JPS60221167A - 二段鋳造による断熱複合管の製造法 - Google Patents
二段鋳造による断熱複合管の製造法Info
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- JPS60221167A JPS60221167A JP7620484A JP7620484A JPS60221167A JP S60221167 A JPS60221167 A JP S60221167A JP 7620484 A JP7620484 A JP 7620484A JP 7620484 A JP7620484 A JP 7620484A JP S60221167 A JPS60221167 A JP S60221167A
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- casting
- molten metal
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管肉の中間層が断熱繊維からなり、その外層
及び内層が相互に異なる金属からなる三層構造の断熱複
合管の製造方法に関する。
及び内層が相互に異なる金属からなる三層構造の断熱複
合管の製造方法に関する。
製鉄所において、スラブ等の高温加熱材を搬送するとき
に用いる搬送ロールとしては、中間層たる断熱繊維の層
と、その外層たる耐熱鋼の層と、その内層たる鋳鉄の層
からなる三層構造の断熱複合管をロール胴部としたもの
が採用されている。
に用いる搬送ロールとしては、中間層たる断熱繊維の層
と、その外層たる耐熱鋼の層と、その内層たる鋳鉄の層
からなる三層構造の断熱複合管をロール胴部としたもの
が採用されている。
その理由は、スラブ等の高温加熱材に直接接触する外層
の成分として耐熱性に優れた耐熱鋼が適し、強度が要求
される内層の成分として強度が高くて経済性の上からも
優れている鋳鉄が適しているからである。また中間層と
しては、管の肉厚方向への熱流を抑制するために断熱繊
維の層を配する必要があるからである。
の成分として耐熱性に優れた耐熱鋼が適し、強度が要求
される内層の成分として強度が高くて経済性の上からも
優れている鋳鉄が適しているからである。また中間層と
しては、管の肉厚方向への熱流を抑制するために断熱繊
維の層を配する必要があるからである。
このような搬送ロール胴部等に採用されている断熱複合
管を製造する方法としては、第４図に示すように、ガス
抜き等のために複数個の孔が設けられた外芯管（ｐ＋）
及び内芯管（Ｐ２）と、その両芯管の間隙に筒状に充填
された断熱繊維（Ｐ３）とからなる円筒状芯材（Ｐ）を
、遠心力鋳造用鋳型（１）内に両輪心を一致させて固定
し、該遠心力鋳造用鋳型（１）の開口部に設けた鋳込み
ホッパ（３１’ ）から、外層形成用金属溶湯（以下、
外層用溶湯という）を先ず鋳込んで円筒状芯材（Ｐ）の
周囲の空間（Ｃ）を充填させて外層を形成し、然る後に
内層形成用の金属溶湯（以下、内層用溶湯という）を鋳
込んで円筒状芯材（Ｐ）の内側に内層を形成する方法が
あった。この方法では外層用溶湯も内層用溶湯も同一の
鋳込みホッパ（３１）から鋳込んでいた。
管を製造する方法としては、第４図に示すように、ガス
抜き等のために複数個の孔が設けられた外芯管（ｐ＋）
及び内芯管（Ｐ２）と、その両芯管の間隙に筒状に充填
された断熱繊維（Ｐ３）とからなる円筒状芯材（Ｐ）を
、遠心力鋳造用鋳型（１）内に両輪心を一致させて固定
し、該遠心力鋳造用鋳型（１）の開口部に設けた鋳込み
ホッパ（３１’ ）から、外層形成用金属溶湯（以下、
外層用溶湯という）を先ず鋳込んで円筒状芯材（Ｐ）の
周囲の空間（Ｃ）を充填させて外層を形成し、然る後に
内層形成用の金属溶湯（以下、内層用溶湯という）を鋳
込んで円筒状芯材（Ｐ）の内側に内層を形成する方法が
あった。この方法では外層用溶湯も内層用溶湯も同一の
鋳込みホッパ（３１）から鋳込んでいた。
このような方法による場合は、外層用溶湯も内層用溶湯
も同一の鋳込みホッパ（３１’ ）から鋳込むので、内
層用溶湯を鋳込むときに、湯溜部（Ａ）に残存する外層
用溶湯と新たに湯溜部（Ａ＞へ導入される内層用溶湯と
が混合されることになり、形成される溶湯として所期の
合金成分からなるものが得られないという問題があった
。また外層が形成されてから内層が形成され始めるまで
の間に、円筒状芯材（Ｐ）近傍の外層用溶湯は容品に固
体化するので、外層と内層とが円筒状芯材（Ｐ）近傍に
て溶融し合わない結果、機械的強度の低い断熱複合管し
か製造することができなかった。更に上述した事情から
、外層が形成された後、速やかに内層用溶湯を鋳込んで
内層を形成しはじめなければならないにも拘らず、外層
用溶湯と内層用溶湯とを同一の鋳込みホッパ（３１’
）から鋳込むこととしているので、その作業性は極めて
悪かった。
も同一の鋳込みホッパ（３１’ ）から鋳込むので、内
層用溶湯を鋳込むときに、湯溜部（Ａ）に残存する外層
用溶湯と新たに湯溜部（Ａ＞へ導入される内層用溶湯と
が混合されることになり、形成される溶湯として所期の
合金成分からなるものが得られないという問題があった
。また外層が形成されてから内層が形成され始めるまで
の間に、円筒状芯材（Ｐ）近傍の外層用溶湯は容品に固
体化するので、外層と内層とが円筒状芯材（Ｐ）近傍に
て溶融し合わない結果、機械的強度の低い断熱複合管し
か製造することができなかった。更に上述した事情から
、外層が形成された後、速やかに内層用溶湯を鋳込んで
内層を形成しはじめなければならないにも拘らず、外層
用溶湯と内層用溶湯とを同一の鋳込みホッパ（３１’
）から鋳込むこととしているので、その作業性は極めて
悪かった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、内外層が異なる成分の合金にて形
成された断熱複合管を製造するに際し、内層の合金成分
の変容を防止することができ、機械的強度の高い断熱複
合管を製造することかでき、しかも作業性が極めて良好
な方法を提供するにある。
目的とするところは、内外層が異なる成分の合金にて形
成された断熱複合管を製造するに際し、内層の合金成分
の変容を防止することができ、機械的強度の高い断熱複
合管を製造することかでき、しかも作業性が極めて良好
な方法を提供するにある。
本発明に係る二段鋳造による断熱複合管の製造法は、管
肉の中間層が断熱繊維からなり、その外層及び内層が相
互に異なる金属からなる三層構造の断熱複合管を遠心力
鋳造によって製造する方法において、遠心力鋳造用鋳型
の一方の開口部に設けた鋳込みホッパからは、外層形成
用の金属溶湯を一段目として鋳込み、上記遠心力鋳造用
鋳型の他方の開口部に設けた鋳込みホッパからは、内層
形成用の金属溶湯を二段目として鋳込むことを特徴とし
ている。
肉の中間層が断熱繊維からなり、その外層及び内層が相
互に異なる金属からなる三層構造の断熱複合管を遠心力
鋳造によって製造する方法において、遠心力鋳造用鋳型
の一方の開口部に設けた鋳込みホッパからは、外層形成
用の金属溶湯を一段目として鋳込み、上記遠心力鋳造用
鋳型の他方の開口部に設けた鋳込みホッパからは、内層
形成用の金属溶湯を二段目として鋳込むことを特徴とし
ている。
以下、本発明方法を添付図面を参照しながら詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明方法の実施に使用する鋳造装置の模式的
縦断面図、第２図はその右側面図、第３図は第１図の■
−■線による断面図である。なお、第２図及び第３図に
おいては、図を明瞭化するために鋳込みホッパについて
は図示しなかった。
縦断面図、第２図はその右側面図、第３図は第１図の■
−■線による断面図である。なお、第２図及び第３図に
おいては、図を明瞭化するために鋳込みホッパについて
は図示しなかった。
図中、（１）は円筒状の遠心力鋳造用鋳型（以下、単に
鋳型という）、（２１）は中央に鋳込み孔（２１ａ）を
有するドーナツ状の一段側端板、（２２）は中央に鋳込
み孔（２２ａ）を有するドーナツ状の二段側端板である
。鋳型（１）の一段側（第１図において左側をいう）の
開口部は、一段側端板（２１）が嵌着されることによっ
て鋳込み孔（２１ａ）以外の部分が閉じられ、また鋳型
（１）の二段側（第１図において右側をいう）の開口部
は、二段側端板（２２）が嵌着されることによって鋳込
み孔（２２ａ）以外の部分がとじられている。そして上
記鋳込み孔（２１ａ）には、外層用溶湯（Ｍｌ）を鋳込
むのに用いる一段側ホツバ（３１）の下端開口部をのぞ
ませるようになっており、上記鋳込み孔（２２ａ）には
、内層用溶湯（Ｍ２）を鋳込むのに用いる二段側ホッパ
（３２）の下端開口部をのぞませるようになっている。
鋳型という）、（２１）は中央に鋳込み孔（２１ａ）を
有するドーナツ状の一段側端板、（２２）は中央に鋳込
み孔（２２ａ）を有するドーナツ状の二段側端板である
。鋳型（１）の一段側（第１図において左側をいう）の
開口部は、一段側端板（２１）が嵌着されることによっ
て鋳込み孔（２１ａ）以外の部分が閉じられ、また鋳型
（１）の二段側（第１図において右側をいう）の開口部
は、二段側端板（２２）が嵌着されることによって鋳込
み孔（２２ａ）以外の部分がとじられている。そして上
記鋳込み孔（２１ａ）には、外層用溶湯（Ｍｌ）を鋳込
むのに用いる一段側ホツバ（３１）の下端開口部をのぞ
ませるようになっており、上記鋳込み孔（２２ａ）には
、内層用溶湯（Ｍ２）を鋳込むのに用いる二段側ホッパ
（３２）の下端開口部をのぞませるようになっている。
上述したように鋳込み孔（２１ａ） （２２ａ）を残し
て閉じられた鋳型（１）の中には、ガス抜き等のために
複数個の孔が設けられた外芯管（ｐ＋）及び内芯管（Ｐ
２）とその両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維（
Ｐ３）とからなる円筒状芯材（Ｐ）、並びに該円筒状芯
材（Ｐ）を両側から挟むように支持する一段側リング（
４１）及び二段側リング（４２）が収納されるようにな
っている。
て閉じられた鋳型（１）の中には、ガス抜き等のために
複数個の孔が設けられた外芯管（ｐ＋）及び内芯管（Ｐ
２）とその両芯管の間隙に筒状に充填された断熱繊維（
Ｐ３）とからなる円筒状芯材（Ｐ）、並びに該円筒状芯
材（Ｐ）を両側から挟むように支持する一段側リング（
４１）及び二段側リング（４２）が収納されるようにな
っている。
上記一段側リング（４１）は、円筒状芯材（Ｐ）の外径
に相当する外径を有するドーナツ状のリングであり、宙
吊りボルト（５１）・・ （５１）によって鋳型（１）
に対して同軸状に宙吊り固定されている。このように一
段側リング（４１）を鋳型（１）内に配することにより
、該一段側リング（４１）と前記一段側端板（２１）と
の間に、一段側湯溜部（ＡＩ）が形成される。
に相当する外径を有するドーナツ状のリングであり、宙
吊りボルト（５１）・・ （５１）によって鋳型（１）
に対して同軸状に宙吊り固定されている。このように一
段側リング（４１）を鋳型（１）内に配することにより
、該一段側リング（４１）と前記一段側端板（２１）と
の間に、一段側湯溜部（ＡＩ）が形成される。
一方、二段側リング（４２）は、外径が鋳型（１）の内
径に相当するリングであり、その二段側の内径は二段側
湯溜部（Ａ、）を形成するために若干拡径されている。
径に相当するリングであり、その二段側の内径は二段側
湯溜部（Ａ、）を形成するために若干拡径されている。
該二段側リング（４２）は、鋳型（１）内に内嵌された
上、固定ボルト（５２）・・（５２）によ、って前記二
段側端板（２２）に固定されている。
上、固定ボルト（５２）・・（５２）によ、って前記二
段側端板（２２）に固定されている。
上記一段剥リング（４１）と二段側リング（４２）とに
よって、円筒状芯材（Ｐ）が挟持されているのは前述し
た通りであるが、該円筒状芯材（Ｐ）の外側には、鋳型
（１）との間に空間（Ｃ）が形成され、円筒状芯材（Ｐ
）の内側には、空間（Ｂ）が形成されている。
よって、円筒状芯材（Ｐ）が挟持されているのは前述し
た通りであるが、該円筒状芯材（Ｐ）の外側には、鋳型
（１）との間に空間（Ｃ）が形成され、円筒状芯材（Ｐ
）の内側には、空間（Ｂ）が形成されている。
次に上述した如き鋳造装置を用い、内外層が異なる合金
にて形成された断熱複合管を製造する場合について説明
する。
にて形成された断熱複合管を製造する場合について説明
する。
先ず、鋳型（１）を軸心まわりに回転させながら、一段
剥ホッパ（３１）から外層用溶湯（Ｍｌ）を一段側湯溜
部（Ａ＋）へ鋳込む。鋳込まれた外層用溶湯（Ｍｌ）は
、一段側湯溜部（Ａ、）が空間（Ｃ）へ通じているので
、鋳型（１）の内面に沿って空間（Ｃ）へ導入されるこ
とになる。そして空間（Ｃ）はその外層用溶湯（Ｍ、）
によって充満させられ、外層が形成される。然る後に二
段側ホッパ（３２）から内層用溶湯（Ｍ２）を二段側湯
溜部（Ａｚ）へ鋳込む。鋳込まれた内層用溶湯（Ｍ２）
は、二段側湯溜部（Ａ２）が空間ＣＢ）へ通じているの
で、二段側リング（４２）及び円筒状芯材（Ｐ）の内面
に沿って空間（Ｂ）へ導入される。そして円筒状芯材（
Ｐ）の内側に内層が形成される。
剥ホッパ（３１）から外層用溶湯（Ｍｌ）を一段側湯溜
部（Ａ＋）へ鋳込む。鋳込まれた外層用溶湯（Ｍｌ）は
、一段側湯溜部（Ａ、）が空間（Ｃ）へ通じているので
、鋳型（１）の内面に沿って空間（Ｃ）へ導入されるこ
とになる。そして空間（Ｃ）はその外層用溶湯（Ｍ、）
によって充満させられ、外層が形成される。然る後に二
段側ホッパ（３２）から内層用溶湯（Ｍ２）を二段側湯
溜部（Ａｚ）へ鋳込む。鋳込まれた内層用溶湯（Ｍ２）
は、二段側湯溜部（Ａ２）が空間ＣＢ）へ通じているの
で、二段側リング（４２）及び円筒状芯材（Ｐ）の内面
に沿って空間（Ｂ）へ導入される。そして円筒状芯材（
Ｐ）の内側に内層が形成される。
このようにして断熱複合管を製造する場合は、外層用溶
湯（Ｍｌ）を貯留する一段側湯溜部（Ａ、）と、内層用
溶湯（Ｍ２）を貯留する二段側湯溜部（Ａｉ）とを別個
に設けであるので、外層を形成した後に内層用溶湯（Ｍ
２）を鋳込む時点においても、外層用溶湯（Ｍｌ）と内
層用溶湯（Ｍ２）とは混合されることがない。従って断
熱複合管の内層の合金成分は変容せず、所期のものが得
られる。また外層用溶湯（Ｍｌ）を一段剥ホッパ（３１
）から鋳込み、内層用溶湯（Ｍ２）を二段側ホッパ（３
２）から鋳込むこととしているので、外層を形成した後
に内層用溶湯（Ｍ２）を速やかに鋳込むことができ、そ
の作業性は極めて良好である。従って外層用溶湯（Ｍｌ
）の鋳込みを完了した時点において、該外層用溶湯（Ｍ
、）が完全に固溶化しない状態にて内層用溶湯（Ｍ２）
を速やかに鋳込み、両溶湯を円筒用芯材（Ｐ）近傍にて
溶融し合わせ、断熱複合管の機械的性質を向上させるこ
とができる。
湯（Ｍｌ）を貯留する一段側湯溜部（Ａ、）と、内層用
溶湯（Ｍ２）を貯留する二段側湯溜部（Ａｉ）とを別個
に設けであるので、外層を形成した後に内層用溶湯（Ｍ
２）を鋳込む時点においても、外層用溶湯（Ｍｌ）と内
層用溶湯（Ｍ２）とは混合されることがない。従って断
熱複合管の内層の合金成分は変容せず、所期のものが得
られる。また外層用溶湯（Ｍｌ）を一段剥ホッパ（３１
）から鋳込み、内層用溶湯（Ｍ２）を二段側ホッパ（３
２）から鋳込むこととしているので、外層を形成した後
に内層用溶湯（Ｍ２）を速やかに鋳込むことができ、そ
の作業性は極めて良好である。従って外層用溶湯（Ｍｌ
）の鋳込みを完了した時点において、該外層用溶湯（Ｍ
、）が完全に固溶化しない状態にて内層用溶湯（Ｍ２）
を速やかに鋳込み、両溶湯を円筒用芯材（Ｐ）近傍にて
溶融し合わせ、断熱複合管の機械的性質を向上させるこ
とができる。
かかる本発明方法は、断熱繊維が筒状に充填された円筒
状芯材の外側を耐熱鋼にて鋳ぐるみ、内側を鋳鉄にて鋳
ぐるんだ搬送ロール用の断熱複合管を製造する場合のみ
ならず、外層及び内層の成分が異なる種々の断熱複合管
を製造する場合に適用できる。
状芯材の外側を耐熱鋼にて鋳ぐるみ、内側を鋳鉄にて鋳
ぐるんだ搬送ロール用の断熱複合管を製造する場合のみ
ならず、外層及び内層の成分が異なる種々の断熱複合管
を製造する場合に適用できる。
なお、外層及び内層の成分が同一の断熱複合管を製造す
る場合においても、本発明方法を用いて外層及び内層を
形成し、断熱複合管を製造するこ 。
る場合においても、本発明方法を用いて外層及び内層を
形成し、断熱複合管を製造するこ 。
とができるのはいうまでもない。
以上詳述したように本発明方法によって内外層の成分が
異なる断熱複合管を製造する場合は、遠心力鋳造用鋳型
の一方の開口部に設けた一段例の鋳込みホッパから外層
形成用金属溶湯を鋳込み、他方の開口部に設けた二段側
の鋳込みホッパから内層形成用金属溶湯を鋳込むことと
しているので、外層形成用金属溶湯と内層形成用金属溶
湯とが混合されず、後で鋳込まれる内層の合金成分が変
容することがない。また外層形成用溶湯が完全に固体化
しない状態にて内層形成用溶湯を鋳込むことができるの
で、両溶湯を円筒状芯材近傍で溶融し合わせ、断熱複合
管の機械的性質を向上させることができる。更に鋳込み
時の作業性が極めて良好である等、本発明は、内外層の
成分が異なる断熱複合管を製造する場合において極めて
有力な手段を提供するものである。
異なる断熱複合管を製造する場合は、遠心力鋳造用鋳型
の一方の開口部に設けた一段例の鋳込みホッパから外層
形成用金属溶湯を鋳込み、他方の開口部に設けた二段側
の鋳込みホッパから内層形成用金属溶湯を鋳込むことと
しているので、外層形成用金属溶湯と内層形成用金属溶
湯とが混合されず、後で鋳込まれる内層の合金成分が変
容することがない。また外層形成用溶湯が完全に固体化
しない状態にて内層形成用溶湯を鋳込むことができるの
で、両溶湯を円筒状芯材近傍で溶融し合わせ、断熱複合
管の機械的性質を向上させることができる。更に鋳込み
時の作業性が極めて良好である等、本発明は、内外層の
成分が異なる断熱複合管を製造する場合において極めて
有力な手段を提供するものである。
第１図は本発明方法の実施に使用する鋳造装置を示す模
式的縦断面図、第２図はその右側面図、第３図は第１図
のｍ−ｍ線による断面図、第４図は従来の鋳造装置を示
す模式的断面図である。 １：遠心力鋳造用鋳型、２１ニ一段側端板、２２：二段
側端板、３１ニ一段側ホッパ、３２：二段側ホッパ、４
１ニ一段側リング、４２：二段側ＩＪンク゛、Ａ１ニ一
段側湯溜部、Ａ、：二段側湯溜部、Ｐ：円筒４大芯材、
Ｐ、：断熱繊維、ＭＩ＝外層形成用金属溶湯、Ｍ２：内
層形成用金属溶湯。 代理人 弁理士 宮崎新式部 第１図 第２図 ２
式的縦断面図、第２図はその右側面図、第３図は第１図
のｍ−ｍ線による断面図、第４図は従来の鋳造装置を示
す模式的断面図である。 １：遠心力鋳造用鋳型、２１ニ一段側端板、２２：二段
側端板、３１ニ一段側ホッパ、３２：二段側ホッパ、４
１ニ一段側リング、４２：二段側ＩＪンク゛、Ａ１ニ一
段側湯溜部、Ａ、：二段側湯溜部、Ｐ：円筒４大芯材、
Ｐ、：断熱繊維、ＭＩ＝外層形成用金属溶湯、Ｍ２：内
層形成用金属溶湯。 代理人 弁理士 宮崎新式部 第１図 第２図 ２
Claims (1)
- ＋１） 管肉の中間層が断熱繊維からなり、その外層及
び内層が相互に異なる金属からなる三層構造の断熱複合
管を遠心力鋳造によって製造する方法において、遠心力
鋳造用鋳型の一方の開口部に設けた鋳込みホッパからは
、外層形成用の金属溶湯を一段目として鋳込み、上記遠
心力鋳造用鋳型の他方の開口部に設けた鋳込みホッパか
らは、内層形成用の金属溶湯を二段目として鋳込むこと
を特徴とする二段鋳造による断熱複合管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620484A JPS60221167A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 二段鋳造による断熱複合管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620484A JPS60221167A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 二段鋳造による断熱複合管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221167A true JPS60221167A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0155070B2 JPH0155070B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13598625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620484A Granted JPS60221167A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 二段鋳造による断熱複合管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350204A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-16 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 密封环复合离心铸造的方法 |
| CN112008057A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-01 | 上海润成机电科技有限公司 | 一种双金属滑动轴承 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7620484A patent/JPS60221167A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350204A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-10-16 | 马鞍山市恒毅机械制造有限公司 | 密封环复合离心铸造的方法 |
| CN112008057A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-01 | 上海润成机电科技有限公司 | 一种双金属滑动轴承 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155070B2 (ja) | 1989-11-22 |
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