JPS6022156Y2 - 排水補助桝 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、排水桝に係り、特に排水桝本体の上端縁に装
着される排水補助桝に関する。

従来の技術 周知の如く排水桝は、排水管の集合個所及び屈曲個所な
どに設けられるものであるが、通常この排水桝は、第１
図に示される如く、底部１１１に配管用導管１１を備え
た排水桝本体１と、この排水桝本体１の上端縁に装着さ
れる排水補助桝２と、この排水補助桝２上端開口部に覆
蓋される、所謂マンホール蓋５とより構成される。

ところで従来、この種の排水桝はコンクリート酸のもの
が多かったが、コンクリート桝は熟練した技術を必要と
し、又施工に手間がかかると共に重くて運搬に不便であ
った、しかし近年ポリプロピレンやポリエチレン等の合
成樹脂製排水桝が開発されるに及んで、上記コンクリー
ト桝の問題点はほぼ解消された。

考案が解決しようとする問題点 ところが排水桝本体は一般的に水平断面が円形であり、
その上端縁に装着される補助桝も円筒状等の筒体で、そ
の径が３０ｃｍ〜５０ｃｍとかなり大きなものであるた
め、トラック等の限られた荷台スペースに対して積載効
率が悪く、輸送経費が嵩み、又在庫スペースも広くなけ
ればならず、輸送及び保管上に於て問題点が残されてい
た。

問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点に鑑みてなされたものであって、排
水桝を構成する前記部材のうち、排水補助枡桝扁平に折
り畳むことが出来るようにした輸送及び保管効率を高め
るようにしたものである。

実施例 以下に本考案の三つの実施例を図に採って本考案をその
作用と共に詳細に説明する。

（尚、上記第１図と同一対応個所には同一符号を付した
。

）第２図〜第８図の夫々は本考案排水補助桝の第一の実
施例を示すものであって、第２図は補助桝の斜視図、第
３図は平面図、第４図は第３図のＸ部の拡大平面図、第
５図は第３図のＹ部の拡大平面図、第６図は補助桝を扁
平に折り畳んだ状態の斜視図、第７図は第６図の２部の
拡大端面図、第８図は第６図のＷ部の拡大端面図であり
、第９図〜第１２図は第二の実施例を示すものであって
、第９図は補助桝を扁平に折り畳んだ状態の斜視図、第
１０図は第９図のＸ部の拡大斜視図、第１１図は第９図
のＹ部の拡大斜視図、第１２図は本実施例補助桝の使用
態様を表わす縦断面図であり、第１３図〜第１５図は第
三の実施例を示すものであって、第１３図は補助桝の斜
視図、第１４図は補助桝を扁平に折り畳んだ状態の斜視
図、第１５図は本実施例桝を用いて構成した排水桝の縦
断面図である。

本考案の要旨は、底部１１１に配管用導管１１を備えた
排水桝本体１上の上端周縁に装着される円筒体の排水補
助桝２であって、この排水補助桝２は、その円筒体２′
の円周方向間隔おき且つ該円筒体２′の長手方向全長に
亘って複数本の可撓性ある折り畳み用条体３・・・が設
けられ、これら折り畳み用条体３・・・の弾性変形によ
って円筒体２′がほぼ扁平に折り畳まれることを特徴と
する排水補助桝である。

実施例 １ 上記第２図乃至第８図の実施例について更に詳しく述べ
ると、この排水補助桝２は、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等の合成樹脂製材質より戒り、排水補助桝２の上端
開口周縁には、縦断面Ｕ字状のマンホール蓋受４が一体
形成され、該蓋受４の環状溝４１内にマンホール蓋底面
に設けられた嵌合筒（不図示）が嵌入されて補助桝２の
上端開口部が覆蓋されるようになっている。

更にこの蓋受４は、折り畳み用条体３・・・の夫々の対
応個所に、Ｖ字状側開所や■字状側開所が設けられてい
るが、これは折り畳み用条体３・・・を説明した後で詳
しく述べる。

折り畳み用条体３・・・は、この実施例の場合第２図、
第３図に示される如く円筒体２′の円周方向等間隔おき
に計８本、その円筒体２′の軸線方向全長に亘って設け
られている。

つまりこれら折り畳み用条体３・・・は円に内接する正
八角形の夫々の頂角部に位置するものであって、これら
折り畳み用条体３・・・のうち、対角線上（直径線上）
で相対向するいずれか一対の条体を下記のように形威し
て両サイドの折り畳みラインとなるようにする。

即ち図例では３１と３５の相対向する条体が扁平折り畳
みラインとなるように形威されており、第５図の拡大図
に示される如く、円筒体２′の外壁側より切り込み３１
１を入れ、内壁側に切り残し部３１１′を残すことによ
って、折り畳み用条体３１，３５としである。

又、他の折り畳み用条体３２，３３，３４，３６，３７
゜３８の夫々は、第４図は示される如く、円筒体２′の
内壁側より切り込み３１８を入れて外壁側に切り残し部
３１８′を残すことによって折り畳み用条体３２，３３
，３４，３６，３７．３８としである。

更に上記したように、断面Ｕ字状のマンホール蓋受４に
は前記折り畳み用条体３・・・の夫々の対応個所にＶ字
状側開所やＩ字状切開所が設けられているが、詳しくは
、マンホール蓋受４の対向片４１１．４１２のうち外側
の対向片４１１には、直径線１上にある二つの■字状切
開所４１１１，４１１５と、六つのＶ字状側開所４１１
２〜４１１４．４１１６〜４１１８とが夫々等間隔おき
に設けられており、■字状切開所４１１１，４１１５は
前記切り込み３１１，３１１の夫々と同じ直径線上に位
置する如く切開せられ、又■字状側開所４１１２〜４１
１４．４１１６〜４１１８の夫々は、前記性の折り畳み
用条体３２〜３４．３６〜３８部を頂角として形威され
ている。

亦、マンホール蓋受４の対向片４１１，４１２のうち内
側の対向片４１２には、頂角が直径線上に位置する二つ
のｖ字状切開所４１２１，４１２．’）と、六つのＩ字
状側開所４１２２〜４１２４．４１２６〜４１２８とが
夫々等間隔おきに設・けられており、■字状切開所４１
２１．４１ｇ１５は、前記折り畳み用条体３１及び３５
を頂角として形成せられ、又Ｉ字状切開所４１２２〜４
１２４．４１２６〜４１２８の夫々は、前記切り込み３
１８・・・の夫々と同一直径線上に位置する如く切開さ
れている。

以上の如き構成より成る第一実施例の排水補助桝２は、
第６図に示される如き、扁平な折り畳みが可能となる。

即ち、前記の如く、円筒体２′の円周方向間隔おき且つ
該円筒体２′の長手方向全長に亘って折り畳み用条体３
１，３２・・・３８が設けられ、これら条体のうち相対
向する一対の条体３１と３５とを前記の如く円筒体２′
の内壁側に形威し、他の条体３２〜３４．３６〜３８の
夫々を円筒体２′の外壁側に形成すると共にマンホール
蓋受４の内外対向片４１１，４１２には上記各折り畳み
用条体３１〜３８に対応するＶ字状もしくは■字状側開
所を設けたので、両サイドの扁平折り畳みラインとなる
べき折り畳み用条体３１及び３５部に外方向の力（第２
図中Ｐ、 Ｐ）を加えてやると、第８図の拡大図で示さ
れる如く、折り畳みラインとなるべき一対の折り畳み用
条体３１及び３５は、そのポリエチレンあるいはポリプ
ロピレン材質による可撓性によってヒンジ効果を奏し、
１字状切開所４１１１，４１１５及び切り込み３１１，
３１１はＶ字状りに拡開され、反対にｖ字状切開所４１
２１．４１２５は■字状Ｓに縮閉されると共にこれに追
従して前記他の折り畳み用条体３２〜３４．３６〜３８
もその可撓性の故にヒンジ効果を奏し、夫々のＶ字状切
開所４１１２〜４１１４．４１１６〜４１１Ｂは、第７
図に示される如く鋭角なＶ字状Ｓに縮閉され、反対にＩ
字状切開所４１２２〜４１２４．４１２６〜４１２８及
び切り込み３１８・・・は■字状Ｌ′に拡開される。

このような作用によって円筒体の排水補助相を容易に扁
平に折り畳むことが可能となり、これを積み重ねて保管
したり荷づくりすることが出来るので所記の目的を十分
に果すことが出来る。

尚、排水桝本体１上端縁に補助相２を装着する手段とし
て本実施例に於ては、後記する第３の実施例と同様、排
水桝本体１の上端周縁に断面Ｕ字状の環状溝１２を一体
形成し、この溝１２内に補助相の下端周縁を嵌合して装
着するようにしである。

実施例 ２ 次に第９図〜第１２図に示す第二の実施例について述べ
ると、この実施例に於て上記第一の実施例と異なるとこ
ろを列挙すると■の第一の実施例のようにマンホール蓋
受４を装着するのに円筒体２′の上端開口周縁にマンホ
ール蓋受４を一体的に設けずに螺合によって取着するよ
うにしたこと。

■又第−の実施例のように円筒体２′を８本の折り畳み
用条体３・・・によって扁平な折り畳みを可能とするの
ではなく、４本の折り畳み用条体によって可能にしたこ
と。

■更に前記実施例にはないねじＮを円筒体２′の周体に
設けたこと、等々である。

即ち第二の実施例に於ける排水補助相２の折り畳み用条
体３は、円筒体の周方向等間隔おきに計４本設けられて
いる。

つまりこれら折り畳み用条体３・・・は円に内接する正
四角形の各コーナ一部に位置するものであって、これら
４本の条体３・・・のうち対角線上即ち直径線上で対向
するいずれか一対の条体を前記一実施例の条体３１及び
３５と同様に形成し、他の一対の条体を前記第一の実施
例の条体３２，３３・・・等と同様に形成しである。

図例では第１０図と１１図から明らかな如（，３１と３
３の相対向する条体が前記第一の実施例の条体３１及び
３５に相当し、３２と３４の条体が前記実施例条体３２
，３３・・・に相当する。

而してこの実施例の排水補助相２はパイプ状に連続押出
成形された後、ねじ加工並びに各条体３１〜３４を猛威
するための切り込み加工が施されるだけで簡単に製作さ
れる。

この排水補助相２を排水桝本体１に取着する手段として
は、第１２図の如く、排水桝本体１の上端周縁に接手部
材６を螺着し、この接手部材６に更に螺着することによ
って取着される。

又マンホール蓋受４は上記の如く螺合によって補助相２
の上端周縁部に取着される。

なおねじＮは、図例の場合円筒体２′の全周に亘って形
成されているが、その筒体が長い場合には上下両端所望
幅に亘って設ければよい。

また、接手部材６を用いずに排水桝本体１と排水補助相
２とを直接螺着するように構成してもよい。

この実施例の排水補助相は扁平な折り畳みが可能なので
輸送及び保管効率が良い上に螺合構造を採用したので高
さ調整が出来る。

実施例 ３ 次に第１３図乃至第１５図に示される第三の実施例につ
いて述べると、この実施例に於て上記二様の実施例と異
なるところは、折り畳み用条体３・・・が前記の如き円
筒体２′の周壁に対する内外からの切り込みによって形
成されずに、たとえばｐｖｃ樹脂の軟質条材によって折
り畳み用条体が形成される点である。

即ちＰＶＣ樹脂の軟質条材と硬質板材とが円周方向交互
に配設されるようにパイプ状に連続一体的に押出成形す
ることにより、前記の如き切り込み３１１，３１８・・
・のような切削加工を何ら施すことなく簡単に製作し得
、予め長尺のパイプ状に押出成型しておけば、施工現場
に於て適宜、所望寸法に切断して寸法調整することも出
来る。

図例に於て軟質条材の折り畳み用条体３・・・は枝番で
示される３１〜３９，３００〜３１０の条体計２０本円
周方向に等間隔で設けられている。

この排水補助相２の円周方向の所望個所を押圧Ｐ（第１
３図）すると、折り畳み用条体３１を中心に該条体３１
に隣接する条体３２，３３．３４及び３１０，３０９，
３０８等が先ず弾性変形し、更に押圧Ｐして条体３１と
これとほぼ対向位置にある条体３０１とを当接させると
、第１４図の如く、条体３１，３２，３３，３４及び３
１０．３０９，３０８とこれら条体とほぼ対向位置にあ
る条体３８，３９，３００，３０１，３０２．３０３，
３０４はほぼ水平に弾性変形し、両側の折り畳み用条体
３６及び３０６を夫々中心として条体３５，３６．３７
並びに３０５，３０６．３０７はほぼ逆へ字状に弾性変
形し、排水補助桝２は図示の如くほぼ平扁に折り畳まれ
る。

而してこの排水補助桝２を排水桝本体１上端縁に装着す
る手段としては、第１５図の如く、排水桝本体１の上端
周縁に断面Ｕ字状の環状溝１２を一体形成し、この溝１
２内に補助桝２の下端周縁を嵌合して装着するようにし
である。

またこの実施例においてもマンホール蓋受４は、補助桝
２とは別体であり、該蓋受４は、筒壁断面がＨ型の環状
リングに形成され、Ｈ型の下端の溝を補助桝２の上端周
縁に嵌合して取着するようにしである。

この第三実施例にあっては、排水補助桝２の材質が上記
第一、第二の実施例の如きヒンジ効果を奏し得るポリエ
チレン又はポリプロピレンでない場合、即ち硬質ＰＶＣ
のような場合に望ましく採用される。

尚、第一、第二実施例のように切り残し片によるヒンジ
効果によって補助桝２をほぼ扁平に折り畳む場合には、
折り畳み用条体３・・・は、円筒体２′の円周方向等間
隔で、しかも正四角、正六角、正八角形・・・等の開数
の多角形の頂角部に位置する如く設けたほうが好ましい
。

即ち、たとえ円周方向に等間隔に設けたとしても、三角
、互角、七角形等の奇数で辺数が少ない多角形の頂角部
に位置する如く設けた場合には、円筒体２′の直径線上
に両側の折り畳みラインとなるべき相対する折り畳み用
条体がないため、扁平に折り畳むことが困難であるから
である。

これに反して第三の実施例のようにｐｖｃの軟質条材の
弾性変形によって補助桝２をほぼ扁平に折り畳む場合に
は、必らずしも円筒体２′の直径線上に両側の折り畳み
ラインとなるべき相対する折り畳み用条体がなくても各
折り畳み用条体３・・・間の間隔が狭いので両側の折り
畳み用条体３６，３０６部に於て多少の浮き上り空隙は
出来るもののほぼ扁平な折り畳みが可能である。

ただこの第三の実施例の場合、折り畳み用条体の数が少
なく、しかもその条体の円周方向の幅が小さい場合には
、弾性変形による扁平化が困難となり、又反対に軟質条
材の条体の数が多く、つまり条体間の間隔が狭くなるほ
ど円筒体２′の剛体性が弱わまるので、これらを考慮し
ながら製作することが必要である。

考案の効果 以上屡々述べた如く、本考案排水補助桝は、円筒体のも
のであり、その円筒体２′の円周方向間隔おき且つ該円
筒体２′の長手方向全長に亘って複数本の折り畳み用条
体３・・・を設け、これら折り畳み用条体３・・・の各
弾性変形によって円筒体２′がほぼ扁平に折り畳まれる
ようにしたので、扁平に折り畳んだ状態でトラック等の
荷台に積載することが出来、限られた荷台スペースに対
する積載効率が顕著に向上する。

同様の理由で保管スペースも少ないスペースで大量の保
管が可能となり、輸送及び保管上極めて優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知の排水桝の斜視図、第２図〜第８図の夫々
は本考案排水補助桝の第一の実施例を示すものであって
、第２図は補助桝の斜視図、第３図は平面図、第４図は
第３図のＸ部の拡大平面図、第５図は第３図のＹ部の拡
大平面図、第６図は補助桝を扁平に折り畳んだ状態の斜
視図、第７図は第６図の２部の拡大端面図、第８図は第
６図のＷ部の拡大端面図であり、第９図〜第１２図は第
二の実施例を示すものであって、第９図は補助桝を扁平
に折り畳んだ状態の斜視図、第１０図は第９図のＸ部の
拡大斜視図、第１１図は第９図のＹ部の拡大斜視図、第
１２図は本実施例補助桝の使用態様を表わす縦断面図で
あり、第１３図〜第１５図は第三の実施例を示すもので
あって、第１３図は補助桝の斜視図、第１４図は補助桝
を扁平に折り畳んだ状態の斜視図、第１５図は本実施例
桝をいて構成した排水桝の縦断面図である。 符号の説明、１・・・・・・排水桝本体、１１・・・・
・・配管用導管、１１１・・・・・・底部、２・・・・
・・排水補助桝、２′・・・円筒体、３・・・・・・折
り畳み用条体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部１１１に配管用導管１１を備えた排水桝本体１の上
   端周縁に装置される円筒体の排水補助桝２であって、こ
   の排水補助桝２は、その円筒体２′の円周方向間隔おき
   且つ該円筒体２′の長手方向全長に亘って複数本の可撓
   性ある折り畳み用条体３・・・・・・が設けられ、これ
   ら折り畳み用条体３・・・・・・の弾性変形によって円
   筒体２′がほぼ扁平に折り畳まれることを特徴とする排
   水補助桝。