JPS60221103A - 鋳造圧延設備 - Google Patents
鋳造圧延設備Info
- Publication number
- JPS60221103A JPS60221103A JP7722084A JP7722084A JPS60221103A JP S60221103 A JPS60221103 A JP S60221103A JP 7722084 A JP7722084 A JP 7722084A JP 7722084 A JP7722084 A JP 7722084A JP S60221103 A JPS60221103 A JP S60221103A
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- JP
- Japan
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- rolling
- speed
- rolling mill
- steel plate
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、鋳造から圧延迄連続的に行える様にした鋳造
圧延設備に関するものである。
圧延設備に関するものである。
「従来の技術」
スラブを鋳出するものであり、該連続鋳造機の紡出速度
と圧延機の圧延速度とがあまりに相違するので、既存の
設備では連続鋳造機と圧延機とは連続化されていない。
と圧延機の圧延速度とがあまりに相違するので、既存の
設備では連続鋳造機と圧延機とは連続化されていない。
この為、連続鋳造機と圧延機とは全くの別設備となり、
両設備問に亘り帯板等を運搬する為の運搬装置、或はス
ラブを圧延に供する為所定の温度迄再加熱する為の加熱
装置等が必要である。従って、設備が大規模どなる、又
生産性、ランニングコストの面で問題があった。
両設備問に亘り帯板等を運搬する為の運搬装置、或はス
ラブを圧延に供する為所定の温度迄再加熱する為の加熱
装置等が必要である。従って、設備が大規模どなる、又
生産性、ランニングコストの面で問題があった。
而して、近年、冷却ロールを所要の間隙で対峙せしめ、
該冷却ロールを冷却しつつ回転させ冷却ロールの間隙よ
り溶鋼を冷却凝固させつつ引出し溶鋼より直ちに鋼板を
製造する双ロール式の連続鋳造機、或は冷却ブロックを
無端に連結した無限軌道の鋳型壁で帯状の空間を形成し
、該鋳型壁を冷却しつつ循環させ溶鋼を冷却凝固させつ
つ引出し溶鋼より直ち゛に鋼板を製造する無限軌道式の
連続鋳造機等が発案されている。
該冷却ロールを冷却しつつ回転させ冷却ロールの間隙よ
り溶鋼を冷却凝固させつつ引出し溶鋼より直ちに鋼板を
製造する双ロール式の連続鋳造機、或は冷却ブロックを
無端に連結した無限軌道の鋳型壁で帯状の空間を形成し
、該鋳型壁を冷却しつつ循環させ溶鋼を冷却凝固させつ
つ引出し溶鋼より直ち゛に鋼板を製造する無限軌道式の
連続鋳造機等が発案されている。
妬ｈＡス凛誌艙哀履の鎮出凄唯は粕肖鹿凄麻であり、鋳
造された鋼板を直ちに圧延機で圧延する連続鋳造機と圧
延機とのオンライン化も可能となった。
造された鋼板を直ちに圧延機で圧延する連続鋳造機と圧
延機とのオンライン化も可能となった。
然し、連続鋳造機の紡出速度、圧延機の圧延速度は必ず
しも一定でなく、例えば溶鋼湯溜の湯面変動があると鋳
呂速度が、帯板の温痕が変化することにより圧延機の圧
延速度がそれぞれ変化する。従って、連続鋳造機と圧延
機とを直接連続化することはできなかった。
しも一定でなく、例えば溶鋼湯溜の湯面変動があると鋳
呂速度が、帯板の温痕が変化することにより圧延機の圧
延速度がそれぞれ変化する。従って、連続鋳造機と圧延
機とを直接連続化することはできなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記実情を鑑み連続鋳造機の紡出速度と圧延
機の圧延速度に相違を生じても対処し得る様にし、連続
鋳造機と圧延機との連続化を具体化することを目的とツ
る。
機の圧延速度に相違を生じても対処し得る様にし、連続
鋳造機と圧延機との連続化を具体化することを目的とツ
る。
［問題を解決する為の手段１
本発明は、連続＆Ｉ造機と圧延機との間に鋳出された鋼
板を鋼板に対し出入可能なサポートロールで挟持し、圧
延機へ導びくサポート装置を設け、圧延機の上流側と圧
延機若しくは圧延機下流側、にそれぞれ鋼板の速度を検
出する速度検出器を設け、両検出器によって紡出速度と
圧延速度を検出し、両速度の速度差に応じて前記サポー
トロールを鋼板に対して出入させ、鋳′１１１ｍから圧
延機に到る迄の鋼板の経路長を変化させ前記速度差を吸
収する様にしたものである。
板を鋼板に対し出入可能なサポートロールで挟持し、圧
延機へ導びくサポート装置を設け、圧延機の上流側と圧
延機若しくは圧延機下流側、にそれぞれ鋼板の速度を検
出する速度検出器を設け、両検出器によって紡出速度と
圧延速度を検出し、両速度の速度差に応じて前記サポー
トロールを鋼板に対して出入させ、鋳′１１１ｍから圧
延機に到る迄の鋼板の経路長を変化させ前記速度差を吸
収する様にしたものである。
［実 施 例］
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
図中１は双ロール式の連続鋳造機であり、図示しない冷
却水源からの冷却水により冷却される冷却ロール２，２
がモータ３によって回転されることにより鋼板が鋳造さ
れる。
却水源からの冷却水により冷却される冷却ロール２，２
がモータ３によって回転されることにより鋼板が鋳造さ
れる。
鋳出された鋼板４はサポート装置５、ローラテーブル６
を経て圧延＠７に送給され、鋳造にひき続き連続して圧
延が行われる。
を経て圧延＠７に送給され、鋳造にひき続き連続して圧
延が行われる。
ここでサポート装置５について説明する。鋼板４を挾ん
で対向せしめた支持フレーム８．９には鋳出された鋼板
４を円滑に圧延ｔ１１へと導びく様、所要の曲率上にサ
ポートロールｉｏ、ｉｔが回転自在に設けられ、該支持
フレーム８，９はそれぞれ液圧シリンダ１２．１３を介
して支持されている。該一方のシリンダ１２は所定の押
圧力で常時サポートロール１０を鋼板４に押付１ノる様
作動せられ、他方のシリンダ１３は制御装置１４によっ
てＶボートロール１１の位置制御をする様作動せられる
。
で対向せしめた支持フレーム８．９には鋳出された鋼板
４を円滑に圧延ｔ１１へと導びく様、所要の曲率上にサ
ポートロールｉｏ、ｉｔが回転自在に設けられ、該支持
フレーム８，９はそれぞれ液圧シリンダ１２．１３を介
して支持されている。該一方のシリンダ１２は所定の押
圧力で常時サポートロール１０を鋼板４に押付１ノる様
作動せられ、他方のシリンダ１３は制御装置１４によっ
てＶボートロール１１の位置制御をする様作動せられる
。
サポート装置５の上流側（連続鋳造機側）に鋼板４の速
度検出器１５を設け、又圧延機１のワークロール１６に
速度検出器１７を連結する。両検出器１５．ｉ７はそれ
ぞれ演算器１８へ接続され、該演算器１８は前記した制
御装置１４へ接続されている。
度検出器１５を設け、又圧延機１のワークロール１６に
速度検出器１７を連結する。両検出器１５．ｉ７はそれ
ぞれ演算器１８へ接続され、該演算器１８は前記した制
御装置１４へ接続されている。
次に、上記設備の作動について説明覆る。
連続鋳造Ｉｊ１１によって鋳出される鋼板４の紡出速度
は速度検出器１５によって検出され、又圧延速度はワー
クロール１６を介して速度検出器１１によ、−っで、そ
れぞれ検出される。雨検出ｌ １５゜１１からの検出結
果は演算器１８へ入力され、速度差が演算され、演算結
果は制御装置１４へ入力さば紡出速度が圧延速度より大
ぎい場合、シリンダ１３を縮短させサポートロール１１
を後退させ、サポート装置１１を通過する部分の鋼板の
ループを大きくし、速度差を吸収する。又、圧延速度が
大きい場合はシリンダ１３を伸長してループ状態を小さ
くし圧延＠７への不足分を補ってやる様にする。
は速度検出器１５によって検出され、又圧延速度はワー
クロール１６を介して速度検出器１１によ、−っで、そ
れぞれ検出される。雨検出ｌ １５゜１１からの検出結
果は演算器１８へ入力され、速度差が演算され、演算結
果は制御装置１４へ入力さば紡出速度が圧延速度より大
ぎい場合、シリンダ１３を縮短させサポートロール１１
を後退させ、サポート装置１１を通過する部分の鋼板の
ループを大きくし、速度差を吸収する。又、圧延速度が
大きい場合はシリンダ１３を伸長してループ状態を小さ
くし圧延＠７への不足分を補ってやる様にする。
而しＣ１連続ｖｉ造機１の紡出速度と圧延機７の圧延速
度に差違が生じても、サポート装置５によって通板経路
が変えられ速度差が吸収されるので、連続鋳造機１゛と
圧延機１との完全な連続化が可能となる。
度に差違が生じても、サポート装置５によって通板経路
が変えられ速度差が吸収されるので、連続鋳造機１゛と
圧延機１との完全な連続化が可能となる。
尚、上記実施例は連続鋳造機１を双ロール式としたが無
限軌道式であっても同様に実施し得ることは勿論である
。又、速度検出器１５の位置は上記実施例で示した以外
に圧延機の上流側であればよく、速度検出器１１も圧延
機の下流に設けてもよい。
限軌道式であっても同様に実施し得ることは勿論である
。又、速度検出器１５の位置は上記実施例で示した以外
に圧延機の上流側であればよく、速度検出器１１も圧延
機の下流に設けてもよい。
［発明の効果］
■ト；處Ａ＋を一加ど★郭Ｉ’ｌｌ Ｌ−）柄Ｉイ 茄
姓控立−と圧延機との連続化が可能となり、連続鋳３ａ
ｌｌｌと圧延機との連続化によって設備費の低減、生産
性の向上、省エネルギ化を図ることができる。
姓控立−と圧延機との連続化が可能となり、連続鋳３ａ
ｌｌｌと圧延機との連続化によって設備費の低減、生産
性の向上、省エネルギ化を図ることができる。
図面は本発明の１実施例の概略説明図である。
１は連続鋳造機、５はサポート装置、１は圧延機、１０
．１１はサポートロール、１５．１６は速疫検出器を示
す。 特 許 出 願 人 石川島播ｆｇ［工業株式会社
．１１はサポートロール、１５．１６は速疫検出器を示
す。 特 許 出 願 人 石川島播ｆｇ［工業株式会社
Claims (1)
- １） 連続鋳造１幾と圧延機とを連設し、連続鋳造機と
圧延機との間に鋳出された鋼板を鋼板に対し出入可能な
サポートロールで挾持し、圧延機へ導びくサポート装置
を設け、圧延機上流側に紡出速度を検出する速度検出器
、圧延機若しくは圧延機下流に圧延速度を検出する速度
検出器をそれぞれ設け、雨検出器で検出した速度の差に
応じ前記サポートロールを鋼板に対し出入させ得る様構
成したことを特徴とする鋳造圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7722084A JPS60221103A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 鋳造圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7722084A JPS60221103A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 鋳造圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221103A true JPS60221103A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13627763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7722084A Pending JPS60221103A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 鋳造圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221103A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4958677A (en) * | 1987-06-11 | 1990-09-25 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
| WO2004007112A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Continuous casting plant with a deflecting device for metallic strips and deflecting method |
| EP3000539A1 (de) | 2014-09-24 | 2016-03-30 | SMS group GmbH | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Gießen und Walzen eines endlosen Stranggutes |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7722084A patent/JPS60221103A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4958677A (en) * | 1987-06-11 | 1990-09-25 | Hitachi, Ltd. | Rolling installation for and rolling method of continuous cast strip |
| WO2004007112A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-01-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Continuous casting plant with a deflecting device for metallic strips and deflecting method |
| EP3000539A1 (de) | 2014-09-24 | 2016-03-30 | SMS group GmbH | Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Gießen und Walzen eines endlosen Stranggutes |
| US10821502B2 (en) | 2014-09-24 | 2020-11-03 | Sms Group Gmbh | Method and casting/rolling system for casting and rolling a continuous strand material |
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