JPS60221927A - 放電表示装置の製造方法 - Google Patents
放電表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS60221927A JPS60221927A JP59079217A JP7921784A JPS60221927A JP S60221927 A JPS60221927 A JP S60221927A JP 59079217 A JP59079217 A JP 59079217A JP 7921784 A JP7921784 A JP 7921784A JP S60221927 A JPS60221927 A JP S60221927A
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- JP
- Japan
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- lab6
- cathode
- discharge
- powder
- paste
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/02—Details
- H01J17/04—Electrodes; Screens
- H01J17/06—Cathodes
- H01J17/063—Indirectly heated cathodes, e.g. by the discharge itself
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、放電表示装置の製造方法、特にそのＬａＢ５
陰極の形成に関する。
陰極の形成に関する。
背景技術とその問題点
近年、放電表示装置特にＸＹマトリックスの直流型放電
表示パネル（プラズマ・ディスプレイ・パネルＦＤＰ）
の開発が進められている。
表示パネル（プラズマ・ディスプレイ・パネルＦＤＰ）
の開発が進められている。
第１図は、先に本出願人が開発したトリガー放電方式の
直流型放電表革パネルの構成図である。
直流型放電表革パネルの構成図である。
この表示パネル（１１は前面ガラス基板（２）、背面ガ
ラス基＆ （３１及びこれらに挟まれたＸＹマトリック
ス形状の陽極（４）、陰極（５）から成り、各陽極（４
）は絶縁性のバリア（６）によっ゛Ｃ仕切られている。
ラス基＆ （３１及びこれらに挟まれたＸＹマトリック
ス形状の陽極（４）、陰極（５）から成り、各陽極（４
）は絶縁性のバリア（６）によっ゛Ｃ仕切られている。
背面ガラス基板（３）では、陰極（５）の−ト部に絶縁
ＶＡ電１＠（７）を介してトリガー電極（８）が陰極（
５）と平行に設けられる。
ＶＡ電１＠（７）を介してトリガー電極（８）が陰極（
５）と平行に設けられる。
この表示パネル（１１の製造は通常次のようになされる
。先ず前面ガラス基板（２）上に陽極（４）と絶縁性の
バリア（６）が厚膜印刷法によっ゛ζ形成される。また
背面ガラス基板（３）上にトリガー電極（８）、絶縁誘
電層（７）及び陰極（５）が順次厚膜印刷法によって形
成される。これら各構成部は印刷後、焼成される。次い
で、この２枚のガラス基板（２）及び（３）を陽極（４
）と陰極（５）とが互いに直交するように対向して配し
、フリットシールされる。その後、加熱排気、ガス封入
（例えばＮｅ−＾ｒガス）及び最終封止等の工程を経て
完成される。 。
。先ず前面ガラス基板（２）上に陽極（４）と絶縁性の
バリア（６）が厚膜印刷法によっ゛ζ形成される。また
背面ガラス基板（３）上にトリガー電極（８）、絶縁誘
電層（７）及び陰極（５）が順次厚膜印刷法によって形
成される。これら各構成部は印刷後、焼成される。次い
で、この２枚のガラス基板（２）及び（３）を陽極（４
）と陰極（５）とが互いに直交するように対向して配し
、フリットシールされる。その後、加熱排気、ガス封入
（例えばＮｅ−＾ｒガス）及び最終封止等の工程を経て
完成される。 。
かかる放電表示パネル（１）においては、陽極（４）と
陰極（５）に夫々選択的に駆動電圧が印加されることに
よって、その選択された陽極（４）と陰極（５）間の交
点で放電発光され、例えば線順次的に表示される。
陰極（５）に夫々選択的に駆動電圧が印加されることに
よって、その選択された陽極（４）と陰極（５）間の交
点で放電発光され、例えば線順次的に表示される。
特にこの表示パネル（１）では陽極（４）及び陰極（５
）間の放電に先立ってトリガー電極（８）にトリガー電
圧が与えられ、これによってトリガー電極（８）に対応
ずる部分の絶縁誘電層（７）上に壁電圧が誘起され、此
処と選択された陰極（５）間で瞬時の放電がなされ、陰
極（５）に沿ったガス空間がイオン化されることによっ
て以後の選択された陽極（４）及び陰極（５）間の放電
を容易にしている。
）間の放電に先立ってトリガー電極（８）にトリガー電
圧が与えられ、これによってトリガー電極（８）に対応
ずる部分の絶縁誘電層（７）上に壁電圧が誘起され、此
処と選択された陰極（５）間で瞬時の放電がなされ、陰
極（５）に沿ったガス空間がイオン化されることによっ
て以後の選択された陽極（４）及び陰極（５）間の放電
を容易にしている。
このような放電表示パネルでは陰極としてＬａＢ６陰極
を導入する際に、厚膜印刷法、電着法が採用される。
１ａＢｓは製造元より粗粉体として納められるＬａＢｅ
焼結粉末である。これをボールミルにより微粒子化し゛
ζペーストにする。
を導入する際に、厚膜印刷法、電着法が採用される。
１ａＢｓは製造元より粗粉体として納められるＬａＢｅ
焼結粉末である。これをボールミルにより微粒子化し゛
ζペーストにする。
ところが、この方法によるＬａＢ＋；陰極にはいくフか
の問題があり、その１つに、表示パターンの焼きイ１き
現象がある。すなわち、放電セル自体の表示の収縮、及
び産月セルから隣接の非産月セルへの放電阻害物質の放
出によって該物質が付着されたセルの表示の歪である。
の問題があり、その１つに、表示パターンの焼きイ１き
現象がある。すなわち、放電セル自体の表示の収縮、及
び産月セルから隣接の非産月セルへの放電阻害物質の放
出によって該物質が付着されたセルの表示の歪である。
この現象はＬａＢｅ粒子表面の汚染が原因であろうと考
えられる。ずなわぢ、ＬａＢ６焼結粉末をミル媒体中で
破砕する場合、その破砕面が酸化層でおおわれたり、ま
たその他の雑多な不純物がＬａＢｅ粉末に混在している
可能性があり、この様な不純物が原因していると考えら
れる。
えられる。ずなわぢ、ＬａＢ６焼結粉末をミル媒体中で
破砕する場合、その破砕面が酸化層でおおわれたり、ま
たその他の雑多な不純物がＬａＢｅ粉末に混在している
可能性があり、この様な不純物が原因していると考えら
れる。
発明の目的
本発明は、上述の点に鑑み、 Ｌａｃｅ陰極での放電特
性を改善した放電表示装置の製造方法を提供するもので
ある。
性を改善した放電表示装置の製造方法を提供するもので
ある。
発明のオ既要
本発明は、微粒子化した後に不活性ガス雰囲気中で熱処
理してなるＬａＢｅ粉末を用い゛ζＬａＢ６陰極を形成
する。
理してなるＬａＢｅ粉末を用い゛ζＬａＢ６陰極を形成
する。
この発明の製法によれば、熱処理によっ′ζＬａＢ６粒
子表面の不純物が除去され、同時にＬａＢ６粒子の表面
積が小さくなり安定化する。この結果、ＬａＢ６陰極で
の焼き付現象が改善される。また、放電遅れの少ない安
定したグロー放電が得られる。
子表面の不純物が除去され、同時にＬａＢ６粒子の表面
積が小さくなり安定化する。この結果、ＬａＢ６陰極で
の焼き付現象が改善される。また、放電遅れの少ない安
定したグロー放電が得られる。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。なお、本例は厚膜印刷
法によって１ａＢ６陰極を形成する場合である。
法によって１ａＢ６陰極を形成する場合である。
本例においては、ガラスバインダを含まずにＬａＢｅ微
粉末と適当なビークル（溶媒）のみからなるＬａＢ６ペ
ーストを作る。この作り方は、先ず粗粉砕されたＬａＢ
６焼結粉末をボールミルによってＬａＢ６微粉末にする
。このＬａＢｅ微粉末は数μｍ以ト好ましくは１〜３μ
ｍの平均粒径とし、粒径５μｍ以上の粒子が全体の５％
以）であるものとする。 ＬａＢ６を微粉末としたのち
、先ず純水洗浄して不純物を除去する。次に、このＬａ
Ｂ６微粉末を本発明の特徴である熱処理に付して安定化
させる。この熱処理条件は、Ｎ２ガス或はフォーミング
ガス（Ａｒ＋１１２）等の不活性ガス雰囲気中で１００
０“０〜１５００°Ｃ１好ましくは１２００℃〜１４０
０℃就中１３００℃で行う。雰囲気としてはフォーミン
グガスが好ましい。処理時間は１〜２時間程度でよい。
粉末と適当なビークル（溶媒）のみからなるＬａＢ６ペ
ーストを作る。この作り方は、先ず粗粉砕されたＬａＢ
６焼結粉末をボールミルによってＬａＢ６微粉末にする
。このＬａＢｅ微粉末は数μｍ以ト好ましくは１〜３μ
ｍの平均粒径とし、粒径５μｍ以上の粒子が全体の５％
以）であるものとする。 ＬａＢ６を微粉末としたのち
、先ず純水洗浄して不純物を除去する。次に、このＬａ
Ｂ６微粉末を本発明の特徴である熱処理に付して安定化
させる。この熱処理条件は、Ｎ２ガス或はフォーミング
ガス（Ａｒ＋１１２）等の不活性ガス雰囲気中で１００
０“０〜１５００°Ｃ１好ましくは１２００℃〜１４０
０℃就中１３００℃で行う。雰囲気としてはフォーミン
グガスが好ましい。処理時間は１〜２時間程度でよい。
この熱処理によってＬａＢ６微粒子表面の雑多な不純物
が熱分解して除去される。同時にＬａＢｅ微粒子表面（
破砕面）が焼き締められ、表面積が小さくなると思われ
る。なお熱処理温度が１０００℃より低いと不純物の熱
分解がしにくくなり、また１５００°Ｃを越えるとＬａ
Ｂ５の焼結が始まる。
が熱分解して除去される。同時にＬａＢｅ微粒子表面（
破砕面）が焼き締められ、表面積が小さくなると思われ
る。なお熱処理温度が１０００℃より低いと不純物の熱
分解がしにくくなり、また１５００°Ｃを越えるとＬａ
Ｂ５の焼結が始まる。
この熱処理されたＬａＢ６微粉末に適当なビークルを混
合してＬａＢ６ペーストを作製する。
合してＬａＢ６ペーストを作製する。
そして、第２図Ａに示すように背向ガラス基板（３）上
にトリガー電極（８）及び絶縁誘電Ｎ（７）を形成した
後、この絶縁誘電Ｎ（７）上に、形成すべき陰極パター
ンに沿ってガラスバインダが含有された導電ペースト例
えばＮｉペーストを印刷塗布しＮｉペースト層ａΦを形
成する。このＮｉペースト層０θ）は爾後電流供給用の
下地電極となるものである。
にトリガー電極（８）及び絶縁誘電Ｎ（７）を形成した
後、この絶縁誘電Ｎ（７）上に、形成すべき陰極パター
ンに沿ってガラスバインダが含有された導電ペースト例
えばＮｉペーストを印刷塗布しＮｉペースト層ａΦを形
成する。このＮｉペースト層０θ）は爾後電流供給用の
下地電極となるものである。
次に第２図Ｂに示すようにＮｉペースト層ＱＯ）を乾燥
した後、このＮｉペースト層αＧ）上に上記のＬａ５ｇ
ペーストを印刷塗布してＬａＢ６ペースト層（１１）を
形成する。
した後、このＮｉペースト層αＧ）上に上記のＬａ５ｇ
ペーストを印刷塗布してＬａＢ６ペースト層（１１）を
形成する。
次に、第２図Ｃに示ずようにＬ ａ １１ｅペースト１
−（１１）を乾燥した後、ＮｉペーストＮ００）とＬａ
Ｂ６ペースト層（１１）を同時に焼成する。このときの
焼成条件は空気中、５００℃〜６００℃、例えば約５６
０“Ｃで行う。この焼成によって旧ト地層（１０’）が
形成される。また焼成中にＮｉペースト層００）に含有
されていたガラスバインダの一部がＬａ８ｇ層（１１’
）内に浸潤される。このガラスバインダの浸潤によって
ガラスバインダが浸潤された部分のＬａＢ６１ｍ（ｌｌ
’ａ）でばＮｉ下地１＊（１０’）とＬａＢｅ層（１工
′〕間及びＬａＢｅ粒子間の結合力が増すことになる。
−（１１）を乾燥した後、ＮｉペーストＮ００）とＬａ
Ｂ６ペースト層（１１）を同時に焼成する。このときの
焼成条件は空気中、５００℃〜６００℃、例えば約５６
０“Ｃで行う。この焼成によって旧ト地層（１０’）が
形成される。また焼成中にＮｉペースト層００）に含有
されていたガラスバインダの一部がＬａ８ｇ層（１１’
）内に浸潤される。このガラスバインダの浸潤によって
ガラスバインダが浸潤された部分のＬａＢ６１ｍ（ｌｌ
’ａ）でばＮｉ下地１＊（１０’）とＬａＢｅ層（１工
′〕間及びＬａＢｅ粒子間の結合力が増すことになる。
次に第２図りに示すようにＬａＢ５層（１１’）のガラ
スバインダが浸潤されない表面（ｌｌ’ｂ）を除去する
。次で前述したように前面ガラス基板（２）と背面ガラ
ス基板（３）とのフリットシール、加熱排気、所要ガス
の封入及び最終封止を行って後、陽極（４）及びＮ＋下
地電極（１０’）間に所定電圧を印加し、面電流でのガ
ス放電による活性化処理（カソードフォーミング）を行
う。活性化時の電流密度は２〜５ Ａ ／ ｃｒＡ程度
である。この活性化処理でＬａＢｅ １ｍ（ｌｌ’ａ）
表面（所謂放電面）にはガラスが存在しなくなり ［、
ａ８６自身が表面に露出すると共に、さらに局部的な熱
効果によってＬａＢｅ粒子間で焼結が起こり即ぢ互に融
けてつながった状態になる。
スバインダが浸潤されない表面（ｌｌ’ｂ）を除去する
。次で前述したように前面ガラス基板（２）と背面ガラ
ス基板（３）とのフリットシール、加熱排気、所要ガス
の封入及び最終封止を行って後、陽極（４）及びＮ＋下
地電極（１０’）間に所定電圧を印加し、面電流でのガ
ス放電による活性化処理（カソードフォーミング）を行
う。活性化時の電流密度は２〜５ Ａ ／ ｃｒＡ程度
である。この活性化処理でＬａＢｅ １ｍ（ｌｌ’ａ）
表面（所謂放電面）にはガラスが存在しなくなり ［、
ａ８６自身が表面に露出すると共に、さらに局部的な熱
効果によってＬａＢｅ粒子間で焼結が起こり即ぢ互に融
けてつながった状態になる。
これによってＬａＢ６層の批抗が下がる。この様にし’
１ｒＮｉ下地電極（１０’）上にしａＢ６陰極（Ｉ２）
が形成される。
１ｒＮｉ下地電極（１０’）上にしａＢ６陰極（Ｉ２）
が形成される。
かかる製法によれば、特にペースト化する前にＬａＢ５
微粉末を不活性ガス雰囲気中で熱処理することにより、
ＬａＢｅ ｆｆｆｓＩ粉末に混在する不純物が除去され
、またＬａＢ＋、 Ｉｌ［粉末表面が焼き締られ表面積
が小ざくなると思われる。この結果、得られたＬａＢｅ
陰極では前述した表示パターンの焼き付き現象が改善さ
れるを認めた。特に点刻セルから非点灯セルへの放電阻
害物質の放出によるものが大幅に改善された。
微粉末を不活性ガス雰囲気中で熱処理することにより、
ＬａＢｅ ｆｆｆｓＩ粉末に混在する不純物が除去され
、またＬａＢ＋、 Ｉｌ［粉末表面が焼き締られ表面積
が小ざくなると思われる。この結果、得られたＬａＢｅ
陰極では前述した表示パターンの焼き付き現象が改善さ
れるを認めた。特に点刻セルから非点灯セルへの放電阻
害物質の放出によるものが大幅に改善された。
また、放電遅れによるグロー放電のちらつきがなくなっ
た。これは放電開始電圧が低下しているためと考えられ
る。第１図の放電表示装置では放電遅れによるグロー放
電のちらつきに対処するためトリガー方式という一種の
プライミング効果を持たせた方法を採用している。しか
し、本発明による熱処理されたＬａＢ５粉末を用いた１
、ａＢ６陰極を具備する放電表示装置では上記したよう
にグロー放電が安定に開始するのでトリガー放電を省略
することもできる。
た。これは放電開始電圧が低下しているためと考えられ
る。第１図の放電表示装置では放電遅れによるグロー放
電のちらつきに対処するためトリガー方式という一種の
プライミング効果を持たせた方法を採用している。しか
し、本発明による熱処理されたＬａＢ５粉末を用いた１
、ａＢ６陰極を具備する放電表示装置では上記したよう
にグロー放電が安定に開始するのでトリガー放電を省略
することもできる。
尚、上例では本発明をＬａＢ６ペーストを用いた厚膜印
刷法でＬａ１ｌｅ陰極を形成した場合に適用したが、そ
の他電着法等でＬａＢ６陰極を形成する場合にも適用で
きる。
刷法でＬａ１ｌｅ陰極を形成した場合に適用したが、そ
の他電着法等でＬａＢ６陰極を形成する場合にも適用で
きる。
また、上例ではガラスバインダを含まないＬａＢｅペー
ストを用いてＬａＢ６陰極を形成したが、ガラスバイン
ダとしてアルカリガラスを含むＬａＢ６ペーストを用い
た厚膜印刷法でＬａ８ｇ陰極を形成する場合にも適用で
きる。この場合のＬａＢ６ペーストは焼成後の下地電極
上に印刷塗布される。
ストを用いてＬａＢ６陰極を形成したが、ガラスバイン
ダとしてアルカリガラスを含むＬａＢ６ペーストを用い
た厚膜印刷法でＬａ８ｇ陰極を形成する場合にも適用で
きる。この場合のＬａＢ６ペーストは焼成後の下地電極
上に印刷塗布される。
発明の効果
本発明によれば、ＬａＢｅ粉末を微粒子化した後に不４
！ｉ性ガス雰囲気中で熱処理することにより不純物を除
去し、且つ表面積を小さくジζ安定化させることができ
る。そして、ごの熱処理されたＬａｎ６粉末を用いて厚
膜印刷法、電着法等によってＬａＢｅ陰極を形成するこ
とにより、表ｉｆ＜パターンの焼きイ」き現象が改善さ
れ、表示品位の経時変化（劣化）が軽減される。
！ｉ性ガス雰囲気中で熱処理することにより不純物を除
去し、且つ表面積を小さくジζ安定化させることができ
る。そして、ごの熱処理されたＬａｎ６粉末を用いて厚
膜印刷法、電着法等によってＬａＢｅ陰極を形成するこ
とにより、表ｉｆ＜パターンの焼きイ」き現象が改善さ
れ、表示品位の経時変化（劣化）が軽減される。
また、放電遅れの少ない、ちらつきの無いグロー放電が
得られる。このように本発明では放電特性が改善された
放電表示装置が得られる。
得られる。このように本発明では放電特性が改善された
放電表示装置が得られる。
第１図は本発明を通用しうる放電表示装置の一例を示す
構成図、第２図Ａ−Ｄは本発明の一実施例の説明に供す
るＬａ５６陰極の形成］二稈図である。 （２）は前面ガラス基板、（３）は背面ガラス基板、（
４）は陽極、（５）は陰極、（６）はバリア、（７）は
絶縁誘電層、（８）はトリガー電極、α０）は導電ペー
ストｌ−１（１１）はＬａＢＧベースト層、（１２）は
ＬａＢ６陰極である。 °−Ｊ″− 第１図 ２ 第２図
構成図、第２図Ａ−Ｄは本発明の一実施例の説明に供す
るＬａ５６陰極の形成］二稈図である。 （２）は前面ガラス基板、（３）は背面ガラス基板、（
４）は陽極、（５）は陰極、（６）はバリア、（７）は
絶縁誘電層、（８）はトリガー電極、α０）は導電ペー
ストｌ−１（１１）はＬａＢＧベースト層、（１２）は
ＬａＢ６陰極である。 °−Ｊ″− 第１図 ２ 第２図
Claims (1)
- 微粒子化した後に不活性ガス雰囲気中で熱処理してなる
ＬａＢ５粉末を用いてＬａＢ５陰極を形成することを特
徴とする放電表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079217A JPS60221927A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 放電表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079217A JPS60221927A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 放電表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221927A true JPS60221927A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13683757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079217A Pending JPS60221927A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 放電表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221927A (ja) |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59079217A patent/JPS60221927A/ja active Pending
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