JPS60221302A - 塩素化炭化水素残渣から塩化水素を回収するための方法及び装置 - Google Patents
塩素化炭化水素残渣から塩化水素を回収するための方法及び装置Info
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- JPS60221302A JPS60221302A JP59196975A JP19697584A JPS60221302A JP S60221302 A JPS60221302 A JP S60221302A JP 59196975 A JP59196975 A JP 59196975A JP 19697584 A JP19697584 A JP 19697584A JP S60221302 A JPS60221302 A JP S60221302A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩素化炭化水素の残渣から、特に塩化ビニル
の製造からの塩素化炭化水素の残渣から、塩化水素を回
収する方法並びに、特に該方法を実施するだめの、装置
に関する。
の製造からの塩素化炭化水素の残渣から、塩化水素を回
収する方法並びに、特に該方法を実施するだめの、装置
に関する。
ＶＣ−プラントの廃ガスを燃焼させ、燃焼で生じ九ＨＣ
ｌを急冷装置で冷却し、吸収させて塩酸にすることが既
に知られている。
ｌを急冷装置で冷却し、吸収させて塩酸にすることが既
に知られている。
既知の方法の欠点は特に、約８０％に濃縮した後でも塩
酸が比較的無価値の生成物であると−うことである；な
ぜなら当該技術水準から明らか々ように、酸にされた塩
化水素は、装置的に非常に費用のかかる脱着によってだ
け、ＶＣ−製造工程に送還することができるからである
。
酸が比較的無価値の生成物であると−うことである；な
ぜなら当該技術水準から明らか々ように、酸にされた塩
化水素は、装置的に非常に費用のかかる脱着によってだ
け、ＶＣ−製造工程に送還することができるからである
。
既知の方法の他の大きな欠点は、そこで記載された底部
液での脱着で共沸混合物の酸を蒸留しなれれば々らない
ので、脱着に使用されたＨＣｌの約三分の−が失われる
ということである。
液での脱着で共沸混合物の酸を蒸留しなれれば々らない
ので、脱着に使用されたＨＣｌの約三分の−が失われる
ということである。
更に、薄い酸では、即ち共沸混合物以下では、一層多量
の水を、オキシ−反応器の後に接続した洗浄装置または
蒸留装置で分離し々ければ々らに−ということがある。
の水を、オキシ−反応器の後に接続した洗浄装置または
蒸留装置で分離し々ければ々らに−ということがある。
又、腐食の危険が増す。
本発明の課題は、先ず記載した費用のかかる方法を避は
且つ、塩酸から塩化水素をたやすく回収しうるようにす
る溶液を供給することである。
且つ、塩酸から塩化水素をたやすく回収しうるようにす
る溶液を供給することである。
類による方法を用いてこの課題は本発明では、残渣の燃
焼及び後続の急冷用循環から出た塩酸を先ず蒸発させ、
次に過熱させ且つ次にオキシ塩素化−反応器にじかに供
給することによって解決される。
焼及び後続の急冷用循環から出た塩酸を先ず蒸発させ、
次に過熱させ且つ次にオキシ塩素化−反応器にじかに供
給することによって解決される。
本発明による方法では、幾つかの利点が生じる：
残渣の燃焼は、０〜１００％の負荷のオキシ−塩素化と
無関係に行うことができる。カドキシド法（Ｃａｔｏｘ
）ｒｄｐｒｏｚｅβ）のような既知の方法では、オキシ
−塩素化が行われないか装入量が通常値の５０％以下に
減少した場合に、装置の運転を止めなければ々らない。
無関係に行うことができる。カドキシド法（Ｃａｔｏｘ
）ｒｄｐｒｏｚｅβ）のような既知の方法では、オキシ
−塩素化が行われないか装入量が通常値の５０％以下に
減少した場合に、装置の運転を止めなければ々らない。
本発明による方法の他の長所は、望ましい場合にはいつ
でも塩酸の製造に切換えることができるというととであ
る。塩酸が非常に腐食性の媒質であるということから生
じる、専門の世界で主張されるじかに塩酸を供給するち
ゅうちょも本発明で取りのけることができる。
でも塩酸の製造に切換えることができるというととであ
る。塩酸が非常に腐食性の媒質であるということから生
じる、専門の世界で主張されるじかに塩酸を供給するち
ゅうちょも本発明で取りのけることができる。
実施態様において本発明は、蒸発及び過熱に高濃度の塩
酸を使用することを前もって考慮する；それによって処
理の勤皇を高めることができる。
酸を使用することを前もって考慮する；それによって処
理の勤皇を高めることができる。
本発明は、過熱した塩酸に塩化ビニルの蒸留からの送還
したＨＯ２を混合することも前もって考慮する；その際
他の実施態様にお−て、過熱した塩酸をＶＣ−蒸留から
出た返送ＨＣｎとそしてエチレンと共通の導管でオキシ
−反応器に供給することを前もって考慮することができ
る。
したＨＯ２を混合することも前もって考慮する；その際
他の実施態様にお−て、過熱した塩酸をＶＣ−蒸留から
出た返送ＨＣｎとそしてエチレンと共通の導管でオキシ
−反応器に供給することを前もって考慮することができ
る。
特に最後の方法は、非耐酸性に設計された反応器でも本
方法を実施することができるということを前提とする；
というのは、本発明による混合物は腐食を少々くするか
又は全くしめ出すからである。
方法を実施することができるということを前提とする；
というのは、本発明による混合物は腐食を少々くするか
又は全くしめ出すからである。
本発明は、酸の容器とオキシ−塩素化の反応器との間に
少々くとも一つの熱交換器を塩酸の蒸発及び過熱のため
にあらかじめ備えることによって前記課題を解決する、
特に前記方法の実施のための、装置も前もって考慮する
。
少々くとも一つの熱交換器を塩酸の蒸発及び過熱のため
にあらかじめ備えることによって前記課題を解決する、
特に前記方法の実施のための、装置も前もって考慮する
。
この装置で′、今まで必要々費用のかかる装置ことがで
きるので、後続の精製において比較的少量の水を分離し
なければ々らガい。更忙、当該技術水準の場合と同様に
、オキシ−反応器と燃焼室との間にじかにガスを供給す
る；それによって比較的安全な運転が保証される。
きるので、後続の精製において比較的少量の水を分離し
なければ々らガい。更忙、当該技術水準の場合と同様に
、オキシ−反応器と燃焼室との間にじかにガスを供給す
る；それによって比較的安全な運転が保証される。
本発明は又、過熱したＨＣ／と、ＶＣの蒸留からの反送
ＨＣ／と、エチレンとを供給するために共通の供給管を
オキシ−反応器にあらかじめ備えることを前もって考慮
する。この方策は更に又、全装置を簡単化する。
ＨＣ／と、エチレンとを供給するために共通の供給管を
オキシ−反応器にあらかじめ備えることを前もって考慮
する。この方策は更に又、全装置を簡単化する。
他の装置の部分との接続で、装置を簡単な送風機で運転
することができるようになる一方、カドキシド−または
圧縮−燃焼の際にコンプレッサーが必要である。又、比
較的小さい燃焼用空気の送風機を使用することができる
ので、ことごとくはるかに経済重々運転を行うことがで
き、それによって特に、ＨＯ２を循環に導くことが経済
的になる。
することができるようになる一方、カドキシド−または
圧縮−燃焼の際にコンプレッサーが必要である。又、比
較的小さい燃焼用空気の送風機を使用することができる
ので、ことごとくはるかに経済重々運転を行うことがで
き、それによって特に、ＨＯ２を循環に導くことが経済
的になる。
本発明を次に図面によって例として詳細に説置の接続図
を示す。
を示す。
導管１によって液状残渣をそして導管２によって廃ガス
並びに追加的に空気及び水を燃焼室３に供給し、そこで
燃焼させる。
並びに追加的に空気及び水を燃焼室３に供給し、そこで
燃焼させる。
生じた煙ガスは、導管４によって急冷装置５に供給され
る。同時に急冷装置５に導管６によって塩酸を、煙ガス
の冷却のために供給する。
る。同時に急冷装置５に導管６によって塩酸を、煙ガス
の冷却のために供給する。
含まれているＨＯ２は、導管８によって吸収装置９に供
給され、吸収装置９で吸収されて濃塩酸にたり、この濃
塩酸は酸のタンク１０等に集められる。
給され、吸収装置９で吸収されて濃塩酸にたり、この濃
塩酸は酸のタンク１０等に集められる。
酸はそこから導管６を経て、記載したように、急冷装置
５にもどる。導管１１を経て塩酸の他の部分が、記載し
た例では先ず熱交換器１２で蒸発せしめられ且つ他の熱
蒸発装置１８で過熱せしめられる。
５にもどる。導管１１を経て塩酸の他の部分が、記載し
た例では先ず熱交換器１２で蒸発せしめられ且つ他の熱
蒸発装置１８で過熱せしめられる。
単一の熱交換器でも蒸発及び過熱させることができると
いうことは自明である。このことは点と棒との線で表わ
し、参照記号１４を与えた。
いうことは自明である。このことは点と棒との線で表わ
し、参照記号１４を与えた。
過熱した酸の蒸気は導管１４を経て導管１６に供給され
る；該導管１６はオキシ−反応器１７に行き嶺たる。同
時に導管１６に、導管１８を経てＶＣ−蒸留からの返送
ＨＣ７が供給され、全く同様に導管１９を経てエチレン
が供給される。
る；該導管１６はオキシ−反応器１７に行き嶺たる。同
時に導管１６に、導管１８を経てＶＣ−蒸留からの返送
ＨＣ７が供給され、全く同様に導管１９を経てエチレン
が供給される。
オキシ−反応器１７でＨＣ／は０２及びＣ２Ｈ４と一緒
に触媒の存在下で反応してジクロルエタンになり、そこ
で導管２０を経て取り除かれ、他の工程に供給される。
に触媒の存在下で反応してジクロルエタンになり、そこ
で導管２０を経て取り除かれ、他の工程に供給される。
もちろん、記載した本発明の実施例は、更に種々の点で
、根本思想から離れずに変更することができる。それ数
本発明は特に、既に記載したように、熱交換器を縦に二
つ並べる組立の仕方だけに制限されない。組立の仕方に
応じてこの場合、熱交換器の塔、並列及び直列に接続し
た熱交換器等をあらかじめ備えることができる。
、根本思想から離れずに変更することができる。それ数
本発明は特に、既に記載したように、熱交換器を縦に二
つ並べる組立の仕方だけに制限されない。組立の仕方に
応じてこの場合、熱交換器の塔、並列及び直列に接続し
た熱交換器等をあらかじめ備えることができる。
ずっと上に記載したように、使用されるべき送風機及び
ポンプを比較的に小さくすることができる。概観の理由
でこれらの集合体は原理のスケッチにおいて別々に記載
しなかった。
ポンプを比較的に小さくすることができる。概観の理由
でこれらの集合体は原理のスケッチにおいて別々に記載
しなかった。
図は、本発明による装置の一実施例を示す図である。
１・・・塩素化炭化水素の残渣を燃焼室８に供給する導
管：２・・・廃ガス、空気及び水を燃焼室３に供給する
導管；８・・・燃焼室；４・・・煙ガスの導管；５・・
・急冷装置；８・・・ＨＣ／の導管；９・・・吸収装置
；１ｏ・・・塩酸のタンク；１１・・・塩酸の導管；１
４・・・塩酸を蒸発及び過熱させる熱交換器：１６・・
・共通の導管：１７・・・オキシ−塩素化−反応器。 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 史
管：２・・・廃ガス、空気及び水を燃焼室３に供給する
導管；８・・・燃焼室；４・・・煙ガスの導管；５・・
・急冷装置；８・・・ＨＣ／の導管；９・・・吸収装置
；１ｏ・・・塩酸のタンク；１１・・・塩酸の導管；１
４・・・塩酸を蒸発及び過熱させる熱交換器：１６・・
・共通の導管：１７・・・オキシ−塩素化−反応器。 代理人 江 崎 光 好 代理人 江 崎 光 史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塩素化炭化水素の残渣、特に塩化ビニルの製造から
の塩素化炭化水素の残渣から塩化水素を回収する方法に
して、残渣の燃焼及び後続の急冷用循環から出た塩酸を
先ず蒸発させ、次に過熱させ且つ次にオキシ−塩素化−
反応器にじかに供給することを特徴とする方法。 ２、蒸発及び過熱に高濃度の塩酸を特徴する特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３、過熱した塩酸に、塩化ビニルの蒸留からの送還した
ＨＣｌを特徴する特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の方法。 ４、過熱した塩酸を、ＶＣ−蒸留から出た返送ＨＣＩと
エチレンとの共通の導管でオキシ反応器に供給する、特
許請求の範囲第１項又は第２項５、塩酸のタンク（１０
）とオキシ−塩素化−反応器（１７）との間に少々くと
も一つの熱交換器（１４）を、塩酸の蒸発及び過熱のた
めにあらかじめ備えたことを特徴とする特に、塩素化炭
化水素の残渣、特に塩化ビニルの製造からの塩素化炭化
水素の残渣、から塩化水素を回収するために残渣の燃焼
及び後続の急冷用循環から出た塩酸を先ず蒸発させ、次
に過熱させ且つ次にオキシ−塩素化−反応器にじかに供
給する方法を実施するだめの一装置。 ６、 過熱したＨＣＡと、ＶＣの蒸留からの返送Ｈ（Ｊ
と、エチレンとを一緒に供給するために、共通の供給管
（１６）をオキシ−反応器（１７）にあらかじめ備えた
、特許請求の範囲第５項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833334677 DE3334677A1 (de) | 1983-09-24 | 1983-09-24 | Verfahren und anlage zur rueckgewinnung von chlorwasserstoff aus chlorierten kohlenwasserstoffrueckstaenden |
| DE3334677.1 | 1983-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221302A true JPS60221302A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0470242B2 JPH0470242B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=6210013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196975A Granted JPS60221302A (ja) | 1983-09-24 | 1984-09-21 | 塩素化炭化水素残渣から塩化水素を回収するための方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0137160B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60221302A (ja) |
| AT (1) | ATE29476T1 (ja) |
| DE (2) | DE3334677A1 (ja) |
| SU (1) | SU1572411A3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2139237C1 (ru) * | 1998-05-29 | 1999-10-10 | Акционерное общество открытого типа "ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ" АО ВАМИ | Способ получения хлористого водорода и топка для его осуществления |
| RU2173296C2 (ru) * | 1999-07-29 | 2001-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения хлористого водорода и топка для его осуществления |
| RU2159734C1 (ru) * | 2000-04-13 | 2000-11-27 | Марат Аронович Гликин | Способ переработки жидких хлорсодержащих отходов производства винилхлорида |
| RU2430013C1 (ru) * | 2010-03-04 | 2011-09-27 | ОАО "Сибур-Нефтехим" | Способ получения соляной кислоты |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6706807A (ja) * | 1967-05-17 | 1967-07-25 | ||
| FR1595619A (ja) * | 1967-09-25 | 1970-06-15 | ||
| US3816599A (en) * | 1971-11-16 | 1974-06-11 | Lummus Co | Hydrogen chloride recovery |
| US3968200A (en) * | 1972-03-27 | 1976-07-06 | The Lummus Company | Reactor effluent quench system |
| US3980758A (en) * | 1972-12-22 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the combustion of chlorine containing wastes |
| US3950443A (en) * | 1973-09-27 | 1976-04-13 | Prahl Walter H | Utilization of waste products containing chlorine in the production of chlorinated organic compounds by combination of oxychlorination with combustion |
| US4157380A (en) * | 1976-11-26 | 1979-06-05 | Prahl Walter H | Recovery of hydrogen chloride and chlorine from chlorine-containing organic wastes |
| US4346069A (en) * | 1981-01-26 | 1982-08-24 | The Lummus Company | Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons |
| US4351819A (en) * | 1981-01-26 | 1982-09-28 | The Lummus Company | Recovery of chlorine values in integrated process for oxychlorination and combustion of chlorinated hydrocarbons |
-
1983
- 1983-09-24 DE DE19833334677 patent/DE3334677A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-07-25 EP EP84108798A patent/EP0137160B1/de not_active Expired
- 1984-07-25 AT AT84108798T patent/ATE29476T1/de active
- 1984-07-25 DE DE8484108798T patent/DE3465971D1/de not_active Expired
- 1984-09-10 SU SU843788058A patent/SU1572411A3/ru active
- 1984-09-21 JP JP59196975A patent/JPS60221302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0137160B1 (de) | 1987-09-09 |
| DE3465971D1 (en) | 1987-10-15 |
| DE3334677A1 (de) | 1985-04-18 |
| EP0137160A1 (de) | 1985-04-17 |
| ATE29476T1 (de) | 1987-09-15 |
| SU1572411A3 (ru) | 1990-06-15 |
| JPH0470242B2 (ja) | 1992-11-10 |
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