JPS60223149A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明は、半導体装置、特に半導体装置の電気的接続用
のワイヤに適用して有効な技術に関するものである。
のワイヤに適用して有効な技術に関するものである。
[背景技術]
半導体装置において、ペレットのポンディングパッドと
リード部との電気的接続に際しては金(Au)またはア
ルミニウム(AI)等のワイヤを用いることが知られて
いる。
リード部との電気的接続に際しては金(Au)またはア
ルミニウム(AI)等のワイヤを用いることが知られて
いる。
しかし、金を用いたワイヤは高価であり、半導体装置の
高密度・高集積化に伴いワイヤの必要量も増大し、コス
ト高にならざるを得ない。この点アルミニウムは材料と
しては安価であるが、耐蝕性が悪く、特にレジンモール
ド型の半導体には適さない。
高密度・高集積化に伴いワイヤの必要量も増大し、コス
ト高にならざるを得ない。この点アルミニウムは材料と
しては安価であるが、耐蝕性が悪く、特にレジンモール
ド型の半導体には適さない。
そのため、本発明者はワイヤの材料として、安価で、し
かも耐蝕性に優れた銅(Cu)を用いることを考えた。
かも耐蝕性に優れた銅(Cu)を用いることを考えた。
しかし、銅を用いたワイヤのボール部の硬度が硬<[マ
イクロビッカース硬度MHV=80〜100 (於5g
−f)] 、ボンディング時にパンシベーション膜を破
壊し、ペレットを破損してしまうという問題があり、ま
たあまり軟らかすぎても強度不足やレジン流れ等の問題
を生じることが本発明者によって明らかにされた。
イクロビッカース硬度MHV=80〜100 (於5g
−f)] 、ボンディング時にパンシベーション膜を破
壊し、ペレットを破損してしまうという問題があり、ま
たあまり軟らかすぎても強度不足やレジン流れ等の問題
を生じることが本発明者によって明らかにされた。
なお、ボンディングワイヤについては、雑誌「電子材料
J19B3年8月号P86以下に示されている。
J19B3年8月号P86以下に示されている。
[発明の目的]
本発明の目的はパッシベーション膜の破壊や強度不足を
生じることなく半導体装置のベレットと配線部の電気的
接続を行うことのできる技術を提供することにある。
生じることなく半導体装置のベレットと配線部の電気的
接続を行うことのできる技術を提供することにある。
本発明の他の目的は低コストで信頼性の高い半導体装置
の製造を行うことができる技術を提供することにある。
の製造を行うことができる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう
。
[発明の概要]
本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば、次の通りである。
を簡単に説明すれば、次の通りである。
すなわち、ポンディングワイヤのポール硬度としてマイ
クロビッカース硬度MHV=35〜65(於5g−f)
の銅線を用いることによりベレットのパッシベーション
膜等の破損を防止し、耐蝕性に優れた低コストの半導体
装置を提供することができ、前記目的を達成するもので
ある。
クロビッカース硬度MHV=35〜65(於5g−f)
の銅線を用いることによりベレットのパッシベーション
膜等の破損を防止し、耐蝕性に優れた低コストの半導体
装置を提供することができ、前記目的を達成するもので
ある。
[実施例]
図は、本発明による一実施例である半導体装置を、その
ほぼ中心を通る面における断面図で示したものである。
ほぼ中心を通る面における断面図で示したものである。
本実施例の半導体装置は、たとえば42AIloyや銅
又は銅を含む合金よりなるリードフレーム1のタブ2の
上にシリコン(Si)よりなるベレット3をtJj(A
g)ペースト4で取り付け、該ペレット3のボンディン
グパ・7ドとインナーリード部5 (この部分にはAu
、AgまたはCuメッキしてあってもよいし、無くても
よい)とをワイヤ6で電気的に接続した後、前記ペレッ
ト3、ワイヤ6、リードフレーム1のタブ2及びインナ
ーリード部5をモールド用レジン7でトランスファーモ
ールドし封止才るご/L−により完成されてなるもので
ある。
又は銅を含む合金よりなるリードフレーム1のタブ2の
上にシリコン(Si)よりなるベレット3をtJj(A
g)ペースト4で取り付け、該ペレット3のボンディン
グパ・7ドとインナーリード部5 (この部分にはAu
、AgまたはCuメッキしてあってもよいし、無くても
よい)とをワイヤ6で電気的に接続した後、前記ペレッ
ト3、ワイヤ6、リードフレーム1のタブ2及びインナ
ーリード部5をモールド用レジン7でトランスファーモ
ールドし封止才るご/L−により完成されてなるもので
ある。
本実施例の特徴は、前記ワイヤ6がゾーンリファイニン
グ法や再電解により純度が99.999重量%以上の高
純度に精製され、ボール部のマイクロビッカース硬度が
MHv=35〜65(於5g−f)にコントロールされ
た銅線より成ることにある。
グ法や再電解により純度が99.999重量%以上の高
純度に精製され、ボール部のマイクロビッカース硬度が
MHv=35〜65(於5g−f)にコントロールされ
た銅線より成ることにある。
すなわち、銅線を前記数値の硬度にすることにヨリ、ベ
レット3上のバンシベーション111壊することなくポ
ールボンディングを行うことができ、しかも十分な強度
のワイヤを得ることができるのである。
レット3上のバンシベーション111壊することなくポ
ールボンディングを行うことができ、しかも十分な強度
のワイヤを得ることができるのである。
言い換えれば、ワイヤ6のボール部のマイクロビッカー
ス硬度が65を超えると、ボンディング時にペレット3
のボンディング部のパッシベーション膜を破壊してしま
い、またボール部のマイクロビッカース硬度が35より
も小さいと、接合強度が弱く、ボンディング強度不良等
の問題を生じるものであり、前記硬度範囲においてはい
ずれの問題も解消できるものである。
ス硬度が65を超えると、ボンディング時にペレット3
のボンディング部のパッシベーション膜を破壊してしま
い、またボール部のマイクロビッカース硬度が35より
も小さいと、接合強度が弱く、ボンディング強度不良等
の問題を生じるものであり、前記硬度範囲においてはい
ずれの問題も解消できるものである。
なお、マイクロビッカース硬度は5gの加M(forc
e )を加えて実測した値を示しており、これを5g−
fとして示している。
e )を加えて実測した値を示しており、これを5g−
fとして示している。
銅ワイヤ6においては、ボール部の硬度をMHv=35
〜65とする最も容易な手段は、銅の純度を99.99
9重量%以上までに高めることである。
〜65とする最も容易な手段は、銅の純度を99.99
9重量%以上までに高めることである。
99.999重量%以上の純度の銅ワイヤを得る最も良
い方法として、ゾーンリファイニング法や再電解法を挙
げることができる。
い方法として、ゾーンリファイニング法や再電解法を挙
げることができる。
この銅ワイヤ6を用いて、少なくともファーストボンド
(ペレット3のポンデイングパツドへのボンド)を行う
にあたって、水素トーチ等を用いてワイヤの先端にボー
ルを形成し、ボールボンディングする。この際、熱圧着
のみでも、熱圧着に超音波振動を加えてもよい。セカン
ドポンド(リード1へのポンド)は必ずしもボールボン
ディングする必要はないが、ポールボンディングしても
特に問題はない。
(ペレット3のポンデイングパツドへのボンド)を行う
にあたって、水素トーチ等を用いてワイヤの先端にボー
ルを形成し、ボールボンディングする。この際、熱圧着
のみでも、熱圧着に超音波振動を加えてもよい。セカン
ドポンド(リード1へのポンド)は必ずしもボールボン
ディングする必要はないが、ポールボンディングしても
特に問題はない。
[効果]
(l)、ボンディングワイヤとしてボール部のマイクロ
ビッカース硬度MHv=35〜65(於5g−・f)の
銅線を用いることにより、ボンディング作業時のパッシ
ベーション膜の破壊を防止でき、しかも十分な強度を得
ることができる。
ビッカース硬度MHv=35〜65(於5g−・f)の
銅線を用いることにより、ボンディング作業時のパッシ
ベーション膜の破壊を防止でき、しかも十分な強度を得
ることができる。
(2)、ボンディングワイヤとしてポール部のマイクロ
ビッカース硬度MHv=35〜65(於5g−f)の銅
線を用いることにより、耐蝕性の良好な半導体装置を提
供することができる。
ビッカース硬度MHv=35〜65(於5g−f)の銅
線を用いることにより、耐蝕性の良好な半導体装置を提
供することができる。
(3)、ワイヤをゾーンリファイニング法や再電解で精
製することにより、高純度の銅ワイヤが得られ、しかも
耐蝕性やループ形状を大1コに向上させることができる
。
製することにより、高純度の銅ワイヤが得られ、しかも
耐蝕性やループ形状を大1コに向上させることができる
。
(4)、前記fl+、(2)、(3)より、信頼性の高
い半導体装置を安価に提供することができる。
い半導体装置を安価に提供することができる。
以上本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもな[利用分野] 以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるレジンモールド型の
半導体装置に適用した場合について説明したが、それに
限定されるものではなく、たとえば、気密封止型の半導
体装置等、ワイヤを用いるものであればいかなる半導体
装置にも適用できる。
体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能
であることはいうまでもな[利用分野] 以上の説明では主として本発明者によってなされた発明
をその背景となった利用分野であるレジンモールド型の
半導体装置に適用した場合について説明したが、それに
限定されるものではなく、たとえば、気密封止型の半導
体装置等、ワイヤを用いるものであればいかなる半導体
装置にも適用できる。
図は、本発明による一実施例である半導体装置を示す断
面図である。 ■・・・リードフレーム、2・・・タフ、3・・・ペレ
ット、4・・・ペースト、5・・・インナーリード部、
6・・・ワイヤ、7・・・モールド用レジン。
面図である。 ■・・・リードフレーム、2・・・タフ、3・・・ペレ
ット、4・・・ペースト、5・・・インナーリード部、
6・・・ワイヤ、7・・・モールド用レジン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ペレットのポンディングパッドとリードとをボンデ
ィングワイヤをボールボンディングすることによって接
続する半導体装置において、ワイヤ先端に形成したボー
ル硬度としてマイクロビッカース硬度MHV=35〜6
5の銅線を用いることを特徴とする半導体装置。 2、ワイヤが99.999重量%以上の高純度の銅線で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の半導
体装置。 3、ワイヤがゾーンリファイニング法または再電解によ
り精製された銅線であることを特徴とする特許請求の範
囲第1項または第2項記載の半導体装置。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079113A JPS60223149A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 半導体装置 |
| FR8501363A FR2563380B1 (fr) | 1984-04-19 | 1985-01-31 | Dispositif a semi-conducteurs. raccordement electrique des pastilles et des elements de cablage a un fil de cuivre |
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| KR1019850002025A KR930008979B1 (ko) | 1984-04-19 | 1985-03-27 | 반도체 장치 |
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