JPS60221134A - プレス金型 - Google Patents
プレス金型Info
- Publication number
- JPS60221134A JPS60221134A JP59076198A JP7619884A JPS60221134A JP S60221134 A JPS60221134 A JP S60221134A JP 59076198 A JP59076198 A JP 59076198A JP 7619884 A JP7619884 A JP 7619884A JP S60221134 A JPS60221134 A JP S60221134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- annular body
- ring body
- piston
- cushion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮皮公■
本発明はプレス金型に関し、詳しくは下型にゴム材を使
用したプレス金型に関している。
用したプレス金型に関している。
１亙１１
ゴムの弾性を利用しパンチあるいはダイスの一方にゴム
を使用して板金などの諸加工を行うことは従来から知ら
れており、例えば丸善株式会社発行「プレス便覧第３版
２１５〜２１Ｂ頁」には、相手の成形型に衝撃力が作用
しないので安価な型材でよく、型の構造ならびに取付も
簡単であると紹介されている。
を使用して板金などの諸加工を行うことは従来から知ら
れており、例えば丸善株式会社発行「プレス便覧第３版
２１５〜２１Ｂ頁」には、相手の成形型に衝撃力が作用
しないので安価な型材でよく、型の構造ならびに取付も
簡単であると紹介されている。
ところで従来から知られているこの種のプレスは深絞り
に対する配慮がなされていなかった。
に対する配慮がなされていなかった。
え１立１勇
本発明の目的は下型にゴムを使用すると共に、グイクッ
ションを組込んだことにより深絞り加工を可能としたプ
レス金型を提供することである。
ションを組込んだことにより深絞り加工を可能としたプ
レス金型を提供することである。
笈用立ＩＩ
本発明は、上型プレートに設は中途にピストンを形成し
た上型と、前記上型の外周に嵌合しピストンの上下に流
体圧力を供給できるシリンダを含む上部環体、前記上部
環体と対応する下部環体と、前記下部環体内に収容した
クッシ璽ンパットならびにクッッションバットの外側で
下部環体と摺動させた受座と、前記クッションバットお
よび受座の上部に充填したゴムとを具備し、前記上部プ
レートをスライドに、下部環体をボルスタに装着し、上
部環体と下部環体とで材料を挟持してプレス成形加工を
行うようにした金型である。
た上型と、前記上型の外周に嵌合しピストンの上下に流
体圧力を供給できるシリンダを含む上部環体、前記上部
環体と対応する下部環体と、前記下部環体内に収容した
クッシ璽ンパットならびにクッッションバットの外側で
下部環体と摺動させた受座と、前記クッションバットお
よび受座の上部に充填したゴムとを具備し、前記上部プ
レートをスライドに、下部環体をボルスタに装着し、上
部環体と下部環体とで材料を挟持してプレス成形加工を
行うようにした金型である。
支惠」
図面はプレス金型であって、スライド、ボルスタは何れ
も省略されている。上型プレートｌの下面に上型２が取
付けられており、上型プレートｌがスライドに固定され
るものである。前記上型２の中途はピストン３に形成さ
れていて、ピストン３は上型２の外周に嵌合したシリン
ダ４内に収容され、さらに該シリンダ４にはピストン３
の両面を交互に押圧するためのエア供給路５，６が設け
られシリンダ４の上室４ａ、下室４ｂにエア圧を供給し
ている。
も省略されている。上型プレートｌの下面に上型２が取
付けられており、上型プレートｌがスライドに固定され
るものである。前記上型２の中途はピストン３に形成さ
れていて、ピストン３は上型２の外周に嵌合したシリン
ダ４内に収容され、さらに該シリンダ４にはピストン３
の両面を交互に押圧するためのエア供給路５，６が設け
られシリンダ４の上室４ａ、下室４ｂにエア圧を供給し
ている。
前記シリンダ４は上型２の成形部２ａの先方に達する上
部環体７が形成され、先端縁部に案内環８が設けられて
いる。
部環体７が形成され、先端縁部に案内環８が設けられて
いる。
９は下型取付のための下部環体で下端にボルスタ取付用
のフランジ１０を設けると共に、上端は前記上部環体７
と対応させている。又、下部環体９の下端中央は通孔１
１が設けられていて、該通孔１１から下部環体９内にク
ッションパット１２が挿入され、クッションパット１２
の下部プレー）１３と接合し、下部環体９の摺動する受
座１４が収容されている。前記下部環体９の内側で、ク
ッションパット１２、受座１４の上部にゴム１５が充填
されている。
のフランジ１０を設けると共に、上端は前記上部環体７
と対応させている。又、下部環体９の下端中央は通孔１
１が設けられていて、該通孔１１から下部環体９内にク
ッションパット１２が挿入され、クッションパット１２
の下部プレー）１３と接合し、下部環体９の摺動する受
座１４が収容されている。前記下部環体９の内側で、ク
ッションパット１２、受座１４の上部にゴム１５が充填
されている。
図面は右半分が下部環体９と上部環体７とで材料ｍを挟
持して加工直前の状態を表わしており、左半分が加工終
了を表わしている。スライドが上死点にあって、成形加
工のために下死点に向って下降する間は、シリンダ４の
エア供給路６からシリンダ下室４ｂにエア圧を供給し、
図面右側の状態でスライドを下降する。
持して加工直前の状態を表わしており、左半分が加工終
了を表わしている。スライドが上死点にあって、成形加
工のために下死点に向って下降する間は、シリンダ４の
エア供給路６からシリンダ下室４ｂにエア圧を供給し、
図面右側の状態でスライドを下降する。
実施例で下型となるゴムは硬度零のシリコンゴムを使用
しており、上部環体７と下部環体９との間で挟持した材
料ｍをスライドの下降により、下室４ｂの圧力に抗して
上型２を下降させる。又、上型２の下降に伴いクッショ
ンパット１２もグイクッションの圧力に抗して下降し、
スライドが所定のストロークを下降して図面左側の状態
となれば、材料は上型形状通りの製品Ｍとなって成形加
工される。
しており、上部環体７と下部環体９との間で挟持した材
料ｍをスライドの下降により、下室４ｂの圧力に抗して
上型２を下降させる。又、上型２の下降に伴いクッショ
ンパット１２もグイクッションの圧力に抗して下降し、
スライドが所定のストロークを下降して図面左側の状態
となれば、材料は上型形状通りの製品Ｍとなって成形加
工される。
ゴム１５は成形加工のときに圧縮荷重を受けるが、上型
２の容積分はクッションノくツＮ２、受座１４がＬ型２
の下降と同時に下降したことで収容され、さらに材料ｍ
の容積分はクッションノぐット１２が下降して吸収され
る。クッションノくット１２の下部プレー）１３は、下
死点直前で高圧を必要とするときに少ない面でグイクッ
ションの圧力を受けるのに役立つ。又、ダイクツシ膳ン
の圧力は常圧でよい。
２の容積分はクッションノくツＮ２、受座１４がＬ型２
の下降と同時に下降したことで収容され、さらに材料ｍ
の容積分はクッションノぐット１２が下降して吸収され
る。クッションノくット１２の下部プレー）１３は、下
死点直前で高圧を必要とするときに少ない面でグイクッ
ションの圧力を受けるのに役立つ。又、ダイクツシ膳ン
の圧力は常圧でよい。
スライドが下死点を通過して上昇するときには、シリン
ダ４には上方のエア供給路５からエア圧を供給してシリ
ンダ上室４ａ内に圧力を供給して上型２から製品を取出
す。
ダ４には上方のエア供給路５からエア圧を供給してシリ
ンダ上室４ａ内に圧力を供給して上型２から製品を取出
す。
尚、本発明で成形可能な材料は樹脂板、金属板の何れで
もよく温間、熱間で加工される。
もよく温間、熱間で加工される。
樹脂の種類による加工条件は以下の通りである。
本発明ではゴムを使用した金型で深絞り加工が可能とな
ると共に、樹脂板、金属板の何れにも適用することがで
きる効果を有している。
ると共に、樹脂板、金属板の何れにも適用することがで
きる効果を有している。
図面は本発明の金型を組立てた正面中央断面図で、中心
線から右側は加工直前を、左側は加工終了時を表わして
いる。 １・・・上型プレート ２・・・上型 ２ａ・・・成形部 ３・・・ピストン ４・・・シ’）７ｆ ４ａ・・・シリンダ上室４ｂ・・
・シリンダ下室 ５．６・・・エア供給路７・・・上部
環体 ８・・・案内環 ９・・・下部環体 ｌＯ・・・フランジＵ・・・通孔
１２・・・クッションパット１３・・・下部プレート１
４・・・受座１５・・・ゴム 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代理人
弁理士 中 山 積
線から右側は加工直前を、左側は加工終了時を表わして
いる。 １・・・上型プレート ２・・・上型 ２ａ・・・成形部 ３・・・ピストン ４・・・シ’）７ｆ ４ａ・・・シリンダ上室４ｂ・・
・シリンダ下室 ５．６・・・エア供給路７・・・上部
環体 ８・・・案内環 ９・・・下部環体 ｌＯ・・・フランジＵ・・・通孔
１２・・・クッションパット１３・・・下部プレート１
４・・・受座１５・・・ゴム 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代理人
弁理士 中 山 積
Claims (1)
- 上型プレートに設は中途にピストンを形成した上型と、
前記上型の外周に嵌合しピストンの上下に流体圧力を供
給できるシリンダを含む上部環体、前記上部環体と対応
する下部環体と、前記下部環体内に収容したクッション
バットならびにクッッションバットの外側で下部環体と
摺動させた受座と、前記クッションバットおよび受座の
上部に充填したゴムとを具備し、前記上部プレートをス
ライドに、下部環体をボルスタに装着することを特徴と
するプレス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076198A JPS60221134A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | プレス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076198A JPS60221134A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | プレス金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221134A true JPS60221134A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0526570B2 JPH0526570B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=13598452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076198A Granted JPS60221134A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | プレス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221134A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081859A (en) * | 1988-12-30 | 1992-01-21 | Isoform | Device for pressing sheet material on an elastic forming die |
| CN109070173A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-12-21 | 奥钢联钢铁有限责任公司 | 用于生产硬化钢部件的方法和装置 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076198A patent/JPS60221134A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5081859A (en) * | 1988-12-30 | 1992-01-21 | Isoform | Device for pressing sheet material on an elastic forming die |
| CN109070173A (zh) * | 2016-02-10 | 2018-12-21 | 奥钢联钢铁有限责任公司 | 用于生产硬化钢部件的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526570B2 (ja) | 1993-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010051446A (ko) | 넓은 바디 패널 특히, 차량용 차체의 바디 패널 제조 방법 | |
| JPS60221134A (ja) | プレス金型 | |
| JP2551961B2 (ja) | 溶接ガンを有するプレス装置 | |
| CN205238644U (zh) | 一种自动卸模模具 | |
| US3464089A (en) | Compacting press | |
| JPS58181438A (ja) | プレス加工機 | |
| JP3537291B2 (ja) | ボス付き部材を得るための成形方法 | |
| CN207914480U (zh) | 模具的压料体限位结构 | |
| KR920004184Y1 (ko) | 프레스금형의 스트리퍼 복귀장치 | |
| JPS5650733A (en) | Lower die clamping device in rorging press | |
| JPH0446637A (ja) | プレス型 | |
| JPS6334754Y2 (ja) | ||
| JPH0470295U (ja) | ||
| KR900003338Y1 (ko) | 프레스기 u-벤딩 금형에서의 v-벤딩 금형장치 | |
| US1093084A (en) | Hydraulic press. | |
| JPS61176426A (ja) | プレス型装置 | |
| JPS56133129A (en) | Molding method of plastics | |
| JPS59174231A (ja) | プレス加工用金型 | |
| JPS63157428U (ja) | ||
| JPS59179239A (ja) | プレス型 | |
| JPH0340415Y2 (ja) | ||
| KR20050060909A (ko) | 펀치 프레스 장치 | |
| JPS59169625A (ja) | プレス用金型 | |
| JPS6398340U (ja) | ||
| KR900004101Y1 (ko) | 프레스기의 복합 금형 장치 |