JPS60223459A - ボイスコイルモ−タ - Google Patents
ボイスコイルモ−タInfo
- Publication number
- JPS60223459A JPS60223459A JP7687684A JP7687684A JPS60223459A JP S60223459 A JPS60223459 A JP S60223459A JP 7687684 A JP7687684 A JP 7687684A JP 7687684 A JP7687684 A JP 7687684A JP S60223459 A JPS60223459 A JP S60223459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- coil
- voice coil
- coil motor
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K33/00—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system
- H02K33/18—Motors with reciprocating, oscillating or vibrating magnet, armature or coil system with coil systems moving upon intermittent or reversed energisation thereof by interaction with a fixed field system, e.g. permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Moving Of Heads (AREA)
- Reciprocating, Oscillating Or Vibrating Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａン 発明の技術分野
本発明は磁気ディスク装置等に用いられ、磁気ヘッドを
搭載し所定トラックの選択が行なわれるように、アクチ
ュエータ機構を駆動させるボイスコイルモータに関する
。
搭載し所定トラックの選択が行なわれるように、アクチ
ュエータ機構を駆動させるボイスコイルモータに関する
。
伽） 従来技術と問題点
回転駆動されるディスク円板に磁気へ、ドが浮上されて
記録再生を行う磁気ディスク装置における磁気ヘッドを
記録再生すべき所定のトラックに移動するアクチュエー
タ機構は例えば第１図に示すように構成されている。
記録再生を行う磁気ディスク装置における磁気ヘッドを
記録再生すべき所定のトラックに移動するアクチュエー
タ機構は例えば第１図に示すように構成されている。
第１図はアクチュエータ機構の断面図を示し、図におい
て、磁気ヘッド１が保持された複数のへラドアーム２が
積層されて、回転軸３に係止されている。回転軸３の両
端はフレーム４にベアリング５を介して回転自在に支持
され、へ、ドアーム２は回転軸３に係止されたボイスコ
イルモータの可動コイル６の駆動により矢印Ａのように
回動する。ボイスコイルモータはフレーム４よす台板７
を介して互に磁極ＮＳが対向するように所定空隙を持ち
設置されたマグネ、ｙ ） ８Ａ、８Ｂと、その窒隙内
に配置されている可動コイル６によって形成される。
て、磁気ヘッド１が保持された複数のへラドアーム２が
積層されて、回転軸３に係止されている。回転軸３の両
端はフレーム４にベアリング５を介して回転自在に支持
され、へ、ドアーム２は回転軸３に係止されたボイスコ
イルモータの可動コイル６の駆動により矢印Ａのように
回動する。ボイスコイルモータはフレーム４よす台板７
を介して互に磁極ＮＳが対向するように所定空隙を持ち
設置されたマグネ、ｙ ） ８Ａ、８Ｂと、その窒隙内
に配置されている可動コイル６によって形成される。
第２図（イ）は従来のボイスコイルモータの可動コイル
の平面図、第２図（ロノは第２図１）のＡ−Ａ断面図を
示す。図において、可動コイル６は絶縁材の樹脂によっ
て平板状に形成されたボビン９に、コイル１０を固層し
て構成する。コイル１０は絶縁被膜を施した断面長方形
の線材を渦状に巻き、ボビン９に設けた＃１１１に埋め
込み固着され、マグネッ）８Ａ、８Ｂが鎖線位置に位置
されるように回転軸３側に取付穴１２により取付けられ
る。
の平面図、第２図（ロノは第２図１）のＡ−Ａ断面図を
示す。図において、可動コイル６は絶縁材の樹脂によっ
て平板状に形成されたボビン９に、コイル１０を固層し
て構成する。コイル１０は絶縁被膜を施した断面長方形
の線材を渦状に巻き、ボビン９に設けた＃１１１に埋め
込み固着され、マグネッ）８Ａ、８Ｂが鎖線位置に位置
されるように回転軸３側に取付穴１２により取付けられ
る。
コイル１０に所定電流を流すことで、可動コイル６は回
動するが、回動速度の高速化をはかり、アクセスタイム
の短縮を行うためには、マグネッ）８Ａと８Ｂの空隙Ｓ
を極力狭くする必要がある。
動するが、回動速度の高速化をはかり、アクセスタイム
の短縮を行うためには、マグネッ）８Ａと８Ｂの空隙Ｓ
を極力狭くする必要がある。
そのためには、可動コイル６のボビン９の厚さｔを小さ
くすることが必要であり、ボビン９の厚さｔを小さくす
ると当然溝１１を形成する部分の肉厚ｔａが薄くなるの
で、可動コイル６の強度が弱くなり、振動を生じ易くな
る問題がある。
くすることが必要であり、ボビン９の厚さｔを小さくす
ると当然溝１１を形成する部分の肉厚ｔａが薄くなるの
で、可動コイル６の強度が弱くなり、振動を生じ易くな
る問題がある。
（ｅ） 発明の目的
本発明の目的は対向したマグネットの空隙を狭くするた
めに、ボビンの厚さを小さくしてもボビン強度の落ちな
いようにしたボビンを備えたボイスコイルモータを提供
することにある０（ｄ） 発明の構成 そしてこの目的は本発明によれば、平板状のボビン上に
巻線を固着して可動コイルを形成し、該可動コイルの巻
線を挾み所定の空隙で対向しているマグネ、トよりなる
ボイスコイルモータにおいて、前記コイルは平板状のボ
ビンに不導体樹脂を用い、該不導体樹脂に溝を設け、該
溝に前記巻線を固層し、さらに該不導体樹脂の外周を非
磁性金３− 属又はセラきツクスで補強するか、或いは平板状のボビ
ンにセラミックスを用い、該セラミックス上に前記巻線
を固層したことを特徴とするボイスコイルモータを提供
することによって達成される。
めに、ボビンの厚さを小さくしてもボビン強度の落ちな
いようにしたボビンを備えたボイスコイルモータを提供
することにある０（ｄ） 発明の構成 そしてこの目的は本発明によれば、平板状のボビン上に
巻線を固着して可動コイルを形成し、該可動コイルの巻
線を挾み所定の空隙で対向しているマグネ、トよりなる
ボイスコイルモータにおいて、前記コイルは平板状のボ
ビンに不導体樹脂を用い、該不導体樹脂に溝を設け、該
溝に前記巻線を固層し、さらに該不導体樹脂の外周を非
磁性金３− 属又はセラきツクスで補強するか、或いは平板状のボビ
ンにセラミックスを用い、該セラミックス上に前記巻線
を固層したことを特徴とするボイスコイルモータを提供
することによって達成される。
（ｅ） 発明の実施例
以下本発明の実施例な図面により詳述する。
第３図は本発明のボイスコイルモータの可動コイルの一
実施例を示す平面図、第４図、第５図は第３図のｐ−ｐ
ｌＦｒ面図を示す。
実施例を示す平面図、第４図、第５図は第３図のｐ−ｐ
ｌＦｒ面図を示す。
図において、可動コイル１３は平板状のボビン１４に不
導体樹脂を用い、該ボビン１４上にコイル１５の入る溝
によりコイル１５を固着し、さらにボビン１４はコイル
１５部を除く外周を第４図に示すように、樹脂より剛性
のすぐれた材料（Ａｚ。
導体樹脂を用い、該ボビン１４上にコイル１５の入る溝
によりコイル１５を固着し、さらにボビン１４はコイル
１５部を除く外周を第４図に示すように、樹脂より剛性
のすぐれた材料（Ａｚ。
セラミックス等）のＬ型部材１６で挾持するか、或いは
第５図に示すように、樹脂より剛性の丁ぐれた材料（Ａ
ｔ、セラミックス等）の平板部材１７でボビン１４のコ
イル１５部を除く外周部に押漬するかして補強されてい
る。
第５図に示すように、樹脂より剛性の丁ぐれた材料（Ａ
ｔ、セラミックス等）の平板部材１７でボビン１４のコ
イル１５部を除く外周部に押漬するかして補強されてい
る。
第４図のＬ型部材１６による補強は非磁性材の４−
金属板例えば０．１−〜１．０５ｍ５厚のアルミ（Ａｔ
）板等を用い、その外周はコイル１５の外周よりゃ＼大
キく、ボビン（樹脂）１４の外周にあわせて切断する。
）板等を用い、その外周はコイル１５の外周よりゃ＼大
キく、ボビン（樹脂）１４の外周にあわせて切断する。
Ｌ型部材１６の上部は（第３図参照）実線で示すａのよ
うにし、うす電流による磁束反転時のブレーキとなるこ
とを防いでいる３゜又第５図の平板部材１７による補強
は、０．１〜１、０ ｍ厚の平板状のアルミ（Ａｔ）、
セラミックス等をモールド成形時に、インサータするこ
とで容易に製作できる。このとき、平板部材１７の補強
を強めるために、平板部材１７の上部は（第３図参照）
点線で示すｂのよりにする。
うにし、うす電流による磁束反転時のブレーキとなるこ
とを防いでいる３゜又第５図の平板部材１７による補強
は、０．１〜１、０ ｍ厚の平板状のアルミ（Ａｔ）、
セラミックス等をモールド成形時に、インサータするこ
とで容易に製作できる。このとき、平板部材１７の補強
を強めるために、平板部材１７の上部は（第３図参照）
点線で示すｂのよりにする。
また、コイル１５の固着は接着剤によってボビン１４の
樹脂の両面で行われ、さらに該ボビン１４には回転軸３
に係止されるための取付穴２１とコイル１５の始端、お
よび終端が接続される端子（図示しない）が設けられて
いる。
樹脂の両面で行われ、さらに該ボビン１４には回転軸３
に係止されるための取付穴２１とコイル１５の始端、お
よび終端が接続される端子（図示しない）が設けられて
いる。
このように形成すると、樹脂ボビンの剛性の弱さが上記
Ｌｆｆ１部材１６．平板部材１７によって従来の樹脂ボ
タンより強度が増加するθそこで、本発明のボビン１４
のコイル溝部の肉厚ｔｓ□を従来の樹脂ボビン９のコイ
ル溝部の肉厚ｔｓの場合と同等の強度が得られるように
設定すると、肉厚ｔａｓは肉厚ｔａ より薄くすること
ができる。したがって、その薄くなった量はボビン１４
の厚さ１１ を薄くすることができ、さらに厚さｔｌの
薄くなった分は（第１図参照）前述の空隙Ｓを狭くする
ことができ、その結果ボイスコイルモータの回動速度の
高速化がはかれる。
Ｌｆｆ１部材１６．平板部材１７によって従来の樹脂ボ
タンより強度が増加するθそこで、本発明のボビン１４
のコイル溝部の肉厚ｔｓ□を従来の樹脂ボビン９のコイ
ル溝部の肉厚ｔｓの場合と同等の強度が得られるように
設定すると、肉厚ｔａｓは肉厚ｔａ より薄くすること
ができる。したがって、その薄くなった量はボビン１４
の厚さ１１ を薄くすることができ、さらに厚さｔｌの
薄くなった分は（第１図参照）前述の空隙Ｓを狭くする
ことができ、その結果ボイスコイルモータの回動速度の
高速化がはかれる。
第６図は本発明の別の実施例の可動コイルを示す平面図
、第７図、第８図、第９図は第６図のｐｔ−Ｐ、断面図
を示す。
、第７図、第８図、第９図は第６図のｐｔ−Ｐ、断面図
を示す。
図において、可動コイル１８はボビン１９にコイル２０
が接着剤等で固着され、さらにボビン１９には回転軸３
に係止されるための取付穴２４と、コイル２０の始端と
終端が接続される端子（図示しない）がある。
が接着剤等で固着され、さらにボビン１９には回転軸３
に係止されるための取付穴２４と、コイル２０の始端と
終端が接続される端子（図示しない）がある。
上記ボビン１９の材質に、本発明では高剛性のセラミッ
クス板、例えばセラミックスの中でも衝撃に対して強い
５ｉｓＮ４系＊ Ｚ ｒ ＯｔＳ １０□系等を用いて
、コイル２０の外周よりや−大きい大きさに形成し、第
７図に示すようにコイル２０をエポキシ系接着剤等でボ
ビン１９の両面に接着する。
クス板、例えばセラミックスの中でも衝撃に対して強い
５ｉｓＮ４系＊ Ｚ ｒ ＯｔＳ １０□系等を用いて
、コイル２０の外周よりや−大きい大きさに形成し、第
７図に示すようにコイル２０をエポキシ系接着剤等でボ
ビン１９の両面に接着する。
また、セラミックスボビン１９は通常表面が平滑で、非
常に良好であるため、コイル２ｏとの固着強度が弱いた
め、積極的に固着強度を増すために、ボビン１９の表面
を第８図に示すように凹凸２２、又はスジや港を機械的
に形成している。
常に良好であるため、コイル２ｏとの固着強度が弱いた
め、積極的に固着強度を増すために、ボビン１９の表面
を第８図に示すように凹凸２２、又はスジや港を機械的
に形成している。
さらにまた、固着強度を増すために、ボビン１９上のコ
イル２０設定位置の周囲に、第９図に示すように接着剤
等で土手２３を作成（治具により）して、コイル２０の
発生力をより確実にボビン側に伝達するようにする。
イル２０設定位置の周囲に、第９図に示すように接着剤
等で土手２３を作成（治具により）して、コイル２０の
発生力をより確実にボビン側に伝達するようにする。
上記のよりにセラミックスで形成したボビン１９は従来
の樹脂ボビン９より高剛性ボビンが実現でキル。そこで
、ボビン１９とコイル２０合計の肉厚ｔ、を従来の樹脂
ボビン９の肉厚ｔと同一とすると、本案のボビン１９は
樹脂ボビン９よりボビン系の機械的共振点が高くなり、
高精度位置決めが可能となる。又同一剛性が得られるよ
うに設定７− すると、本案のボビン１９とコイル２０の合計の厚さｔ
、の万が薄くすることができ、さらに厚さ１−１．の薄
くなりた分は前述の空隙Ｓを狭くできる。
の樹脂ボビン９より高剛性ボビンが実現でキル。そこで
、ボビン１９とコイル２０合計の肉厚ｔ、を従来の樹脂
ボビン９の肉厚ｔと同一とすると、本案のボビン１９は
樹脂ボビン９よりボビン系の機械的共振点が高くなり、
高精度位置決めが可能となる。又同一剛性が得られるよ
うに設定７− すると、本案のボビン１９とコイル２０の合計の厚さｔ
、の万が薄くすることができ、さらに厚さ１−１．の薄
くなりた分は前述の空隙Ｓを狭くできる。
その結果、ボイスコイルモータの回動速度の高速化がは
かれる。
かれる。
（ｆ） 発明の効果
以上詳細に説明したように、本発明のボイスコイルモー
タは可動コイルのボビンに平板状の不導体樹脂を用い、
その外周を非磁性金属又はセラミックスで補強するか、
或いは平板状のセラぐツクスを用いることにより、従来
の樹脂ボビンよりボビン全体の剛性が高くなる。その結
果、ボビンの厚さが極力薄くすることが可能となり、マ
グネット間の空隙が狭くでき、ボイスコイルモータの回
動速度の高速１ヒが可能となる。
タは可動コイルのボビンに平板状の不導体樹脂を用い、
その外周を非磁性金属又はセラミックスで補強するか、
或いは平板状のセラぐツクスを用いることにより、従来
の樹脂ボビンよりボビン全体の剛性が高くなる。その結
果、ボビンの厚さが極力薄くすることが可能となり、マ
グネット間の空隙が狭くでき、ボイスコイルモータの回
動速度の高速１ヒが可能となる。
第１図はアクチュエータ機構を説明する断面図、第２図
ｕノは従来のボイスコイルモータの可動コイルの平面図
、第２図ＩＰ）は第２図Ａ−Ａ断面図、第３図は本発明
のボイスコイルモータの可動コイル８− の一実施例を示す平面図、第４図、第５図は第３図のｐ
−ｐＷｒ面図、第６図は本発明の別の実施例の可動コイ
ルを示す平面図、第７図、第８図、第９図は第６図のＰ
−Ｐ断面図を夫々示す。 図において、１３．１８は可動コイル、１４゜２０はコ
イル、１６はＬ盤部材、１７は平板部材、２１．２４は
取付穴、２２は凹凸、２３は土手である。
ｕノは従来のボイスコイルモータの可動コイルの平面図
、第２図ＩＰ）は第２図Ａ−Ａ断面図、第３図は本発明
のボイスコイルモータの可動コイル８− の一実施例を示す平面図、第４図、第５図は第３図のｐ
−ｐＷｒ面図、第６図は本発明の別の実施例の可動コイ
ルを示す平面図、第７図、第８図、第９図は第６図のＰ
−Ｐ断面図を夫々示す。 図において、１３．１８は可動コイル、１４゜２０はコ
イル、１６はＬ盤部材、１７は平板部材、２１．２４は
取付穴、２２は凹凸、２３は土手である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）平板状のボビン上に巻線を固層して可動コイルを
形成し、該可動コイルの巻線を挾み所定の空隙で対向し
ているマグネットよりなるボイスコイルモータにおいて
、前記可動コイルは平板状の不導体樹脂を用い、該不導
体樹脂に溝を設け、該溝に前記巻線を固層し、さらに該
不導体樹脂の外周を非磁性金属又はセラミックスで補強
したことを特徴とするボイスコイルモータ。 （匂 平板状のボビン上に巻線を固層して可動コイルを
形成し、咳可動コイルの巻線を挾み所定の空隙で対向し
ているマグネットよりなるボイスコイルモータにおいて
、前記可動コイルは平板状のボビンにセラミックスを用
い、該セラミックス上に前記巻線を固着したことを特徴
とするボイスコイルモータ。 （３） 上記セラミックスは平面上に多数の溝又は凹凸
を有することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
ボイスコイルモータ。 （４）上記セラミックスは上記巻線の配置以外の平面に
固着した樹脂部材を有することを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載のボイスコイｋ モー １ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7687684A JPS60223459A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ボイスコイルモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7687684A JPS60223459A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ボイスコイルモ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223459A true JPS60223459A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13617835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7687684A Pending JPS60223459A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | ボイスコイルモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223459A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171581U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-12-05 | ||
| JPH03209673A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-09-12 | Seagate Technol Internatl | ロータリアクチュエータ |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7687684A patent/JPS60223459A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171581U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-12-05 | ||
| JPH03209673A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-09-12 | Seagate Technol Internatl | ロータリアクチュエータ |
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