JPS60222001A - 履物およびその製造方法 - Google Patents
履物およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60222001A JPS60222001A JP59269557A JP26955784A JPS60222001A JP S60222001 A JPS60222001 A JP S60222001A JP 59269557 A JP59269557 A JP 59269557A JP 26955784 A JP26955784 A JP 26955784A JP S60222001 A JPS60222001 A JP S60222001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insole
- manufacturing
- midsole
- cavity
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/08—Turned footwear
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
- A43B9/16—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive
- A43B9/18—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive moulded
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、履物、特に靴の様に寸法的に安定した履物、
を製造する方法、および該履物に関する。
を製造する方法、および該履物に関する。
発明の要旨
本発明は、まず第１に、
（ａ）少なくとも甲皮を第１中底に取りイ」けてなる中
間製品を構成する工程と、 （ｂ５上記第１中底の上面を完全に露出させる工程と、 （ｃ）弾性材料よりなる第２中底を、第１中底の露出上
面に接触させた状態で、型成形する工程と、を有し、 かついずれかの時点で外底を上記中間製品に装着するよ
うにしたことを特徴とする履物の製造方法を提供する。
間製品を構成する工程と、 （ｂ５上記第１中底の上面を完全に露出させる工程と、 （ｃ）弾性材料よりなる第２中底を、第１中底の露出上
面に接触させた状態で、型成形する工程と、を有し、 かついずれかの時点で外底を上記中間製品に装着するよ
うにしたことを特徴とする履物の製造方法を提供する。
上記特徴を有する本発明の各実施態様は特許請求の範囲
第２〜１１項に記載している。
第２〜１１項に記載している。
また、本発明は、上記製造方法により製造された履物、
好ましくは靴のごとき寸法的に安定した履物を提供する
。
好ましくは靴のごとき寸法的に安定した履物を提供する
。
さらに、本発明は、甲皮に装着される第１中底と、外底
と、型成形されて上記第１中底の上面に直接付けられる
ショック吸収用の弾力性を有する第２中底よりなること
を特徴とする履物を提供する。
と、型成形されて上記第１中底の上面に直接付けられる
ショック吸収用の弾力性を有する第２中底よりなること
を特徴とする履物を提供する。
本明細書において、「粘弾性材料」とは、ゆがみの後に
元の形に復帰するような弾力性を有する飼料であって、
かつゴムよりもゆっくりと元の形状に復元するとともに
スプリングよりもゆっくりとシワシワ元の形状に復元す
るような粘性を有する材料を意味している。好適な粘弾
性材料は、例えば、ポリウレタンエラストマーの重合体
鎖に架橋していない粒状充填拐（これ自身も弾性を有す
ることがある）を含む架橋ポリウレタンエラストマーを
含む。このようなエラストマーは、一般に、ポリオール
成分とポリイソシアネート成分よりなるプレポリマーか
ら作られる。その例として、ビー＋ティー・ポリマーズ
・リミテッド社（Ｂ＋’ｌ”Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｌｉｍ
１ｔｅｄ）より夫々販売されているところの、ポリオー
ル（Ｐｏｌｙｏｌ １４ｙｐｅｒ、１ａｓｃ ２’８５
１／２２９）およびポリイソシアネート（Ｉ ５ｏｃｙ
ａｎａｔｅ ２８７５１０００）が挙げられる。
元の形に復帰するような弾力性を有する飼料であって、
かつゴムよりもゆっくりと元の形状に復元するとともに
スプリングよりもゆっくりとシワシワ元の形状に復元す
るような粘性を有する材料を意味している。好適な粘弾
性材料は、例えば、ポリウレタンエラストマーの重合体
鎖に架橋していない粒状充填拐（これ自身も弾性を有す
ることがある）を含む架橋ポリウレタンエラストマーを
含む。このようなエラストマーは、一般に、ポリオール
成分とポリイソシアネート成分よりなるプレポリマーか
ら作られる。その例として、ビー＋ティー・ポリマーズ
・リミテッド社（Ｂ＋’ｌ”Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｌｉｍ
１ｔｅｄ）より夫々販売されているところの、ポリオー
ル（Ｐｏｌｙｏｌ １４ｙｐｅｒ、１ａｓｃ ２’８５
１／２２９）およびポリイソシアネート（Ｉ ５ｏｃｙ
ａｎａｔｅ ２８７５１０００）が挙げられる。
寒凰凱
以下に、図面に示した本発明の実施例について詳細に説
明する。
明する。
図面に示した靴ＩＯは中間仕上のもので、甲皮１１と、
ラスティングよりなる中底（インソール）１２と、外底
（アウトソール）１３とを備えている。中間仕上された
上記靴は裏返されて、ラスティング中底の上面（内面）
が外に露出される。そして、その靴は靴型１４にセット
される。上記靴１０は従来の方法により次のようにして
作られる。すなわち、まず、カンポリアン・タイプ（Ｋ
ａｍｂｏｒｉａｎ Ｌｙｐｅ）の靴型装置や熱可塑性接
着剤（例えば熱可塑性ポリアミド接着剤）を用いて甲皮
１１を中底１２に取りイ」け、次いで、中底１２の縁部
がザラザラになるように加工し、最後に、エラストマー
溶液型接着剤やエラストマーエマルジョン型接着剤等の
接着剤を用いて外底１４を中底１２の上記ザラザラ縁部
に接着するのである。
ラスティングよりなる中底（インソール）１２と、外底
（アウトソール）１３とを備えている。中間仕上された
上記靴は裏返されて、ラスティング中底の上面（内面）
が外に露出される。そして、その靴は靴型１４にセット
される。上記靴１０は従来の方法により次のようにして
作られる。すなわち、まず、カンポリアン・タイプ（Ｋ
ａｍｂｏｒｉａｎ Ｌｙｐｅ）の靴型装置や熱可塑性接
着剤（例えば熱可塑性ポリアミド接着剤）を用いて甲皮
１１を中底１２に取りイ」け、次いで、中底１２の縁部
がザラザラになるように加工し、最後に、エラストマー
溶液型接着剤やエラストマーエマルジョン型接着剤等の
接着剤を用いて外底１４を中底１２の上記ザラザラ縁部
に接着するのである。
上記靴型１４はプラスチックや水利あるいはアルミニウ
ム等で作られる。
ム等で作られる。
１５は、ショック吸収用の弾性中底であって、弾性材料
、好ましくは粘弾性材料より構成される。
、好ましくは粘弾性材料より構成される。
そして、このショック吸収用中底１５は中底型１６を用
いて型成形によりラスティング中底１２に直接取り付け
られる。上記中底型１６は、ショック吸収用中底１５の
所望形状に合わせた形状のキャビティ１７を有しており
、またアルミニウム祠を詰めたエボキシ樹脂あるいはア
ルミニウム材により構成されている。上記キャビティ１
７には、ショック吸収用中底１５を成形すべき成形材溶
液が注型成形または射出成形等の方法により充填される
。この成形相は、例えばポリウレタンポリマー溶液であ
る。」〕記成形材は例えば３５°Ｃに昇温された状態で
キャビティ１７内に導入され、かつ゛好ましくは、キャ
ビティ１７内にある間は上記温度が保たれる。ところで
、キャビティ１７内では放熱が生じるので、雰囲気温度
や中底型の飼料あるいは使用されるべき成形材溶液に応
じてキャビティ１７内の成形材を所望温度に維持するた
め、中底型１６を加熱したりあるいは冷却する必要があ
る。この加熱・冷却は、上記中底型１６の下面と接する
アルミニウム板（図示せず）内に形設した通路またはチ
ューブを利用して水を循環させることにより行なわれる
。
いて型成形によりラスティング中底１２に直接取り付け
られる。上記中底型１６は、ショック吸収用中底１５の
所望形状に合わせた形状のキャビティ１７を有しており
、またアルミニウム祠を詰めたエボキシ樹脂あるいはア
ルミニウム材により構成されている。上記キャビティ１
７には、ショック吸収用中底１５を成形すべき成形材溶
液が注型成形または射出成形等の方法により充填される
。この成形相は、例えばポリウレタンポリマー溶液であ
る。」〕記成形材は例えば３５°Ｃに昇温された状態で
キャビティ１７内に導入され、かつ゛好ましくは、キャ
ビティ１７内にある間は上記温度が保たれる。ところで
、キャビティ１７内では放熱が生じるので、雰囲気温度
や中底型の飼料あるいは使用されるべき成形材溶液に応
じてキャビティ１７内の成形材を所望温度に維持するた
め、中底型１６を加熱したりあるいは冷却する必要があ
る。この加熱・冷却は、上記中底型１６の下面と接する
アルミニウム板（図示せず）内に形設した通路またはチ
ューブを利用して水を循環させることにより行なわれる
。
上記成形材が少しゲル化した後に（例えば２０分後に）
、靴型１４と上記靴１０とが、キャビティ１７を取り巻
いているたな部１８に向けて下ろされ、次いで例えば約
３０バールの圧力か靴型１４にかげられ、これにより中
底１２の露出面がキャビティ１７内の成形材に接触する
ようになる。上記成形材が硬化前の状態に至るだけの時
間が過ぎた後に（この硬化は約４分以内に生ずる）、靴
型１４が持ち上げられることにより中底型１６が開けら
れ、これにより、成形材により成形されて中底１２にし
っかりと接着したショック吸収用中底１５がキャビティ
１７より引き出される。上記靴１０は、その後に、再び
裏返され、ショック吸収用中底１！ｌが完全に硬化する
まで放置される。この放置時間は約２４時間であ 。
、靴型１４と上記靴１０とが、キャビティ１７を取り巻
いているたな部１８に向けて下ろされ、次いで例えば約
３０バールの圧力か靴型１４にかげられ、これにより中
底１２の露出面がキャビティ１７内の成形材に接触する
ようになる。上記成形材が硬化前の状態に至るだけの時
間が過ぎた後に（この硬化は約４分以内に生ずる）、靴
型１４が持ち上げられることにより中底型１６が開けら
れ、これにより、成形材により成形されて中底１２にし
っかりと接着したショック吸収用中底１５がキャビティ
１７より引き出される。上記靴１０は、その後に、再び
裏返され、ショック吸収用中底１！ｌが完全に硬化する
まで放置される。この放置時間は約２４時間であ 。
る。
一般にフックと呼ばれるカバー（図示せず）がショック
吸収用中底１５の中底１２と反対の面に付けられること
が好ましい。このカバーの貼付作業はショック吸収用中
底１５がまだ僅かベタついている間に行うのが好都合で
ある。すなわち、中底型１６を通常の成形品取り出し時
間より少し前に開け、次いでショック吸収用中底１５に
上記カバーを乗せるとともに、布ぎれや発泡ゴム等を用
いてショック吸収用中底１５の上に乗せられたカバーの
上を拭くのである。尤も、上記カバーは、靴１０が裏返
される前または後のいずれの時点でも接着剤によりショ
ック吸収用中底１５に接着できる。上記カバーは、織り
布又は不織布の単体で構成しても、あるいは、多泡質の
プラスチック飼料よりなる層にラミネートされた、織物
または不織布で構成してもよい。
吸収用中底１５の中底１２と反対の面に付けられること
が好ましい。このカバーの貼付作業はショック吸収用中
底１５がまだ僅かベタついている間に行うのが好都合で
ある。すなわち、中底型１６を通常の成形品取り出し時
間より少し前に開け、次いでショック吸収用中底１５に
上記カバーを乗せるとともに、布ぎれや発泡ゴム等を用
いてショック吸収用中底１５の上に乗せられたカバーの
上を拭くのである。尤も、上記カバーは、靴１０が裏返
される前または後のいずれの時点でも接着剤によりショ
ック吸収用中底１５に接着できる。上記カバーは、織り
布又は不織布の単体で構成しても、あるいは、多泡質の
プラスチック飼料よりなる層にラミネートされた、織物
または不織布で構成してもよい。
ショック吸収用中底１５の上面は、足底にあった三次元
的形状（解剖学的形状）に形成されている。
的形状（解剖学的形状）に形成されている。
この形状は、中底型１６のキャビティ１７の底面を、上
記三次元的形状に対応する形状とすることにより形成す
ることができる。さらに、」二記キャビティ１７の両側
はアンダーカットがなされており、第３図によく示され
る張り出し縁部がショック吸収用中底１５に形成されて
いる。従って、甲皮１１とシヨツク吸収用中底１５との
間には空間１９が形成され、これによりショック吸収用
中底１５は、靴使用時に、上記空間１９に向かって屈撓
することが可能となる。
記三次元的形状に対応する形状とすることにより形成す
ることができる。さらに、」二記キャビティ１７の両側
はアンダーカットがなされており、第３図によく示され
る張り出し縁部がショック吸収用中底１５に形成されて
いる。従って、甲皮１１とシヨツク吸収用中底１５との
間には空間１９が形成され、これによりショック吸収用
中底１５は、靴使用時に、上記空間１９に向かって屈撓
することが可能となる。
中底型１６のキャビティ１７の深ざは、靴のヒール部を
構成する端部から長手方向に沿って同一寸法とすること
もできるが、好ましくは次第に浅くなるようにするのが
よい。そしてまた、キャビティ１７の深さは、ショック
吸収用中底１５のショック吸収特性を良好ならしめるた
めには、ショック吸収用中底１５のヒール部に最低３ｍ
＋ｎの厚みが得られろようにする必要がある。
構成する端部から長手方向に沿って同一寸法とすること
もできるが、好ましくは次第に浅くなるようにするのが
よい。そしてまた、キャビティ１７の深さは、ショック
吸収用中底１５のショック吸収特性を良好ならしめるた
めには、ショック吸収用中底１５のヒール部に最低３ｍ
＋ｎの厚みが得られろようにする必要がある。
本発明に係る製造方法は、ラスティング中底の上面が完
全に露出できる限り、甲皮とラスティング中底と外底と
を備えたいかなる履物の製造にも利用できる。すなイっ
ち、この製造方法は、中間製品としての履物を裏返すこ
とにより可能である。
全に露出できる限り、甲皮とラスティング中底と外底と
を備えたいかなる履物の製造にも利用できる。すなイっ
ち、この製造方法は、中間製品としての履物を裏返すこ
とにより可能である。
尤も、この製造方法は、例えば、靴のっま皮（ｖａｍｐ
）に第１靴紐を有しかつ靴の後部に第２靴紐を有するよ
う゛な履物を開けることによっても可能である。
）に第１靴紐を有しかつ靴の後部に第２靴紐を有するよ
う゛な履物を開けることによっても可能である。
本発明に係る製造方法は、特に、ダンス用シューズ、エ
アロビクス用シューズ、テニスシューズ、およびジョガ
ーあるいはトレーナとして一般に知られているタイプの
シューズ、に好適に適用される。尤もこの製造方法は従
来よりある一般的靴の製造にも利用できる。
アロビクス用シューズ、テニスシューズ、およびジョガ
ーあるいはトレーナとして一般に知られているタイプの
シューズ、に好適に適用される。尤もこの製造方法は従
来よりある一般的靴の製造にも利用できる。
特別な例として、エアロビクス用シューズは、薄皮のご
とき含浸不織拐よりなるラスティング中底と、高ソリカ
ブラウンラバー（ｓｉｌｉｃａ Ｎｏｗｎｒｕｂｂｅｒ
−室外履き用）またはスウェード皮（室内履き用）より
なる外底を備えている。
とき含浸不織拐よりなるラスティング中底と、高ソリカ
ブラウンラバー（ｓｉｌｉｃａ Ｎｏｗｎｒｕｂｂｅｒ
−室外履き用）またはスウェード皮（室内履き用）より
なる外底を備えている。
上記製造方法においては、中底型が閉じられる前に成形
材が尚だされるようにしている。しかし、上記中底型を
まず閉じその次に成形材を射出成＋＋ｑにより充填する
ようにすることもできる。
材が尚だされるようにしている。しかし、上記中底型を
まず閉じその次に成形材を射出成＋＋ｑにより充填する
ようにすることもできる。
さらに、上記外底１３は、ショック吸収用中底１５をラ
スティング中底１２に取りイ＝ｔ ｉ−＋た後に、履物
に取りイ」（プることもてきる。
スティング中底１２に取りイ＝ｔ ｉ−＋た後に、履物
に取りイ」（プることもてきる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は裏返しにされか
つ靴型に取り付けられた中間製品としての靴および成形
材が充填された閉鎖前の中底型を示す断面図、第２図は
第１図において中底型を閉じた状態を示す断面図、第３
図は製造し終えた靴の断面図である。 １０・・・靴、１１・・・甲皮、１２・・・中底（イン
ソール）、１３・・・外底（アウトソール）、１４・・
靴型、１５・・・ショック吸収用中底、１６・・中底型
、１７ キャビティ、１８・・たな部、１９・・空間。 特許出願人 イー・ティー・エフ・エンタープライジズ
・インコーボレーテソド
つ靴型に取り付けられた中間製品としての靴および成形
材が充填された閉鎖前の中底型を示す断面図、第２図は
第１図において中底型を閉じた状態を示す断面図、第３
図は製造し終えた靴の断面図である。 １０・・・靴、１１・・・甲皮、１２・・・中底（イン
ソール）、１３・・・外底（アウトソール）、１４・・
靴型、１５・・・ショック吸収用中底、１６・・中底型
、１７ キャビティ、１８・・たな部、１９・・空間。 特許出願人 イー・ティー・エフ・エンタープライジズ
・インコーボレーテソド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （ａ）少なくとも甲皮を第１中底に取りイ」けて
なる中間製品を構成する工程と、 （ｂ）上記第１中底の上面を完全に露出させる工程と、 （Ｃ）弾性材料よりなる第２中底を、第１中底の露出上
面に接触させた状態で、型成形ずろ工程と、を有し、 かついずれかの時点で外底を上記中間製品に装着するよ
うにしたことを特徴とする履物の製造方法。 ２、上記工程（ｂ）において、上記中間製品を裏返すこ
とを特徴とする第１項に記載の製造方法。 ３ 上記外底は上記工程（ｂ）および（ｊ）の前の段階
で装着されることを特徴とする第１または２項のいずれ
かに記載の製造方法。 ４ 上記第２中底は粘弾性材料よりなることを特徴とす
る第１〜３項のいずれかに記載の製造方法。 ５、上記第２中底の厚みは中間製品のヒール部において
少なくとも３ｍｍであることを特徴とする第１〜４項の
いずれかに記載の製造方法。 ６、上記工程（ｃ）は、上記弾性材料を構成する成形材
溶液を、ラスティング中底の露出面により閉鎖される中
底型のキャビティ内に供給するようにしてなることを特
徴とする第１〜５項のいずれかに記載の製造方法。 ７ 上記中底型のキャビティは底面とアンダーカットさ
れた側面を有することを特徴とする第６項に記載製造方
法。 ８、上記中底型のキャピテイの底面は、第１中底と反対
側の第２中底の面が足底形状に合うように、構成された
ことを特徴とする第６または７項のいずれかに記載の製
造方法。 ９、上記成形材溶液は上昇温度状態で上記中底型のキャ
ビティ内に供給されることを特徴とする第６〜８項のい
ずれかに記載の製造方法。 １０、上記成形材は、キャビティ内にある間は、−定の
上昇温度に保たれることを特徴とする第９項に記載の製
造方法。 Ｉｔ、上記弾性材料に被せられるカバーが、第２中底が
ベタつきを保っている間に、該第２中底に付けられるこ
とを特徴とする第１−１０項のいずれかに記載の製造方
法。 １２、甲皮に付けられる第１中底と、外底と、型成形さ
れて上記第１中底の上面に直接付けられるショック吸収
用の弾力性を有する第２中底と、よりなることを特徴と
する履物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8334445 | 1983-12-23 | ||
| GB08334445A GB2151534A (en) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | A method of making an article of footwear |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222001A true JPS60222001A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=10553823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59269557A Pending JPS60222001A (ja) | 1983-12-23 | 1984-12-18 | 履物およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4616430A (ja) |
| EP (1) | EP0147017A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60222001A (ja) |
| KR (1) | KR850004707A (ja) |
| BR (1) | BR8406604A (ja) |
| GB (1) | GB2151534A (ja) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| IT1233761B (it) * | 1989-03-13 | 1992-04-14 | Sportime Spa | Procedimento e stampo per la produzione di calzature con suole ed intersuole a piu' colori e/o materiali. |
| US5148565A (en) * | 1990-05-11 | 1992-09-22 | Norcross Footwear, Inc. | Method for making a rubber boot containing heat reflecting means |
| US5247741A (en) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Suave Shoe Corporation | Footwear having a molded sole |
| US5939157A (en) * | 1995-10-30 | 1999-08-17 | Acushnet Company | Conforming shoe construction using gels and method of making the same |
| US5985383A (en) * | 1995-03-15 | 1999-11-16 | Acushnet Company | Conforming shoe construction and gel compositions therefor |
| US5955159A (en) * | 1995-03-15 | 1999-09-21 | Acushnet Company | Conforming shoe construction using gels and method of making the same |
| US5659914A (en) * | 1995-10-05 | 1997-08-26 | H.H. Brown Shoe Company, Inc. | Method for construction of footwear |
| US5766704A (en) * | 1995-10-27 | 1998-06-16 | Acushnet Company | Conforming shoe construction and gel compositions therefor |
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| US6944975B2 (en) * | 2001-03-12 | 2005-09-20 | E.S. Originals, Inc. | Shoe having a fabric outsole and manufacturing process thereof |
| US20030009919A1 (en) * | 2000-07-20 | 2003-01-16 | E.S. Originals, Inc. | Process for making a shoe outsole |
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| US7287342B2 (en) * | 2005-07-15 | 2007-10-30 | The Timberland Company | Shoe with lacing |
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