JPH08183078A - プリプラ式射出装置 - Google Patents
プリプラ式射出装置Info
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- JPH08183078A JPH08183078A JP33881794A JP33881794A JPH08183078A JP H08183078 A JPH08183078 A JP H08183078A JP 33881794 A JP33881794 A JP 33881794A JP 33881794 A JP33881794 A JP 33881794A JP H08183078 A JPH08183078 A JP H08183078A
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- Japan
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- resin
- screw
- plasticizing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C2045/548—Reciprocating plasticising screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリプラ式射出装置において、計量後の樹脂
の逆流をスクリュの後退による閉弁を採用して防止す
る。 【構成】 プランジャ１０を内装した射出シリンダ１２
に、スクリュ２０を内装した可塑化シリンダ２２を並設
する。射出シリンダ１２と可塑化シリンダ２２とを射出
シリンダ側の流入路１５と、可塑化シリンダ側の流出路
２１とにわたり設けた樹脂路３により連通する。スクリ
ュ２０を先端に逆止弁２８を取付けて回転かつ進退自在
に可塑化シリンダに内装する。その逆止弁２８の後面が
臨むシリンダ側に環状の弁座２９を設ける。
の逆流をスクリュの後退による閉弁を採用して防止す
る。 【構成】 プランジャ１０を内装した射出シリンダ１２
に、スクリュ２０を内装した可塑化シリンダ２２を並設
する。射出シリンダ１２と可塑化シリンダ２２とを射出
シリンダ側の流入路１５と、可塑化シリンダ側の流出路
２１とにわたり設けた樹脂路３により連通する。スクリ
ュ２０を先端に逆止弁２８を取付けて回転かつ進退自在
に可塑化シリンダに内装する。その逆止弁２８の後面が
臨むシリンダ側に環状の弁座２９を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂の射出成形
に用いるプリプラ式射出装置に関するものである。
に用いるプリプラ式射出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的にプリプラ式射出装置は、射出用
のプランジャを内装した射出シリンダに、可塑化用のス
クリュまたはプランジャを内装した可塑化シリンダを並
設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で短い筒
体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、その筒体
等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練（以下可
塑化と称する）した樹脂を射出シリンダの前部に計量し
てのち、プランジャの前進により射出を行う構成からな
る。
のプランジャを内装した射出シリンダに、可塑化用のス
クリュまたはプランジャを内装した可塑化シリンダを並
設するとともに、可塑化シリンダの先端を大径で短い筒
体等を介して射出シリンダの先端部に接続し、その筒体
等を樹脂路として可塑化シリンダで溶融・混練（以下可
塑化と称する）した樹脂を射出シリンダの前部に計量し
てのち、プランジャの前進により射出を行う構成からな
る。
【０００３】またプリプラ式射出装置では、射出圧力に
より計量樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その
分だけ計量樹脂が目減りするので、これを防止する閉鎖
手段を可塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に
設けることが好ましいとされている。
より計量樹脂の一部が可塑化シリンダ側へ逆流し、その
分だけ計量樹脂が目減りするので、これを防止する閉鎖
手段を可塑化シリンダの先端の流出路または樹脂路等に
設けることが好ましいとされている。
【０００４】この閉鎖手段としては、弁体の後面を外部
に設けたばね部材により可動ピンを介して、樹脂路の可
塑化シリンダ側に形成した弁座に常時弾圧し、可塑化シ
リンダからの樹脂圧のみ開弁するようにして、射出シリ
ンダからの樹脂の逆流を防止するバルブ方式と、計量完
了時にスクリュを前進して、スクリュ先端面により可塑
化シリンダの先端部内を押して閉鎖するスクリュ方式と
がある。
に設けたばね部材により可動ピンを介して、樹脂路の可
塑化シリンダ側に形成した弁座に常時弾圧し、可塑化シ
リンダからの樹脂圧のみ開弁するようにして、射出シリ
ンダからの樹脂の逆流を防止するバルブ方式と、計量完
了時にスクリュを前進して、スクリュ先端面により可塑
化シリンダの先端部内を押して閉鎖するスクリュ方式と
がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記バルブ方式では、
可動ピンの周囲に摺動のためのクリアランスがあり、こ
のクリアランスから樹脂漏れが生じ易い。またスクリュ
方式では樹脂漏れの心配はないが、スクリュを押し出し
て閉弁することから、計量完了後においてもスクリュ先
端面の樹脂を射出シリンダ側に送り込むことになり、そ
の送り込み量も常に一定とは限らないので、プランジャ
の計量停止位置が不安定となって、計量に誤差が生ず
る。
可動ピンの周囲に摺動のためのクリアランスがあり、こ
のクリアランスから樹脂漏れが生じ易い。またスクリュ
方式では樹脂漏れの心配はないが、スクリュを押し出し
て閉弁することから、計量完了後においてもスクリュ先
端面の樹脂を射出シリンダ側に送り込むことになり、そ
の送り込み量も常に一定とは限らないので、プランジャ
の計量停止位置が不安定となって、計量に誤差が生ず
る。
【０００６】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであつて、その目的は、スクリュの可
動による閉弁を採用して樹脂の逆流を防止するものであ
りながら、計量後の樹脂の送込みが防止でき、プランジ
ャの計量停止位置を安定化させることができる新たなプ
リプラ式射出装置を提供することにある。
に考えられたものであつて、その目的は、スクリュの可
動による閉弁を採用して樹脂の逆流を防止するものであ
りながら、計量後の樹脂の送込みが防止でき、プランジ
ャの計量停止位置を安定化させることができる新たなプ
リプラ式射出装置を提供することにある。
【０００７】
【問題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、プランジャ内装の射出シリンダに、スクリュを内装
した可塑化シリンダを並設するとともに、射出シリンダ
と可塑化シリンダとを、射出シリンダ先端部のプランジ
ャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリンダ先端
部の流出路とにわたり設けた樹脂路により連通したプリ
プラ式射出装置において、上記スクリュを先端に逆止弁
を取付けて回転かつ進退自在に可塑化シリンダに内装
し、その逆止弁の後面が臨むシリンダ側に環状の弁座を
設けてなる、というものである。
は、プランジャ内装の射出シリンダに、スクリュを内装
した可塑化シリンダを並設するとともに、射出シリンダ
と可塑化シリンダとを、射出シリンダ先端部のプランジ
ャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シリンダ先端
部の流出路とにわたり設けた樹脂路により連通したプリ
プラ式射出装置において、上記スクリュを先端に逆止弁
を取付けて回転かつ進退自在に可塑化シリンダに内装
し、その逆止弁の後面が臨むシリンダ側に環状の弁座を
設けてなる、というものである。
【０００８】上記逆止弁はきのこ状の弁体からなり、そ
の弁体が位置する可塑化シリンダの先端部内は弁体先端
と対応する凹所に形成されて、弁体との間に上記流出路
と連通する所要の流通間隙を形成し、かつ弁体の傾斜後
面が臨むシリンダ側に環状の弁座を設けてなる。
の弁体が位置する可塑化シリンダの先端部内は弁体先端
と対応する凹所に形成されて、弁体との間に上記流出路
と連通する所要の流通間隙を形成し、かつ弁体の傾斜後
面が臨むシリンダ側に環状の弁座を設けてなる。
【０００９】
【作 用】上記構成では、逆止弁の弁体前面の面積が後
面よりも大きくそこに面積差があることから、可塑化中
の樹脂圧が弁体前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高
くとも、可塑化停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の
方が大きいので、スクリュを回転停止後ただちに後退さ
せて弁体後面を弁座に圧接することができ、これにより
可塑化シリンダの先端部内が閉弁する。
面よりも大きくそこに面積差があることから、可塑化中
の樹脂圧が弁体前面側よりも可塑化シリンダ側の方が高
くとも、可塑化停止時には弁体前面に作用する樹脂圧の
方が大きいので、スクリュを回転停止後ただちに後退さ
せて弁体後面を弁座に圧接することができ、これにより
可塑化シリンダの先端部内が閉弁する。
【００１０】この閉弁はスクリュの後退によるものであ
るから、弁体前面側の樹脂の押出はなく、計量後の樹脂
の送込みは生じないので、プランジャは常に計量停止位
置に停止する。また計量樹脂の射出後の新たな樹脂の計
量は、スクリュを前進して元に戻し、回転することで再
び行われる。
るから、弁体前面側の樹脂の押出はなく、計量後の樹脂
の送込みは生じないので、プランジャは常に計量停止位
置に停止する。また計量樹脂の射出後の新たな樹脂の計
量は、スクリュを前進して元に戻し、回転することで再
び行われる。
【００１１】
【実施例】図中１は射出装置、２は射出装置の上に並設
した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設けた樹脂路
３により連通している。
した可塑化装置で両装置は先端部にわたり設けた樹脂路
３により連通している。
【００１２】上記射出装置１は射出用のプランジャ１０
を進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える射
出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後端に連設
してピストン１３を上記プランジャ１０に連結した射出
用の油圧シリンダ１４とから構成されている。
を進退自在に内装し、かつ先端にノズル１１を備える射
出シリンダ１２と、その射出シリンダ１２の後端に連設
してピストン１３を上記プランジャ１０に連結した射出
用の油圧シリンダ１４とから構成されている。
【００１３】上記射出シリンダ１２は、先端部のプラン
ジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路１５
を有し、その流入路１５は射出シリンダ１２の内周縁１
２ａに向け傾斜形成されて、樹脂路３からの可塑化樹脂
を内周面に沿って流動するようにしてある。
ジャ前進限に当たる上部に、上記樹脂路３の流入路１５
を有し、その流入路１５は射出シリンダ１２の内周縁１
２ａに向け傾斜形成されて、樹脂路３からの可塑化樹脂
を内周面に沿って流動するようにしてある。
【００１４】また射出シリンダ１２のプランジャストロ
ークよりも後方の上下には樹脂抜き穴１６が設けてあ
り、その樹脂抜き穴１６の後のシリンダ周囲までバンド
ヒーター１７を設けてヒーターゾーンを長く設定してあ
る。
ークよりも後方の上下には樹脂抜き穴１６が設けてあ
り、その樹脂抜き穴１６の後のシリンダ周囲までバンド
ヒーター１７を設けてヒーターゾーンを長く設定してあ
る。
【００１５】上記可塑化装置２は、可塑化用のスクリュ
２０を回転自在に内装し、かつ先端に流出路２１を有す
る可塑化シリンダ２２と、その可塑化シリンダ２２を保
持する後端部の保持シリンダ２３と、その保持シリンダ
２３の後端に連結したスクリュ前進後退用の油圧シリン
ダ２４及び該油圧シリンダ２４の後端に取付けたスクリ
ュ２０の回転駆動装置２５とから構成されている。
２０を回転自在に内装し、かつ先端に流出路２１を有す
る可塑化シリンダ２２と、その可塑化シリンダ２２を保
持する後端部の保持シリンダ２３と、その保持シリンダ
２３の後端に連結したスクリュ前進後退用の油圧シリン
ダ２４及び該油圧シリンダ２４の後端に取付けたスクリ
ュ２０の回転駆動装置２５とから構成されている。
【００１６】この回転駆動装置２５の駆動軸２５は、後
端部を油圧シリンダ２４のピストン２４ａに貫挿し、か
つ軸方向に可動自在に上記保持シリンダ２３の内部に軸
承した回転軸２３ａと連結し、その回転軸２３ａの先端
に上記スクリュ２０の後端に連結してある。また回転軸
２３ａは部材２３ｂを介して上記ピストン２４ａと軸方
向のみ可動するように連結され、該ピストン２４ａと共
に進退移動して、スクリュ１０を進退移動する。また上
記部材２３ｂにはスクリュ２０の前進移動を一定範囲に
制限するストッパー部材２３ｃが取付けてある。
端部を油圧シリンダ２４のピストン２４ａに貫挿し、か
つ軸方向に可動自在に上記保持シリンダ２３の内部に軸
承した回転軸２３ａと連結し、その回転軸２３ａの先端
に上記スクリュ２０の後端に連結してある。また回転軸
２３ａは部材２３ｂを介して上記ピストン２４ａと軸方
向のみ可動するように連結され、該ピストン２４ａと共
に進退移動して、スクリュ１０を進退移動する。また上
記部材２３ｂにはスクリュ２０の前進移動を一定範囲に
制限するストッパー部材２３ｃが取付けてある。
【００１７】上記可塑化シリンダ２２の外周囲にはバン
ドヒーター２６が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌
合した可塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２７が上
向きに設けてある。
ドヒーター２６が取付けてあり、保持シリンダ２３と嵌
合した可塑化シリンダ２２の後端部には供給穴２７が上
向きに設けてある。
【００１８】また上記スクリュ２０の先端には、先端形
状が円錐形できのこ形の弁体による逆止弁２８が取付け
てある。この逆止弁２８が位置する可塑化シリンダ２２
の先端部内は、弁体先端と対応する凹所に形成されて、
該逆止弁２８の周囲に上記流出路２１と連通する所要の
流路を形成しており、逆止弁２８の傾斜後面が臨むシリ
ンダ側に環状の弁座２９が設けてある。
状が円錐形できのこ形の弁体による逆止弁２８が取付け
てある。この逆止弁２８が位置する可塑化シリンダ２２
の先端部内は、弁体先端と対応する凹所に形成されて、
該逆止弁２８の周囲に上記流出路２１と連通する所要の
流路を形成しており、逆止弁２８の傾斜後面が臨むシリ
ンダ側に環状の弁座２９が設けてある。
【００１９】上記流路は樹脂によって異なるが、逆止弁
２８の直径が３６mmの場合、少なくとも逆止弁２８と弁
座２９との間に１．０mm〜１．５mmの流通間隙２１ａが
形成され、なおかつ逆止弁２８と凹所壁面との間に充分
な流路が形成されるように設計されている。上記流通間
隙２１ａが０．５mm以下では可塑化シリンダ内の発熱が
大きく、２．０mm以上では閉弁に時間が掛かり、計量し
た樹脂の逆流防止が不完全となり易い。
２８の直径が３６mmの場合、少なくとも逆止弁２８と弁
座２９との間に１．０mm〜１．５mmの流通間隙２１ａが
形成され、なおかつ逆止弁２８と凹所壁面との間に充分
な流路が形成されるように設計されている。上記流通間
隙２１ａが０．５mm以下では可塑化シリンダ内の発熱が
大きく、２．０mm以上では閉弁に時間が掛かり、計量し
た樹脂の逆流防止が不完全となり易い。
【００２０】上記樹脂路３は細管３０によるもので外周
囲にバンドヒーター３１を備え、上部内には所要のミキ
シング部材３２を有する。また細管３０は射出シリンダ
１２の上記流入路１５と可塑化シリンダ２２の上記流出
路２１とにわたりジョイント３０ａ，３０ｂをもって斜
めに設けられている。
囲にバンドヒーター３１を備え、上部内には所要のミキ
シング部材３２を有する。また細管３０は射出シリンダ
１２の上記流入路１５と可塑化シリンダ２２の上記流出
路２１とにわたりジョイント３０ａ，３０ｂをもって斜
めに設けられている。
【００２１】上記射出装置１と可塑化装置２は、上記射
出シリンダ１４の上に設けた支持台１８に上記保持シリ
ンダ２３を載置固定して上下２段に一体的に連結され、
型締装置の固定盤４にノズルタッチシリンダ５を介して
連結した摺動自在なベースブロック６に、射出装置１の
上記油圧シリンダ１４を載置固定して機台７の上に設置
してある。
出シリンダ１４の上に設けた支持台１８に上記保持シリ
ンダ２３を載置固定して上下２段に一体的に連結され、
型締装置の固定盤４にノズルタッチシリンダ５を介して
連結した摺動自在なベースブロック６に、射出装置１の
上記油圧シリンダ１４を載置固定して機台７の上に設置
してある。
【００２２】次に上記実施例における動作を説明する。
上記油圧シリンダ２４の後室側に圧油を供給して、ピス
トン２４ａ及び回転軸２３ａと共にスクリュ２０を前進
し、傾斜後面を弁座２９から離して開弁する。ほぼ同時
に回転駆動装置２５により回転軸２３ａと一緒にスクリ
ュ２０を回転する。これにより供給穴２７から可塑化シ
リンダ２２に送り込まれた材料樹脂が、バンドヒーター
２６による加熱とスクリュ２０の回転とにより可塑化さ
れて順次前方へと圧送され、さらに逆止弁２８と弁座２
９との間の流通間隙２１ａと接続した流出路２１を経て
可塑化樹脂路３に圧送される。
上記油圧シリンダ２４の後室側に圧油を供給して、ピス
トン２４ａ及び回転軸２３ａと共にスクリュ２０を前進
し、傾斜後面を弁座２９から離して開弁する。ほぼ同時
に回転駆動装置２５により回転軸２３ａと一緒にスクリ
ュ２０を回転する。これにより供給穴２７から可塑化シ
リンダ２２に送り込まれた材料樹脂が、バンドヒーター
２６による加熱とスクリュ２０の回転とにより可塑化さ
れて順次前方へと圧送され、さらに逆止弁２８と弁座２
９との間の流通間隙２１ａと接続した流出路２１を経て
可塑化樹脂路３に圧送される。
【００２３】樹脂路３ではミキシング部材３２により樹
脂の細分化と交ぜ合わせが繰返し行われて、樹脂は一層
可塑化されまたは混色されながら上記流入路１５へと流
動してゆく。さらに樹脂は傾斜した流入路１５により射
出シリンダ１２内に斜めに流入するようになり、プラン
ジャ１０の先端面を加圧して、該プランジャ１０を後退
移動させながらシリンダ先端部内に蓄積される。この蓄
積はプランジャ１０が設定位置に後退するまで行われ
る。
脂の細分化と交ぜ合わせが繰返し行われて、樹脂は一層
可塑化されまたは混色されながら上記流入路１５へと流
動してゆく。さらに樹脂は傾斜した流入路１５により射
出シリンダ１２内に斜めに流入するようになり、プラン
ジャ１０の先端面を加圧して、該プランジャ１０を後退
移動させながらシリンダ先端部内に蓄積される。この蓄
積はプランジャ１０が設定位置に後退するまで行われ
る。
【００２４】プランジャ１０が計量停止位置まで後退し
て停止とすると、スクリュ２０の回転が停止され、樹脂
の可塑化が一時的に止まる。また逆止弁２８の弁体前面
の面積が傾斜後面よりも大きく、そこに面積差があるこ
とから、可塑化中の樹脂圧が弁体前面側よりも可塑化シ
リンダ側の方が高くとも、可塑化停止時には弁体前面に
作用する樹脂圧の方が大きいので、油圧シリンダの２４
の前室に圧油を作用させると、スクリュ２０は可塑化シ
リンダ内の樹脂圧に影響されずに直ちに弁体後面が弁座
２９に接するところまで後退する。これにより可塑化シ
リンダ２２の先端部内が閉弁されて、樹脂の流れ確実に
遮断される。
て停止とすると、スクリュ２０の回転が停止され、樹脂
の可塑化が一時的に止まる。また逆止弁２８の弁体前面
の面積が傾斜後面よりも大きく、そこに面積差があるこ
とから、可塑化中の樹脂圧が弁体前面側よりも可塑化シ
リンダ側の方が高くとも、可塑化停止時には弁体前面に
作用する樹脂圧の方が大きいので、油圧シリンダの２４
の前室に圧油を作用させると、スクリュ２０は可塑化シ
リンダ内の樹脂圧に影響されずに直ちに弁体後面が弁座
２９に接するところまで後退する。これにより可塑化シ
リンダ２２の先端部内が閉弁されて、樹脂の流れ確実に
遮断される。
【００２５】また上記閉弁はスクリュの後退によるもの
であるから、弁体前面側の樹脂の押出はないのでプラン
ジャ１０の計量停止位置が安定する。この結果、射出シ
リンダ１２のプランジャ前部に予め設定された分量の樹
脂が蓄積される。これまでの工程を一般に計量と称して
おり、その後に計量した樹脂の射出が行われる。
であるから、弁体前面側の樹脂の押出はないのでプラン
ジャ１０の計量停止位置が安定する。この結果、射出シ
リンダ１２のプランジャ前部に予め設定された分量の樹
脂が蓄積される。これまでの工程を一般に計量と称して
おり、その後に計量した樹脂の射出が行われる。
【００２６】上記逆止弁２８を閉じた状態でプランジャ
１０を前進移動すると、射出シリンダ内の樹脂はノズル
１１から金型（図示せず）に射出充填される。プランジ
ャ１０による射出圧力は上記樹脂路３に残存している樹
脂を介して可塑化シリンダ側にも作用するようになる。
しかし逆止弁２８は閉弁状態にあるので可塑化シリンダ
側への樹脂の逆流は防止され、計量樹脂の全量がノズル
１１から射出される。
１０を前進移動すると、射出シリンダ内の樹脂はノズル
１１から金型（図示せず）に射出充填される。プランジ
ャ１０による射出圧力は上記樹脂路３に残存している樹
脂を介して可塑化シリンダ側にも作用するようになる。
しかし逆止弁２８は閉弁状態にあるので可塑化シリンダ
側への樹脂の逆流は防止され、計量樹脂の全量がノズル
１１から射出される。
【００２７】射出工程の完了が確認されると、上記油圧
シリンダ１４によりスクリュ２０が前進して開弁を行
い、また回転駆動装置２５により回転して新たな樹脂の
計量を開始する。
シリンダ１４によりスクリュ２０が前進して開弁を行
い、また回転駆動装置２５により回転して新たな樹脂の
計量を開始する。
【００２８】
【発明の効果】この発明は上述のように、可塑化用のス
クリュを先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自在に可
塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨むシリン
ダ側に環状の弁座を設けてなることから下記効果を奏す
る。
クリュを先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自在に可
塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨むシリン
ダ側に環状の弁座を設けてなることから下記効果を奏す
る。
【００２９】・ スクリュ先端の弁体の前面と後面とに
面積差があり、前面の面積が大きいので、可塑化はとも
かく停止時には前面に樹脂圧が大きく作用するため、計
量停止と同時に逆止弁をスクリュと共に後退して閉弁す
ることができる。また閉弁はスクリュの後退による強制
的な閉弁であるので、閉弁動作が早く完了し、射出圧力
による樹脂の逆流をも確実に防止する。
面積差があり、前面の面積が大きいので、可塑化はとも
かく停止時には前面に樹脂圧が大きく作用するため、計
量停止と同時に逆止弁をスクリュと共に後退して閉弁す
ることができる。また閉弁はスクリュの後退による強制
的な閉弁であるので、閉弁動作が早く完了し、射出圧力
による樹脂の逆流をも確実に防止する。
【００３０】・ 閉弁は逆止弁の後退によるので、閉弁
動作により弁体前面側の樹脂を計量完了後にも射出シリ
ンダ側に押し込むようなことがなく、従って、射出用の
プランジャの計量停止位置が安定化する。
動作により弁体前面側の樹脂を計量完了後にも射出シリ
ンダ側に押し込むようなことがなく、従って、射出用の
プランジャの計量停止位置が安定化する。
【００３１】・ 射出圧力は弁座が受けることになるの
で、スクリュ回転機構を殊更に強化する必要がなく、可
塑化中の背圧力に対しての強度でよいことになるので、
製造コストを低く抑えることができる。
で、スクリュ回転機構を殊更に強化する必要がなく、可
塑化中の背圧力に対しての強度でよいことになるので、
製造コストを低く抑えることができる。
【図１】 この発明に係るプリプラ式射出装置の縦断面
図である。
図である。
【図２】 同上の可塑化装置の先端部の閉弁状態におけ
る縦断面図である。
る縦断面図である。
【図３】 同上の可塑化装置の先端部の開弁状態におけ
る縦断面図である。
る縦断面図である。
１ 射出装置 ２ 可塑化装置 ３ 樹脂路 １０ 射出用のプランジャ １２ 射出シリンダ １２ａ 射出シリンダ先端部 １５ 流入路 １６ 樹脂抜き穴 ２０ 可塑化用のスクリュ ２１ 流出路 ２２ 可塑化シリンダ ２２ａ 可塑化シリンダ先端部 ２３ａ 回転軸 ２３ｃ ストッパー部材 ２４ 油圧シリンダ ２４ａ ピストン ２５ 回転駆動装置 ２８ 逆止弁 ２９ 弁座
Claims (2)
- 【請求項１】 プランジャ内装の射出シリンダに、スク
リュを内装した可塑化シリンダを並設するとともに、射
出シリンダと可塑化シリンダとを、射出シリンダ先端部
のプランジャ前進限に当たる部分の流入路と、可塑化シ
リンダ先端部の流出路とにわたり設けた樹脂路により連
通したプリプラ式射出装置において、 上記スクリュを先端に逆止弁を取付けて回転かつ進退自
在に可塑化シリンダに内装し、その逆止弁の後面が臨む
シリンダ側に環状の弁座を設けてなることを特徴とする
プリプラ式射出装置。 - 【請求項２】 上記逆止弁はきのこ状の弁体からなり、
その弁体が位置する可塑化シリンダの先端部内は弁体先
端と対応する凹所に形成されて、弁体との間に上記流出
路と連通する所要の流通間隙を形成し、かつ弁体の傾斜
後面が臨むシリンダ側に環状の弁座を設けてなる請求項
１記載のプリプラ式射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338817A JP2782419B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6338817A JP2782419B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183078A true JPH08183078A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2782419B2 JP2782419B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=18321734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6338817A Expired - Lifetime JP2782419B2 (ja) | 1994-12-29 | 1994-12-29 | プリプラ式射出装置における逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782419B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2103409A1 (en) | 2008-03-21 | 2009-09-23 | Fanuc Ltd | Injection molding machine of pre-plasticization type with abnormality detecting device |
| JP2018047610A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | ナルックス株式会社 | 射出成形装置 |
| CN109291383A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-01 | 重庆谭工科技有限公司 | 一种环保型除湿双料筒射台结构 |
| CN113977845A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-28 | 温岭市横峰新沃机械厂 | 一种预料发泡注射机的注射头阀门结构 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5144822B1 (ja) * | 2012-04-17 | 2013-02-13 | 株式会社ソディック | 射出装置 |
| JP5802689B2 (ja) * | 2013-01-16 | 2015-10-28 | 日精樹脂工業株式会社 | 二液用射出機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581022U (ja) * | 1978-11-29 | 1980-06-04 | ||
| JPH06297521A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形機の射出装置 |
-
1994
- 1994-12-29 JP JP6338817A patent/JP2782419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5581022U (ja) * | 1978-11-29 | 1980-06-04 | ||
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| CN113977845A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-28 | 温岭市横峰新沃机械厂 | 一种预料发泡注射机的注射头阀门结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2782419B2 (ja) | 1998-07-30 |
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