び開通する。
して、ラム８が位置検出器Ａの位置までスクリュ１２を
前進させる。この前進移動により環状閉塞部１５ 、１
６も移動することから、第１図に示すように環状閉塞部
１５ 、１６によって、押出部先端１４と開口部１３の
２個所で遮断されていた樹脂路が、第２図に示す状態に
再び開通する。
ついでモータ９によりスクリュ１２を回転すると材料供
給口１７の樹脂は可塑化部によって可塑化され、開口部
１３へ移送される。開口部１３は脱気または発泡ガスの
圧入がなされ、更に樹脂はスクリュ１２０回転によって
加熱シリンダ１１の先端へと押出される。
給口１７の樹脂は可塑化部によって可塑化され、開口部
１３へ移送される。開口部１３は脱気または発泡ガスの
圧入がなされ、更に樹脂はスクリュ１２０回転によって
加熱シリンダ１１の先端へと押出される。
また射出装置２では、射出充填後に射出シリンダ２１内
の射出シランジャｎに対する油圧力が除かれ、射出シラ
ンジャｎは後端の射出ピストンｎと共に後退するように
なっていることから、加熱シリンダ１１の先端に押出さ
れた溶融樹脂は、上記ノズル装置３を経て、射出シラン
ジャ乙の前部詞に圧送され、計量検出器ａの位置まで後
退移動させ、溶融樹脂の計量を完了する。
の射出シランジャｎに対する油圧力が除かれ、射出シラ
ンジャｎは後端の射出ピストンｎと共に後退するように
なっていることから、加熱シリンダ１１の先端に押出さ
れた溶融樹脂は、上記ノズル装置３を経て、射出シラン
ジャ乙の前部詞に圧送され、計量検出器ａの位置まで後
退移動させ、溶融樹脂の計量を完了する。
この計量完了と同時に射出プランジャｎを停止させ、ま
た上記スクリュ１２を自由状態にして回転を続けると、
スクリュ１２がシリンダ先端に圧送した樹脂圧によって
回転しながら位置検出器Ｂまで後退移動し、再び樹脂路
を、環状閉塞部１５ 、１６により押出部先端１４と開
口部１３との２個所で遮断して停止する。
た上記スクリュ１２を自由状態にして回転を続けると、
スクリュ１２がシリンダ先端に圧送した樹脂圧によって
回転しながら位置検出器Ｂまで後退移動し、再び樹脂路
を、環状閉塞部１５ 、１６により押出部先端１４と開
口部１３との２個所で遮断して停止する。
上記のようにしてスクリュ１２が停止すると、ノズル装
置３の切換パルプ４が後退移動して射出口側を開放し、
予備可塑化装置ｌとの接続口側を閉塞する。そして再度
射出ピストンｎが作動して、射出シランジャηを射出完
了検出器すの位置まで前進させ、前部討に計量した溶融
樹脂をノズル装置３から金型へ射出充填する。
置３の切換パルプ４が後退移動して射出口側を開放し、
予備可塑化装置ｌとの接続口側を閉塞する。そして再度
射出ピストンｎが作動して、射出シランジャηを射出完
了検出器すの位置まで前進させ、前部討に計量した溶融
樹脂をノズル装置３から金型へ射出充填する。
この射出充填を行っている間、加熱シリンダ１１側の溶
融樹脂は、樹脂路の遮断によって封じ込められた状態に
あり、そこに樹脂圧の平衡化が生じても、それは押出部
と可塑化部とに別れて生じるため、圧力が最も低い開口
部１３に対する影響はきわめて少ない。
融樹脂は、樹脂路の遮断によって封じ込められた状態に
あり、そこに樹脂圧の平衡化が生じても、それは押出部
と可塑化部とに別れて生じるため、圧力が最も低い開口
部１３に対する影響はきわめて少ない。
第３図に示す実施例は、押出部のスクリュ径を可塑化部
より大径にして脱気や、発泡の混入をより容易にした場
合で、押出部の加熱シリンダ内径が可塑化部より大きい
ので、スクリュ前進時に可塑化部先端の閉塞部外径に樹
脂通路が形成されるので、加熱シリンダ１１の凹所を省
略することができる。
より大径にして脱気や、発泡の混入をより容易にした場
合で、押出部の加熱シリンダ内径が可塑化部より大きい
ので、スクリュ前進時に可塑化部先端の閉塞部外径に樹
脂通路が形成されるので、加熱シリンダ１１の凹所を省
略することができる。
また第４図に示す実施例は、主として脱気用に用いられ
るもので、押出部の先端の環状閉塞部１５をバックフロ
ーリング１５ａを用いた場合で、このときにはスクリュ
停止時のスクリュ先端部との樹脂圧バランスによってバ
ックフローリング１５ａが作動するが、より確実には、
スクリュ１２の後退量を多少太きくし、スフ９３１２０
回転停止後に油圧によってスクリュ１２をわずか前進す
るとよい。
るもので、押出部の先端の環状閉塞部１５をバックフロ
ーリング１５ａを用いた場合で、このときにはスクリュ
停止時のスクリュ先端部との樹脂圧バランスによってバ
ックフローリング１５ａが作動するが、より確実には、
スクリュ１２の後退量を多少太きくし、スフ９３１２０
回転停止後に油圧によってスクリュ１２をわずか前進す
るとよい。
発明の効果
この発明は上述のように、スクリュに環状閉塞部を設け
て、加熱シリンダとスクリュとの間の樹脂路を、押出部
先端と開口部の２個所で、スクリュの後退移動により遮
断できるように構成してなるものであるから、可塑化押
出時に比較的高圧となる可塑化部先端やスクリュ先端部
の樹脂が、比較的低圧となる押出部の開口部近傍に流入
することが無く、また逆に開口部から押出部へ注入され
た発泡剤は可塑化部やスクリュ先端部へ異常に流入する
ことも無く、可塑化押出しなど成形が安定し、高品質の
発泡成形ができる。また脱気（ベント）成形にあっても
停止時に開口部にベントアップすることなく安定した成
形ができるなどの利点を有する。
て、加熱シリンダとスクリュとの間の樹脂路を、押出部
先端と開口部の２個所で、スクリュの後退移動により遮
断できるように構成してなるものであるから、可塑化押
出時に比較的高圧となる可塑化部先端やスクリュ先端部
の樹脂が、比較的低圧となる押出部の開口部近傍に流入
することが無く、また逆に開口部から押出部へ注入され
た発泡剤は可塑化部やスクリュ先端部へ異常に流入する
ことも無く、可塑化押出しなど成形が安定し、高品質の
発泡成形ができる。また脱気（ベント）成形にあっても
停止時に開口部にベントアップすることなく安定した成
形ができるなどの利点を有する。
第１図はこの発明に係る予備可塑化装置を備えた射出成
形機の射出完了時における縦断平面図、第２図は同じく
計量時の縦断平面図、第３図及び第４図はこの発明の予
備可塑化装置の他の実施例の部分断面図である。 １・・・・・・予備可塑化装置 ２・・・・・・射出装
置３・・・・・・ノズル装置 １１・・・・・・加熱シリンダ １２・・・・・・スク
リュ１３・・・・・・開口部 １４・・・・・・シリン
ダ先端部１５ 、１６・・・・・・環状閉塞部
形機の射出完了時における縦断平面図、第２図は同じく
計量時の縦断平面図、第３図及び第４図はこの発明の予
備可塑化装置の他の実施例の部分断面図である。 １・・・・・・予備可塑化装置 ２・・・・・・射出装
置３・・・・・・ノズル装置 １１・・・・・・加熱シリンダ １２・・・・・・スク
リュ１３・・・・・・開口部 １４・・・・・・シリン
ダ先端部１５ 、１６・・・・・・環状閉塞部
Claims (1)
- 射出装置のノズル部に切換バルブを設けて接続した加熱
シリンダと、その加熱シリンダ内の回転自在なスクリュ
とを有し、かつ加熱シリンダ押出部と可塑化部との間に
、脱気または発泡ガス注入用の開口部を設けた予備可塑
化装置において、上記スクリュを進退自在に加熱シリン
ダに内装するとともに、スクリュ後退位置にて加熱シリ
ンダとスクリュとの間の樹脂路を、押出部先端と開口部
の２個所で遮断する環状閉塞部をスクリュに設けてなる
予備可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077222A JPS60220724A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 予備可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077222A JPS60220724A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 予備可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220724A true JPS60220724A (ja) | 1985-11-05 |
| JPS6357213B2 JPS6357213B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=13627820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077222A Granted JPS60220724A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 予備可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220724A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212818U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | ||
| JP2002540979A (ja) * | 1999-04-02 | 2002-12-03 | トレクセル・インコーポレーテッド | 圧力制限エレメントを有するシステムを含む発泡材料の製造法 |
| WO2014132598A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 発泡性射出成形体の製造方法及びその射出装置 |
| EP4008519A1 (de) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Helix GmbH | Einschneckenextruder zur kunststoffplastifizierung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293319A4 (en) * | 2000-05-31 | 2006-05-24 | Asahi Chemical Ind | INJECTION MOLDING PROCESS |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59077222A patent/JPS60220724A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0212818U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | ||
| JP2002540979A (ja) * | 1999-04-02 | 2002-12-03 | トレクセル・インコーポレーテッド | 圧力制限エレメントを有するシステムを含む発泡材料の製造法 |
| WO2014132598A1 (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-04 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 発泡性射出成形体の製造方法及びその射出装置 |
| JP2014162144A (ja) * | 2013-02-26 | 2014-09-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 発泡性射出成形体の製造方法及びその射出装置 |
| US10160144B2 (en) | 2013-02-26 | 2018-12-25 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Method for manufacturing foamable injection molding and injection device therefor |
| US10543627B2 (en) | 2013-02-26 | 2020-01-28 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Method for manufacturing foamable injection molding and injection device therefor |
| EP4008519A1 (de) * | 2020-12-01 | 2022-06-08 | Helix GmbH | Einschneckenextruder zur kunststoffplastifizierung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357213B2 (ja) | 1988-11-10 |
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